圆锥破碎机主要参数计算
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。
它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。
下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。
1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。
细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。
1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。
通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。
1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。
通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。
1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。
通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。
2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。
2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。
在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。
2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。
通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算摘要：I.引言- 介绍1200 圆锥式破碎机- 说明电机功率的计算方法II.1200 圆锥式破碎机的工作原理- 圆锥破碎机的基本构造- 圆锥破碎机的工作原理和破碎过程III.电机功率计算- 电机功率的定义和计算公式- 影响电机功率的因素- 1200 圆锥式破碎机电机功率的具体计算方法IV.电机功率的选择与使用- 选择合适的电机功率的重要性- 电机功率与破碎效果的关系- 电机功率与能源消耗的关系V.结论- 总结电机功率计算的重要性- 重申选择合适电机功率的意义正文：I.引言1200 圆锥式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、建材等行业的破碎设备。
在实际应用中，选择合适的电机功率对于保证设备的正常运行和提高破碎效果具有重要意义。
本文将介绍1200 圆锥式破碎机电机功率的计算方法，并分析电机功率的选择与使用。
II.1200 圆锥式破碎机的工作原理1200 圆锥式破碎机主要由定锥、动锥、偏心轴、轴承、皮带轮等部分组成。
其工作原理是：在偏心轴的驱动下，动锥围绕定锥作旋摆运动，使破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，从而使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用，实现矿石的破碎。
III.电机功率计算电机功率是指电机在单位时间内所做的功，通常用P 表示，单位为瓦特（W）或千瓦（kW）。
电机功率的计算公式为：P = F × v其中，F 为作用力，v 为物体的速度。
在实际应用中，电机功率还会受到摩擦力、空气阻力等因素的影响。
对于1200 圆锥式破碎机，电机功率的具体计算方法如下：1.确定破碎机的工作参数，如破碎腔直径、破碎壁转速、物料密度等。
2.计算破碎机在单位时间内的破碎能力，可根据物料的硬度、密度、破碎比等参数进行估算。
3.根据破碎能力和破碎机的工作参数，选择合适的电机功率。
IV.电机功率的选择与使用选择合适的电机功率对于保证1200 圆锥式破碎机的正常运行和提高破碎效果具有重要意义。
圆锥破碎机的工作参数
圆锥破碎机的工作参数一、啮角圆锥破碎机的啮角需满足下列要求：通常取α＝21°—23°，中碎圆锥破碎机取α1＝40°—45°，细碎圆锥破碎机取50°—55°，如果啮角α达26°时，就可出现物料打滑、动锥咬不住物料的现象。
因此标准型和中型圆锥破碎机的定锥上部，有时制成阶梯形，也是为了钳住物料和防止打滑，见图4-4二、动锥转速动锥的转速即偏心衬套的转速，与旋回破碎机不同，因为这类破碎机用于物料的中细碎，为了保证产品粒度的均匀性，使卸出料块的尺寸都小于出料口宽度，工作时应该使每块物料在平行带上起码能够受到一次破碎作用、亦即物料经过平行带的时间应不少于动锥偏转一次所需时间。
由于内锥母线的倾斜角较小，接近出料口处，定、动锥之间又有一平行带。
所以料块卸下时，是沿着动锥斜面滑下。
因此不免要受到动维斜面摩擦阻力以及动锥偏转和自转的离心惯性力的影响。
因离心惯性力较小，可以忽略不计。
由于摩擦阻力的作用。
物料沿动锥斜面滑下时的加速度a必定小于重力加速度g。
物料在锥体的情况可看作物料在斜面运动，如图3-16所示。
设料块重力为G，动锥体底部倾角为a，则与斜面垂直的分Gcosa。
故使料块沿斜面下滑之力为：设平行带长度为l，物料从平行带的起点滑下时，初速度为零，则物料通过平行带的时间可按下式求出：另一方面，设动锥的转速为n(r/min)，则每转需时间为：为了使卸出料块的尺寸都小于破碎机的出料口宽度(见图4-6)，就必须使料块通过平行带的时间t不少于动锥每转所需时间t'。
即t＞=2t'，则三、生产能力计算生产率是破碎机一项重要技术经济指标，是在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量．破碎机的生产率与矿石性质(可碎性、比重、节理、粒度组成等)、破碎机的类型、规格及其性能以及破碎机操作条件(破碎比、负荷系数、给矿均匀程度)等因素有关。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算以1200圆锥式破碎机电机功率计算为标题，我们来探讨一下电机功率的计算方法。
电机功率是指电机在单位时间内所做的功，通常以瓦特（W）为单位。
在破碎机中，电机的功率决定了其破碎能力和效率。
因此，准确计算电机功率对于选购合适的破碎机非常重要。
我们需要明确一下什么是圆锥式破碎机。
圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿石、建筑材料等领域。
它由电动机、传动轴、壳体、锥形破碎头和破碎腔等组成。
在计算电机功率之前，我们需要了解一些相关参数。
首先是电机的额定功率，一般以千瓦（kW）为单位。
额定功率是指电机在连续运行时所能产生的功率。
其次是电机的效率，电机的效率是指电机在输入和输出之间的能量转换效率，通常以百分比表示。
在进行电机功率计算时，我们需要考虑破碎机的破碎能力。
破碎能力是指破碎机在单位时间内所能处理的物料量。
破碎能力与电机功率有一定的关系，通常情况下，破碎能力越大，所需的电机功率也越大。
假设我们有一台圆锥式破碎机，破碎能力为1200吨/小时。
现在我们来计算一下需要的电机功率。
我们需要将破碎能力转换成标准单位。
1吨等于1000千克，1小时等于3600秒，因此1200吨/小时可以转换为1200000千克/秒。
我们需要考虑电机的效率。
假设电机的效率为90%。
我们可以使用以下公式来计算电机功率：电机功率 = 破碎能力（千克/秒） / 效率根据我们的假设，电机功率= 1200000 / 0.9 ≈ 1333333.33 瓦特，约等于1333.33千瓦。
因此，根据1200圆锥式破碎机的破碎能力为1200吨/小时，并假设电机效率为90%，我们可以计算出需要的电机功率约为1333.33千瓦。
当然，在实际选购破碎机时，除了考虑电机功率，还需要考虑其他因素，例如物料的硬度、产量要求等。
因此，我们需要综合考虑各个因素，选择合适的破碎机和电机功率。
总结一下，本文以1200圆锥式破碎机电机功率计算为题，介绍了电机功率的计算方法。
单缸圆锥破碎机技术参数
单缸圆锥破碎机技术参数在矿山机械这个领域，单缸圆锥破碎机可是个大明星。
咱们今天就来聊聊它的技术参数，让大家对它有个清晰的了解。
别担心，这不是枯燥的技术文档，而是带点儿幽默的轻松读物，保证让你边笑边涨知识！1. 单缸圆锥破碎机简介1.1 什么是单缸圆锥破碎机？单缸圆锥破碎机，听起来是不是很有科技感？其实，它就是一款利用圆锥形破碎锥来进行物料破碎的机械。
简单说，就是把大块的矿石或石料压得小小的，方便后续处理。
这玩意儿的外形像个倒立的圆锥，真是酷炫又实用。
咱们可以把它想象成一个超级大的榨汁机，只不过它榨出的不是果汁，而是小小的石块。
1.2 为什么单缸圆锥破碎机这么受欢迎？这得从它的优点说起。
单缸圆锥破碎机结构简单，操作方便，维护也比多缸圆锥破碎机要省心。
就像你家里的洗衣机，按个按钮就能洗衣服，这破碎机也是按个按钮就能搞定石料。
而且，它的破碎效果好，能把大块石料粉得细腻又均匀，就像磨粉机一样，堪称石料界的“美味调料”。
2. 技术参数详解2.1 破碎腔的尺寸和形状单缸圆锥破碎机的破碎腔设计得相当讲究。
腔体的尺寸和形状直接影响到破碎效果。
它的破碎腔有点像牛奶泡沫一样柔软，而且空间设计得非常合理。
这样，不管是大块还是小块石料，都能在腔体内被高效破碎。
而且，破碎腔的设计可以调节，满足不同石料的需求，真是灵活得像个“多才多艺”的明星。
2.2 给料粒度和排料粒度你知道吗？单缸圆锥破碎机的给料粒度通常在150500毫米之间，这样的范围让它对大部分石料都能驾轻就熟。
排料粒度则可以调节，一般来说，可以从10到40毫米。
简单来说，给料粒度越大，它就能处理越大的石料。
而排料粒度的调节，就像你在做菜时加点盐和胡椒，控制石料的细度，使得产品达到理想的效果。
3. 性能指标与应用3.1 破碎能力与功率破碎能力，就是这台机器能处理多少石料。
单缸圆锥破碎机的破碎能力可不小，通常能达到几十吨到几百吨每小时。
功率方面，通常在75300千瓦之间。
单缸圆锥破碎机参数
单缸圆锥破碎机参数单缸圆锥破碎机（Single-cylinder cone crusher）是一种常用的岩石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥以及其他工业部门。
本文将详细介绍单缸圆锥破碎机的参数以及其工作原理、结构特点和应用领域。
一、单缸圆锥破碎机的工作原理单缸圆锥破碎机的工作原理类似于多缸圆锥破碎机，其主要是通过电机驱动轴上的圆锥体进行旋转，从而实现对岩石的破碎和细化。
工作时，岩石由进料口进入破碎腔，由于圆锥体的旋转，岩石在破碎腔内不断受到压力和冲击力的作用，逐渐被破碎成较小的颗粒。
最后，破碎的颗粒通过排料口排出，完成整个破碎过程。
二、单缸圆锥破碎机的结构特点1.主机部件：单缸圆锥破碎机主要由机架、传动系统、壳体、排料系统和润滑系统等组成。
这些部件均经过精心设计，具有结构紧凑、重量轻、操作方便等特点。
2.进料口和排料口：单缸圆锥破碎机的进料口和排料口的尺寸可以根据用户要求进行调整，以实现对不同粒度的岩石进行破碎和排放。
3.破碎腔：单缸圆锥破碎机的破碎腔采用特殊的几何结构设计，可以有效地提高破碎效率和产量。
同时，破碎腔内覆有耐磨材料，延长了破碎腔的使用寿命。
4.传动系统：单缸圆锥破碎机采用齿轮传动，具有结构简单、传动效率高的特点。
同时，传动系统还配备了电机频率变化器，可以根据破碎物料的不同特性进行调节。
5.润滑系统：单缸圆锥破碎机的润滑系统采用自动润滑方式，可以有效地保证设备的运行稳定性和寿命。
三、单缸圆锥破碎机的参数1.处理能力：单缸圆锥破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的岩石量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
不同型号和规格的单缸圆锥破碎机的处理能力不同，一般在50t/h到1500t/h之间。
2.功率：单缸圆锥破碎机的功率是指破碎机所需的电动机功率，通常以千瓦（kW）为单位。
同样，不同型号和规格的单缸圆锥破碎机的功率也不同，一般在55kW到400kW之间。
3. 放砂口调整范围：单缸圆锥破碎机的放砂口调整范围是指可以调节的排料口尺寸范围。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算【原创实用版】目录1.圆锥式破碎机的电机功率计算方法2.1200 圆锥式破碎机的电机功率估算3.电机功率对破碎机性能的影响4.选择合适电机功率的重要性正文一、圆锥式破碎机的电机功率计算方法圆锥式破碎机是一种广泛应用于金属、矿山、冶金、化学、建筑、水泥及砂石行业等的设备。
在选型过程中，电机功率是一个重要的参考指标。
计算圆锥式破碎机电机功率的方法如下：电机功率（kW）= 破碎能力（t/h）×破碎设备的效率（%）÷电机效率（%）×电压（V）×功率因数（cosφ）其中，破碎能力、效率和电压等参数需要根据具体设备型号查询，电机效率一般取 0.85 左右，功率因数一般取 0.8 左右。
二、1200 圆锥式破碎机的电机功率估算假设我们要估算一台 1200 圆锥式破碎机的电机功率，已知该设备的破碎能力为 120 t/h，效率为35%，电压为380 V，功率因数为 0.8。
代入公式，可得：电机功率（kW）= 120 × 35% ÷ 85% × 380 × 0.8 ≈ 47.36 kW 因此，1200 圆锥式破碎机的电机功率估算值为 47.36 kW。
实际选型时，还需根据具体设备型号和生产厂家的建议进行调整。
三、电机功率对破碎机性能的影响电机功率是圆锥式破碎机的核心参数之一，它直接影响设备的性能和破碎效果。
电机功率过大，会导致设备投资增加、能耗增加、运行成本增加等问题；电机功率过小，则可能无法满足生产需求，影响生产效率。
因此，在选择圆锥式破碎机时，应根据实际生产需求和条件，选择合适的电机功率。
四、选择合适电机功率的重要性选择合适电机功率的圆锥式破碎机，可以保证设备在满足生产需求的同时，降低投资成本和运行费用。
此外，合适的电机功率还可以提高设备的运行稳定性和可靠性，减少故障率和维修成本。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种常用于矿石、建筑材料等领域的破碎设备。
它采用圆锥破碎原理，通过旋转锥形壳体和固定锥形壳体之间的相对运动，将物料进行破碎。
圆锥破碎机具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点，并且可广泛适用于各种硬质矿石、中硬度矿石、非金属矿石等的破碎作业。
1.结构和工作原理：2.参数：(1) 破碎口调整范围：圆锥破碎机通常具有可调节破碎口宽度的设计，其破碎口调整范围决定了破碎机能够达到的不同物料要求。
常见的调整范围在10-50mm之间。
(2)适用物料硬度范围：圆锥破碎机适用于不同硬度的物料破碎，其适用物料硬度范围取决于其制造材料和结构设计。
一般而言，圆锥破碎机适用于介于中等硬度至高硬度的物料。
(3)处理能力：圆锥破碎机的处理能力指的是单位时间内能够处理的物料量。
其处理能力主要取决于破碎腔的体积、进料口尺寸、转速和进料方式等因素。
通常，圆锥破碎机的处理能力在10-1000吨/小时之间。
(4)电机功率：圆锥破碎机所需的电机功率与其设计参数相关。
电机功率大小直接影响破碎机的破碎效率和生产能力。
一般而言，圆锥破碎机的电机功率在5-1000千瓦之间。
(5)外形尺寸和重量：圆锥破碎机的外形尺寸和重量直接关系到其安装和使用的方便性。
这些参数可以根据具体需求进行设计和选择，以适应不同工作环境和空间限制。
综上所述，圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，其通过圆锥破碎原理将物料进行破碎，并具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点。
重要的参数包括破碎口调整范围、适用物料硬度范围、处理能力、电机功率、外形尺寸和重量等。
这些参数决定了破碎机的破碎效率和适用范围，可以根据具体需求选择适合的设备。
圆锥破碎机的主要参数
立志当早，存高远圆锥破碎机的主要参数1.给料口和排料口宽度圆锥破碎机的给料口宽度B=(1.2～1.25)D,其中D 为给料粒度，由选矿流程而定。
排料口宽度取决于所要求的产品粒度。
细碎用圆锥破碎机由于都有检查筛分，故它的排料口宽度就等于所要求的产品粒度。
而中碎用圆锥破碎机的排料口宽度e=dmax/Z，其中dmax 为产品的最大粒度；Z 是排料的过大颗粒系数，破碎硬矿石时Z＝2.4；中硬矿石Z＝1.9；软矿石Z=1.6。
2.啮角在实际设计计算时，圆锥破碎机的啮角通常在21°～23°之间选取。
3.平行带长度为保证破碎机的破碎产品达到所需的细度和均匀度，圆锥破碎机的破碎腔下部都设置了一段平行碎矿带，使矿石在该平行带内至少要接受一次检查性破碎。
平行带长度L 与破碎机的类型和规格有关。
对于细碎用的圆锥破碎机L＝0.16D；对于中碎用的圆锥破碎机L＝0.085D。
其中D 为可动锥下部的最大直径。
4.偏心轴套的转速在实际设计中，一般采用下述经验公式来确定偏心轴套的转速n，其计算结果与实际情况很接近，即，其中D 为破碎锥底部直径（m）。
5.生产率圆锥破碎机的生产率与矿石性质、破碎腔的形状、破碎机的类型、规格以及操作条件等诸多因素有关，同时还与破碎机在选矿工艺流程中的配置情况有关。
目前尚没有能够充分反映这些因素的理论计算方法，一般都采用下述经验公式进行计算。
（1）开路破碎时，圆锥破碎机的生产率。
Q＝K1K2q0eδ/1.6（t/h）式中，K1——矿石的可碎性系数（表1）;K2——破碎比的修正系数（表2）；e——排料口宽度mm;δ——矿石的松散密度(t/m3 )；q0——单位排料口宽度的生产能力(t/mm•h)（表3)。
表1 矿石可碎性系数K1 矿石硬度抗压强度/Pa 普氏硬度系数K1 硬中硬软1.6~20.8~1.6小于0.816~208~16 小于80.9~0.951.01.1~1.2 表2 中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K2*标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机。
8圆锥破碎机的性能及主要参数
关于产品粒度特性曲线 残余粒：破碎产品中大于排矿口大小的颗粒。 取d/e=1时的正累积量。 过大粒系数：产品的最大粒度与排矿口尺寸之比， 即正累积5%对应的数值。 中细碎圆锥破碎机处理量一般大于粗碎机，产品 更加均匀；从破碎产品粒度曲线可看出产品的残 余粒多（2-3倍），不可破碎潮湿物料。
3．3．2．2 圆锥破碎机的主要参数
给矿口与排矿口宽度、啮角、平行带长度和可 动锥摆动次数。 A 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机的给矿口宽度，是指可动锥离开固 定锥处两锥体上端的距离。
ห้องสมุดไป่ตู้
旋回破碎机给矿口宽度的选取原则与颚式破碎 机相同。
B＝(1.15—1.25)D
中、细碎圆锥破碎机．一般给矿口宽度 B＝(1．20—1．25)D
此式只能供分析影响因素时参考。
B 经验公式
开路破碎时，中、细碎弹簧圆锥破碎机的生产能力的 计算公式与颚式的相同。
K1
1.6
K 3q0e
K1 K2和颚式同，K3是矿石粒度(破碎比)的校正系数， 见下表
PYB1200
排矿口调节范围： 20-50mm
闭路破碎时：
比较： 颚式破碎机（简摆、复摆、液压）、旋回破碎机（液 压）、圆锥破碎机（弹簧、液压）的表示方法？ PEFX250×1200 PJ900×1200
B 啮角（α）
指可动锥和固定锥表面之间的夹角。
啮角过大。矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能 力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角太小，则破 碎腔过长，增加了机器高度和成本。
c
平行带长度
问题：平行带的长短对破碎机的哪些方面有 影响？
D 可动锥摆动次数
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算摘要：一、圆锥式破碎机简介二、电机功率计算的重要性三、1200 圆锥式破碎机电机功率计算方法四、计算结果及分析五、总结正文：圆锥式破碎机是一种常用的矿山、建筑材料和化工行业的粉碎设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
在圆锥式破碎机中，电机是核心部件之一，其功率的选择关系到设备的整体性能。
因此，正确计算电机功率非常关键。
电机功率计算的重要性电机功率的计算是圆锥式破碎机设计、选型和优化的重要依据。
合理的电机功率可以保证设备在高效、低能耗的情况下运行，同时避免因过载而导致的设备损坏。
此外，电机功率的计算结果还可以作为用户在购买设备时的参考依据。
1200 圆锥式破碎机电机功率计算方法1200 圆锥式破碎机的电机功率计算公式为：电机功率= (破碎机每小时处理量× 破碎比) ÷ (圆锥转速× 系数)其中，破碎机每小时处理量是指破碎机在单位时间内处理物料的能力，破碎比是指破碎机排料口尺寸与入料口尺寸之比，圆锥转速是指圆锥破碎机转子的转速，系数是一个经验参数，通常取值在0.8-1.2 之间。
计算结果及分析假设1200 圆锥式破碎机的破碎比为10，每小时处理量为300 吨，圆锥转速为180r/min，系数取1.0。
则电机功率计算如下：电机功率= (300 × 10) ÷ (180 × 1) = 16.67 kW根据计算结果，1200 圆锥式破碎机的电机功率为16.67 kW。
需要注意的是，这个结果仅供参考，实际应用中还需要考虑其他因素，例如物料的硬度、湿度、设备的工作制度等。
总结本文详细介绍了1200 圆锥式破碎机电机功率的计算方法，并通过实例进行了计算。
正确的电机功率计算对于选择合适的破碎机设备具有重要意义。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算一、背景介绍随着我国基础设施建设的不断推进，破碎机设备在矿山、建筑材料和化工等行业发挥着重要作用。
其中，圆锥式破碎机凭借其优异的性能和高效节能的特点，得到了广泛应用。
然而，如何在众多型号和规格中选择合适的电机功率，成为许多用户关心的问题。
本文将围绕圆锥式破碎机的电机功率计算及其应用展开讨论，以期为大家提供参考。
二、圆锥式破碎机电机功率计算方法2.1 公式推导圆锥式破碎机的电机功率计算公式如下：P = Q × H / 1000其中，P 表示电机功率（kW），Q 表示破碎机的生产能力（t/h），H 表示破碎机的破碎比。
2.2 影响因素在实际应用中，电机功率受多种因素影响，主要包括：1）破碎物料的性质：物料的硬度、含水量、含泥量等都会影响破碎机的电机功率。
2）破碎比：破碎比越大，所需的电机功率越大。
3）生产能力：生产能力越高，所需的电机功率也越大。
4）设备型号：不同型号的破碎机，其电机功率也会有所不同。
2.3 实际应用中的功率选择在实际应用中，选择电机功率时需要综合考虑以上因素。
一般来说，可以选择稍大于实际需求功率的电机，以保证破碎机的稳定运行。
同时，也要注意电机的选型与破碎机的功率匹配，以免造成浪费或不足。
三、案例分析以某矿山企业为例，其生产线所需破碎机的生产能力为100t/h，破碎比为5。
根据公式P = Q × H / 1000 计算，可得电机功率P ≈ 55 kW。
在实际选购破碎机时，考虑到生产线可能存在波动，用户选择了一台电机功率为75 kW 的破碎机。
经过实际运行检验，该破碎机能够满足生产需求，且运行稳定。
四、总结与建议本文通过对圆锥式破碎机电机功率计算方法的探讨，分析了影响电机功率的各种因素，并给出了实际应用中的功率选择建议。
总体而言，选购合适的电机功率，既能保证破碎机的正常运行，降低故障率，又能降低能耗，提高生产效益。
hp500圆锥破技术参数
hp500圆锥破技术参数
（实用版）
目录
1.HP500 圆锥破简介
2.HP500 圆锥破技术参数
2.1 破碎能力
2.2 功率
2.3 产量
2.4 设备尺寸
2.5 设备重量
正文
【HP500 圆锥破简介】
HP500 圆锥破是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业的破碎设备，以其高效、节能、环保等优点受到用户的青睐。
HP500 圆锥破的型号“HP500”代表了其破碎能力为 500 吨/小时。
【HP500 圆锥破技术参数】
HP500 圆锥破的技术参数主要包括破碎能力、功率、产量、设备尺寸和设备重量。
【2.1 破碎能力】
HP500圆锥破的破碎能力为500吨/小时，这是其型号所代表的含义。
这意味着，该设备每小时能够破碎500吨的物料。
【2.2 功率】
HP500 圆锥破的功率根据不同的破碎物料和破碎程度会有所不同。
一
般来说，其功率在 110 千瓦至 200 千瓦之间。
【2.3 产量】
HP500 圆锥破的产量同样根据破碎物料和破碎程度有所不同。
在理想条件下，其产量可以达到每小时 500 吨。
【2.4 设备尺寸】
HP500 圆锥破的设备尺寸主要包括设备长度、宽度和高度。
一般来说，其设备长度在 3 米至 4 米之间，宽度在 2 米至 3 米之间，高度在 1.5 米至 2 米之间。
【2.5 设备重量】
HP500 圆锥破的设备重量在 10 吨至 15 吨之间，具体重量会根据
不同的制造材料和设计有所不同。
hp100圆锥破技术参数
hp100圆锥破技术参数
摘要：
一、引言
二、hp100 圆锥破简介
1.设备结构
2.工作原理
三、hp100 圆锥破技术参数
1.破碎能力
2.给料尺寸
3.排料尺寸
4.电机功率
5.重量
四、hp100 圆锥破的应用领域
五、总结
正文：
hp100 圆锥破是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工和电力等行业的破碎设备。
它以其高效、稳定的性能，赢得了广大用户的信赖。
hp100 圆锥破主要由机壳、转子、破碎壁、调整装置等部分组成。
其工作原理是利用高速旋转的转子，通过与固定破碎壁之间的间隙，对给料进行破碎。
破碎后的物料通过排料口排出。
hp100 圆锥破的技术参数如下：
1.破碎能力：hp100 圆锥破的破碎能力高达100 吨/小时，满足了大产量的破碎需求。
2.给料尺寸：hp100 圆锥破的给料尺寸范围广泛，最大可达600mm，减少了物料的预处理工作。
3.排料尺寸：排料尺寸可根据需要进行调整，最小可达20mm，保证了破碎效果的均匀。
4.电机功率：hp100 圆锥破电机功率为100KW，提供了充足的破碎动力。
5.重量：hp100 圆锥破的重量约为40 吨，结构紧凑，安装方便。
hp100 圆锥破广泛应用于各种硬度矿石的粗碎、中碎和细碎作业，如花岗岩、玄武岩、石英石、铁矿石等。
同时，它也适用于破碎脆性物料，如石膏、石灰石等。
总的来说，hp100 圆锥破以其强大的破碎能力和广泛的适用性，成为了破碎设备中的佼佼者。
圆锥破碎机技术参数
圆锥破碎机技术参数圆锥破碎机作为一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业中。
它以其高效、稳定的破碎性能和广泛适用于各类硬度的矿石而备受青睐。
本文将介绍圆锥破碎机的技术参数，包括机型规格、处理能力、电机功率等方面的内容，以帮助读者更好地了解和选择圆锥破碎机。
一、机型规格圆锥破碎机有多种不同规格的机型可供选择，根据不同的生产需求和矿石硬度，可以选择合适的机型。
一般来说，圆锥破碎机的机型规格由破碎辊直径和破碎腔口宽度组成。
例如，某一款圆锥破碎机的机型规格为PYB900，PYB代表圆锥破碎机，900代表破碎辊直径为900mm。
二、处理能力圆锥破碎机的处理能力是指单位时间内所能破碎的矿石量，通常以吨/小时为单位。
处理能力的大小直接影响到生产效率。
圆锥破碎机的处理能力与其机型规格、进料粒度、矿石硬度等因素有关。
一般来说，圆锥破碎机的处理能力范围较广，可以从几十吨到几千吨不等。
三、破碎粒度破碎粒度是指矿石在经过圆锥破碎机破碎后的颗粒大小。
圆锥破碎机可以根据生产需求调整破碎口的宽度，从而控制破碎粒度。
一般来说，圆锥破碎机可以实现粗碎、中碎、细碎等不同粒度的破碎效果，从毫米级到几十毫米不等。
四、电机功率电机功率是指圆锥破碎机所配备的电机的功率大小，通常以千瓦（KW）为单位。
电机功率的大小直接与圆锥破碎机的破碎效率和生产能力相关。
一般来说，圆锥破碎机的电机功率范围较广，可以从几十千瓦到几百千瓦不等。
五、旋转速度旋转速度是指圆锥破碎机主轴的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
旋转速度的大小直接影响着破碎机的破碎效率和破碎粒度。
一般来说，圆锥破碎机的旋转速度较高，可以达到几百转/分钟。
六、总重量总重量是指圆锥破碎机本身的重量，包括主机、电机、输送设备等部分的重量。
总重量的大小与圆锥破碎机的稳定性和使用寿命有关。
一般来说，圆锥破碎机的总重量较大，可以达到几吨到几十吨不等。
七、外形尺寸外形尺寸是指圆锥破碎机的外部尺寸，包括长度、宽度和高度等方面的参数。
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。
2、圆锥破碎机结构：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.3、圆锥破碎机产品4、圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数PYB2200 2200 300 30-6059-100280-26220804622×3302×4470PY Z 230 10-30200-58804622×3302×4470PY D 100 5-15120-3481.44622×3302×44706、液压圆锥破碎机SMH系列液压圆锥破碎机简介：SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机主要参数计算
圆锥破碎机主要参数选择1．分矿盘与接矿漏斗矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。
分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。
对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。
接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。
2. 给矿口与排矿口宽度圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。
排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。
B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。
给矿粒度D max根据选矿流程决定。
排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。
对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。
对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。
对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。
因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。
由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。
3.啮角动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。
它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。
给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。
圆锥破的啮角啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。
通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。
底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较小者为平锥型破碎机，如弹簧圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机，其a角约为40°- 50°。
PYY100圆锥破碎机计算书
PYY100圆锥破碎机计算书1.啮角动锥衬板与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用α0表示衬板与石料自锁条件tan α0≤μ通常啮角为21°≤α0≤23°，α0max =26°PYY100圆锥破碎机采用变啮角设计最大进料120，单颗粒破碎时理论啮角为35.3°当进料为50时，单颗粒破碎时理论啮角为25.4°均大于理论自锁角（可能与层压破碎理论有关）2.破碎腔平行区破碎腔的平行区也称为平行带。
平行区过长，易使破碎机产生堵塞，处理量下降，增加能耗平行区过短，会导致产品中合格品下降对于细碎机型，须保证矿石在平行区里被压碎2-3次。
L=(0.14~0.16)×D=0.15×775=116.25D----动锥底部直径，mmPYY100圆锥破碎机采用准平行区，即从进料口开始往排料口方向缓慢而微小减小两衬板之间的夹角。
实测PYY100圆锥破碎机准平行区为55左右（可能与偏心轴套较高的摆频有关）3.动锥摆动次数计算动锥的摆动次数也就是偏心轴套的转速。
转速太高，不仅生产率不能提高，反而会使功耗增加很快转速太低，又不能充分利用能量，使生产率降低理想的转速：在其他条件一定的情况下，所确定的n 值应有最高的生产率和最低的能耗。
计算理论基础：物料在破碎腔平行区里是以自由落体形式运动以动锥完成压碎的瞬间为时间零点，以动锥接近定锥的方向为正方向，经数学推导得： 当t=30/n 时，保证物料自由降落的最低摆动次数：1765cos 66cos 66min ︒==S a n =329rpm当t=45/n 时，最高摆动次数：1765cos 140cos 140max ︒==S a n =698rpm 当t=37.25/n 时，合适摆动次数：1765cos 75.88cos 75.88︒==S a n =442.5rpm PYY100圆锥破碎机实测转速为：380.5rpm美卓GP100圆锥破碎机说明书介绍转速为：393rpm4.生产率计算计算理论基础：根据动锥摆动一次，从破碎腔排出的物料体积求得当冲程16，紧边排料口为8mm 时，αγμtan 1882ii Q c KiB K nD Q ==188×0.5×380×0.753×1.6×1×0.0242×tan66=56tphμ----松散系数，μ≈0.5~0.7n----动锥摆动次数，rpmDc----料层平均值，mγ----物料堆密度，γ=1.6t/m 3Q K ----物料硬度系数Ki ----给料粒度系数α----动锥底锥角美卓GP100圆锥破碎机说明书介绍生产能力为40-50当冲程16，紧边排料口为20mm 时，αγμtan 1882ii c KQKiB nD Q ==188×0.5×380×0.753×1.6×1×0.0362×tan66=125tph美卓GP100圆锥破碎机说明书介绍生产能力为80-90当冲程20，紧边排料口为10mm 时，αγμtan 1882ii c KQKiB nD Q ==188×0.5×380×0.753×1.6×1×0.032×tan66=87tph美卓GP100圆锥破碎机说明书介绍生产能力为50-60由此可见：理论值偏大于实际值。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算
摘要：
一、圆锥式破碎机电机功率计算的重要性
二、圆锥式破碎机电机功率的计算方法
三、圆锥式破碎机电机功率计算中应注意的问题
四、总结
正文：
圆锥式破碎机是一种常用的矿山、建筑材料和化工行业的粉碎设备。
在实际生产中，正确计算圆锥式破碎机电机功率是非常重要的，不仅可以保证设备的正常运行，还可以避免因电机功率不足而引起的设备损坏和生产延误。
圆锥式破碎机电机功率的计算方法主要有以下两种：
1.经验公式法：该方法是根据圆锥式破碎机的设计参数和使用经验，通过公式计算电机功率。
常用的经验公式为：P = 1.25 × D × (H/e)，其中P 为电机功率（kW），D 为圆锥直径（m），H 为圆锥高度（m），e 为动锥偏心距（m）。
2.计算流体力学（CFD）法：该方法是通过计算机模拟破碎过程中物料的运动和压力分布，计算出电机功率。
该方法适用于复杂破碎过程和大型设备的计算，但需要专业软件和计算机硬件支持。
在计算圆锥式破碎机电机功率时，应注意以下问题：
1.确保提供准确的设备参数，包括圆锥直径、圆锥高度、动锥偏心距等。
2.根据实际生产情况，选择合适的计算方法。
对于简单破碎过程，经验公
式法即可满足要求；对于复杂破碎过程，建议采用计算流体力学（CFD）法。
3.在计算过程中，考虑物料的物理性质（如密度、硬度等）和破碎机的运行条件（如转速、破碎腔压力等）。
总之，正确计算圆锥式破碎机电机功率对于保证设备正常运行和提高生产效率具有重要意义。
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圆锥破碎机主要参数选择
1．分矿盘与接矿漏斗
矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。
分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。
对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。
接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。
2. 给矿口与排矿口宽度
圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。
排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。
B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。
给矿粒度D max根据选矿流程决定。
排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。
对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。
对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。
对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。
因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。
由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。
3.啮角
动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。
它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。
给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。
圆锥破的啮角
啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。
通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。
底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
小者为平锥型破碎机，如弹簧圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机，其a角约为40°- 50°。
4．偏心距、动锥摆动行程
偏心距也叫偏心半径，并用e表示。
偏心距的大小，从球面中心O点（固定点）到各不同水平面都不同，一般所谓偏心距系指排矿口平面内的动锥轴线的摆动距离，动锥转一周，整个摆动距离为2e。
确定偏心度r o和偏心距e值是为了满足动锥摆动行程的要求。
动锥摆动行程（冲程）又是根据物料性质、排料口（物料粒度）、破碎机型和腔型有关。
下表给出H1800系列破碎机摆动行程，仅仅是对粗、中、细腔型而言，实际上H系列破碎机有7种腔型。
对应不同腔型摆动行程都不一样，为了满足此要求，单缸机偏心轴套的内衬套也制成偏心的，借助转动它处于不同位置，使两种偏心值合成各种大小不同的偏心距，便可满足不同的摆动行程的要求。
H1800系列单缸机摆动行程
摆动行程和偏心度随机型不同而不同，如弹簧机和单缸机的摆动行程和偏心度就不一样。
多缸机由于采用层压破碎原理，如前述它要求破碎腔物料有足够的密实度，就要有较
大摆程，又要有较高摆频。
故多缸机摆动行程和偏心度也跟弹簧机、单缸机不一样，现有的多缸机偏心度为2°23’，而它的摆程可按下列压缩行程比(S+b)/b来确定（式中S为动锥摆动行程，6为闭边最小排料口）。
5．破碎腔平行区
破碎腔的平行区也称为平行带。
为了保证破碎产品达到一定细度和均匀度，中细碎机在破碎腔下部有一段平行区。
若平行区过长，与同规格破碎机在相同条件下比较，处理能力减少，而且随衬板磨损，平行区越来越长，易使破碎机产生堵塞，增加能耗。
由于平行区越长，磨损越不均匀，使产品粒度更加不均匀。
从受力情况来说，平行区缩短使破碎力下移，能改善主轴受力情况。
但平行区过短，会导致产品中合格品含量下降。
资料整理：双金机械。