甲醇合成成本分析(天然气和煤)
各种生产甲醇方法的计算
各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。
从而使合成技术更加优化。
一、天然气生产甲醇单耗及成本1.1天然气生产甲醇单耗及成本1.2天然气制甲醇成本估算公式天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
每立方米天然气在1.2元时甲醇成本在1800元左右。
每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本2.1煤生产甲醇单耗及成本以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
2.2 20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标23 投资回收期所得税前年 6.06 含建设期所得税后年 6.25 含建设期24 盈亏平衡点(BEP) % 35.55 备注：年用水量为382万立方米2.3 50万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。
甲醇主要上下游产品分析
甲醇主要上下游产品分析甲醇是一种广泛用途的化工原料，其上下游产品涉及了许多领域。
下面将对甲醇的主要上下游产品进行分析。
甲醇的上游产品主要有天然气、煤炭和生物质等。
天然气是甲醇的主要原料之一，通过天然气合成工艺可以生产甲醇。
煤炭也是甲醇的主要原料之一，通过煤气化工艺可以生产合成气，再经过甲醇合成反应制得甲醇。
生物质也可以通过生物质气化工艺生产合成气，再经过甲醇合成反应制得甲醇。
因此，天然气、煤炭和生物质是甲醇的重要上游产品。
甲醇的下游产品非常丰富，主要包括甲醇汽油、甲醇酸酯、甲醇醇溶剂等。
甲醇汽油是将甲醇与汽油混合而制成的燃料，具有高辛烷值、低排放等优点，可广泛用于汽车燃料。
甲醇酸酯是将甲醇与酸酯化反应制成的酯类化合物，广泛应用于油墨、涂料、塑料等领域。
甲醇醇溶剂是将甲醇用作有机溶剂，可广泛应用于化工、医药、印染等领域。
此外，甲醇还可以制备氯化甲烷、硅醇、气体、甲醛等产品。
氯化甲烷是将甲醇与氯化氢反应制得的化合物，广泛用于冷冻剂、消防气体等领域。
硅醇是一种重要的有机硅化合物，可用于制备硅橡胶、硅定型剂等。
气体是将甲醇进行蒸馏、分离后获得的含有甲醇成分的气体，可用于燃烧、热能回收等领域。
甲醛是一种重要的有机化工产品，用途广泛，可用于生产酸酐、树脂、泡沫塑料等。
总之，甲醇的上下游产品涉及了许多领域，其中上游产品主要包括天然气、煤炭和生物质，下游产品包括甲醇汽油、甲醇酸酯、甲醇醇溶剂等。
甲醇下游产品的多样性使得甲醇具有广泛的应用前景，并且在各个领域中都发挥着重要的作用。
天然气制甲醇与煤制甲醇的区别
浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别摘要：天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺，但是随着经济的发展，各种资源的短缺，煤和天然气的产量存在了差异，这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。
本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析，探究甲醇未来生产道路。
关键词：天然气煤甲醇利弊分析一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊经济飞速发展的当下，甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加，制甲醇的方法工艺也日渐增多，然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。
这两种生产工艺可以说是各有千秋。
本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。
在生产工艺方面，煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装置地过程。
煤制甲醇，是以煤和水蒸气为原料生产甲醇，在这个过程中得先把煤制成煤浆，通过加入碱液调整煤浆的酸碱度，使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化，相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少，在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水，这些废水可以充分利用在磨浆水；气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气，在这个过程中会产生co、co2等有害气体；接下来是灰水处理；变换的过程就是把co转化成h2；在这个过程会产生大量的杂质；低温甲醇洗，这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除；甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。
煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂，在生产过程中产生的杂质比较多，操作难度比较大，杂质多就导致甲醇纯度相对比较低，合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多，因此精馏难度也较大。
天然气制甲醇的主要原料是天然气，甲烷是天然气的主要部分，此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。
以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇，蒸汽转化法作为应用最广的生产方法，它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的，在催化剂的催化下，甲烷与水蒸气进行反应，生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。
甲醇合成成本分析（天然气和煤）
甲醇合成成本分析（天然气和煤）天然气制甲醇与煤制甲醇对比分析天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺，但是随着经济的发展，各种资源的短缺，煤和天然气的产量存在了差异，这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。
本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析，探究甲醇未来生产道路。
一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊经济飞速发展的当下，甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加，制甲醇的方法工艺也日渐增多，然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。
这两种生产工艺可以说是各有千秋。
本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。
在生产工艺方面，煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装臵地过程。
煤制甲醇，是以煤和水蒸气为原料生产甲醇，在这个过程中得先把煤制成煤浆，通过加入碱液调整煤浆的酸碱度，使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化，相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少，在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水，这些废水可以充分利用在磨浆水；气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气，在这个过程中会产生co、co2等有害气体；接下来是灰水处理；变换的过程就是把co转化成h2；在这个过程会产生大量的杂质；低温甲醇洗，这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除；甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。
煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂，在生产过程中产生的杂质比较多，操作难度比较大，杂质多就导致甲醇纯度相对比较低，合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多，因此精馏难度也较大。
天然气制甲醇的主要原料是天然气，甲烷是天然气的主要部分，此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。
以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇，蒸汽转化法作为应用最广的生产方法，它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的，在催化剂的催化下，甲烷与水蒸气进行反应，生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。
甲醇的生产方法
甲醇的生产方法甲醇是一种广泛应用于工业和化学领域的重要有机化合物，也是一种重要的燃料。
它的生产方法有多种，其中最主要的是从天然气或煤炭中生产。
本文将介绍甲醇的生产方法，包括传统的天然气和煤炭生产法、新型的生物质生产法以及未来可能的人工光合作用生产法等。
一、天然气和煤炭生产法天然气和煤炭生产法是目前最主要的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用天然气或煤炭中的一氧化碳和氢气来生产甲醇。
具体的生产流程如下：1、气体净化：将天然气或煤炭中的杂质去除，以保证后续反应的纯度和效率。
2、蒸汽重整：将天然气或煤炭中的甲烷转化为一氧化碳和氢气。
3、合成气净化：将蒸汽重整产生的合成气中的杂质去除，以保证后续反应的纯度和效率。
4、合成反应：将合成气中的一氧化碳和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成甲醇。
5、甲醇提纯：将反应产生的混合物中的甲醇和水分离，提纯甲醇。
这种方法的优点是生产成本低，产量大，且可以利用天然气和煤炭等资源。
但是，这种生产方法的缺点也很明显，主要是产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成污染。
二、生物质生产法生物质生产法是一种新型的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用生物质中的碳水化合物，通过生物发酵或化学转化来生产甲醇。
具体的生产流程如下：1、生物质预处理：对生物质进行物理或化学处理，以提取出其中的碳水化合物。
2、生物发酵或化学转化：将生物质中的碳水化合物在微生物或化学催化剂的作用下进行发酵或转化，生成甲醇。
3、甲醇提纯：将反应产生的混合物中的甲醇和水分离，提纯甲醇。
这种方法的优点是可以利用生物质等可再生资源，避免对环境造成污染。
但是，这种方法的缺点也很明显，主要是生产成本高，产量低，且生产过程中需要消耗大量的水和能源。
三、人工光合作用生产法人工光合作用生产法是一种未来可能的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用人工合成的光合作用体系，将二氧化碳和水在光合作用体系的作用下进行反应，生成甲醇。
具体的生产流程如下：1、人工光合作用体系的制备：合成一种人工光合作用体系，包括光催化剂、电子传递体系和光反应中心等。
煤制甲醇技术经济分析
煤制甲醇技术经济分析甲醇生产所用原料主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。
我国能源资源现状是缺油、少气、富煤。
以煤为原料生产甲醇、合成氨是我国的主流，在今后一个相当长的时期内不会有大的改变。
天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料，具有投资少、能耗低、污染小的优势，世界甲醇生产有90%以上是以天然气为原料的，但在我国由于受天然气资源和价格的制约，国家已经限制用天然气生产化工产品，优先用于城市作燃料，除特殊情况外，用天然气生产甲醇的可能性很小。
近几年来世界市场石油价格猛涨，已突破每桶原油100美元大关，今年3月12日纽约商品交易所4月份期货价格最高飙升到110.2美元，低价石油的时代已经一去不复返了。
因此，今后用石油为原料生产甲醇、合成氨的可能性几乎不存在了。
我国以煤为原料生产甲醇的经济性如何？与国际上天然气制甲醇比较有无竞争能力，是业内人士关心和讨论的问题。
本文尝试从技术经济的角度作一些粗浅的分析，供大家参考。
1．甲醇生产现状及发展预测1.1世界甲醇生产与消费状况根据美国休斯敦石化咨询公司发布的2006年全球甲醇分析报告预测，2006年全球甲醇需求量为3800万ｔ左右，2006～2010年世界甲醇需求年均增长率为3%～4.5%，北美和西欧甲醇需求量将减少360万ｔ，中东和亚洲需求增长较快，2006～2010年全球甲醇需求预测增加870～900万ｔ。
由于受未来甲醇制烯烃（MTO、MTP）的驱动，2010～2015世界甲醇需求年均增长率为4.6%～5.0%，预计2010年世界甲醇产能将达到6400万t，2015年将达到7200万t，生产能力大于市场需求，将加剧市场竞争。
我国将是甲醇需求增长最快的重点地区。
表1-1 世界甲醇产量及需求量预测表1.2中国甲醇生产与消费状况甲醇不仅是重要的化工原料，作为清洁燃料也越来越受到重视。
因受国际石油价格高涨的影响，我国石油进口快速增长的压力加大，为保障能源安全，国家提出了重点发展煤基醇醚燃料、甲醇制烯烃及煤制油的战略设想，并已开始进行工程开发示范。
甲醇生产成本(3篇)
第1篇一、引言甲醇作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、医药、农药、塑料、合成纤维等领域。
随着我国经济的快速发展，甲醇的需求量逐年增加，因此，降低甲醇生产成本、提高企业竞争力成为各甲醇生产企业关注的焦点。
本文将对甲醇生产成本进行详细分析，以期为甲醇生产企业提供有益的参考。
二、甲醇生产成本构成1. 原料成本原料成本是甲醇生产成本的重要组成部分，主要包括煤炭、天然气、焦炭等。
以下是对各种原料成本的分析：（1）煤炭：煤炭是甲醇生产的主要原料之一，其价格波动对甲醇生产成本影响较大。
我国煤炭资源丰富，但受国内外市场供求关系、政策调控等因素影响，煤炭价格波动较大。
（2）天然气：天然气是甲醇生产的另一种重要原料，其价格受国际市场影响较大。
近年来，我国天然气价格持续上涨，对甲醇生产成本产生一定压力。
（3）焦炭：焦炭是甲醇生产的另一种原料，其价格受煤炭市场影响较大。
与煤炭相比，焦炭价格相对稳定，但受市场供求关系影响，仍存在一定波动。
2. 蒸汽及电力成本甲醇生产过程中，蒸汽及电力成本占比较高。
以下是对蒸汽及电力成本的分析：（1）蒸汽成本：蒸汽是甲醇生产过程中必不可少的能源，其成本受锅炉效率、燃料价格等因素影响。
（2）电力成本：电力成本受电力市场供求关系、政策调控等因素影响。
我国电力市场改革不断推进，电力价格波动较大。
3. 人工成本人工成本是甲醇生产成本的重要组成部分，包括工资、福利、培训等。
以下是对人工成本的分析：（1）工资：工资受地区、行业、企业规模等因素影响，波动较大。
（2）福利：福利包括社会保险、住房公积金等，其成本相对稳定。
（3）培训：培训成本受企业规模、技术进步等因素影响，波动较大。
4. 设备折旧及维修成本设备折旧及维修成本包括设备购置、安装、维修、更新等费用。
以下是对设备折旧及维修成本的分析：（1）设备购置：设备购置成本受设备类型、技术含量、品牌等因素影响。
（2）安装：安装成本受安装难度、安装质量等因素影响。
各种生产甲醇方法的计算模板
各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。
从而使合成技术更加优化。
一、天然气生产甲醇单耗及成本1.1天然气生产甲醇单耗及成本表1-1 天然气生产甲醇单耗及成本1.2天然气制甲醇成本估算公式天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本=天然气单价* 1000 + 300比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
每立方米天然气在1.2 元时甲醇成本在1800元左右。
每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本2.1煤生产甲醇单耗及成本表2-1 煤生产甲醇单耗及成本以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/ 吨）。
2.220万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3 50万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。
⑵装置能力根据2台0 3.2 mm气化炉在压力6.5 MPa下的产气能力，气化装置总有效气(CO+H2)为180000m3/h,由此可确定工厂产品能力为：精甲醇54 X 104t ／a(67.43 t／h)。
甲醇生产工艺技术
甲醇生产工艺技术甲醇生产工艺是提取甲醇的工序和流程，主要有合成法和干储法,合成法是甲醇生产的主要方法，合成的化学反应式为2H2+C0fCH3OH,干偶法最早是用木材干镭法生产甲醇，故甲醇也叫木醇。
一、国内外生产情况分析国外甲醇工艺技术，国外以天然气为原料生产的甲醇占92%,以煤为原料生产的甲醇2.3%,因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。
国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAVY（原LC.I）、OPSOE、Uhde、LUrgi公司甲醇技术等,不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大,其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。
1.1DAVY甲醇技术特点DAVY低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化齐!L合成压力：5.0~IOMPa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8~10MPa o合成塔型式有:第一种,激冷式合成塔,单塔生产能力大，出口甲醇浓度约为4~6%voI0第二种，内换热冷管式甲醇合成塔。
又开发了水管式合成塔。
精储多数采用二塔,有时也用三塔精僧,与蒸汽系统设置统一考虑。
蒸汽系统:分为高压10.5MPa、中压2.8MPa、低压0.45MPa 三级。
转化产生的废热与转化炉烟气废热,用于产生10.5MPa、510C高压过热蒸汽。
高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平,抽出中压蒸汽用作装置内使用。
1.2Lurgi甲醇技术Lurgi公司的合成有自己的特色，即有自己的合成塔专利。
其特点是合成塔为列管式,副产蒸汽,管内是Lurgi合成催化剂,管间是锅炉水,副产3.5〜4.OMPa的饱和中压蒸汽。
由于大规模装置如2000MTPD的合成塔直径太大,常采用两个合成塔并联。
若规模更大,则采用列管式合成塔后再串一个冷管式或热管式合成塔，同时还可采用两个系列的合成塔并联。
Lurgi工艺的精储采用三塔精储或三塔精储后再串一个回收塔。
有时也采用两塔精储。
三塔精储流程的预精镭塔和加压精谯塔的再沸器热源来自转化气的余热。
甲醇燃料的生产成本分析
甲醇燃料的生产成本分析随着现代工业不断发展，能源问题也日益突出，各种替代燃料也因此应运而生。
其中，甲醇作为一种可再生的，无毒，无污染的燃料因其独特的优势逐渐被人们所重视。
那么，甲醇燃料的生产成本问题是怎么样的呢？下面本文将从甲醇生产的生产工艺及成本构成等方面来分析甲醇燃料的生产成本。
一、甲醇生产的生产工艺及流程甲醇生产一般采用天然气、煤及木材等作为原材料，通过一系列的化学反应得到甲醇。
具体的工艺流程如下：1. 合成气制备：将天然气或煤转化为合成气2. 合成气净化：合成气通过一定工艺路线进行净化和脱硫脱氯，获得高纯度的氢气和一氧化碳3. 合成反应：将氢气和一氧化碳通过催化剂进行反应，生成甲醇4. 制取甲醇：对合成过程中生成的气体进行升压回收，获得甲醇乙醇混合物5. 分离纯化：分离甲醇和乙醇，提高甲醇的纯度以上简单介绍了甲醇生产的生产过程，而甲醇的生产成本则与该工艺流程息息相关。
二、甲醇燃料的生产成本构成1. 原材料成本甲醇生产主要使用天然气或煤炭作为原材料，因此，原材料价格的波动对甲醇的价格有重要影响。
2009年，在天然气价格上涨的大背景下，中国甲醇价格稳步上升，导致甲醇企业纷纷亏损或停产。
因此，降低生产原材料成本对于甲醇生产企业至关重要。
2. 能源成本甲醇生产需要大量的能源供应，包括燃气、蒸汽、电力等。
其中燃气成本占据了甲醇生产成本的重要组成部分。
因此，降低燃气购买成本、提高节能效率是甲醇生产企业的关键所在。
3. 生产工艺成本甲醇生产的生产工艺涉及到催化剂、工艺装置等方面，这些都是比较昂贵的。
因此，降低催化剂使用量、提高质量和使用寿命、推广新技术都是降低生产工艺成本的有效途径。
4. 劳动力成本甲醇生产需要大量的人力，因此劳动力成本也是影响甲醇生产成本的重要因素。
很多甲醇企业采取机器代替人力的方式，省去了人力成本，但同时引入了更高的设备成本和维护成本。
三、甲醇燃料生产成本分析甲醇燃料的生产成本主要由生产原材料成本、能源成本、生产工艺成本、劳动力成本等多个因素构成。
各种生产甲醇方法的计算
各种生产甲醇方法的计算各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。
从而使合成技术更加优化。
一、天然气生产甲醇单耗及成本1.1天然气生产甲醇单耗及成本项目单耗单价（元）单位成本（元、吨）天然气1050m3 1.0 （假定）1050电80kW•h0.4 32蒸汽自给脱盐水 5.0t 3.5 17.5冷却水200t 0.2 40触媒及化学品15.0人工 4折旧及管理费212.6合计1412.11.2天然气制甲醇成本估算公式天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本= 天然气单价* 1000 + 300比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
每立方米天然气在1.2元时甲醇成本在1800元左右。
每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本2.1煤生产甲醇单耗及成本项目单耗单价（元）单位成本（元、吨）原料煤 1.38t 300 414电256.6kW•h0.4 102.6蒸汽0.931t 50 46.6冷却水337.6t 0.2 67.5触媒及化学品46.4人工230折旧及管理费240.2合计1147.3以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别
浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别甲醇是一种略带有酒精味、无色透明、容易挥发的有毒液体。
甲醇是重要有机化工原料和优质燃料。
甲醇主要是生产制造硫酸二甲脂、醋酸、氯甲烷、甲氨多种有机产品。
同时甲醇还能在农药、医药中使用，因为甲醇是农药和医药制作的重要原材料之一。
现在我国甲醇的主要生产方式有两种，分别是天然气制甲醇和煤制甲醇。
但是随着我国现在的经济发展，开始出现了资源短缺的情况，为了解决这种情况我们不得不在甲醇的生产工艺和产量上面做出选择。
本文对天然气制甲醇和煤制甲醇进行区别分析。
标签：甲醇；天然气；煤前言随着我国的经济发展，甲醇在我国各个行业领域中成为了重要的生产原料之一，对甲醇的需求也越来越大，天然气和煤作为甲醇的主要生产原料之一，天然气和煤的消耗量与日俱增。
为了甲醇未来生产道路更好的发展我们不得不根据天然气制甲醇和煤制甲醇的生产成本各个优势上做出选择。
1 天然气制甲醇和煤制甲醇如今在我国对甲醇的需求量不断增加的情况下，甲醇的生产方法也越来越多，因为我国的煤资源非常的丰富，所以甲醇的原料对煤和天然气采用较多。
甲醇的生产工业也是以天然气制甲醇和煤制甲醇这两种生产工艺为主。
这两种生产工业各有各的优势，我们就从这两种工艺的生产成本和建设成本来进行比较。
1.1 煤制甲醇煤制甲醇工艺以煤和水蒸气为主要原材料。
而煤制甲醇的生产工艺流程为：气化、净化、甲醇合成、甲醇精制等几个步骤。
（见图1）以上工序的第一步就是需要把煤先制成煤浆，在把煤制成煤浆的过程中需要在煤浆中加入碱液用来调整煤浆的碱酸性，然后就可以用棒磨机或者球磨机对已经调制好的煤浆进行气化处理，在煤浆进行气化的过程中，为了保证煤浆气化的质量，我们会在这个过程中给煤浆加入添加剂，加入添加剂可以降低煤浆的粘度从而让其具有更好的流动性。
在使用球磨机和棒磨机的时候，用两种机器制出的煤浆相比较后，会发现用棒磨机制出的煤浆质量要好一些，球磨机制出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
年产甲醇的可行性研究报告
年产甲醇的可行性研究报告目录一、研究背景二、甲醇生产技术现状三、甲醇市场需求分析四、甲醇生产成本分析五、甲醇生产项目可行性分析六、结论和建议参考文献一、研究背景甲醇是一种重要的工业原料和能源化学品，在化工、农药、染料、涂料、医药等领域有着广泛的应用。
随着全球工业化和城市化进程的不断推进，对能源和化工产品的需求也在不断增加，甲醇作为一种清洁、多用途的化工产品，具有较大的市场潜力。
目前，全球甲醇产能不断增加，而市场需求也在不断扩大。
在这种情况下，进行年产甲醇的可行性研究对于化工企业发展具有重要意义。
本报告旨在对年产甲醇的可行性进行深入研究，为相关企业的决策提供参考。
二、甲醇生产技术现状甲醇的生产主要有合成气法、煤制甲醇法和生物法等多种方法。
其中，合成气法是目前主流的甲醇生产技术，主要是通过一系列反应将一氧化碳和氢气合成甲醇。
合成气法生产甲醇的过程主要包括气化、合成气制备和甲醇合成三个步骤。
气化是将煤、天然气等碳氢化合物转化为含有一氧化碳和氢气的气体混合物，合成气制备是将气化气通过水煤气变换反应和甲醇合成反应制备合成气，甲醇合成是指将合成气经过甲醇合成催化剂催化制备甲醇。
此外，煤制甲醇法是利用煤炭资源制备甲醇的方法，生物法则是利用微生物通过发酵将生物质转化为甲醇。
三、甲醇市场需求分析甲醇作为一种多用途的化工产品，其市场需求广泛。
目前，甲醇主要用于制备甲醇汽油、甲醇柴油、甲醇醚、甲醇醇、甲醇甲酸酯、甲醇醋酸酯等化工产品，还广泛用于制备染料、涂料、胶粘剂、润滑油、橡胶、塑料等工业产品。
值得注意的是，甲醇作为一种清洁能源，还可以用作替代石油和天然气的能源产品。
随着全球环保意识的增强，替代能源产品的需求也在不断增加，甲醇在替代能源领域具有广阔的市场前景。
综合以上分析可知，甲醇市场需求主要来源于化工产品和能源产品两个方面，前者以甲醇汽油、甲醇柴油等的需求为主，后者则以替代能源产品的需求为主。
随着全球经济的发展和环保需求的增加，甲醇市场需求有望持续增长。
煤制甲醇可行性报告
煤制甲醇可行性报告引言随着全球经济的快速发展和能源需求的增加，对可再生能源的依赖和需求也越来越大。
然而，可再生能源技术的发展仍然面临一些挑战，如能源存储和稳定性等问题。
在这种情况下，传统能源资源的利用变得尤为重要。
本报告将探讨煤制甲醇作为一种可行的替代能源方案。
背景甲醇是一种广泛应用于化工、能源和交通领域的重要化学品。
传统上，甲醇主要通过天然气、石油等化石能源进行合成。
然而，随着化石能源储量的减少和环境污染的问题日益突出，寻找新的甲醇生产途径变得至关重要。
煤制甲醇的优势煤作为一种丰富的化石能源资源，具有广泛的应用前景。
煤制甲醇是将煤炭转化为甲醇的过程，具有以下几个优势： 1. 丰富的煤炭资源：全球范围内有大量的煤炭储量，保证了煤制甲醇的可持续发展。
2. 低成本：相对于天然气等其他化石能源，煤的价格相对较低，使得煤制甲醇在经济上更具竞争力。
3. 减少对进口依赖：对于一些能源资源匮乏的国家来说，利用本国丰富的煤炭资源可以减少对进口能源的依赖，提高能源安全性。
4. 减少温室气体排放：煤制甲醇相对于传统石油和天然气合成甲醇的过程中，能够减少温室气体的排放，对环境更加友好。
煤制甲醇的技术挑战然而，煤制甲醇作为一种新兴的能源方案，仍然面临一些技术挑战： 1. 高能耗：煤制甲醇需要高温和高压条件下进行，因此能耗较高。
2. 环境污染：尽管煤制甲醇相对环境友好，但在其生产过程中仍会产生一定的废气和废水，对环境造成一定负面影响。
3. 产能受限：目前煤制甲醇技术还处于发展初期，产能相对较低，无法满足大规模需求。
可行性分析尽管煤制甲醇存在一些技术挑战，但从长远来看，它仍然具备可行性。
以下是我们对煤制甲醇可行性的分析： 1. 技术发展空间：随着科技的进步和投入的不断增加，煤制甲醇的生产技术将得到进一步改进和提高。
2. 政策支持：许多国家已经意识到了煤制甲醇的潜力，并开始出台相关政策和措施来促进其发展和应用。
3. 市场需求：随着能源需求的增加和对替代能源的需求，煤制甲醇有望在能源市场上找到广阔的应用空间。
甲醇合成三种工艺的成本比较
甲醇合成三种工艺比较一、工艺比较三种工艺中煤制甲醇投资最大，焦炉煤气比天然气制甲醇要多煤气预处理工序，10万吨甲醇项目焦炉煤气投资要大2000万左右。
煤制甲醇工艺中,粗煤气的制备工艺选择非常重要是决定整个项目成本消耗的关键；焦炉煤气和天然气制甲醇工艺中合成气的制备也就是转化工序工艺选择是关键，直接决定合成气的组成及原料气的有效利用。
当然三套工艺中共同都有的催化合成也是一个重点。
二、成本分析1、煤制甲醇成本根据2007年1-6月份全国部分煤制甲醇企业数据统计，生产1吨甲醇需要消耗1.4-1.55吨标煤。
2、天然气与焦炉煤气制甲醇成本比较天然气制甲醇是目前国内外应用装置最多的甲醇合成方式，但我国考虑到能源的有效利用，国家发改委于2007年8月30日正式颁布实施《天然气利用政策》，该政策明确规定，禁止以天然气为原料生产甲醇，要确保国家批准建设的化肥项目用气的长期稳定供应。
而推广焦炉煤气制甲醇项目，可以有效利用现有资源节能减排。
但焦炉煤气制甲醇要与现有的天然气制甲醇企业竞争，还要清楚各自的成本消耗情况。
（附：天然气及焦炉煤气制甲醇消耗定额及单位成本表）从成本表中可以看出，焦炉煤气和天然气制甲醇的主要成本均为原料气的消耗。
因此，在天然气价格为1.2元时，天然气与焦炉煤气制甲醇成本相当，如果天然气价格提高，焦炉煤气制甲醇不仅在政策、环保上，而且在成本上也会有相当的优势。
三、原料成分的影响理想的甲醇合成气组成为：合成气中（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05～2.1，CO2含量3～5%，惰性气体含量应尽量低。
表二：三种工艺原料气组成比较煤的影响：煤的热值直接影响到甲醇生产的消耗，全国大多数煤制甲醇企业吨甲醇消耗1.45吨标准煤。
根据宜宾提供的数据单耗煤2.7吨，哈气化有两套共14万吨Lurgi炉固定层煤制甲醇装置，由于煤灰分过高，单耗煤在3.4吨煤。
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。
专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。
煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。
关键词：煤制天然气；多联产；甲醇；乙二醇；经济分析引言焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。
因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。
2010—2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。
根据原料的不同，乙二醇生产工艺大致可分为石油路线和非石油路线。
考虑到前者对石油资源的依赖较为严重，所以非石油路线在我国逐步引起重视并得到大力推广，其中发展较为成熟的工艺有草酸酯法和甲醛羰化法。
草酸酯法具有反应条件温和、原子利用率高和环保清洁等特点，已成为我国“C1化工”中重要的研究课题。
因此，本文采用草酸酯法作为焦炉煤气制乙二醇体系的核心工艺。
1煤制乙二醇工艺概述近几年由于煤炭的开采量多和对煤炭的不断研究，合成气生成乙二醇的产量也在增加，我国是拥有大量煤炭的国家，所以合成气制乙二醇的工艺多应用在中国。
草酸二甲酯是将煤炭分解后，经过气化、变换、净化及分离几个工段后提纯出纯净的CO和H2，将CO、O2和CH3OH混合后经催化剂催化反应后生成草酸二甲酯，再经过蒸馏、分离后得到浓度较高的草酸二甲酯，生成的草酸二甲酯再与H2进行催化加氢反应后又经过有效的提纯后最终获得聚酯级乙二醇。
2煤制天然气工艺技术煤制天然气技术是以煤为原料，经过煤气化、低温甲醇洗制取合成气，再经过甲烷化合成天然气。
甲醇研究报告模板
甲醇研究报告模板1. 引言甲醇，化学式CH3OH，是一种重要的有机化学品，具有广泛的应用领域。
本报告旨在综合分析甲醇的制备方法、性质以及应用，并对甲醇的未来发展进行展望。
2. 制备方法2.1 煤制甲醇煤制甲醇是目前主要的甲醇生产方法之一。
该方法基于煤炭的气化反应，通过合成气转化得到甲醇。
该方法具有成本较低、可持续性较好等优点。
2.2 天然气制甲醇天然气制甲醇是另一种常见的甲醇制备方法。
该方法通过天然气的部分氧化和合成气的转化获得甲醇。
与煤制甲醇相比，天然气制甲醇具有能源利用效率高、减少环境污染等优势。
3. 性质3.1 物理性质甲醇是一种无色、挥发性液体。
它具有低熔点、低沸点以及较高的蒸汽压，可与水和大多数有机溶剂混溶。
3.2 化学性质甲醇是一种亲水性化合物，具有一定的酸碱性。
在适当条件下，甲醇可以与酸催化剂反应形成甲醇酯、甲醇醚等有机化合物。
4. 应用领域4.1 化工工业甲醇在化工工业中广泛用于合成其他化学品，如甲醛、甲胺等。
它还可以用作有机溶剂、溶解剂和反应媒介。
4.2 能源领域甲醇可以被用作燃料，其燃烧产生的气体不含硫和铅，可以减少空气污染和温室气体排放。
此外，甲醇还可以作为氢能源的储存和运输介质。
4.3 医药领域甲醇在医药领域应用广泛，包括药剂稀释剂、溶剂及合成药物中的中间体等。
5. 甲醇的未来发展随着环保意识的提高和对替代能源的需求增加，甲醇作为一种清洁燃料和化学品的前景十分广阔。
未来，可能会出现更多的甲醇生产方法和应用领域。
同时，甲醇的生产过程和利用方式也将更加高效和环保。
6. 结论通过对甲醇的制备方法、性质和应用的综合分析，可以得出甲醇是一种重要的有机化学品，具有广泛的应用领域。
随着技术的发展和环保意识的提升，甲醇的未来发展前景仍然十分乐观。
以上是对甲醇的研究报告模板的概要介绍，希望对您的研究有所帮助。
参考文献(这里输入参考文献)。
天然气制甲醇成本
目前世界甲醇生产原料中，天然气大约占80%，我国天然气资源相对较少、价格较高，从而使以天然气为原料生产甲醇的成本比以煤为原料高出35%左右。
煤炭是中国储量最多、产量最大的主导能源，且我国煤制甲醇生产技术成熟，因此，甲醇汽油研制成功将会带动煤化工及可燃物质提取混合醇工业的发展。
甲醇项目主要由两个控股公司实施，即苏里格天然气化工有限公司（简称苏天化）目前拥有18万吨甲醇产能，在建15万吨甲醇项目；内蒙古博源联合化工有限公司100万吨甲醇项目，2007年7月份投产40万吨。
预计公司将拥有133万吨甲醇产能，成为全国最大的甲醇生产基地。
天然气在甲醇成本中占75％左右的比重，是甲醇最主要成本，因而天然气价格对于甲醇生产的成本具有决定性的作用。
公司地处鄂尔多斯苏里格气田之上，与中东部甲醇生产商相比，公司天然气价格要低20％左右。
2007年中期，公司实现主营业务收入50850万元，净利润4974万元，同比分别增长-0.6％和31.5％。
主营业务利润率为32.5％，比去年同期的26.8％提高6个百分点。
近年来，随着天然气价格的上升和煤炭价格涨幅的相对缓和，用煤炭生产甲醇在经济性上已开始凸现出成本优势。
据中金公司研究部测算，和天然气价格相比，以热值算，420元/吨的煤炭相当于天然气价格0.63元/立方米，或者2.2美元/百万英热单位（MMBTU），实际运行中加上煤气化的成本，高效煤气化的甲醇生产成本相当于天然气价格1.10元/立方米左右或3.80美元/MMBTU的水平。
表格1：煤、天然气和原油转化为甲醇的成本比较原料价格对比气化成本合成气成本甲醇产品成本煤炭420元/吨，单位热值24.2MJ/Kg，相当于17.4元/GJ 12.7元/GJ 37.55元/GJ1300元/吨65.3元/GJ天然气1.2元/m3，单位热值36.2MJ/m3，相当于33.1元/GJ 5元/GJ 41.7元/GJ1400元/吨70.35元/GJ原油3000元/吨（50美元/桶），单位热值41.0MJ/Kg，相当于73.2元/GJ 7元/GJ 88.3元/GJ2310元/吨116.2元/GJ注：原油一般不会直接用来生产甲醇，在此仅用相当重油价格作比较。
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天然气制甲醇与煤制甲醇对比分析
天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺，但是随着经济的发展，各种资源的短缺，煤和天然气的产量存在了差异，这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。
本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析，探究甲醇未来生产道路。
一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊
经济飞速发展的当下，甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加，制甲醇的方法工艺也日渐增多，然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。
这两种生产工艺可以说是各有千秋。
本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。
在生产工艺方面，煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装臵地过程。
煤制甲醇，是以煤和水蒸气为原料生产甲醇，在这个过程中得先把煤制成煤浆，通过加入碱液调整煤浆的酸碱度，使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化，相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少，在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水，这些废水可以充分利用在磨浆水；气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气，在这个过程中会产生co、co2等有害气体；接下来是灰水处理；变换的过程就是把co转化成h2；在这个过程会产生大量的杂质；
低温甲醇洗，这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除；甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。
煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂，在生产过程中产生的杂质比较多，操作难度比较大，杂质多就导致甲醇纯度相对比较低，合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多，因此精馏难度也较大。
天然气制甲醇的主要原料是天然气，甲烷是天然气的主要部分，此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。
以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇，蒸汽转化法作为应用最广的生产方法，它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的，在催化剂的催化下，甲烷与水蒸气进行反应，生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。
目前我国主要采取的是一段炉采用蒸汽转化、两段炉串联工艺，可以更高效直接的生产出甲醇。
这些工艺手段简单高效，生产过程中不会产生大量的有害物质，清洁燃料莫过于这种生产工艺。
煤制甲醇工艺的建设成本，从以上的制造工艺中不难看出，该种制造工艺复杂，每一道工序需要的设备比较多，成本自然而然会比较高；天然气制甲醇工艺流程相对比较简单，所需设备一般都是高效的质量保证的设备，经过工序少，建设成本不高。
在生产成本上，煤碳的消耗是固定的，它的消耗量也受设备装臵和生产工艺的影响，此外煤制甲醇还需要电力的支持。
煤炭、电力费用在经济日益发展的当前费用也在日益增加，根据相关部门的数据显示，在煤制甲醇中，甲醇成本在1411元每吨时，原料煤的价格是350元，甲醇成本在1941元每吨时，原料煤价在600元；
而在天然气制甲醇的过程中，天然气制造成本一般都在2000元每吨，生产成本一度在2200到2600元每吨左右徘徊，高额的天然气价格使得用天然气制造出来的甲醇价格也一路飙升，再加之国家相关政策的颁布天然气制甲醇的成本在与日俱增。
所以以煤为原料生产甲醇的成本都比较低，但是在生产过程由于设备的大量采用，其生产成本也在提升甚至高于天然气制甲醇，但是从最终的产品来看，煤制甲醇的成本还是比天然气制甲醇的低出很多。
在产品质量上不得不提倡使用天然气制甲醇。
天然气制甲醇通过一段炉采用蒸汽转化、两段炉串联工艺，把生产过程中产生的一氧化碳等混合气体通过化学转化成无害气体水、二氧化碳，再通过天然气与二氧化碳催化转化，在催化剂催化作用下把生成的一氧化碳转化为碳，继续用于生产过程。
这样既减少了二氧化碳的排放量，也提高了甲醇的浓度，提取了甲醇中的杂质，使甲醇的浓度达到一定的高度。
而煤制甲醇过程复杂，而且设备精确度不高，产生的混合气和杂质比较多，这就影响和降低了甲醇的纯度，并且也对环境造成一定的污染和煤炭资源的一定程度的浪费。
所以在产品质量上，天然气制甲醇的纯度远远高于煤制甲醇工艺。
从发展前景来看，就不得不探讨下煤炭和天然气的存贮量。
天然气相对于煤炭资源来说是一种稀缺资源，而且因为地域分布极不均匀。
所以国家颁布相关政策，对于天然气制甲醇工艺进行限制，目的就是为了保证天然气的贮存量，不致使天然气因过度使用而消耗殆尽。
而对于煤炭来说，国家目前的煤炭资源相对来说还是比较
丰富，有原材料的保证，国家倾向于煤制甲醇工业会更多一些。
再者，煤甲醇在市场竞争中有价格优势，虽然质量相比与天然气还有一定差距，但是经济技术的开发，只要把相关技术予以改良，煤甲醇的质量会进一步的提升。
现行阶段下，煤制甲醇工艺与煤氨装臵进行联产，对于生产成本也是一种有效的节约。
所以，煤制甲醇产业的发展前景还是比较客观的。
二、天然气与煤炭混合制甲醇发展前景
由于天然气资源的短缺性，以及其甲醇浓度高的优点，与煤炭资源制甲醇原材料丰富和生产效率低污染环境进行有机结合，达到优势互补的效果。
例如冬季是供暖的高峰时节，此时也是天然气供求关系最为紧张的时候，此时的天然气供应量并不能满足其实际使用量，所以用40%来填补天然气不足是必然会采取的补救缓解矛盾的措施，这样对于60%天然气负荷使用量的现状也是一种缓解。
这样做，可以降低成本提高行业竞争力。
天然气和煤气化制甲醇的新鲜气氢/碳比分别在3.0和1.2左右，将二者按照一定比例混合，最佳氢碳比2.05到2.10就会产生，这样做可观的经济效益显而易见，对于天然气和煤气也是一个优势互补的过程。
由此看来，这样混合共同制甲醇的发展前景在国内是可观的。