自动化设备(DCS仪表)管理办法
自动化仪表管理制度
海油炼化惠炼生〔2010〕105号附件6：自动化仪表管理制度第一章总则第一条为明确自动化仪表管理的范围、程序、职责，规范工作流程，确保自动化仪表设备、仪器、控制系统的可靠、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条仪表设备包括现场监测仪表、分析仪表、控制阀门、控制盘、校验仪器、标准仪表工器具等。
控制系统包括DCS（分散型控制系统）、PLC（可编程序控制器）、SIS（安全仪表系统）、CCS（压缩机组控制系统）、AMS（智能设备管理系统）、GS（可燃气体、有毒气体检测系统）、批量装车系统。
第三条本制度适用于惠州炼油分公司（以下简称分公司）自动化仪表的管理。
第四条下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度：第五条GB50093――《自动化仪表工程施工及验收规范》第六条SH3521――《石油化工仪表工程施工技术规程》第七条GBJ131――《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》第八条中国石油化工集团公司《石油化工设备维护检修规程》(第7册)仪表第二章组织机构第九条自动化仪表主管机构为设备中心。
第一十条相关单位有指挥中心、运行部、信息中心、维保单位。
第一十一条仪表专业工程师指设备中心仪表工程师、DCS（DCS、SIS）仪表工程师、分析仪表工程师、计量仪表工程师、机组控制系统（CCS、PLC）工程师。
第三章职责第一十二条设备中心职责1、组织制定分公司自动化仪表管理制度、维护规程。
2、负责自动化仪表的全面管理，及时掌握自动化仪表设备运行情况。
3、审核批准仪表备件计划、维护方案、维修计划、技改计划等。
4、负责技措和新建项目仪表自动化设计方案及施工方案审查、项目验收。
5、每月组织一次自动化仪表设备的大检查。
6、负责对维保单位的维护情况进行考核。
7、审批气体检测报警仪的维修、更新计划；参加新增气体检测报警仪设置方案审查、施工及投用前的验收工作。
第一十三条 HSE部职责1、负责对火灾报警系统、气体检测报警仪的使用、管理、维修工作进行监督。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（5篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
DCS自动化管理制度
DCS自动化管理制度一、引言DCS（分布式控制系统）是一种广泛应用于工业领域的自动化控制系统，通过集中控制和监控设备、工艺和过程，实现生产过程的自动化和优化。
为了确保DCS系统的安全、可靠和高效运行，制定DCS自动化管理制度是必要的。
本文将详细介绍DCS自动化管理制度的相关内容。
二、目的DCS自动化管理制度的目的是确保DCS系统的正常运行，提高生产效率，降低生产风险，保障生产安全。
通过制定明确的管理制度，规范DCS系统的使用、维护和改进，促进DCS系统的持续改进和优化。
三、范围DCS自动化管理制度适合于所有使用DCS系统的部门和人员，包括系统管理员、操作人员、维护人员等。
四、责任与权限1. 系统管理员负责DCS系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、配置、升级、备份等。
2. 操作人员负责按照规定的操作流程和要求，正确操作DCS系统，保证生产过程的稳定运行。
3. 维护人员负责DCS系统的故障排除和维修工作，及时响应并解决系统故障。
五、安全管理1. DCS系统的访问权限应根据工作职责进行分级管理，并定期进行审查和更新。
2. 系统管理员应定期备份DCS系统的数据和配置文件，并存储在安全可靠的地方。
3. 系统管理员应定期检查和更新DCS系统的安全补丁，确保系统的安全性。
4. 操作人员应定期接受DCS系统的安全培训，了解系统的安全操作规程和应急处理措施。
六、维护管理1. 系统管理员应定期检查DCS系统的硬件设备和软件版本，及时进行维护和升级。
2. 维护人员应定期检查DCS系统的设备状态，及时发现和排除故障。
3. 维护人员应定期对DCS系统进行性能测试和优化，提高系统的响应速度和稳定性。
七、数据管理1. 系统管理员应定期清理DCS系统的历史数据，确保系统的运行效率。
2. 系统管理员应制定数据备份和恢复策略，确保数据的安全性和可靠性。
3. 操作人员应按照规定的流程和要求记录和报告生产数据，确保数据的准确性和完整性。
DCS自动化管理制度
DCS自动化管理制度
引言概述：
DCS（分散控制系统）自动化管理制度是指在工业自动化领域中，为了实现生产过程的自动化控制和管理，制定的一系列规章制度和操作流程。
这些制度旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全可靠性。
本文将从五个大点来阐述DCS自动化管理制度的重要性和实施方法。
正文内容：
1. DCS自动化管理制度的重要性
1.1 提高生产效率
1.2 降低生产成本
1.3 提高产品质量
1.4 确保生产过程的安全可靠性
1.5 便于数据分析和决策
2. DCS自动化管理制度的实施方法
2.1 制定详细的操作规程
2.2 建立完善的设备监控系统
2.3 培训操作人员
2.4 定期进行设备维护和保养
2.5 建立数据分析和决策支持系统
3. DCS自动化管理制度的落地效果
3.1 生产效率提升
3.2 生产成本降低
3.3 产品质量提高
3.4 生产过程安全可靠性增强
3.5 数据分析和决策支持能力提升
总结：
综上所述，DCS自动化管理制度在工业自动化领域中具有重要的意义。
通过制定详细的操作规程、建立完善的设备监控系统、培训操作人员、定期进行设备维护和保养以及建立数据分析和决策支持系统，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全可靠性。
这些措施的实施将带来生产效率的提升、生产成本的降低、产品质量的提高、生产过程安全可靠性的增强以及数据分析和决策支持能力的提升。
因此，DCS自动化管理制度是现代工业生产中不可或缺的一部分。
自动化仪表控制系统管理制度范文(三篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文一、引言自动化仪表控制系统是现代工业生产的重要基础设施之一，其稳定性和可靠性对于确保生产过程安全运行具有重要意义。
为了规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，提高其管理效率和工作效果，制定和完善自动化仪表控制系统管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.确保自动化仪表控制系统的稳定运行和安全可靠性。
2.提高自动化仪表控制系统的运行效率和维护质量。
3.降低自动化仪表控制系统的故障率和维修成本。
4.保障自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密性。
三、职责分工1.自动化仪表控制系统运行管理部门负责制定和修订自动化仪表控制系统管理制度，督促执行。
2.各部门负责按照制度要求对自动化仪表控制系统进行日常管理和维护。
3.技术人员负责自动化仪表控制系统的安装、调试和维修。
4.安全部门负责自动化仪表控制系统的安全监管和保护措施。
四、制度内容1.设备管理1.1 管理部门应制定定期巡检计划，确保自动化仪表控制系统的设备正常运行。
1.2 各部门应按照巡检计划对自动化仪表控制系统设备进行定期巡检和维护，并做好记录和报告。
1.3 报废设备应按照相关规定及时处理，不得随意丢弃或外借。
2.数据管理2.1 各部门应建立数据管理制度，保证自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密。
2.2 数据采集和存储应按照规定进行，确保数据的完整性和准确性。
2.3 数据备份和恢复应定期进行，防止数据丢失和损坏。
3.维修管理3.1 技术人员应按照制定的维修管理制度进行设备的维修和更换。
3.2 维修记录应做好，包括维修时间、维修内容、维修结果等，并及时报告相关部门。
4.安全管理4.1 自动化仪表控制系统应设立安全管理岗位，负责系统的安全监测、预警和防护工作。
4.2 严禁非授权人员擅自操作自动化仪表控制系统，确保系统的安全稳定运行。
4.3 强化设备安全保护和防火措施，定期进行安全演练和培训。
五、监督检查1.自动化仪表控制系统管理制度应定期进行检查和评估。
安全自动化控制系统管理制度doc
安全自动化控制系统管理制度一、总则1、为加强公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障自控设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及相关管理规定，制定本制度。
2、本制度适用于公司各车间自动化控制系统的管理。
3、自动化控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）和安全仪表系统（SIS）。
4、本制度是保证公司自动化控制系统正常运行和机组安全稳定运行的重要措施，公司各部门必须严格执行本制度。
二、自动化控制系统机柜间管理制度1、自动化控制系统机柜间管理工作由电仪车间负责，各机柜间应设置系统管理员，具体负责各机柜间的安全管理、设备管理、电源管理、卫生管理等，同时应明确管理工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2、机柜间门钥匙由系统管理员专人保管、不得随意转借。
3、工作人员进入机柜间，应穿着防静电服装。
4、建立健全机柜间出入登记制度，企业内部非仪表人员禁止进入机柜间，确需进入的，应由系统管理员陪同进入，并做好登记记录。
外来人员进行设备调试或优化时须经机动部批准，由系统管理员陪同进入，并做好登记记录。
外来参观人员须经公司主管副总经理批准后，由系统管理员陪同进入参观。
5、所有进入机柜间的人员不得携带与工作无关的物品，不得在机柜间吸烟、饮食、玩游戏。
6、系统管理员应建立机柜间档案，包括机柜间的结构图、供配电线路图、综合布线图、网络拓扑图、设备设施的分布和变动情况记录等。
7、建立健全机柜间点巡检制度，安排系统管理员定期点巡检，重点检查内容如下：A.机柜间的环境温度和湿度符合本制度要求，空调运行正常B.机柜温度正常运行时应在25℃左右C.主控单元及机柜滤网的清洁和完好程度D.机柜顶部风扇应运转良好，无异响E.UPS运行正常，无报警F.模块运行指示灯状态正常G.互为冗余的两个主控单元或服务器应为一主一备状态8、系统管理员应认真填写机柜间设备的运行记录、维修记录，若出现异常情况，应及时汇报，并将情况描述和最终的解决方案记录下来，以便日后查阅。
化工装置DCS控制系统管理规定（4篇）
化工装置DCS控制系统管理规定一、总则1. 化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。
2. 本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行。
二、管理职责1. 设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。
2. 操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。
3. 监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现和解决系统运行中的异常情况。
三、安全保障1. DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权限，防止未经授权的人员擅自操作系统。
2. 定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢失和系统故障。
3. 对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装置，确保在出现异常情况时及时采取措施。
4. 安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理能力和安全意识。
四、运行管理1. 定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，确保系统的正常运行。
2. 对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维护，及时更新和升级。
3. 运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析和参考。
五、故障处理1. 发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。
2. 故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果等，以便日后的故障分析和改进。
3. 对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
六、升级改造1. 针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改造，提高系统的性能和可操作性。
2. 升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺利进行和系统的安全稳定。
3. 升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正常运行，并满足使用需求。
DCS自动化管理制度
DCS管理制度为了保证DCS系统的安全、稳定，长期处于良好的运行状态.特制定本制度。
1 工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具，是各个操作员站的软件服务器,必须严格管理。
2 系统工程师全面负责DCS系统软、硬件及系统环境管理工作，并对系统的安全性负责.3 系统员负责工作站的软件、数据库备份及重装,控制处理、包括卡件、处理器、数据库的备份及下装等工作，所有DCS系统的备份资料等由dcs室统一管理.4 DCS所有操作员站用户登陆口令及退出系统口令由系统工程师设置,余热发电系统工程师站电脑兼操作员站电脑增加安全锁，以及项目程序登陆密码，由系统工程师统一设定。
5 各控制室运行的操作站上, 禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
6 涉及修改系统配置,硬件组态，复杂的程序组态工作应尽量在停机期间进行。
7 检修涉及测点、逻辑和过程图的增加、修改、删除、保护、联锁信号的解投等工作，由工作单位提出申请，，保全处签发的方案及相关措施，主管生产副总签字认可后,交予DCS室确认后，方可允许系统维护员进入工程师环境执行工作，工作完成后，由系统维护和热控维护人员一起进行功能试验，生产部门主管签字验收.8 每次修改、完善工作完成后应关闭所调出的有关窗口，并将环境改变到操作员环境。
9 对于长时间解除的信号，应在端子柜内处理,不必通过软件强制实现.10 系统运行中严禁在工程师站上操作现场设备.11 严禁将其它系统的程序带入本系统,外来的程序如需使用，需要经过严格的检查和测试，要求测试人员非常熟悉机器性能、操作系统。
12不能随意将本系统与外界系统接通,以免造成其它系统的程序和数据文件在本系统使用时，使计算机病毒乘机进入。
13 系统员进行定期巡检,检查控制站、操作站、键盘、鼠标、网卡、主机等系统相关设备，是否在安全状态，环境是否可能影响系统的稳定运行。
为确保DCS室管理运行顺畅有序,促进本部门整体工作水平不断提高，特制订DCS 室运行管理制度。
化工装置DCS控制系统管理规定模板
化工装置DCS掌控系统管理规定模板第一章总则第一条为加强对化工装置DCS（Distributed Control System，分布式掌控系统）掌控系统进行有效管理，提高生产效率和安全性，订立本规定。
第二条本规定适用范围包含但不限于全部公司内使用的化工装置DCS掌控系统。
第三条管理者及执行人员应严格依照本规定执行，确保管理规定的有效性和可连续性。
第二章设备管理第四条管理者应订立DCS掌控系统设备的合理使用计划，并按计划进行设备的采购、安装、调试和维护。
第五条 DCS掌控系统设备的采购应明确设备类型、规格、品牌、数量、性能参数等，并与供应商签署明确的合同。
第六条设备的安装和调试应由专业技术人员进行，确保设备的正常运行和无故障。
第七条设备的维护保养应定期进行，确保设备各部分正常运行，并记录维护保养过程和效果。
第三章系统管理第八条系统管理者应订立DCS掌控系统的操作规程，确保操作的准确性和规范性。
第九条操作员应经过专业培训，获得相关资质证书，具备操作DCS 掌控系统的本领。
第十条操作员应依照操作规程进行操作，不得擅自修改设置或调整参数。
第十一条操作员应及时记录操作过程和异常情况，并汇报给系统管理者。
第十二条系统管理者应定期对DCS掌控系统进行检查和巡察，确保系统的正常运行。
第四章安全管理第十三条系统管理者应建立和完善DCS掌控系统的安全管理制度，并负责组织实施。
第十四条操作员应依照安全管理制度的要求进行操作，确保生产过程的安全性。
第十五条操作员应定期参加安全培训，并掌握灭火、急救等基本技能。
第十六条发生安全事故或异常情况时，操作员应立刻采取相应的措施，并及时上报给系统管理者。
第五章故障处理与维护和修理第十七条发生故障时，操作员应依照故障处理流程进行处理，并记录故障现象和处理过程。
第十八条系统管理者应建立故障处理与维护和修理的台账，并定期对故障处理结果进行评估和改进。
第十九条特大故障或紧要设备故障应及时报告给上级主管部门，并采取紧急措施进行处理。
仪表管理制度
仪表管理制度自动化仪表设备包括在线测量仪表、监测仪表、控制仪表、在线分析仪表、执行器和由它们组成的自动化监控系统及安全保护系统。
1、应配备必要的仪表人员进行日常管理和维护，其主要岗位职责为：1.1认真做好仪表基础资料管理工作。
1.2认真负责全厂的仪表检修、维护工作，及时处理各类仪表故障。
1.3仪表人员每天对各车间进行巡回检查，上下午各一次。
1.4仪表人员每天对空压机进行巡检，上下午各一次；仪表值班人员每晚零点（±30分钟）对空压机巡检一次。
1.5认真做好检修校验等各类原始记录。
2、自动化仪表管理2.1操作人员是仪表设备的直接使用者，要求操作人员做到正确使用，文明操作，保持仪表的整洁、完好。
2.2仪表运行时如发现异常或故障，仪表人员须填写《日常检维修记录本》，仪表维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果作好原始记录。
2.3仪表应定期检修。
重要部位的仪表应在检修质量、备品储备和更新改造方面给予优先保证。
2.4新建装置、技措项目的仪器、仪表设计选型应符合工艺要求，仪表设备移交生产时资料要齐全。
2.5新建生产设施和技措项目工程质量的技术鉴定和竣工验收工作必须有分厂对口人员参与。
2.6生产车间需新增仪器仪表时，应向分厂提出申请，经审查同意后方可实施。
重大技措项目施工前，必须有完整施工计划、方案、进程和技术图纸。
2.7仪表定期标定周期按贯标中计量规定的要求执行。
2.8每年7-8月大修期间对仪表进行检查，检定，并做好记录。
3、仪表电（气）源管理3.1仪表供电系统由仪表专业人员负责。
3.2仪表供气系统的气源质量控制、净化压缩空气总管的维护、检修由电仪部门负责。
4、生产过程控制计算机管理和安全运行4.1生产过程控制计算机的管理要求4.1.1计算机房，包括主机房和操作控制室，应保证设置环境，即防尘、温度、湿度、温度变化率、防雷击、防静电等，尤其是空调机的完好和应用防静电地板、活动地板的地面，以满足系统正常条件。
DCS控制系统管理规定(两篇)
引言概述：DCS（分散式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
为了保障DCS系统的正常运行和管理，制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。
本文将从五个方面，包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理，详细阐述DCS控制系统的管理规定。
正文内容：一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标，制定合理的运行计划，确保符合生产需求。
2.对DCS系统进行定期检查和维护，确保硬件和软件设备的正常运行。
3.建立系统运行记录和备份机制，定期进行数据备份和存储。
二、设备维护管理1.制定设备维护计划，明确各项维护任务和时间节点，保证设备处于良好状态。
2.进行设备巡检和故障诊断，及时处理设备故障，防止故障扩大化。
3.定期对设备进行保养和清洁，预防设备老化和损坏。
三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略，建立数据备份系统和数据恢复计划，确保数据的完整性和安全性。
2.加强数据访问权限管理，设立用户权限级别，确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。
3.建立防火墙和安全策略，保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。
四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案，应对设备故障、系统崩溃等紧急情况，减少生产中断时间。
2.组织定期演练和培训，提高员工应急响应能力和紧急处理能力。
3.建立紧急通信机制，确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。
五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
2.建立技能评估和培训记录制度，定期评估员工的技能水平，并进行相应培训。
3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议，提高员工的学习和交流能力。
总结：引言概述：随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）已成为现代工业过程控制的核心。
为了保证DCS的正常运行，并提高其性能和可靠性，DCS控制系统的有效管理是必不可少的。
本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定，包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。
仪表dcs管理制度
仪表dcs管理制度第一章总则第一条为规范和管理公司仪表DCS系统的运行和维护工作，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司仪表DCS系统的运行和维护工作，相关人员在执行工作过程中应严格遵守本制度的规定。
第三条仪表DCS管理制度的执行机构为公司的生产部门，具体负责推动、落实本制度。
生产部门应建立健全仪表DCS系统管理工作机制，确保本制度的有效执行。
第四条仪表DCS管理制度的主要内容包括：仪表DCS系统的日常运行管理、系统故障处理、巡检维护、性能评估和优化等方面的规定。
第五条公司应建立健全仪表DCS系统的档案管理，包括设备档案、运行日志、故障日志等基本信息的记录和归档，以便进行查询和分析。
第六条公司应加强对仪表DCS系统相关人员的培训和考核工作，提高员工的专业技能和工作水平。
第二章仪表DCS系统的日常运行管理第七条仪表DCS系统的日常运行管理工作由公司的运行班组负责，具体包括系统的开机、停机、参数设置、数据监控、报警处理等工作。
第八条运行班组应定期检查仪表DCS系统的运行情况，发现异常情况及时处理，确保系统的正常运行。
第九条运行班组应建立健全系统的运行记录和日志，包括系统运行时间、参数设置、监控数据、报警记录等信息的记录和备份。
第十条在运行过程中，如遇到系统故障或异常情况，运行班组应及时报告相关部门，并根据工作程序进行处理。
第十一条运行班组应按照公司的操作规程和工作流程开展工作，严格执行相关操作规定，确保操作的安全和可靠。
第三章仪表DCS系统的故障处理第十二条仪表DCS系统的故障处理工作由公司的维修班组负责，具体包括故障的诊断、定位、排除等工作。
第十三条维修班组应定期对系统进行巡检维护，检查系统的运行状况，发现故障隐患及时处理，防止故障的发生。
第十四条维修班组应建立健全系统的故障处理记录和日志，包括故障的发生时间、原因分析、处理过程、修复结果等信息的记录和备份。
第十五条维修班组应建立健全故障处理的工作流程和程序，确保故障处理的及时、准确和有效。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。
二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
工业dcs管理制度
工业dcs管理制度第一章总则第一条为规范工业DCS（Distributed Control System）的管理制度，确保工业生产的安全和稳定运行，特制定本管理制度。
第二条工业DCS是指分布式控制系统，是用来控制生产过程中的各种参数和设备的先进自动化系统。
本管理制度适用于所有使用DCS系统的工业企业。
第三条工业DCS系统的管理，应当遵循安全、稳定、高效、节能的原则，保障生产过程中的安全和质量，促进企业的可持续发展。
第二章 DCS系统的规划和建设第四条企业在引入DCS系统时，应当根据生产工艺和设备的特点，合理规划DCS系统的布局和功能，确保系统的稳定性和可靠性。
第五条 DCS系统的建设应当符合国家相关规定，确保系统的安全、环保、节能和高效。
第六条企业在进行DCS系统的选型和采购时，应当严格按照相关标准和规范进行，选择正规厂家的产品，并根据实际情况进行系统定制和优化设计。
第七条 DCS系统的建设需要充分考虑设备的互联互通，将各种参数和设备进行有效的连接，实现全面自动化控制。
第三章 DCS系统的运行和维护第八条企业应当配备专业的DCS系统运维人员，负责系统的日常运行和维护工作，确保系统的长期稳定运行。
第九条 DCS系统的运行和维护人员应当具备相关的专业知识和技能，定期接受培训和考核，不断提升自身的技术水平。
第十条企业应当建立完善的DCS系统运行和维护档案，记录系统的运行情况、故障处理过程和维护保养记录，便于日后的查阅和分析。
第十一条 DCS系统的维护工作应当遵循预防性维护和计划性维护原则，及时发现和修复系统中的故障，确保系统的稳定性和可靠性。
第四章 DCS系统的安全管理第十二条企业应当建立完善的DCS系统安全管理制度，明确责任人和管理程序，保障系统的安全运行。
第十三条工业DCS系统的安全管理工作包括信息安全管理、网络安全管理和设备安全管理，确保系统的安全和稳定。
第十四条企业应当定期对DCS系统进行安全检查和评估，及时发现和解决系统中存在的安全隐患和风险。
dcs硬件维护管理制度
dcs硬件维护管理制度第一章绪论第一条目的和依据为规范DCS硬件设备的维护管理工作，提高设备的使用寿命和性能，保障系统的可靠运行，提高生产效率，制定本管理制度。
依据有关法律法规和公司管理制度，结合DCS硬件设备的实际情况，明确DCS硬件维护管理制度的制定依据。
第二条适用范围本管理制度适用于公司内部涉及DCS硬件设备的维护管理工作。
第二章 DCS硬件设备的保养与维护第三条设备保养1.设备保养应按照设备使用说明书中的要求进行，保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、检查、调试等。
2.设备保养应由专人负责，在保养时应检查设备运行情况，及时发现问题并处理。
3.保养记录应详细记录设备的保养情况及具体操作内容，做好保养记录。
第四条设备维护1.设备维护应按照设备维护手册或要求进行，对设备进行定期检查、保养和维护。
2.设备维护工作由专业技术人员负责，对于出现故障的设备应及时进行维护处理，确保设备正常运行。
3.设备维护前应做好维护计划，明确维护内容和方法，避免因维护不当导致设备故障。
第五条设备修理1.设备出现故障时，应及时进行修理处理，修理工作由专业技术人员进行。
2.对于涉及设备停机时间较长或费用较高的修理工作，应提前进行计划，保证生产不受影响。
第六条备件管理1.对于常用备件应有一定的备货量，确保备件的及时供应。
2.备件应保持干燥、通风、防潮，避免受潮或损坏。
3.备件使用后应及时补充，做好备件的管理和记录。
第七条设备更新1.根据设备的使用寿命和技术发展情况，进行设备的更新维护。
2.更新维护应按计划进行，避免影响生产。
第三章 DCS硬件设备的环境管理第八条设备安装1.设备的安装应按照设备安装图纸和要求进行，确保安装正确、牢固。
2.设备安装完毕后应进行检测，确保设备正常运行。
第九条设备通风1.设备应保持通风良好的环境，避免因高温引起设备故障。
2.设备通风口应定期清洁，确保正常通风。
第十条设备清洁1.设备应定期进行清洁工作，确保设备表面清洁。
仪表自动化控制系统安全管理制度
仪表自动化控制系统安全管理制度第一章：总则：第一条：为加强仪器仪表及自动化控制设备（以下简称“仪器设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国党机关法律法规，[XXX《关于加强化工过程安全管理的指导意见》]安监总，第三[2013]88号文要求，制定本制度。
第二条：仪器设备的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、造型、购置、安全、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条：本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制PLS系统，分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等第四条：本制度适用于公司纤维素生产车间及辅助部门。
第二章：管理机构及职责范围第一条：自动化控制系统必须由仪表人员专门管理，并取得相应的资格。
第二条：自动化控制系统必须定期实施维修、检修，维修作业应遵守相关的安全操作规程。
第三条：开车前、停车后，应对自动化控制系统进行联动调试，确保运行正常符合生产请求。
第四条：自动化联索控制系统必须定期进行试验，确保运行正常，重要自动调节回路在开车前必须进行室内外行程校对。
第五条：仪表人员必须对自动化控制系统，进行日常维护保养，出现问题及时处理，确保运行正常。
第六条：对有毒有害，易燃易爆监测报警装置，必须按期检测。
第七条：DCS系统必须定期进行清扫，UPS、CPU电池必须按期更换。
第八条：控制参数的更改，必须经工艺技术人员同意，并由主管领导批准方可实施。
第九条：自动化控制系统的任何部位故障，必须由专门的仪表职员进行确认处理，其他任何人不得私自处理。
第十条：自动化控制系统应建立相应的管理台账。
第十一条：自动化控制系统的任何联索装置不得私自摘除，如需摘除，必须由工艺技术职员赞成，经主管领导批准，并做好记录，采取相应的安全防护措施，方可实施。
第十二条：冬季应对自动化控制系统的室外仪表采取必要的保温措施。
仪表自动化管理办法
仪表自动化管理办法第一章总则第一条为了加强仪表自动化设备的管理工作，提高仪表自动化设备安全经济运行，依据中石化《仪表及自动控制设备管理制度》并结合公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法所称仪表自动化设备包括测量、监测、控制、质量分析仪表、数据采集系统、控制系统（DCS、PLC 等）、执行器、组合及智能仪表以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
第三条本办法适用于在用仪表自动化设备、更新零购项目仪表自动化设备管理，新、改、扩建、技改项目仪表管理按规建部有关规定执行。
第二章职责第四条设备管理部职责（一）负责贯彻执行中国石化及行业部门有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等。
（二）负责制订和修订仪化股份公司仪表自动化管理办法、检修规程及有关规定。
（三）负责组织对各使用单位的仪表自动化的完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。
（四）组织仪表自动化方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。
（五）根据设备全过程管理的要求,负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作。
第五条生产中心职责（一）负责贯彻执行中国石化及仪化股份公司有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等规定。
（二）建立技术档案，对本单位仪表自动化的完好及投用情况进行管理考核。
（三）各单位负责对仪表自动化的管理。
按规定及时上报有关仪表自动化的报表、资料。
（四）运保室(或同类机构)为仪表自动化的主管部门。
第六条安全环保监督部职责负责对可燃、有毒气体报警器的管理进行安全监督。
第三章管理规定第七条各单位应建立明确的仪表管理网络，明确职责。
第八条各单位要加强对仪表自动化设备的维护和检修，以保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测仪表和自动化系统处于良好状态。
做好故障的统计和分析，及时消除故障，定期进行检修校验工作，健全原始记录和信息反馈。
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XXXXXXX有限公司仪表自动化管理办法文件编号：xxxxxx拟文部门：动力设备部编制人：xxx审核人：xxx批准人：xxx发布日期：2015-1-5第一章总则第一条为了加强仪表自动化设备的管理工作，提高仪表自动化设备安全经济运行，依据中石化《仪表及自动控制设备管理制度》并结合公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法所称仪表自动化设备包括测量、监测、控制、质量分析仪表、数据采集系统、控制系统（DCS、PLC等）、执行器、组合及智能仪表以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
第三条本办法适用于在用仪表自动化设备、更新零购项目仪表自动化设备管理，新、改、扩建、技改项目仪表管理按规建部有关规定执行。
第二章职责第四条设备管理部职责（一）负责贯彻执行中国石化及行业部门有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等。
（二）负责制订和修订仪化股份公司仪表自动化管理办法、检修规程及有关规定。
（三）负责组织对各使用单位的仪表自动化的完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。
（四）组织仪表自动化方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。
（五）根据设备全过程管理的要求,负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作。
第五条生产中心职责（一）负责贯彻执行中国石化及仪化股份公司有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等规定。
（二）建立技术档案，对本单位仪表自动化的完好及投用情况进行管理考核。
（三）各单位负责对仪表自动化的管理。
按规定及时上报有关仪表自动化的报表、资料。
（四）运保室(或同类机构)为仪表自动化的主管部门。
第六条安全环保监督部职责负责对可燃、有毒气体报警器的管理进行安全监督。
第三章管理规定第七条各单位应建立明确的仪表管理网络，明确职责。
第八条各单位要加强对仪表自动化设备的维护和检修，以保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测仪表和自动化系统处于良好状态。
做好故障的统计和分析，及时消除故障，定期进行检修校验工作，健全原始记录和信息反馈。
以上各项工作均要按公司统一表式填写建档。
第九条操作工应掌握仪表及自动化设备的简单原理、结构、性能，正确使用与操作，保持仪表自动化设备的清洁。
第十条设备主管部门应参与新建装置、技措项目、设备零购项目的仪器、仪表选型、验收工作。
在办理竣工验收手续后，移交生产装置使用，附件、备件、工具、资料要齐全。
第十一条加强对仪器、仪表、DCS的电源、气源、伴热及空调系统的管理，仪器、仪表、DCS的电源、气源要保证专线专用，干净纯洁，并达到仪表技术要求。
第十二条各单位应抓好仪表四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）的管理；加强仪表联锁系统管理，保证仪表联锁正常投用；并按公司统一格式按月统计上报公司设备管理部。
第十三条加强对在线质量分析、在线安全环保仪表、可燃有毒仪表、关口计量仪表等重要仪表的运行维护管理，编制上述重要仪表的分类台帐、档案、故障应急预案，提高其使用率和完好率，切实满足生产、安全、环保、计量的需要。
上述重要仪表的使用率和完好率及运行状况，作为每月设备技术报表的内容，同时上报。
第四章常规仪表管理第十四条常规仪表是指通用的在线检测仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
第十五条常规仪表选型原则：（一）应综合考虑安全可靠性、技术先进性、经济性；（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品，并需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境；（三）仪表的选型应考虑公司的现状和发展规划，主流机种力求统一；应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平；（四）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定。
（五）安装在易燃、易爆危险场所的仪表，根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。
第十六条放射性仪表现场要有明显的警示标志，安置使用应符合国家规范，安全管理按《仪化公司放射防护安全管理规定》执行。
第十七条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训合格上岗。
（二）加强仪表设备的巡检工作。
仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（三）仪表作业时办理《设备维护检修作业票》并落实HSE各项措施。
（四）仪表的校准应按照公司《计量管理制度》的要求，在规定周期内安排校验和检定。
严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（五）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器。
（六）仪表的维护、检修及校验应根据相应的检修规程及仪表说明书中的要求进行。
（七）仪表单机校准后应进行回路检查，参加联锁的仪表还应进行联锁回路试验确认。
第五章控制系统管理第十八条控制系统包括可编程控制器(PLC)、集散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）以及其它用于生产过程检测、控制、操作、管理的工业控制计算机或微机系统。
控制系统是计算机技术与仪表结合组成完整的检测、报警、控制管理的系统，是生产设备的重要组成部分。
第十九条控制系统管理实行“分级负责、归口管理”的原则，公司有关部门、中心有关科室和装置、工区要指定人员专（兼）管这项工作。
第二十条维护和检修（一）生产中心应编制控制系统应急预案，并定期组织演练。
（二）生产中心和维保单位根据巡检细则、基准做好巡检工作。
内容包括：检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。
保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；外观设备保持清洁。
每周对系统时钟进行检查校正。
每月清洗滤网一次。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）停机检修1、控制系统的大修,应与装置停车检修同步进行,根据控制系统的配置制定检修计划。
检修应按SHS07008-2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
2、控制系统停机检修应包括以下主要内容:2.1、接地系统，电缆连接情况检查，不同接地之间的绝缘状况检查；接地电阻检测。
2.2、清扫设备内部、尤其是插板上的灰尘。
2.3、全部风扇的清洗。
2.4、供电系统检查。
包括各种电源电压测试及调整。
2.5、各设备进行离线诊断、检查。
2.6、确定冗余系统切换动作准确可靠。
2.7、外围设备包括：打印机、拷贝机等清洗和检查。
2.8、模拟量I/O、数字量I/O逐点进行校验。
2.9、诊断全部软件。
2.10、检查并根据需要修改应用的软件。
(五)停机检修应达到的标准：1、停机检修后的全部硬件设备功能及技术性能达到原有的性能,并通过诊断程序检查,诊断结果良好.2、检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应的技术要求和设计指标.系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
3、冗余设备及部件达到备用状态。
4、有完整、准确的检修记录。
第二十一条硬件管理（一）生产中心运保室要建立控制系统设备档案。
（二）硬件设备的保养手册和相关资料要归档保存（生产中心和维保单位各保存一套）。
（三）生产中心和维保单位根据巡检细则、基准做好巡检工作。
利用系统自诊断功能和回路检查等方式及时发现硬件缺陷。
（四）维修硬件设备时，要严格按照工作条件规定进行。
人、机必须安全接地，焊接元件要保证良好接地，穿戴要规范，工作时一人操作，一人监护。
（五）维保单位落实专人保管专用工具、标准仪器，并按照检定周期检定。
第二十二条软件管理（一）系统软件、应用软件和信息载体由维保单位专人保存，磁性文件要存放在防磁的金属柜里。
维保单位负责维护保存，运保室应定期检查，必须掌握管理状态，防止遗失损坏。
运保室也应建立台帐清单。
（二）系统软件、应用软件要建立文件清单。
应专人保管。
（三）系统软件严禁修改。
（四）应用软件在正常生产期间的修改，由生产中心提出具体方案，以书面形式交维保单位专人实施，并由生产技术室、生产装置和仪表负责人共同签字后方可实施，共同做好安全防范措施。
（五）工程师钥匙由维保单位专人保管。
（六）工艺参数、联锁值修改，要办理工作票后方可执行。
生产中心不能直接修改DCS、PLC组态及编程，如需修改由运保室办理书面通知并由维保单位工区实施。
（七）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管。
软件各种文本修改时，必须对资料、备份副盘作相应的修改。
软件备份要注明软件名称、内容（版本号）、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（八）为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。
控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒的侵害。
第二十三条机房管理（一）机房包括主机房和操作控制室，是过程控制计算机系统的重要工作场所，要认真做好安全防范工作，采取有效措施确保设备正常运行。
（二）非主机房工作人员未经批准严禁进入机房，主机房钥匙由维保单位工区人员掌握。
（三）机房应配置温湿度计，保证环境要求，即防尘、温度、湿度、振动、温度变化率、电磁场干扰、防雷、防静电等要求，尤其是要保证空调系统完好和应用防静电地板，以满足系统正常工作条件。
1、机房必须每天清扫，保持清洁。
2、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物，机柜设备上禁放任何东西3、机房内要有消防设施。
并定期对消防设施进行检查。
4、机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第二十四条系统电源管理（一）控制系统的电源应采用专线,不得接用其它负载.（二）主机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机及其它临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
第二十五条基础资料（一）各生产中心要建立控制系统的档案，其内容应包括系统的硬件及软件配置的原始技术资料及其备份，安装、调试、运行和检修的历史记录，系统的定期检查情况、事故处理及其分析资料，改造情况。
（二）对于无维护检修规程的新增系统，系统投运半年内, 生产中心应编制出正式的维护检修规程(规定) 。
第二十六条备品配件应按照备品配件的管理要求，做好备品配件的管理和储备工作。
控制系统备品配件存放的条件要求较高，对卡板、软磁盘、驱动器等存放空间要有温湿度、防尘控制手段。
第二十七条选型原则（一）控制系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。
（二）对已有DCS系统的单位,应考虑到机型相对集中,新老系统的过渡配合、系统联网、性能价格比等因素，在多方询价，择优选择的基础上组织专家评审确定。
第二十八条更新改造原则（一）控制系统在符合下列条件时,可考虑更新改造:1、实际使用周期超过十年，系统老化硬件故障频繁，影响安全稳定。