模板工程质量管控方法
模板工程常见质量问题及管控措施
模板工程常见质量问题及管控措施嘿，咱今儿就来聊聊模板工程那些事儿！你说这模板工程啊，就好比是给建筑物搭个框架，要是这个框架歪了、斜了，那后面盖出来的房子能好吗？肯定不行呀！咱先说说常见的质量问题。
你想想看，要是模板拼接不严，那混凝土不就会从缝里往外跑嘛，这就像衣服破了个洞，多难看呀！还有啊，模板支撑不牢固，这可就危险了，就好像人站不稳一样，随时可能摔倒，那整个工程不就垮了嘛！再就是尺寸不准确，那盖出来的房子不是大了就是小了，这可咋住人哟！那咋管控这些问题呢？这可得好好琢磨琢磨。
首先呢，选模板的时候就得瞪大眼，挑那些质量好的，就跟咱买东西挑好的一个道理。
然后啊，安装模板的时候得精细点儿，别马马虎虎的，每个螺丝都得拧紧咯，每个缝隙都得处理好。
工人师傅们可得认真负责呀，这可不是闹着玩的。
你说要是模板没安好，将来房子出了问题，那得多闹心呀！这可不是小事儿，关乎着大家的安全和居住质量呢！就像做饭一样，食材不好，厨艺再高也做不出美味佳肴呀！所以呀，在模板工程上可不能偷懒，不能马虎。
咱再说说支撑的问题，那可太重要啦！就好比是人的骨头，得结实呀！要是支撑不给力，那整个工程不就摇摇欲坠啦？那可不行！所以得用合适的材料，得按照规范来安装，不能随便乱来。
还有尺寸的事儿，这可得量准咯！不能差一点儿，不然就全乱套啦！这就跟做衣服一样，尺寸不对，穿着能合身吗？肯定不合身呀！所以呀，从一开始就得把尺寸搞对，不能有一点儿马虎。
哎呀呀，模板工程真的太重要啦！要是没做好，那后果可不堪设想呀！大家可都得重视起来，不能当儿戏呀！这可不是开玩笑的事儿，关乎着千家万户的幸福呢！咱可得把好关，让模板工程质量过硬，这样盖出来的房子才结实、才漂亮、才让人住得安心呀！你说是不是这个理儿？反正我觉得就是这么回事儿！咱可不能在这上面掉链子，得认真对待，好好把控，让模板工程成为建筑的坚实基础！。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制
模板工程质量控制一、引言模板工程质量控制是指在建造施工过程中，对模板工程的施工质量进行监控和控制，以确保模板工程的安全、稳定和符合设计要求。
本文将详细介绍模板工程质量控制的相关内容，包括质量控制的目的、原则、方法和流程等。
二、质量控制目的模板工程质量控制的目的是保证模板工程的质量达到设计要求，确保施工过程中的安全性和稳定性。
通过质量控制，可以及时发现和解决模板工程中存在的问题，减少施工质量缺陷和安全事故的发生，提高工程质量和施工效率。
三、质量控制原则1. 安全第一：模板工程质量控制的首要原则是保证施工过程中的安全性，确保施工人员和现场工作环境的安全。
2. 符合设计要求：模板工程质量控制要求严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保模板结构的准确性和稳定性。
3. 过程控制：质量控制应贯通整个施工过程，从材料选用到施工工艺，每一个环节都要进行严格的控制和监督。
4. 及时纠正：发现问题要及时纠正，避免问题扩大化和影响工程质量。
四、质量控制方法1. 材料质量控制：对模板工程所使用的材料进行严格把关，确保材料的质量符合设计要求，并进行必要的检测和试验。
2. 施工工艺控制：制定详细的施工工艺流程，确保施工过程中的每一个环节都按照规范和要求进行，避免施工质量缺陷。
3. 检测与监控：通过使用合适的检测设备和方法，对模板工程的质量进行监控和检测，及时发现问题并采取措施进行纠正。
4. 质量记录与分析：对模板工程的施工过程进行详细的记录，包括材料使用情况、施工工艺和质量检测结果等，进行分析和评估，为后续工程提供参考。
五、质量控制流程1. 设计阶段：根据设计要求制定施工方案和施工工艺，明确质量控制的目标和要求。
2. 材料选用：选择符合设计要求的模板材料，并进行必要的检测和试验。
3. 施工准备：组织施工人员进行培训，熟悉施工工艺和质量控制要求，准备施工所需的设备和工具。
4. 施工过程控制：按照施工方案和工艺要求进行施工，严格控制施工过程中的质量，及时发现和纠正问题。
模板工程质量控制及管理制度
为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。
(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。
(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。
(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。
使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。
(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。
(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。
模板工程质量控制
模板工程质量控制一、引言模板工程质量控制是指在建造施工过程中，对模板工程的质量进行监督和控制，确保模板工程达到设计要求和施工标准。
本文将详细介绍模板工程质量控制的目的、内容、流程和方法。
二、目的模板工程质量控制的目的是保证模板工程的质量符合设计要求，确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
通过严格的质量控制，可以减少施工中的质量问题和安全隐患，提高工程的整体质量和施工效率。
三、内容1. 设计审核：对模板工程的设计图纸进行审核，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料选用：选择符合标准要求的模板材料，包括木材、钢材、胶合板等，确保材料的质量和稳定性。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括模板的搭设、拆除、支撑等步骤，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工过程监督：对模板工程的施工过程进行监督，包括模板的正确搭设、支撑的稳固性、拆除的安全性等。
5. 质量检测：进行模板工程的质量检测，包括模板的尺寸、平整度、抗弯性等指标的检测，确保模板工程的质量符合要求。
6. 质量记录：对模板工程的质量检测结果进行记录，包括检测日期、检测人员、检测指标等信息，以备后续参考。
1. 设计阶段：对模板工程的设计图纸进行审核，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料采购：选择符合标准要求的模板材料，确保材料的质量和稳定性。
3. 施工准备：制定详细的施工方案，包括模板的搭设、拆除、支撑等步骤。
4. 施工过程监督：对模板工程的施工过程进行监督，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5. 质量检测：进行模板工程的质量检测，确保模板工程的质量符合要求。
6. 质量记录：对模板工程的质量检测结果进行记录，以备后续参考。
五、方法1. 设计审核：对模板工程的设计图纸进行细致的审核，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料选用：选择具有合格证书和质量保证的模板材料，确保材料的质量和稳定性。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括模板的搭设、拆除、支撑等步骤，确保施工过程中的安全和顺利进行。
建筑过程中模板工程质量通病及防治措施
建筑过程中模板工程质量通病及防治措施1.引言在建筑工程中，模板工程是非常重要的一环，质量的好坏直接影响着整栋建筑的安全和质量。
模板工程质量的优劣，与建筑工程的工期、成本以及安全有密不可分的关系。
因此，在建筑工程中，模板工程质量的问题一直受到广泛的关注。
本文将结合实际情况，介绍建筑过程中模板工程质量通病及防治措施。
2.模板工程质量通病2.1 模板板面平整度差由于模板板面租借方面比较大，如施工方对模板的加工和拼装要求不高，模板板面容易出现波浪形、凹凸不平的情况，严重的甚至在板面上出现裂缝。
2.2 模板剪力钉安装不当模板剪力钉安装不当，可能会导致连接面紧固不牢，不仅会影响模板之间的协调性，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生模板脱落的危险事故。
2.3 模板支架坐基础不稳、高差不合理模板工程支架一般是在地面上架设支架，如果支架坐基础不稳或高差不合理，会导致模板工程支架不牢固，不仅影响模板板面平整度，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生支架翻倒的危险事故。
2.4 模板翘曲模板翘曲主要是由于模板板面的内外端面出现长度差异，在一侧的拉力引起的。
一般在施工过程中，如果模板孔距太大或孔洞数量不足，或者是材料强度不够，引起模板支撑力度不足，则会发生模板翘曲的状况。
2.5 模板沉降模板沉降是由于地基承载力较差或模板支架的调整不当导致的。
模板沉降会导致模板板面不平整，严重时可能会影响结构的承载能力，导致建筑结构的安全问题。
3.防治措施3.1 加强模板板面的检查和维护由于板面的质量是直接关系到整个模板支撑情况的关键因素，施工方在使用模板的时候，必须要加强对模板板面的检查和维护。
一旦发现板面不平整等问题，要及时纠正，保证模板板面的平整度。
3.2 模板剪力钉安装的控制为了保证模板工程的稳定性和安全性，安装模板剪力钉的工作人员需要严格按照设计要求进行安装。
这样可以有效避免因剪力钉紧固不牢造成的危险情况。
模板工程各类质量通病及防治措施
模板工程各类质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。
接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施（1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
模板未清理干净现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
原因分析（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
标题：模板工程质量控制程序
引言概述：模板工程是建筑工程中常见的一种工程类型，其质量控制程序对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍模板工程质量控制程序的相关内容，包括质量控制的重要性、程序的制定、实施、监督和评估等方面。
一、质量控制的重要性
1.1 确保模板工程质量符合相关标准和规范要求
1.2 避免施工过程中出现质量问题导致工程质量不达标
1.3 提高工程施工效率，减少后期修复和改动成本
二、质量控制程序的制定
2.1 确定质量控制目标和要求
2.2 制定详细的施工方案和程序流程
2.3 制定质量检查和验收标准
三、质量控制程序的实施
3.1 按照程序流程组织施工作业
3.2 严格执行质量检查和验收标准
3.3 及时处理施工中出现的质量问题
四、质量控制程序的监督
4.1 设立专门的质量监督组织
4.2 定期进行质量检查和评估
4.3 及时调整和改进质量控制程序
五、质量控制程序的评估
5.1 收集和分析施工过程中的质量数据
5.2 对质量控制程序进行评估和总结
5.3 提出改进建议，不断提升模板工程质量控制水平
总结：模板工程质量控制程序对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
只有严格执行质量控制程序，不断监督和评估，才能保证模板工程的质量和安全。
希望本文内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，对于保证施工质量和工期具有重要影响。
为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施，本文将详细介绍模板工程质量控制的各个方面。
二、材料选择与检验1. 模板材料的选择：根据工程设计要求和施工方案，选择符合标准的模板材料，包括胶合板、钢模板等。
材料应具有足够的强度、刚性和耐久性。
2. 模板材料的检验：对进场的模板材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和刚性等方面的检测。
合格的材料方可使用。
三、模板搭设与拆除1. 搭设前的准备工作：在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。
同时，要对模板进行清洁，确保表面平整、无破损。
2. 模板搭设的控制措施：搭设模板时，应按照设计要求和施工方案进行。
控制搭设过程中的尺寸、位置、水平度等要求，确保模板的稳定性和安全性。
3. 拆除模板的控制措施：拆除模板时，要注意保护结构物表面，避免损坏。
同时，要按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
四、模板支撑与固定1. 支撑的控制措施：模板支撑应符合设计要求，支撑点的位置、数量和间距要满足要求。
支撑材料要具有足够的强度和稳定性，支撑点要牢固可靠。
2. 固定的控制措施：模板固定应牢固可靠，防止移动和变形。
采用适当的固定件，如螺栓、钢丝绳等，确保模板的稳定性。
五、模板表面处理与防腐1. 表面处理的控制措施：模板表面应进行充分的处理，确保平整、光滑。
对于胶合板模板，可采用刷涂防粘剂等方式，防止模板表面与混凝土黏连。
2. 防腐的控制措施：对于钢模板等金属模板，应进行防腐处理，防止腐蚀。
可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方式，提高模板的使用寿命。
六、模板的检验与验收1. 模板的日常检验：在模板使用过程中，要进行定期检查，包括模板的稳定性、固定件的松动情况、表面的破损等。
如发现问题及时处理。
2. 模板的最终验收：模板使用结束后，进行最终验收。
包括模板的拆除情况、模板表面的损坏情况等。
模板工程质量管理点及控制措施
模板工程质量管理点及控制措施⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见后。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
⑵原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。
且所有材料经检测合格后方可使用。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。
⑶加工质量控制①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
⑷模板周转控制①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。
⑸漏浆控制措施①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
⑹模板清理控制①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。
⑺成品保护措施①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。
（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。
（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
模板质量防治施工方案
模板质量防治施工方案在施工过程中，模板质量的好坏直接影响到工程质量和进度。
为了确保模板质量符合要求，有效地防治质量问题，制定了以下施工方案。
一、模板选用1.根据设计要求选用适当的模板材料，应具有足够的强度和稳定性。
2.选择质量合格、有生产许可证的产品，不使用劣质、变形较大的模板。
3.在使用旧模板时，要认真检查其状态，必要时进行修整或更换。
二、模板加工及安装1.加工现场应保持整洁，确保模板材料不受污染和损坏。
2.模板加工应按照设计要求和规范进行，严守尺寸和几何形状的要求。
3.安装前应对模板进行全面检查，确保完好无损。
三、模板使用和拆除1.模板使用过程中，要注意避免过度震动和冲击，以免造成模板脱裂或变形。
2.在混凝土初凝前，不得对模板进行移动或拆除，以免影响混凝土的固化。
3.拆除模板时，应采取适当的方法，避免对模板造成二次损坏。
四、模板维护1.定期检查模板的使用情况，发现问题及时处理。
2.模板应防潮、防晒和防腐，定期进行清洁和保养。
3.使用完毕后，及时进行整理、清洁和存放，以便下次使用。
五、质量验收1.对施工过程中的模板加工、安装、使用和拆除情况进行记录。
2.完工后要进行模板质量验收，确保符合设计和施工规范的要求。
3.对问题模板进行追踪和整改，并及时修复或更换不符合要求的模板。
六、总结与改进1.定期组织施工人员进行模板施工质量的总结与分析，提出改进措施。
2.针对上次施工的经验教训，不断完善模板质量防治措施，提高工程质量和施工效率。
通过严格执行以上施工方案，可以有效地防治模板质量问题，确保施工质量和安全，提高工程整体质量水平。
全套工程质量管控方案模板
全套工程质量管控方案模板一、前言工程质量管控方案是为了有效管理和控制工程质量，确保工程质量达到预期要求而制定的管理文件。
本方案是根据我司实际情况制定，针对工程施工的各个环节和工序，结合相关标准要求和管理实践，明确工程质量的责任分工、监管措施和质量监督方法。
二、质量控制责任1. 项目总监负责工程质量的全面控制，包括质量监督、质量评估、质量检验等方面的工作。
2. 工程经理负责工程质量的组织管理工作，确保工程施工过程中各项质量要求的落实。
3. 现场质量负责人负责工程现场的质量管控工作，包括施工过程中的质量检验、质量验收等工作。
三、质量控制措施1. 质量监督设立质量监督组织，对施工现场进行定期巡查和抽检，发现问题及时通报并跟踪整改。
2. 质量评估对工程质量进行定期评估，发现质量问题及时整改并制定改进措施。
3. 质量检验强化施工过程中的质量检验工作，确保所有工程质量要求的达标。
四、质量监督方法1. 定期巡查每周对施工现场进行定期巡查，查找质量问题并及时整改。
2. 抽检对施工现场进行抽检，发现质量问题及时通报并整改。
3. 质量督导设立专门的质量督导组织，对工程质量进行全面监督和管理。
五、质量管控措施1. 强化质量教育加强对施工人员的质量教育，提高员工的质量意识和责任感。
2. 完善质量管理体系建立、健全施工质量管理体系，确保质量控制措施的有效实施。
3. 加强质量技术支持引进先进的施工技术和设备，提高工程施工的质量水平。
六、质量保证措施1. 质量目标制定工程施工的质量目标，确保工程质量达到预期要求。
2. 质量计划制定工程施工的质量计划，明确质量控制的时间节点和具体措施。
3. 质量评价对工程施工的质量进行定期评价，确保工程质量持续改进。
七、总结本质量管控方案是根据工程实际情况制定的一套全面有效的质量管理措施，旨在确保工程质量达到预期要求。
同时，我们将不断优化和完善质量管理体系，提高工程施工的质量水平，为客户提供更加满意的工程产品和服务。
模板工程质量通病及防治措施
2.
模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。
1）材料进场未进行外观检查；
2）铺设过程中未选料；
3）操作人员不注意成品保护。
1）材料进场后进行外观检查；
2）铺设前对模板进行挑选，选择厚度均匀的使用；；
3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。
对进场模板进行外观检查，杜绝使用刚度不足，厚度不均匀，出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。
3
柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。
1）未按照图纸尺寸
支设模板；
2）模板配模尺寸不
正确，偏差较大；
3）对拉螺栓加固过
紧或不牢，导致剪力墙截面误差；
4）砼支撑放置歪斜
5）跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。
3）模板移位，未按控制线施工；
4）施工过程中未拉线、掉线坠复核；
5）上下控制线未在一个面上；
6）钢筋移位。
1）使用厚度一致的模板配板；
2）对拉螺杆受力均匀，内部撑杆长度相同，按方案间距设置，选强度足的撑棍发现断裂的及时更换；
3）模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成；
4）模板加固时拉通线检查墙面平整度，用线坠复核垂直度；
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）现浇构件模板允许偏差表4.2.10，柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
4.
模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。
2）中间模板支设时拉通线找平；
3）支模架顶丝高度一致拉线找平，主副龙骨厚度均匀。
模板质量管控制度
模板质量管控制度一、目的为确保模板工程质量，提高混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确性，以及结构强度和刚度，特制定本质量管控制度。
二、模板制作与安装质量控制1. 接缝不严的问题（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
2. 其他质量问题（1）模板尺寸错误：在制作和安装过程中，要严格按照设计图纸进行，对模板进行复核，确保尺寸准确。
（2）支设不牢：模板支撑系统要符合设计要求，确保模板在施工过程中稳定，防止变形和移位。
（3）混凝土浇筑时产生漏浆：检查模板接缝，确保接缝严密，防止混凝土漏浆。
三、深化设计制1. 综合布置各专业管线，减少由于管线冲突造成的返工，使现场更加美观。
2. 优化完善各系统的设计方案，提高机电安装工程的施工品质，缩短施工周期。
3. 根据现场实际情况对图纸进行深化，使之达到施工深度的要求。
4. 对设计的管线和设备参数进行全面的复核，在满足功能和规范的前提下优化方案的选择，提高工程经济效益。
5. 有利于施工企业与国际惯例接轨。
四、质量检查与验收1. 施工过程中，监理人员应加强对模板工程的质量检查，发现问题及时整改。
2. 模板工程完成后，应组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
3. 验收合格的模板工程应做好记录，并保存相关资料，以备查阅。
五、人员培训与管理1. 施工前，应对操作工人进行模板制作和安装的培训，提高工人的技能水平和对质量的认识。
2. 加强对工人的管理，确保工人按照操作规程和质量要求进行施工。
3. 定期对工人进行质量教育和培训，提高工人的质量意识。
平面模版工程质量保障措施
平面模版工程质量保障措施一、引言平面模板工程是指通过施工平面模板，可在已有地面的基础上建造一个平整的工程，常见的包括路面、广场、场馆内场地等。
平面模版工程的施工过程涉及到多个工序，需要进行综合的质量保障措施。
本文将介绍平面模板工程质量保障措施的实施。
二、施工前质量控制2.1 勘察施工前的勘察可以确定施工区域的地质、环境、交通和天气等情况，根据这些情况，可以选择合适的施工方案和施工技术，并采取相应的措施来防止质量事故的发生。
2.2 原材料测试平面模板工程的材料主要包括水泥、细石、砂、混凝土等。
在开始施工前，需要进行相关材料的检验和测试，以保证其符合相关的标准和规定。
同时，还需要进行严格的验收，拒绝不合格的原材料进入施工现场，以确保施工质量。
2.3 施工方案和施工技术在平面模板工程的施工过程中，需要根据地质、环境、交通和天气等情况选择合适的施工方案和施工技术。
施工方案和施工技术应符合国家标准和规范要求，以确保施工过程和施工质量的稳定和可靠性。
三、施工中质量控制3.1 施工过程质量控制在平面模板工程的施工过程中，需要进行逐级审核，并制定详细的施工记录，对施工资料的真实性和可靠性进行把关。
同时，应采取措施加以控制，使施工过程保持在标准要求的范围内，确保施工的质量和精度。
3.2 施工质量把关进入施工阶段后，需要进行严格的质量把关，对施工现场进行巡视，对施工过程进行跟踪和监督。
如发现质量问题，应及时纠正，保证施工的质量标准和效果。
3.3 施工技术要求平面模板工程的施工技术要求较高，注重各项技术细节。
在进行施工过程中，应按照要求使用工具和机械设备，保证施工的精度和效率，并对施工过程中遇到的问题进行处理。
四、施工后质量管控4.1 施工成品验收在平面模板工程施工完成后，需要进行严格的成品验收，检验成品与设计图纸和工程标准要求的一致性。
如发现不符合要求的地方，应及时整改，保证成品质量达到标准要求。
4.2 后期维护平面模板工程完成后，需要进行后期的维护工作，以确保其正常使用和延长其使用寿命。
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模板工程质量管控方法一、模板工程质量管控依据及方法1.1 基本规定1) 稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2) 检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2主控项目：1) 基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。
2) 隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查方法：观察，全数检查。
1.3 一般项目：1.接缝：接缝处不应漏浆；2.湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查方法：观察，全数检查。
7.起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
8. 预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。
检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表1*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值四、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表3注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
五、模板拆除主控项目混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1.侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后；2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除；3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
底模拆除时的混凝土强度要求表44.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) , 注意：提早拆除会对构件造成无法修复的损伤。
5.模板的拆除注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。
模板的拆除顺序：1.模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
2.拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
3.拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
4.多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。
六、模板验收主控项目1.使用的材料，必须满足施工要求。
2.拉接的螺杆，必须牢固、可靠。
3.有高低模板，挂板必须进行加固。
4.模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5.不得有炸模因素的存在。
6.不同标号混凝土的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。
7.跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。
8.注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。
9.预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
10.墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
11.模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。
12.模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。
13.施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
14.支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。
15.剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。
16.墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。
模板工程做法及关键节点控制A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）A4 :±0.000以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。
2.集中加工A5 ：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致3、测量方线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 mm。
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
A13：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
A14：（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
5.梁、板加固A15：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A16：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A17：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。
6.墙、柱、梁交接部位加固A18：当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A19：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
7.墙、柱支撑A20：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。
A21：层高2.8-3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。
A22：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
A23：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A24：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
8.墙、柱加固A25：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A26：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A27：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A28：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm；内撑条须绑扎固定到位。
A29：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆A30：现浇独立柱采用步步紧加固A31：墙柱模板下口设置止浆板。
9.梁、板截面尺寸控制A32：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A33：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
10.楼梯支撑A34:楼梯模板采用全封闭方式。
11.二次构件A35：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A36：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A37：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
A38：现浇过梁采用钢管支撑12.水电安装A39：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
A40：电线管穿楼板建议采用连接套，不宜模板开洞进行穿管。
A41：在砼墙内预埋配电箱时，建议采用固定钢模。
13.可视化管理A42：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
1.柱定位钢筋做法B1：在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；按控制线埋设短钢筋头，每边2根；柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。
2.止浆条做法B2：柱子与剪力墙施工时，方木与模板底部预留20mm缝隙，以便于止浆条能顺利塞入。
B3：止浆条应完整、通长设置，并固定在砼表面。
B4：剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。