CMT6502拉力试验机操作作业指导书w5.2-1.12
拉力试验机作业指导书
文件类型作业ຫໍສະໝຸດ 导书文件编号文件名称
拉力试验机作业指导书
共2页
第1页
一.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书.
二.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验.
三.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保奍.
四. 拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
10.3仪器使用登记表:F-QC-QE-042
7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及说明等信息.完成后点击“确定退出”键.
有限公司
文件类型
作业指导书
文件编号
文件名称
拉力试验机作业指导书
共2页
第2页
7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择点击”“退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
五:试样的制作:
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品压制坯或铸件切取制成试样
5.2原始标距的标记,应该用小标记,细划线或者细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记,可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线,并在此线上标记原始标距
六.拉力试验机的操作方法:
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相撞为原则，以免撞坏传感器
7.6点击“打印”即可输出报告
八.安全事项:
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常见的材料力学测试方法，用于评估材料的抗拉性能和强度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和可靠性。
二、实验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX。
3. 夹具：根据试样尺寸选择合适的夹具。
三、实验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的运行状态，确保仪器正常工作。
b. 根据试样尺寸选择合适的夹具，并进行清洁和校准。
c. 将试样放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具的接触面干净且紧密。
d. 设置拉力试验机的测试参数，包括加载速度、试验模式等。
2. 开始试验a. 启动拉力试验机，确保试验机处于稳定状态。
b. 逐渐施加拉力，直到试样断裂或达到设定的最大负荷。
c. 实时记录试验过程中的拉力-位移曲线，并注意试验机的运行情况。
3. 数据分析a. 根据试验过程中记录的拉力-位移曲线，计算试样的拉伸强度、屈服强度等力学性能参数。
b. 比较不同试样的测试结果，分析材料的性能差异。
c. 绘制拉力-位移曲线和应力-应变曲线，以便更直观地观察材料的力学行为。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉拉力试验机的使用方法和安全操作规程。
2. 试样的制备和夹具的选择应严格按照相关标准进行。
3. 在试验过程中，应及时记录试验数据，并注意试验机的运行状态。
4. 遵守试验机的额定负荷范围，避免超负荷操作。
5. 在试验结束后，及时清理试验机和夹具，确保设备的正常使用寿命。
五、实验结果与讨论根据实验数据分析的结果，我们可以得出以下结论：1. 材料XXX的拉伸强度为XXX，屈服强度为XXX，表现出较高的抗拉性能。
2. 不同试样的拉力-位移曲线存在一定差异，可能是由于材料的不均匀性导致。
3. 绘制的拉力-位移曲线和应力-应变曲线显示了材料的力学行为，可以用于进一步研究和分析。
六、结论本作业指导书提供了拉力试验的详细操作步骤和注意事项，确保试验的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
拉力强度试验机作业指导书
拉力试验作业指导书1.目的确认原材料及成品的可承受的力度是否符合公司要求2.适用范围适用于所有金属件材料、半成品及成品的的拉力测试及实验。
3.定义无4. 职责4.1 品管人员负责完成相关的实验及测试4.2 其它单位协助改善推进5. 支持性文件《GB/T1040.2-2006拉力试验标准》6. 操作程序1.接通220V工作电源.2.测试连接线：将所呀测试的线材、半成品及成品，按照试验机上的上下卡钳，将产品夹在试验机上，3可以根据仪器控制面板上的上下指示箭头，调解挂接的距离要求4在卡钳产品时，可以透过卡钳底部的螺丝，调解卡钳的卡口距离及松紧程度，确认有效把待试验产品卡紧牢固后，把卡钳用力按下，使产品固定牢固，需要上下把产品牢固的卡入卡钳之内。
5确认产品卡钳牢固后，调解速度旋钮，使其控制1公分/秒的均匀速度。
6检查KG与N是否转换要求的档位，本公司试验以KG单位为准。
7按清零按键，使控制面板显示为08按向下或向上的按键，选择一个方向进行垃圾延伸9为确保产品在受力过程中不出现断裂而伤到试验人员，故需要把手指放到暂停按键上，当试验过程中，已经满足拉力要求后，需要立即按暂停键10若需要测量最大承受力，者让试验产品持续拉动，直至将产品拉断裂破坏掉为止，此时面板显示的数据就是最大承受力度数据。
11试验机操作板面图说明：试验判定：当试验产品被拉断裂后，面板显示的力度就是最大的承受力度值我司要求材料及半成品、成品的绳类产品，承受最大力度如下：当试验完成后，将试验机复位，关闭面板上黑色的电源开关，将试验的材料、半成品及成品，整理好后，做好5S，将产品现场填制试验报告试验完成后，根据样件、试验过程及试验结果，填写《拉力强度试验报告》。
拉力试验机操作指导书
W—试样狭小平行部分的宽度，单位：mm；
t—试样的厚度，单位：㎜。
（4）定应力伸长率Es(单位：%)=100（Ls- Lo）/ Lo
Ls—达到给定应力时的长度，单位：mm；
Lo—初始试验长度，单位：mm。
7、每次试样数量不应少于三个，试验结果以中位数表示。
二、试验依据：
GB/T528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》。
三、试验要求及方法：
1、用裁刀将试片裁为哑铃状，厚度为2.0±0.2㎜，同一试样厚度的最大差值不应超过0.1㎜。且试验数量不少于三件。
2、在试样的狭小平行部分用不影响试样物理性能的印色印上两条平行标线，每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直，标线的粗度不应超过0.5㎜，试样的初始标距为25.0±0.5㎜。
在试样的狭小平行部分用不影响试样物理性能的印色印上两条平行标线每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直标线的粗度不应超过05试样的初始标距为25005测量试样厚度时在狭小平行部分测量三点一点在试样的中心部位另两点在两条标线附近取三点测量值的中位数作为相应部位的厚度值材料的拉伸性能，测定项目有：拉伸强度、断裂拉伸强度、扯断伸长率等。
3、测量试样厚度时，在狭小平行部分测量三点，一点在试样的中心部位，另两点在两条标线附近，取三点测量值的中位数作为相应部位的厚度值。
4、以裁刀的狭小平行部分刀刃间距离作为试样相应部位的宽度。
5、将哑铃状试样匀称地置于上、下夹持器上，调节夹持器移动速度，将试样调至500±50㎜/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，按试验要求记录：试样拉伸到给定伸长率时的力值、试样断裂时的伸长率、试样拉伸至给定时的伸长率。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在评估材料的抗拉强度和延伸性能，为产品设计和材料选择提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大载荷XXX，精度XXX。
2. 试样：采用标准试样，尺寸为XXX，材料为XXX。
三、试验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。
b. 根据试样尺寸要求，制备足够数量的试样。
c. 将试样放置在试验机夹具中，确保其夹持牢固。
2. 设置试验参数a. 打开拉力试验机的电源，进入试验控制界面。
b. 设置试验机的加载速率，一般为XXX。
c. 设置试验机的停止条件，如最大载荷或试样断裂。
3. 开始试验a. 点击“开始”按钮，试验机开始施加拉力。
b. 实时监测试验机的加载过程，记录载荷-位移曲线。
c. 当试样断裂或达到停止条件时，试验机自动停止。
4. 数据处理a. 将试验机的数据导出到计算机中。
b. 使用数据处理软件，绘制载荷-位移曲线。
c. 根据曲线分析试样的抗拉强度和延伸性能。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机前方或试样上方。
2. 操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 严禁超过试验机的最大载荷范围进行试验。
4. 禁止将手指或其他物体放入试验机夹具中。
六、试验结果分析根据载荷-位移曲线，可以得出以下试验结果：1. 抗拉强度：试样在承受最大拉力时的最大应力值。
2. 屈服强度：试样开始产生塑性变形时的应力值。
3. 延伸率：试样断裂前的位移增加量与初始试样长度之比。
七、试验注意事项1. 试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。
2. 试验结束后，及时清理试验机和试验样品，保持设备的整洁和试样的完整性。
3. 如试验过程中出现异常情况或设备故障，应立即停止试验并及时报告相关人员。
以上是拉力试验作业的详细指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
拉力试验机的操作方法
拉力试验机的操作方法步骤1：准备工作1.1确保试验机的工作环境干净整洁，无杂物和灰尘，并且能够顺畅进行试验。
1.2检查试验机的电源线，保证其无损坏，并且与电源连接牢固。
1.3打开试验机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
步骤2：设置试验参数2.1打开试验机的控制面板，并选择适当的试验方法和试验参数。
2.2通过试验机的控制面板设置试验参数，如试样长度、试验速度、试验温度等。
根据材料的特性和所需的试验结果选择合适的参数。
步骤3：安装试样3.1根据试验要求制备试样，并确保试样的尺寸符合要求。
3.2将试样安装到试验夹具中，并根据试验要求调整夹具的位置和间距。
3.3确保试样在夹具中央，紧固夹具并确保试样不会滑动或旋转。
步骤4：开始试验4.1按下试验机的启动按钮，试验机会开始运行。
4.2试验机会根据设置的试验参数对试样进行拉伸，并记录试验数据。
4.3监控试验过程中试样受力和长度的变化，注意观察试样是否出现异常现象。
步骤5：完成试验5.1试验机完成试验后会停止运行，并显示试验结果。
5.2关闭试验机的电源开关，确保试验机断电。
5.3移除试样，并对试验机和试验夹具进行清理和维护。
除了上述基本操作方法外，还有一些注意事项需要遵守：-在进行试验前，要确保试验机和试验夹具的正常工作，并进行必要的校准。
-在进行试验过程中，要注意试样的状态，避免试样受力不均或出现异常现象，如断裂等。
-在选择试验参数时，要根据不同材料的特性和试验要求进行调整，以保证试验的准确性和可重复性。
-在试验过程中，要密切关注试验机的运行状态，并及时处理可能的故障或异常情况。
-在试验机使用完毕后，要及时进行清理和维护，以确保试验机的长期稳定性和可靠性。
通过遵循上述操作方法和注意事项，可以确保拉力试验机的正常运行，并获得准确可靠的试验结果。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。
为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。
请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。
b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。
c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。
2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。
b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。
3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。
b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。
c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。
4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。
b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。
c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。
5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。
b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。
c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。
b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。
c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。
2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。
b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。
3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。
b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。
质量管理拉力试验机操作作业指导书
质量管理拉力试验机操作作业指导书1．适用范围：本标准适用于拉力试验机的操作2．检测范围：伸长率、抗张强度、绝缘层剥离力测试3．作业内容：3．1伸长率、抗张强度a. 选择测量范围：旋转正面面板左下角的“测量范围”钮至适合范围（在不明确最大拉力需求的情况下，以指针不超过满量程的80-90%为宜，否则加大测量范围）；b. 清零：用左边侧的“指针清零”钮把指针盘上的内针回零；c. 取一20cm长的待测样品线，去除内部铜丝，在中间部分量出5cm长的范围，用笔在（5cm处的）两端作好标记；d. 将样品的上端夹在上夹具里，使上标记同上夹具下边缘齐平；e. 打开机器左边侧的电源开关；用回行键将下夹具移动到适合位置，使样品上的另一标记和下夹具的上边缘齐平，夹紧下夹具；f. 选择拉伸速度，100mm/s；按拉伸键开始测试；在样品被拉断时将机器停止，并记录样品被拉断时的伸长率（可直接通过机器带的钢尺上的百分比标记读出）；g. 根据测量范围给定的刻度对应拉力值，算出拉力，并记录；h. 取下样品，关机。
注意: 所选用的拉力范围以不超过试样的断裂强度的2倍。
在使用第一档时，摆杆上悬挂的摆锤为一个（刻字为A，已固定在摆杆上），当使用第二档时，应再增挂一个摆锤（刻字为B），当使用第三档时，又再增挂一个摆锤（刻字为C）。
7.3 过程：按上述过程进行。
使好设备记录使用记录。
3．2绝缘层剥离力a.取一段长为20cm的待测样品；b.将一端的绝缘层剥去15cm，注意在剥离绝缘层时不能让剩余的5cm电线的绝缘层和导体间的附着状态发生变化（松动）；c.选择适合的孔径，使样品的裸露导线部份能无阻地穿过带孔的钢档板，而带绝缘层部份保留在档板的另一侧；d.检测前先检查拉力试验机的各转动部位是否正常。
e.选择测量范围：旋转正面面板左下角的“测量范围”钮至适合范围（在不明确最大拉力需求的情况下，以指针不超过满量程的80-90%为宜，否则加大测量范围）；f.清零：用左边侧的“指针清零”钮把指针盘上的内针回零；g.打开机器左边侧的电源开关；用回行键将下夹具移动到适合位置，将带样品的档板放在拉力机上夹具的上边缘，调节下夹具的位置，在不产生线间拉力的情况下将导体部份夹在下夹具上；注意: 导体部分不能和上夹具有摩擦.h.选择拉伸速度，100mm/s；i.选择测量范围中的第一档；j.启动机器，测量导体被拉出绝缘层时的拉力；k.关掉机器，做好设备使用记录。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料的强度和耐久性。
本文旨在提供一份详细的拉力试验作业指导书，以匡助读者正确进行拉力试验，并获得准确可靠的测试结果。
一、试验前准备1.1 材料准备- 选择适当的试验样品，确保其代表性和一致性。
- 检查样品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
- 对于金属材料，应清洁样品表面，去除表面污染物。
1.2 试验设备准备- 根据试验要求选择合适的拉力试验机，并进行校准。
- 安装合适的夹具和测量装置，确保其能够正确固定样品并测量力和位移。
- 检查试验设备的操作和安全性能，确保其正常运行。
1.3 试验环境准备- 选择适当的试验环境，如温度、湿度等，以符合试验要求。
- 对于某些材料，可能需要进行试验前的条件处理，如热处理或者湿热处理。
二、试验操作步骤2.1 样品安装- 根据试验要求，将样品正确安装到试验机夹具中。
- 确保样品的安装位置正确，夹具夹紧力适当。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
- 确保试验参数的设置符合试验标准或者要求。
2.3 开始试验- 启动试验机，开始加载样品。
- 观察试验过程中的力和位移变化，并记录数据。
三、数据处理与结果分析3.1 数据记录- 在试验过程中，准确记录试验数据，包括力、位移和时间等。
- 确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理- 对试验数据进行处理，计算样品的应力和应变。
- 根据试验要求，可能需要进行数据平滑、滤波或者其他处理。
3.3 结果分析- 根据试验结果，分析样品的力学性能，如强度、延伸性等。
- 将试验结果与试验标准或者要求进行比较，评估样品的合格性。
四、安全注意事项4.1 操作安全- 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定。
- 在试验过程中，注意个人安全，避免发生意外事故。
4.2 样品安全- 样品在试验过程中可能会发生断裂或者破裂，应采取措施保证样品碎片不会伤及操作人员。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和延伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的，是为了测试材料的抗拉性能还是其他性能。
1.2 选择适当的试验设备：根据试验目的和材料特性，选择适合的拉力试验机和附件。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求和材料特性，制备合适尺寸和形状的试验样品。
二、试验操作步骤2.1 校准试验设备：在进行拉力试验前，要进行试验设备的校准，确保试验结果的准确性。
2.2 安装试验样品：将试验样品安装到拉力试验机上，注意样品的夹持方式和位置。
2.3 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
三、试验过程控制3.1 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录试验过程中的拉力-位移曲线。
3.2 实时监测试验数据：在试验过程中，实时监测试验数据，确保试验过程的稳定性。
3.3 停止试验：当试验样品发生破坏或达到试验终点时，停止试验并记录试验结果。
四、数据处理与分析4.1 处理试验数据：将试验过程中采集的数据进行整理和处理，计算试验样品的抗拉强度和延伸性能等指标。
4.2 分析试验结果：根据试验数据，分析材料的力学性能特征，评估材料的质量和可靠性。
4.3 撰写试验报告：根据试验结果和分析，撰写拉力试验报告，详细描述试验过程和结果。
五、注意事项与安全措施5.1 注意安全：在进行拉力试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
5.2 保养试验设备：定期对拉力试验机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5.3 持续学习与改进：拉力试验是一项复杂的工作，持续学习和改进技术，提高试验水平和质量。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解拉力试验的作业指导书，并掌握正确进行拉力试验的方法和步骤，提高试验的准确性和可靠性。
拉力试验机操作说明书
拉力试验机操作说明书一、引言本操作说明书旨在向用户介绍拉力试验机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作过程中的安全，并能正确地进行拉力试验。
二、设备介绍1. 主机结构拉力试验机包括以下主要部件：- 机架：承载试验机的主体结构，具有稳定的机械性能。
- 水平导轨：支持移动横梁的运动，使其平稳移动。
- 伸缩梁：横跨在机架上方，用于夹持试验样品和施加拉力。
- 控制面板：提供操作界面，用户可以设置拉力值、测试速度等参数。
- 传感器：用于测量样品施加的拉力。
2. 安全设备为保证操作安全，拉力试验机还设有以下安全设备：- 紧急停止按钮：在试验过程中遇到紧急情况时，按下该按钮，即可使试验机立即停止运行。
- 保护罩：避免试验样品在断裂时对操作人员造成伤害。
- 安全限位开关：监测机械部件的位置，当超出规定范围时，试验机将自动停止。
三、操作步骤1. 准备工作- 确保试验机处于水平状态，并且机架稳定。
- 检查夹具和试验样品，确保其符合试验要求。
- 检查是否已连接电源，并确保电源正常。
2. 打开电源- 按下电源开关，试验机将开始自检程序，并显示在操作面板上。
- 确认操作面板上的数据显示是否正常。
3. 设置参数- 使用操作面板上的功能键，设置所需的拉力值、试验速度和试验时间等参数。
- 确认参数设置无误后，开始试验。
4. 安装样品- 将试验样品正确夹持在伸缩梁上，确保夹紧力均匀且固定。
- 根据需要调整夹具的位置和夹紧力。
5. 开始试验- 按下“开始”按钮，试验机将开始施加拉力并记录相关数据。
- 观察试验过程中的数据变化，并注意机械运动是否正常。
6. 结束试验- 当试验完成或达到设定的试验终止条件时，试验机将自动停止。
- 关闭电源开关，试验机进入待机状态。
四、安全注意事项1. 操作前应详细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或其他物体放入试验夹具中。
拉力机作业指导书
组别补充事项：
1、工作台面要时刻保持整洁。
2、拉的端子，电线要收集好倒入垃圾桶。
3、时刻做好5S工作。
编制审核批准*该设备自动关机功能：10分钟无操作自动关机；
*该设备充电时间：4-6小时；电池连续使用约为10小时。
*设备最大负荷为，50KG,500N,超过负荷会导致设备损坏，请勿超载使用。
注意事项
*接点或一个端子同时连接两根以上的电线时，选择截面积较小的电线测量拉力*每种线在批量生产前都要交QC确认。
文件编号版 本 A.0工序名称拉力测试机压接拉力测试机作业指导书
测试前向前摆到止定的位置步骤一：将手柄按箭头方向摆到止定的位置不动。
步骤二：按以下三个步骤调出参数。
1.打开“开关”按键
2.按“单位”按键显示“kg”
步骤三：钳口夹住端子凹槽位置（如图所示）。
顺时针旋转夹紧；逆时针旋转松开。
步骤四：摇动手把夹紧电线。
步骤五：向后拉手柄进行拉力测试。
扭线开关扭线速度调节
3.按“峰值”按键显示“PEAK”向后拉到止定的位置进行测试
测试时，如图所示电线与端子接
触位置拉断或者拉脱
注：在下一次测试时，按
“归零”键进行清零
如图所示显示数值即
为拉力值。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种常用的力学试验设备，用于测量物体在拉伸、压缩、弯曲等力学载荷作用下的性能和力学特性。
本作业指导书旨在提供对拉力试验机的基本操作方法和安全注意事项的指导，帮助用户正确使用拉力试验机并确保操作的安全性。
二、拉力试验机的基本结构和工作原理拉力试验机主要由支架、夹紧装置、传感器、控制装置等组成。
其工作原理是通过施加外力（如拉力、压力）使被测试物体发生形变，并对形变进行测量和记录。
三、操作步骤1. 准备工作a) 检查拉力试验机的电源和连接线是否正常，确保电气设备的正常运行；b) 检查夹紧装置和外观是否完好，是否存在松动、裂纹等情况；c) 检查传感器的连接是否牢固，是否存在接触不良的情况。
2. 样品装夹a) 根据试验要求选择合适的夹具，确保夹具与样品之间有良好的接触；b) 注意对样品进行正确的装夹，确保夹具均匀施加力，避免样品滑动或变形。
3. 参数设置a) 打开拉力试验机的控制面板，根据试验要求设置合适的测试参数，如：加载速度、加载方式（恒速加载或恒力加载）等；b) 设置好参数后，确认无误后开始执行试验。
4. 开始试验a) 将样品夹具固定在拉力试验机的上下夹具上；b) 打开拉力试验机的电源开关，启动机器；c) 根据试验要求选择相应的试验模式，如：拉伸、压缩、弯曲等；d) 仔细观察样品的变形情况并记录相关数据。
5. 试验结束a) 当试验结束后，关闭拉力试验机的电源开关；b) 注意将样品夹具从上下夹具中取出，并小心放置；c) 对试验过程中获取的数据进行整理和记录。
四、安全注意事项1. 操作前必须熟悉使用说明书，确保正确操作拉力试验机；2. 在操作拉力试验机时，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，并戴上安全帽；3. 维护人员在维修和保养拉力试验机时，应按照相关操作规程进行，确保安全；4. 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运动部件，以免产生伤害；5. 在试验过程中，注意观察样品及试验机的工作状态，如有异常应及时停止试验并检查原因；6. 禁止超负荷操作拉力试验机，确保试验的安全性；7. 在试验结束后，及时关闭拉力试验机的电源开关，并按照规定将试验数据整理归档。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料的力学性能。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验能够准确、安全地进行。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估某种材料的抗拉强度和延伸性能。
三、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉力试验机- 夹具- 计算机及数据采集系统2. 试验材料：- 标准试验样品（根据需求选择）四、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作，包括电源、传感器等。
- 清洁夹具，确保夹具表面无杂质。
- 安装标准试验样品到夹具上，确保夹具夹紧样品。
2. 参数设置：- 打开计算机及数据采集系统，根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验范围等。
3. 开始试验：- 启动拉力试验机，开始施加拉力。
- 在试验过程中，实时监测和记录拉力、位移等数据。
4. 数据采集：- 通过数据采集系统，实时记录试验过程中的数据。
- 确保数据的准确性和完整性。
5. 试验结束：- 当试验到达设定的终止条件时，住手拉力施加。
- 关闭拉力试验机和计算机等设备。
五、数据处理与分析1. 数据处理：- 将采集到的数据导入计算机软件中进行处理。
- 根据试验要求，计算抗拉强度、屈服强度、断裂强度等力学性能指标。
2. 数据分析：- 根据试验结果，进行力学性能评估和比较。
- 绘制拉力-位移曲线，分析材料的延伸性能。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法，并严格按照操作指导书进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
4. 在试验过程中，严禁触摸试验样品和夹具，以免造成伤害。
5. 在试验结束后，及时关闭试验设备，避免无人监控的情况下发生意外。
七、试验结果报告根据试验数据的处理和分析，撰写一份试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容。
报告应具备清晰、准确、完整的特点，并附上必要的图表和数据。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常见的测试方法，用于评估材料或结构的抗拉性能。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和操作指导，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试样：根据需要选择合适的试样形状和尺寸。
3. 夹具：根据试样形状和尺寸选择合适的夹具。
4. 测量工具：卡尺、测量尺、测力计等。
三、试验准备1. 根据试样的要求，制备试样，并确保试样的尺寸符合标准要求。
2. 检查拉力试验机的状态，确保设备正常工作。
3. 安装合适的夹具，确保试样能够被牢固夹紧。
4. 将试样放置在夹具中，确保试样的中心与夹具的中心对齐。
四、试验操作1. 打开拉力试验机的电源，并确保试验机处于待机状态。
2. 根据试样的要求，设置拉力试验机的测试参数，如加载速度、测试范围等。
3. 将测力计安装在拉力试验机上，并校准零点。
4. 开始试验，记录试验过程中的数据，包括加载力和位移。
5. 当试验达到预设的终止条件时，停止试验。
6. 记录试验结果，包括破坏载荷、破坏位移等数据。
五、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的拉伸应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并根据曲线分析试样的力学性能。
3. 根据试验结果，评估试样的抗拉性能，并与标准要求进行比较。
六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，严禁将手指或其他物体放入夹具中。
2. 在试验过程中，应保持试验现场的整洁，避免杂物干扰试验。
3. 在试验过程中，应注意试样是否有异常情况，如破裂、脱离夹具等，及时停止试验并进行处理。
4. 在试验过程中，应注意拉力试验机的运行状态，如发现异常应及时报修。
七、总结本作业指导书详细介绍了拉力试验的步骤和操作指导，希望能够帮助您准确进行拉力试验，并获取可靠的试验结果。
在进行试验时，请务必严格按照操作指导进行操作，并注意安全事项。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人士。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常见的力学实验，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。
本次拉力试验作业旨在通过实验操作，掌握拉力试验的基本原理和操作步骤，以提高实验操作技能。
二、实验目的1. 理解拉力试验的基本原理和测试参数的含义；2. 学会使用拉力试验机进行拉力试验操作；3. 掌握拉力试验数据的处理和分析方法。
三、实验器材和试样准备1. 实验器材：拉力试验机、计算机、试样夹具等；2. 试样准备：根据实验要求选择合适的试样材料，并按照标准规定的尺寸和形状进行制备。
四、实验步骤1. 打开拉力试验机电源，并确保连接正常；2. 将试样夹具安装在拉力试验机上，调整夹具宽度和夹紧力，确保试样夹持牢固；3. 将试样夹具与拉力试验机连接，确保连接牢固；4. 打开拉力试验机的控制软件，并进行相关设置，如选择试验类型、设置拉伸速率等；5. 将试样夹具上的试样放置在拉力试验机夹具之间，并确保试样的位置正确；6. 启动拉力试验机，开始进行拉力试验；7. 实时观察试样的拉伸过程，并记录拉力试验机显示的拉力-位移曲线；8. 当试样发生断裂或达到设定的终止条件时，停止拉力试验；9. 记录试样断裂前的最大拉力值、断裂位移等试验数据；10. 将试样从夹具中取出，并进行必要的观察和测量。
五、实验数据处理和分析1. 根据实验记录的拉力-位移曲线，可以计算试样的应力-应变曲线；2. 根据试样的断裂位移和断裂前的最大拉力值，可以计算试样的抗拉强度和延伸率等力学性能指标；3. 对实验数据进行统计分析，绘制相应的图表，以便进行数据比较和结果分析。
六、实验安全注意事项1. 操作拉力试验机时，应注意安全，避免夹伤手指；2. 在实验过程中，注意试样的破裂可能会产生尖锐的断裂面，避免受伤；3. 实验结束后，及时关闭拉力试验机电源，保持实验室的整洁和安全。
七、实验结果和结论根据实验数据处理和分析的结果，可以得出试样的拉伸性能指标，如抗拉强度、延伸率等。
拉力试验机作业指导书(修订版2014.10.20)
部门品管部
拉力试验机作业指导书编制企管部
批准发放日期2014.09.28
1目的
为规范拉力试验机的操作，提高产品质量的可靠性和设备的使用寿命;
2范围
适用于本公司拉力试验机(微机控制电子万能试验机),的使用、试验；
（附图一；拉力试验机）（附图二；拉力机操作面板）
3 试验前准备工作
3.1 先将设备接通电源，再按下操作面板上的“开关”键来启动设备；
3.2 在数显拉力表操作面板上按下“开机”键启动，至到面板上出现“0”为启动完毕，选择“关机”键则为关闭数显拉力表；（该数显表为充电式，如发现电量过低，请接上电源线进行充电，电量过低该数显表会停止工作）；
3.3 拉力数显表基本操作
3.3.1 “峰值”按键一下则面板显示“PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持不会消失，需手动进行“置零”；
3.3.2 “峰值”按键两下面板显示“AUTO PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持在该面板，直到下个产品测试开始自动为“归零”；
3.3.3 如试验人员不按峰值键进行选择以上两个参数，那么试验开始后直到产品断裂，所测数据达到顶峰时自动“归零”，容易造成试验数据难以记录；
3.3.4 此数显表为多用途表，本公司作为拉力试验所用，通过操作面板上“单位”按钮来选择相应的操作，本公司规定选择在单位显示为“N”时，即为拉力试验单位；如有特殊测试需更换夹具和另外选择。
拉力试验机操作手册说明书
拉力试验机操作手册说明书1、引言本操作手册旨在详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项，以帮助用户准确理解和操作该设备。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照操作指导进行操作。
2、设备概述拉力试验机是一种用于测量材料拉伸、压缩、剪切等性能的设备。
它由主机、控制系统、传感器等组成。
主机用于施加力量，控制系统用于操控主机并记录测量数据，传感器用于检测力量的大小。
3、安全须知在操作拉力试验机前，请务必遵守以下安全须知：- 仔细阅读操作手册，并确保理解操作步骤和注意事项；- 使用合适的防护设备，如手套、护目镜等；- 在操作过程中，确保您的手部和其他身体部位远离被试样品和夹具；- 不得在未经许可的情况下拆卸或改装该设备；- 如发现设备异常，请及时停止使用并联系维修人员；- 在操作过程中，禁止强行关闭或拔出电源。
4、操作步骤4.1 准备工作- 确保拉力试验机连接稳固，并处于稳定的工作台上；- 确认电源连接正常，并将设备开关调至关闭状态；- 检查试验机的传感器和夹具是否安装正确，是否有松动或损坏；- 检查控制系统是否启动并处于正常工作状态；- 将试验样品安装到夹具上，并调整夹具的位置和角度。
4.2 试验操作- 打开电源开关，启动拉力试验机；- 在控制系统中设置试验参数，如试验类型、速度、测试时间等；- 确认试验参数设置正确后，点击开始按钮开始试验；- 在试验过程中，观察试验数据的变化，并注意任何异常情况；- 当试验完成后，停止试验并记录测试结果；- 关闭拉力试验机，将试验样品从夹具上取下；- 清理设备并将其存放在安全的位置。
5、常见故障处理5.1 设备无法启动- 检查电源是否正常连接，并确保开关处于打开状态；- 检查控制系统是否启动，并检查连接线路是否松动或损坏；- 如仍无法启动，请联系维修人员。
5.2 试验结果异常- 检查试验参数的设置是否正确；- 检查传感器和夹具是否安装正确，并排除其它外力干扰；- 如仍出现异常，请联系维修人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的：确保正确使用CMT微机控制电子万能试验机。
2.范围：本作业指导书详述了CMT微机控制电子万能试验机的操作具体要求.
3.职责：质量部主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施.从事具体工作的
有：检验员。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1测试准备
5.1.1将被测物固定在夹具上，确保垂直正对；
5.2测试
5.2.1打开微机电源，点击桌面“PowerTest”；
5.2.2待微机与试验机联接后，点击“试验方案”，选择所需测试项目；
5.2.3点击“查看试验参数“，选择测试参数。
若参数不需修改，则点击“运
行”，测试开始；若需修改参数，则点击“试验部分”菜单，点击“编辑
试验方案”，将参数修改后，再点击“运行”，测试开始。
5.2.4测试结束，点击“打印”，打印测试结果
5.2.5关毕电源。
5.2.6试验机的最大测试力为500N，若试验力超过500N，不应在此试验机上测
试。
6.备注：无
7.参考资料：无。