给水泵检修方案

1.用煤油清洗油环，检查油环有无变形. 3.轴瓦的检查及 2.清洗乌金瓦，检查磨损情况，及乌金有无脱胎现象. 测量 3.清洗油室及冷却室。 1.检查轴套磨损及与轴配合情况。 2.将轴套装在轴上，检查轴套的晃度 2-1.检查叶道有无堵塞及有无裂纹、腐蚀、汽蚀现象 2-2检查叶轮与轴、键配合情况 2-3检查叶轮晃度. 3-1轴颈的椭圆度和不柱度应小于 0.02mm； 3-2轴的径向晃度应小于 0.03mm,轴的弯曲值应不大于 0.02mm； 3-3叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙,一般为 0.03 ～0.05mm,最好在 0.03mm以内,热套装的紧力应符合制造厂的 要求； 3-4在总装前必须进行转子的预组装,校核各级叶轮出口流道中 心位置以及轴套螺母的紧度位置,并作出标志和记录以利于总 装； 3-5转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)平衡 盘外圆等处的径向晃度,均应不大于 0.05mm,套装在轴上的各 部件轴向应无间隙； 1.检查平衡盘固定键与轴配合情况 2.检查平衡盘工作表面是否光滑 3.检查平衡盘磨损情况 4.测量平衡盘瓢偏
2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到 9-5装平衡盘及 1.将平衡盘键放入轴上，把平衡盘装上. 平衡室端盖 2.装上轴套，轴套与平衡盘结合面处的填料必须压实.
1.测端侧密封间隙，必须在对轮侧轴承装上下瓦. 2.在端侧轴颈上装百分表. 9-6调整密封间 3.端测在未装下瓦时，转子处于最低位置（记录百分表指示） 隙 转子抬起后，记录百分表读数值. 4.装上端侧下瓦，将转子调到中间位置，测量密封间隙.
9-3出口端盖的 1.将出口端盖抬起顺着轴向膨胀销放在泵座后脚上，对准中壳 安装 止口推入，用铜棒轻轻击打，使接合面止口完全接触为止。 1.螺栓受力均匀 9-3紧固拉紧螺 对称上紧拉紧螺栓，并且受力均匀。在出入口端盖两侧（接近 2.端盖间距偏差为≤0.03mm 栓 水平中心线选择三点测距离偏差），边紧边测量，防止紧偏. 3.上下左右紧固穿缸螺栓偏差≯0.05 4.盘车轻快无卡涩
δ =Δ d/2
9-7装配轴承
1.下瓦与轴接触良好，否则应进行修刮。 2.用塞尺测量瓦口间隙. 3.用压铅丝法测上瓦顶部间隙 4.用压铅丝法测瓦盖紧力
1.轴与轴瓦接触角为60±5° 2.上瓦顶部间隙为轴颈的2/1000 （0.120.16） 3.两侧间隙各为顶部间隙的一半 （0.080.10） 4.轴瓦紧力为0.02-0.03
1.检查油挡磨损情况 2.检查油挡与轴的配合状态 3。测量油挡间隙
1.油挡与轴配合间隙0.08mm 2.顶丝应完整牢固 3.动静油挡轴向间隙0.5-1mm径向间隙为 1.0mm
7.叶轮的检查
1.更换对轮胶圈 2.检查对轮的晃度 3.检查轴键顶部与对轮的配合情况
1.对轮与轴过度配合紧力为-0.027-0.023mm 2。对轮的晃度≤0.05mm 3.键顶部与对轮间隙为0.30-0.50mm ，两侧 间隙和为0.30-0.50mm
1.平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.59-8油挡定位及 1.0MM 附件组装 2.装上各连接水管及表记
9-9找中心
详见理论基础
1.对轮端面间距4-6mm 2.中心偏差允许值≤0.02mm
9-4测量串轴
装好动平衡盘和轴套，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置，前后 1.未安装平衡套时转子轴向串动量为8±1mm 拨动转子，两次测量的对轮端面距离之差。 2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到
8.静止部分检查 1)平衡套筒盘2) 固定导叶3）出 口端盖4）中壳 5）导叶衬套6） 密封环 9.组装
1.检查平衡盘套筒工作面的光滑度，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套百度文库隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀 5.测量密封环间隙
1.将轴从工作轮侧水平伸入并预先将盘根压盖、油环放在正确 位置 2.装上对轮 第一级叶轮出水口对中定位应处于总串动量 9-1泵轴的安装 3.依据第一级叶轮定位数值，做好工作串轴测量，其他各级叶 的1/2处. 及第一级叶轮定 轮均依据第一级叶轮依次定位。保证叶轮出口与导叶入口中心 位 对正，此时效率最大
1.油环椭圆度≤0.03mm
4.转动部分 1）轴套 2）叶轮 3）泵轴
5.平衡盘
1.平衡盘工作表面光滑完整 2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为0.250.30mm，最大允许值为0.40mm
6.油挡检查
给水泵检修工艺标准
工序 施工方法及注意事项 质量标准
1.根据检修计划及设备缺陷，编制检修进度，经审核后方可进 1.检修前的准备 行 2. 检修前一天办理工作票 工作 3.做好人员分工、工器具及相关材料
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2.给水泵解体
1.拆除给水泵附件.放净泵及管道内积水。压力表指示为0。然 后拆除冷却水管、对轮罩，分解对轮。 2.检查对轮中心变化，做好记录. 3.拆轴承。测量两侧瓦口间隙，作好记录。 4.拆卸平衡室盖： 1)松开机械密封压兰螺丝及油挡顶丝，取出机械密封动静环， 松开平衡室盖法兰螺丝，抬起平衡室盖，顺轴向外移出. 2）测量工作串轴并做好记录。拆除平衡盘。 5.拆卸出口端盖： 1）松开出口管法兰，吊起出口管 ，做好安全支撑. 2）用契木块将隔板垫好，防止下落.松开打好记号的拉紧和支 撑点螺丝将出口端盖顺着轴向外移出，放到指定地点。 6.拆卸末级叶轮及隔板： 1）取出末级叶轮，键. 2）将隔板装上吊环，把结合面止口分开，顺着轴移出，并以 此类推，编号排列放置. 7.拆轴（有必要时拆卸）
1.在轴上涂一层透平油，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装 入，然后放入导叶。 9-2叶轮及中壳 1.止口之间配合间隙为0.00-0.03mm. 2.将中壳密封面涂上一层密封胶，对准装入，并用铜棒对称击 的安装 2.若大于0.1-0.12mm应进行修复 打。下部用契木垫好防止下落.依此类推装好其他各级叶轮导 叶中壳