给水泵检修方案
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项
公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。
为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检修工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
多级泵检修方案范文
多级泵检修方案范文多级泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压输送到高压区域。
由于其复杂的结构和工作原理，定期的检修和维护对于保持其正常运行非常重要。
下面是一个适用于多级泵的检修方案，供参考：一、准备工作：1.准备必要的工具和设备，如扳手、橡胶手套、保护眼镜等。
2.准备必要的备件和材料，如密封件、润滑油等。
二、检修之前的准备：1.关闭泵的电源，确保泵处于停止状态。
2.清除周围的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
三、拆卸泵体：1.用扳手拧松泵体的螺栓，并将其移除。
2.将泵体分离成组件，注意记录每个组件的位置和顺序，以便后续的装配工作。
四、检查泵的组件：1.检查转子、定子和叶轮是否出现磨损、变形或裂纹，如果有，应及时更换。
2.检查轴承和密封件的磨损情况，如果出现明显磨损，应更换新的轴承和密封件。
3.检查泵的各个连接部位是否松动，如有松动应紧固。
五、清洗和清除杂质：1.将泵的各个组件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂和刷子清洗。
2.检查泵的各个通道，确保没有杂质和污垢，如有需要，可以用高压水枪进行清洗。
六、更换和添加润滑油：1.根据泵的使用说明书，更换或添加适当的润滑油。
2.检查润滑油的质量和量，确保满足泵的工作要求。
七、重新组装泵体：1.按照记录的组件位置和顺序，将泵体重新组装起来。
2.确保每个组件的连接紧固，并且轴承和密封件的装配正确。
八、测试和调试：1.进行空载测试，检查泵的运转是否平稳，无异常噪音和振动。
2.进行负载测试，检查泵在不同负载下的工作情况，并记录相关数据。
九、清洁和整理：1.清洁工作区域，清除杂物和污垢。
2.整理工具和备件，确保归位整齐。
十、总结和记录：1.总结检修过程中的问题和解决方法，以便今后参考。
2.记录泵的检修日期、工作情况和维护记录，以便跟踪和管理。
以上是一个适用于多级泵的检修方案，通过定期进行检修和维护，可以确保多级泵的正常运行和延长使用寿命。
在进行检修过程中，应遵守相关的安全操作规程，严禁操作不熟练或未经培训的人员进行检修工作。
给水泵前置泵检修流程
给水泵前置泵检修流程一、检修前的准备工作1.1 检修前的准备工作是检修人员要提前做好各种准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
首先要准备好相关的检修工具和设备，例如扳手、螺丝刀、扳手、电动工具等。
其次，要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要准备好相关的检修资料和操作手册，以便在需要时进行参考。
1.2 在进行检修前，还要做好相关的停机工作。
首先要对水泵前置泵进行停机操作，切断供电，关闭水泵前置泵的进水阀门，排空管道内的介质，确保管道压力为零。
同时，要对相关的管道和阀门进行标记，以方便检修工作的进行。
1.3 最后，在进行检修前，还要考虑到相关的安全问题。
要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要对自身进行相关的安全技能培训，以保证在检修过程中能够做好自我防护，并且要了解相关的急救知识。
二、拆卸水泵前置泵2.1 在进行水泵前置泵的检修工作前，首先要进行相关的拆卸工作。
首先要切断相关的管道和螺栓，将水泵前置泵与管道进行拆卸。
在进行拆卸工作时，要注意对拆卸后的零件进行妥善的保护，以防止零件丢失或损坏。
2.2 在进行拆卸工作时，要根据相关的操作手册和拆卸步骤进行操作，确保拆卸工作的顺利进行。
在进行拆卸工作时，要注意对零件进行分类和标记，以便在后续的安装过程中能够方便地进行组装。
2.3 在进行拆卸工作后，还需要对拆卸后的水泵前置泵进行清洗和检查。
先用清洗剂清洗零件，然后对零件进行检查，发现有损坏的零件要及时更换，确保拆卸后的水泵前置泵能够正常使用。
三、清洗和检查零件3.1 在拆卸后，要对水泵前置泵的各个零件进行清洗和检查。
首先要用清洗剂对零件进行清洗，将零件上的污垢和油污清洗干净。
在清洗过程中，要注意对零件进行分类和标记，以方便后续的组装工作。
3.2 在清洗后，还需要对零件进行检查。
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
轴向推力增大。
检查平衡装置间隙。
叶轮损坏或破裂。
更换叶轮。
动静部分摩擦，运转不平稳。
检查间隙和转子中心位置。
平衡装置严重磨损。
更换平衡装置。
8.泵过热或卡住
泵干转。
检查进口阀是否开启，检查入口过滤器是否清洁，检查前置泵出口压力是否正常，检查再循环阀是否失灵。
泵内部零件相互摩擦。
泵内或平衡鼓磨损严重。
拆泵检查，按要求检修或更换。
叶轮损坏或破裂。
换新叶轮，并查明原因。
级间密封损坏。
检查中间段的接触面或“○”型圈并更换“○”型圈。
4.泵组过负荷
系统阻力加大。
检查给水泵系统，查出原因并排除。
转动件与静止件相摩擦。
检查动、静间隙和转子中心位置，并测其弯曲度和跳动。
5.轴承噪音等级过大
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
故障名称
可能原因
处理方法
1.泵组启动不起来
电源故障或单相。
检查电源。
电机故障。
检查电机。
启动器故障。
检查启动器。
泵组卡住。
拆去联轴器，用手盘动水泵转子如盘不动则应拆泵检查修理。
电气或热工故障。
检查电气或热工保护。
2.启动后无流量
进口阀关闭。
开启进口阀。
泵入口滤网堵塞。
检查各部间隙。
泵组中心不对。
重新调整中心。
9.噪音及震动太大
中心不对。
重新调整中心。
轴瓦磨损。
重新更换轴瓦。
动、静部件摩擦。
检查各部件间隙。
叶轮损坏。
更换叶轮。
压紧螺栓松动。
检查并拧紧螺栓。
10.机械密封泄露量大
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程 1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述：FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是 4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。
每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。
3、主要技术参数：3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号： FK4E39制造商：上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司 给水泵型号：FK4E39 结构形式：水平、离心、筒体式 叶轮级数：4 级 输送介质：锅炉给水工况 最大 THA 出口流量（t/h ） 1128 900 抽头流量（t/h ）（第二级） 45 45 进口温度（℃） 175.3 170.4密度（kg/m 3） 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量（m ） 48 31 效率（%） 84.5 84 轴功率（kW ） 8379 6727 转速（r/min ） 5570 5305旋转方向顺时针（从传动端看自由端）3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings（进口芯包）结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. （进口芯包）结构型式自位瓦块式推力轴承型号 KC8269（8×8）3.4 估计重量3.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
水源井检修水泵措施
水源井检修水泵措施水源井是供应我们日常生活和生产用水的重要设施，而水泵作为水源井的核心装备之一，负责将井中的水抽送至水池或水箱中。
因此，定期检修水源井中的水泵是确保供水安全和稳定运行的必要工作之一水源井中水泵的检修措施主要包括以下几个方面：一、准备工作：1.工具准备：包括常用的螺丝刀、扳手、压缩空气枪等。
2.防护措施：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
二、检查水泵运行情况：1.视觉检查：检查水泵外观是否有裂纹或破损现象。
2.运行状态检查：打开水泵开关，观察水泵运行情况是否正常，如有异常声音或振动等现象，应及时停机检修。
3.检查水泵电机温度：用手感受水泵电机是否有过热现象，如有过热应及时停机，检查电机线路是否接触不良。
三、清理水泵和相关设备：1.清洗水泵：用清水或低浓度的清洗液将水泵表面清洗干净，清除附着在水泵上的污垢。
2.清理泵体内部：仔细清理水泵内部的杂质和污垢，可用压缩空气枪将水泵内部的污物吹出。
3.清理水泵过滤器：检查水泵过滤器是否堵塞，如堵塞应及时清理或更换。
四、更换水泵液压油和密封件：1.更换液压油：定期更换水泵液压油，确保水泵液压油的清洁度和工作性能。
2.更换密封件：检查水泵密封件是否磨损或老化，如有磨损应及时更换，以确保水泵工作的密封性能。
五、润滑水泵部件：1.润滑轴承：使用适量的润滑脂或润滑油对水泵轴承进行润滑。
2.润滑齿轮：对于齿轮传动的水泵，应定期检查和润滑齿轮。
六、调整水泵参数：根据实际需要，对水泵的运行参数进行调整，例如水泵的运行速度、开启和关闭的压力等参数的调整。
七、注意事项：1.检修期间，应注意水泵是否处于断电状态，以免发生意外伤害。
2.检修完成后，应做好清理工作，使工作环境整洁。
3.如需更换水泵零部件，应选择正规渠道购买，并按照说明书正确安装。
总之，水源井的水泵检修是确保供水系统正常运行的重要环节。
只有定期检修并采取相应的调整措施，才能保证水泵的正常、安全运行，提高供水系统的可靠性和稳定性。
高压给水泵检修规程
高压给水泵检修规程第一章总则1、本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。
2、本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。
因此明确规定检修内容及质量标准。
3、本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。
4、检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。
5、检修必须执行《安全规程》和《检修工作票制度》。
第一章检查内容第二章检修周期及定额注：根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。
第三章检修内容一、给水泵的小修1、清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。
2、盘根压盖螺丝更换，焊接。
3、更换再循环门。
4、更换高压母管放水门。
5、更换低压上道或下道入口门。
6、高压泵定心。
7、给水泵高低压门加盘根。
8、处理轴承箱漏油。
9、再循环管更换部分管道。
10、高压母管，低压母管砂眼补焊。
11、更换高压泵冷却水门。
12、疏通泵冷却水系统。
二、给水泵的中修1、准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。
2、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。
3、拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。
4、更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。
5、拆低压端轴承箱，填料室。
6、回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。
7、更换低压端轴套，加装填料室。
8、刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。
9、更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。
10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴承箱。
11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。
12、加盘根，连接各冷却水管，试车。
三、给水泵大修1、拆进出口法兰，仪表接头。
2、冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。
3、泵体拉出，移至检修现场。
4、拆高压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。
5、拆泵体穿钉。
6、拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
维修水泵施工方案
维修水泵施工方案一、方案背景水泵是供水系统中不可或缺的设备之一，负责将水从源头抽取并输送至需要的地方。
然而，随着水泵设备使用时间的增长，或由于不当操作或外部因素引起的损坏，水泵可能会出现各种问题，如漏水、噪音、启动困难等。
因此，为了确保供水系统的正常运行，及时维修水泵故障是至关重要的。
二、目标和目的本施工方案的目标是有效地维修水泵，并确保其正常运行。
具体目的包括：1.检查水泵的工作状态，确定故障原因。
2.修复已识别的故障并确保水泵能够正常启动。
3.进行必要的维护和保养工作，延长水泵的使用寿命。
三、施工步骤1.施工准备a.确定维修水泵的类型和型号，并准备相应的工具和设备。
b.关闭水泵的电源，并切断供水系统。
c.拆解水泵，并清洗泵体和水管，确保无杂质。
2.故障诊断a.检查水泵的电源线是否损坏，如有需要更换。
b.检查水泵的开关和控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
c.检查水泵的轴承和密封件是否磨损，如有需要更换。
d.检查水泵的叶轮是否有异物卡住，如有需要清理。
e.检查水泵的输水管道是否有漏水，如有需要修复。
3.故障修复a.更换损坏的电源线，确保电源供应正常。
b.修复或更换不工作的开关和控制面板。
c.更换磨损的轴承和密封件。
d.清理叶轮上的异物，确保顺畅运转。
e.修复漏水处的输水管道。
4.维护和保养a.清洗和润滑水泵内部的所有移动部件。
b.检查电机的绝缘状况，并按需进行维护。
c.定期检查水泵的电源线和连接线的接触情况，确保电气连接良好。
d.定期检查水泵的油封和轴承，确保润滑正常。
e.定期检查水泵的输水管道，确保无堵塞和漏水。
四、安全措施1.在施工过程中，确保施工区域的安全，并采取防止电击和摔倒等事故的措施。
2.佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和运动鞋。
3.在操作电源时，确保正确接地，并避免触摸带电部分。
4.在拆卸和装配水泵时，务必小心操作，以防止因操作不当而造成伤害。
五、质量控制1.施工过程中要严格按照方案中的步骤进行，确保不遗漏细节。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。
为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。
二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于住手状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。
2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。
3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。
同时，对各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或者磨损的零部件，应及时更换。
确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。
5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其磨擦系数的降低，减少能量损耗。
6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。
在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。
7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。
根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。
2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。
4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。
5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。
四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。
2. 子细检查：对电动给水泵的各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
给水泵实行状态检修分析
给水泵实行状态检修分析水泵是一种将电能转换为机械能，从而将液体输送到一定高度或一定流量的设备。
在工业生产现场，水泵的运行状态直接影响到生产效率和设备安全。
对水泵进行定期的状态检修非常重要。
水泵的状态检修分析主要包括如下几个方面：1. 外观检查：检查水泵的外观是否有变形、裂纹、锈蚀等问题，特别是水泵的进出水口附近是否有漏水现象。
如有问题需要及时处理，避免泄漏等安全隐患。
2. 运行情况检查：检查水泵的运行是否正常。
包括是否有异响、振动等异常情况，是否输送流量和扬程符合要求。
可通过观察仪表读数的波动情况判断水泵的稳定性。
3. 轴向游动检查：利用浸水法或测量仪器检测水泵轴向游动情况。
轴向游动过大可能是由于轴承损坏等原因导致的，应及时更换。
4. 密封状况检查：检查水泵的密封状况是否良好。
密封不良会导致泄漏，影响水泵的工作效率，甚至损坏设备。
5. 冷却系统检查：检查水泵的冷却系统是否正常运行。
冷却系统异常可能会导致水泵过热，影响水泵的使用寿命。
6. 泵体内部清洗：拆除水泵的盖板，清洗泵体内部的杂质和积垢。
积垢会增加水泵的摩擦阻力，影响水泵的工作效率。
8. 轴承检查和润滑：检查水泵的轴承情况，包括润滑油的添加和更换。
良好的轴承状态和适当的润滑可以提高水泵的工作效率和使用寿命。
9. 电机检查：对水泵的电机进行检查，包括电机是否运行正常、电机轴承是否磨损等。
电机是水泵的动力源，其正常运行对于水泵的工作至关重要。
通过对水泵的状态检修分析，可以及时了解水泵的使用情况，发现并解决问题，保证水泵的安全运行和使用寿命。
还可以根据检修分析的结果，制定合理的维护计划，及时更换易损件，延长水泵的使用寿命，提高生产效率。
水泵的状态检修分析对于企业的发展和生产安全具有重要意义。
给水泵组检修工艺
工序一. 修前准备工序☐分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施☐工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。
详见附录《需用工器具准备清单》工序二. 检修准备☐准备好检修工具☐现场橡胶皮子铺设整齐。
☐整理好摆放给水泵组部件的场地☐现场保卫及消防设施完善。
工序三. 检修工序解体前准备□1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。
□2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。
□3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。
□4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。
□5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。
□6、检查所有起吊检修专用工具。
解体（一）给水泵传动端的拆除：☐拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。
☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），并做好记录。
（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆除轴承盖、油挡、上下半密封环及上轴瓦。
●将瓦盖定位销钉先行取下，以免销钉受力变形或瓦盖损坏。
☐轻轻撬起轴，拆除下瓦。
☐可架设百分表以监视转子的抬起高度，避免用力过大造成轴变形严重。
所有拆下另部件均做好标记，妥善放置，（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承座、油档及闭合盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐用专用板手旋下传动端锁母。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐取出机械密封出水衬管。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐整体拆出机械密封部件。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐拆除泵吸入盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐废弃物的处置●废弃物分类、定点放置，（二）给水泵非传动端的拆除☐拆下轴端盖罩及给水泵测速轮、轴向位移测量装置。
☐拆下推力轴承室上端盖及轴端盖。
●用M10顶丝对称顶出☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），作好记录。
●此部分测量工作应在拆除传动端下瓦前进行，推力瓦设计间隙：0.52mm（详见《非传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承盖、上半油室出口内环、上半轴瓦及上半轴瓦密封环。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
电动给水泵检修工艺规程
电泵检修规程1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵组运行、安装说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵维修说明书》2、设备概述：给水泵组概述FK6D32(I)M 给水泵组，配套于我厂二期300MW 汽轮发电机组50% 容量的电泵。
电动泵组包括型号为FA1D56A的前置泵，型号为FK6D32(I)M的给水泵，型号为YKS800-4( 湘潭电机厂)的电机，型号为（进口VOITH）的偶合器。
电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
给水泵概述总则给水泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1）筒体：组成泵的主压力边界，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。
（2）给水泵芯包组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。
给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。
因此，在较大故障停机时，必要时可在约8 小时内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。
给水泵常见的故障及解决方法
给水泵常见的故障及解决方法给水泵是工业和民用领域都极为常用的一种泵，其主要用途是将水从一个位置输送到另一个位置，可以说是生产和生活中的重要设备之一。
然而，给水泵在长时间使用后，常常会发生各种故障，给生产带来一定的困扰。
本文将介绍常见的给水泵故障及解决方法。
故障一：泵启动后无水进入原因分析：可能是吸入口堵塞、泵体漏气、叶轮松动, 电机旋转方向不正确等。
解决方法：1.检查吸入口是否堵塞，如果堵塞清理干净。
2.检查泵体是否漏气，如是进行修理。
3.检查泵叶轮是否松动，如是紧固好。
4.检查电机旋转方向是否正确，如果不正确，要更换电机线圈的两根电线。
故障二：泵运行时声音过大原因分析：可能叶轮和泵体之间的间隙过大、泵体上的螺栓未加紧、轴承损伤等。
1.处理叶轮和泵体之间的间隙过大问题。
2.检查泵体上的螺栓是否都已加紧。
3.检查轴承是否损伤，如果损伤，要进行更换。
原因分析：可能是轴承润滑不良、轴承损伤、水流量过小等。
1.重新加入轴承润滑油。
3.检查水流量是否过小，如果过小则要检查给水管路是否存在阻塞或直径不足的现象，并应对这些问题进行处理。
故障四：泵出水压力不稳定或出水流量小原因分析：可能是吸水管堵塞、泵叶片损坏、进口管路损坏或进出水口泄漏等。
3.检查进口管路是否损坏，有问题则修复。
4.出水口泄漏也有可能导致出水压力不稳定或流量小，因此也要及时修复。
总的来说，给水泵故障的出现对于生产和生活都会产生很大的影响，造成很多不必要的浪费。
因此，我们一定要及时的检修和解决问题，以确保给水泵能够稳定的运行，避免出现一些不必要的损失。
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8.静止部分检查 1)平衡套筒盘2) 固定导叶3）出 口端盖4）中壳 5）导叶衬套6） 密封环 9.组装
1.检查平衡盘套筒工作面的光滑度，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套间隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀 5.测量密封环间隙
1.将轴从工作轮侧水平伸入并预先将盘根压盖、油环放在正确 位置 2.装上对轮 第一级叶轮出水口对中定位应处于总串动量 9-1泵轴的安装 3.依据第一级叶轮定位数值，做好工作串轴测量，其他各级叶 的1/2处. 及第一级叶轮定 轮均依据第一级叶轮依次定位。保证叶轮出口与导叶入口中心 位 对正，此时效率最大
1.检查油挡磨损情况 2.检查油挡与轴的配合状态 3。测量油挡间隙
1.油挡与轴配合间隙0.08mm 2.顶丝应完整牢固 3.动静油挡轴向间隙0.5-1mm径向间隙为 1.0mm
7.叶轮的检查
1.更换对轮胶圈 2.检查对轮的晃度 3.检查轴键顶部与对轮的配合情况
1.对轮与轴过度配合紧力为-0.027-0.023mm 2。对轮的晃度≤0.05mm 3.键顶部与对轮间隙为0.30-0.50mm ，两侧 间隙和为0.30-0.50mm
1.用煤油清洗油环，检查油环有无变形. 3.轴瓦的检查及 2.清洗乌金瓦，检查磨损情况，及乌金有无脱胎现象. 测量 3.清洗油室及冷却室。 1.检查轴套磨损及与轴配合情况。 2.将轴套装在轴上，检查轴套的晃度 2-1.检查叶道有无堵塞及有无裂纹、腐蚀、汽蚀现象 2-2检查叶轮与轴、键配合情况 2-3检查叶轮晃度. 3-1轴颈的椭圆度和不柱度应小于 0.02mm； 3-2轴的径向晃度应小于 0.03mm,轴的弯曲值应不大于 0.02mm； 3-3叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙,一般为 0.03 ～0.05mm,最好在 0.03mm以内,热套装的紧力应符合制造厂的 要求； 3-4在总装前必须进行转子的预组装,校核各级叶轮出口流道中 心位置以及轴套螺母的紧度位置,并作出标志和记录以利于总 装； 3-5转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)平衡 盘外圆等处的径向晃度,均应不大于 0.05mm,套装在轴上的各 部件轴向应无间隙； 1.检查平衡盘固定键与轴配合情况 2.检查平衡盘工作表面是否光滑 3.检查平衡盘磨损情况 4.测量平衡盘瓢偏
1.油环椭圆度≤0.03mm
4.转动部分 1）轴套 2）2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为0.250.30mm，最大允许值为0.40mm
6.油挡检查
给水泵检修工艺标准
工序 施工方法及注意事项 质量标准
1.根据检修计划及设备缺陷，编制检修进度，经审核后方可进 1.检修前的准备 行 2. 检修前一天办理工作票 工作 3.做好人员分工、工器具及相关材料
1
2.给水泵解体
1.拆除给水泵附件.放净泵及管道内积水。压力表指示为0。然 后拆除冷却水管、对轮罩，分解对轮。 2.检查对轮中心变化，做好记录. 3.拆轴承。测量两侧瓦口间隙，作好记录。 4.拆卸平衡室盖： 1)松开机械密封压兰螺丝及油挡顶丝，取出机械密封动静环， 松开平衡室盖法兰螺丝，抬起平衡室盖，顺轴向外移出. 2）测量工作串轴并做好记录。拆除平衡盘。 5.拆卸出口端盖： 1）松开出口管法兰，吊起出口管 ，做好安全支撑. 2）用契木块将隔板垫好，防止下落.松开打好记号的拉紧和支 撑点螺丝将出口端盖顺着轴向外移出，放到指定地点。 6.拆卸末级叶轮及隔板： 1）取出末级叶轮，键. 2）将隔板装上吊环，把结合面止口分开，顺着轴移出，并以 此类推，编号排列放置. 7.拆轴（有必要时拆卸）
1.平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.59-8油挡定位及 1.0MM 附件组装 2.装上各连接水管及表记
9-9找中心
详见理论基础
1.对轮端面间距4-6mm 2.中心偏差允许值≤0.02mm
2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到 9-5装平衡盘及 1.将平衡盘键放入轴上，把平衡盘装上. 平衡室端盖 2.装上轴套，轴套与平衡盘结合面处的填料必须压实.
1.测端侧密封间隙，必须在对轮侧轴承装上下瓦. 2.在端侧轴颈上装百分表. 9-6调整密封间 3.端测在未装下瓦时，转子处于最低位置（记录百分表指示） 隙 转子抬起后，记录百分表读数值. 4.装上端侧下瓦，将转子调到中间位置，测量密封间隙.
9-3出口端盖的 1.将出口端盖抬起顺着轴向膨胀销放在泵座后脚上，对准中壳 安装 止口推入，用铜棒轻轻击打，使接合面止口完全接触为止。 1.螺栓受力均匀 9-3紧固拉紧螺 对称上紧拉紧螺栓，并且受力均匀。在出入口端盖两侧（接近 2.端盖间距偏差为≤0.03mm 栓 水平中心线选择三点测距离偏差），边紧边测量，防止紧偏. 3.上下左右紧固穿缸螺栓偏差≯0.05 4.盘车轻快无卡涩
9-4测量串轴
装好动平衡盘和轴套，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置，前后 1.未安装平衡套时转子轴向串动量为8±1mm 拨动转子，两次测量的对轮端面距离之差。 2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到
δ =Δ d/2
9-7装配轴承
1.下瓦与轴接触良好，否则应进行修刮。 2.用塞尺测量瓦口间隙. 3.用压铅丝法测上瓦顶部间隙 4.用压铅丝法测瓦盖紧力
1.轴与轴瓦接触角为60±5° 2.上瓦顶部间隙为轴颈的2/1000 （0.120.16） 3.两侧间隙各为顶部间隙的一半 （0.080.10） 4.轴瓦紧力为0.02-0.03
1.在轴上涂一层透平油，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装 入，然后放入导叶。 9-2叶轮及中壳 1.止口之间配合间隙为0.00-0.03mm. 2.将中壳密封面涂上一层密封胶，对准装入，并用铜棒对称击 的安装 2.若大于0.1-0.12mm应进行修复 打。下部用契木垫好防止下落.依此类推装好其他各级叶轮导 叶中壳