发电机 碳刷 滑环打火处理
发电机碳刷打火原因和预防措施
碳刷在运行过程中会受到磨损，导致其高度降低、压力减小。为保持碳刷压力均匀，应定期检查和调 整碳刷的压紧弹簧，确保各碳刷的压力保持一致。同时，对于磨损严重的碳刷应及时更换，避免因压 力不均导致打火现象的发生。
定期检查和清洁碳刷接触面
总结词
定期检查和清洁碳刷接触面是预防发电 机碳刷打火的必要措施。
通过以上案例分析，我们可以得出以下结论
经验教训：加强设备巡检，及时发现并处理碳刷打火现 象；提高维护人员的技能水平，确保能够正确处理类似 故障。
发电机碳刷打火是常见故障之一，需要及时发现并处理 ；
预防措施的实施可以有效避免发电机碳刷打火现象的发 生；
加强设备巡检和维护，提高维护人员的技能水平是预防 和减少类似故障的关键。
02
打火产生的火花可能引燃周围的 油污或其他可燃物，导致火灾事 故。
降低发电效率
碳刷打火会导致发电机运行不稳定，影响发电效率，降低供 电可靠性。
打火产生的热量和火花可能干扰发电机的磁场，进一步影响 发电效率。
引发安全事故
碳刷打火可能引发电弧触电、机械伤 害等安全事故，对操作人员和设备安 全构成威胁。
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碳刷安装不当
总结词
碳刷安装不当会导致其与滑环的接触 不良，引发打火现象。
详细描述
安装过程中，如果碳刷未放置到位或 紧固不牢，会导致碳刷松动，与滑环 的接触不良，从而引发打火。
碳刷压力不均
总结词
碳刷压力不均会导致部分碳刷过紧，部分碳刷过松，造成接触不良，引发打火 。
详细描述
在运行过程中，如果碳刷受到的压力不均匀，部分碳刷会因过紧而磨损过度， 部分碳刷则因过松而接触不良，从而引发打火。
02
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1电刷研磨不良，接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行，直到磨好为止。
2电刷和引线，引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大，造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好。
3电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4电刷压力不均匀，或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力，进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa），特别注意使各电刷压力均匀。
5电刷磨短.电刷磨短至规定值时，必须更换。
6滑环和电刷表面不洁，随不洁的程度，可能在个别电刷上，也可能在全部电刷上发生火花用白布浸少许酒精擦试滑环，用干净白布擦电刷表面，在研磨工具上，覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7电刷在刷框中摆动或动作滞涩，火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动，火花依振动的大小而不同应查明振动的原因并消除。
9滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项：在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施 .当励磁系统有一点接地时，更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小，并在手脱处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
&更换烧伤严重的碳刷。
4检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5K若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
发电机滑环碳刷冒火的原因及防治办法
发电机滑环碳刷冒火的原因及防治办法【摘要】发电机的滑环碳刷是发电机的一个重要的部件,在实际的工作中经常会遇见由于处理不当而使得发电机冒火的现象出现,本文针对于发电机的滑环碳刷冒火的原因及处理的办法做了一些探讨。
【关键词】发电机滑环碳刷;冒火;原因与对策概述:发电机运行中滑环碳刷冒火是常见的故障之一,若不及时消除,可导致发电机滑环碳刷冒火形成环火,对发电机安全运行造成直接威胁,特别是氢冷发电机,严重时将被迫停机。
紧急停机不仅影响企业连续生产,而且对发电机本身也将产生重大危害。
一、什么是碳刷碳刷是用于电机的换向器或滑环上,作为导出导入电流的滑动接触体,它的导电,导热以及润滑性能良好, 并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。
几乎所有的电机都使用碳刷,它是电机的重要组成部件。
广泛适用于各种交直流发电机,同步电动机,电瓶直流电动机,吊车电机集电环,各型电焊机等等。
随着科学技术的发展,电机的种类和使用的工况条件越来越多样化,因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求,故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。
因此,对于发电机滑环碳刷的故障以及对策做了一些总结。
二、故障原因的分析通过对电厂发生的几次较大的环火造成停机事故的原因进行分析.可以得出产生环火的几个主要原因。
1.在机组运行中,虽然使用同一压簧、碳刷,但由于压簧的压力不同,使用时间长短不一样,出厂质量有差别,使得碳刷与滑环间的接触点电阻不一样,使得同极滑环上不同碳刷间电流不均,部分碳刷电流太大,造成压簧严重受损变形,产生火花。
2.碳刷型号虽然相同,但由于存在阻值上的差异,同极滑环上碳刷间电流分配不均,个别碳刷通流偏大,压簧发热变形,压力减小,产生火花。
3.运行人员巡检时间间隔较长或走马观花,未能及时发现部分碳刷严重过热情况,也是造成发电机滑环碳刷冒火的原因之一。
4.滑环冷却风进风口滤网堵塞,使进风量减少,影响冷却效果。
5.碳刷允许最大圆周速度为70 m/s,而发电机滑环表面园周速度为69.9 m/s,碳刷在允许最高速度下运行,很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动,使流过碳刷的电流不稳定;虽然在滑环表面开凹槽和使用磨花碳刷可破坏接触面的气膜,但开凹槽会使碳刷实际的接触面积减小。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。
在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。
因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。
一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。
2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。
3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。
二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。
通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。
在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。
2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。
更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。
3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。
磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。
磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。
在发电机的运行过程中，滑环和碳刷是两个重要的组成部分。
然而，滑环和碳刷之间会产生火花，导致故障和损坏。
本文将介绍发电机滑环碳刷电火花故障的处理方法。
电火花是由于滑环和碳刷之间的电接触不好而产生的。
电火花不仅会损坏滑环和碳刷，还会影响发电机的正常运行。
常见的电火花故障原因有：滑环表面磨损导致接触不良、碳刷磨损和弹簧力不足、电刷触头松动等。
针对发电机滑环碳刷电火花故障，可以采取以下处理方法：1. 滑环的处理首先，需要检查滑环表面是否磨损严重。
如果磨损较大，建议更换新的滑环。
如果磨损不严重，可以使用砂纸或砂轮将滑环表面打磨光滑，以提高电接触效果。
此外，还应确保滑环的安装位置正确，确保与碳刷正常接触。
2. 碳刷的处理碳刷磨损是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，定期检查碳刷的磨损情况非常重要。
如果碳刷磨损较严重，应及时更换新的碳刷。
此外，还应检查碳刷的弹簧力是否足够，如果不足，可以适当调整碳刷的位置或更换弹簧。
3. 电刷触头的处理电刷触头松动是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，在检查滑环和碳刷之前，还应该检查电刷触头的紧固情况。
如果发现电刷触头松动，应及时用扳手等工具将其紧固。
此外，还应检查电刷触头是否有磨损或损坏，如果有，应及时更换。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生：1. 定期检查和维护发电机的滑环和碳刷，及时发现和处理磨损、松动等问题。
2. 确保发电机的工作环境干燥、无灰尘和腐蚀性气体，以减少滑环和碳刷的磨损。
3. 定期检查电刷触头的紧固情况，确保电刷触头的质量和连接可靠。
4. 在发电机停机后，及时清理滑环和碳刷上的灰尘和杂物，保持其清洁。
通过以上的处理方法和预防措施，可以有效地处理和预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生，延长发电机的使用寿命，保证发电机的正常运行。
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理在发电机的使用过程中，经常会遇到励磁碳刷打火的问题。
这个问题一旦出现，会导致设备无法正常工作，严重的还可能对设备造成较大的损坏。
因此，及时分析并解决这个问题非常重要。
励磁碳刷打火的原因可以从以下几个方面来分析：1. 轴承磨损导致碳刷贴紧：处于励磁位置的碳刷，通常贴合在旋转轴承的滑环上。
如果轴承磨损过大，轴承内部的位置会发生移动，导致碳刷牢固地贴紧不放，产生摩擦，进而导致碳刷打火。
2. 碳刷磨损：碳刷用久了会磨损，从而减小了碳刷的密合度。
当碳刷和旋转零部件的滑环之间的接触区域变小时，电流密度就会增加，从而导致碳刷打火。
3. 励磁调节不当：发电机的励磁是由励磁电流、励磁电压和励磁转矩等参数来控制的。
如果励磁调节不当，会使励磁电压过高，从而导致碳刷打火。
4. 碳刷质量问题：碳刷的质量问题也是碳刷打火的原因之一。
如果碳刷的材料不好，成分不均衡，或者硬度不够，就容易导致碳刷打火。
了解了励磁碳刷打火的原因之后，我们就可以针对性地对这个问题进行处理。
具体措施如下：1. 检查轴承状态：检查轴承是否磨损，如果发现问题，就需要及时更换。
同时，还需要注意轴承的润滑情况，防止因润滑不良而导致碳刷打火。
2. 定期更换碳刷：定期更换碳刷是保证设备正常运行的关键。
一般来讲，建议每隔一年或更短时间更换碳刷，特别是在设备频繁使用的情况下。
3. 调整励磁电压：励磁时需要控制好电压，避免励磁电压过高或过低。
在发现碳刷打火的情况时，可以通过调整励磁电压的大小来降低碳刷打火的风险。
4. 使用质量较好的碳刷：选择质量好的碳刷对于保证设备的稳定性非常重要。
在选择碳刷时，建议选择一些知名品牌的产品，同时要注意对比碳刷的材料和硬度等参数。
总之，励磁碳刷打火是一个比较常见的问题，但是只要我们适当维护和使用，就可以有效地降低碳刷打火的风险，进而保证设备的正常运行。
发电机碳刷打火的原因分析和应急处理
发电机碳刷打火的原因分析和应急处理摘要：该文主要介绍了西门子THDD108/44型发电机碳刷发热的原因，解决的方法。
并且根据我们日常维护、检修中积累的经验做出了一些简单的介绍。
关键词：发电机发热量分析处理维护碳刷一期6台350MW发电机全为西门子生产的THDD108/44型全氢冷却汽轮发电机。
励磁系统为静态励磁系统，额定励磁电压378V，额定励磁电流3966A。
刷握采用恒压式，每极碳刷共40块。
发电机滑环外圆周表面开有螺旋沟，并有沿滑环圆周均匀分布斜30°的通风孔，以加强碳刷与滑环的对称冷却。
每个环上有40个碳刷（8组），碳刷型号NKF634，碳刷尺寸32×32×64mm，额定电流密度8～10A/cm2，最小不低于6A/cm2，最大不超过12A/cm2，在额定工况下，最大电流123A，最小电流61A。
碳刷与滑环有独立的通风系统，冷空气由两个滑环的两侧进入，中间出去，空气的流通主要由装在转子双流轴流式风扇驱动。
发电机刷握是恒压式的如图1。
发电机碳刷运行的好坏，直接关系到机组的稳定运行，正常运行中，发电机碳刷发热、打火、跳动的现象很普遍，如果不能及时的发现、处理，极有可能造成机组非停或者设备损坏等重大事故。
1 碳刷、滑环发热量的组成(1)碳刷发热量由以下几部分组成：1）碳刷自身电阻发热：Q1＝I2*R（其中：I-每块碳刷的电流，R-碳刷电阻）2）碳刷接触压降发热：Q2＝I*△U（其中：△U-接触压降）3）磨擦发热：Q3＝F*v（其中：F-碳刷对滑环的压力，v-碳刷与滑环的相对速度）4）接触电阻和散流电阻发热：Q4=I2*r (其中:r-接触电阻和散流电阻等效值)碳刷总体发热量为:Q＝Q1+Q2+Q3+Q4(2)滑环的发热由3部分组成：滑环自身电阻发热Q11,碳刷接触压降发热Q22,摩擦发热Q33正常情况下，滑环的发热量基本是由碳刷的发热量决定的。
2 碳刷运行中发热、打火的原因分析1)碳刷电阻增大更换的新碳刷由于材质不同，电阻增大；或者是接触电阻增大，碳刷电流会变小，引起其他碳刷电流增大。
碳刷打火
发电机滑环碳刷局部打火或大面积打火原因及处理方法一、碳刷接触面积小发生打火：此属于碳刷过流产生火花产生的原因：1、更换新的碳刷时没有打磨；2、碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法：1.应该首先处理不打火和无过热的碳刷，检查是否接触良好。
因为打火的可能是接触最好的碳刷。
如果先处理了这些接触良好的碳刷，势必造成打火的碳刷打火更严重，甚至造成环火；2、减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合；3、重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜（接触面积不小于80%）二、碳刷引线接触不好打火：此是接触不良打火，引线接触不好造成电阻增大，造成负荷分配不均而过流产生火花；产生的原因是：1、碳刷引线过小；2碳刷后面的落实松动。
处理方法：1、检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝）；2、更换过热变形或者引线变色断线的碳刷。
在问题碳刷处理后，出现打火的碳刷应该检查是否出现变形或者引线烧坏，及时更换。
三、碳刷压力不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；2、卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法：对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四、滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，随着不清洁的程度可能在全部电刷上发生火花，此属于导电不良产生火花；产生的原因：1、碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁；2、长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法：1、使用白布与酒精清扫；2、使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五、碳刷在刷握中动作卡涩引起火花：此属于接触不良产生火花，随着负荷的增加，火花随之增加；产生的原因：更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法：之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳；六、滑环研磨不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、变形，不圆或者不水平；2、机组振动、摆度过大。
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理文章对水力发电厂发电机励磁碳刷打火原因进行详细分析、深入研究，并有针对性地做出相应处置措施，从而彻底解决碳刷打火问题，提高机组运行稳定性。
标签：励磁碳刷；打火；原因分析；处理1 概述水轮发电机励磁系统一般采用可控硅静止励磁方式，其中碳刷由自卷式恒压式弹簧压迫固定在刷架中，碳刷与滑环通过滑动接触将励磁电流由静止碳刷送入旋转滑环，再由滑环将励磁电流分配到发电机转子绕组中。
在机组运行中，碳刷、刷握、滑环接触面脏污、碳刷磨损过短、碳刷材质不合格、碳刷卡涩、弹簧性能下降、滑环接触面粗糙、碳刷与滑环非同心运行都有可能造成碳刷打火。
2 碳刷打火原因分析正常工况下，碳刷温度一般保持在50-80℃之间运行，温升约为40℃左右，正常工作电流在20-100A之间。
每个碳刷分配的电流比较均衡，承受弹簧的压力一致且均匀，碳刷在刷握中能自如活动且无卡涩振动现象。
运行中，碳刷发热是正常的自然现象，但如果碳刷过度发热且长时间没有得到及时处理，碳刷与滑环之间或碳刷与碳刷之间就会产生火花，形成碳刷打火现象，打火严重时，将会造成碳刷、刷握、滑环烧损。
在实际生产中，造成碳刷发热主要有3个方面的因素：碳刷与滑环摩擦产生热量、碳刷自身电阻产生热量、碳刷接触压降产生热量。
碳刷与滑环摩擦产生热量：Q=FvT碳刷自身电阻产生热量：Q=I2RT碳刷接触压降产生热量：Q=IET其中，F为碳刷压紧力；v为碳刷与滑环的相对运行速度；I为流过碳刷的电流；R为碳刷电阻；E为接触压降；T为时间。
在实际运行中，引起碳刷打火主要有以下几个原因：（1）碳刷、刷握、滑环接触面脏污。
机组运行时，碳刷、刷握、滑环接触面脏污，碳刷与滑环摩擦产生的热量不能及时排走，热量大量聚集造成碳刷过热，从而引起碳刷打火。
当刷柱表面脏污，同时伴随着碳刷打火，在刷柱与刷柱之间绝缘强度不够的情况下，容易发生环火现象。
（2）碳刷磨损过短。
碳刷长时间使用而未及时更换，碳刷磨损变短（如图1）造成碳刷电阻减小，流过碳刷的电流相应增大，碳刷发热量增加，当发热量持续增加，碳刷将发生打火现象。
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本（二篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花是一个常见的问题，可能是由于碳刷磨损不均匀或与集电环接触不良引起的。
以下是一些处理方法：
1. 检查碳刷磨损情况：如果碳刷已经磨损到规定的最小长度，需要更换新的碳刷。
如果碳刷磨损不均匀，可以试着将碳刷拆卸下来，用砂纸或砂轮对其进行打磨，使其表面均匀。
2. 检查碳刷与集电环之间的接触情况：如果接触不良，可以调整碳刷的位置，使其与集电环的接触更紧密。
也可以清洁集电环的表面，以确保良好的接触。
3. 检查电刷弹簧：如果碳刷的弹簧过松或过紧，都可能导致碳刷不良接触。
弹簧过松时，可以尝试稍微加紧弹簧。
弹簧过紧时，可以尝试稍微放松弹簧。
4. 检查发电机运行情况：如果以上方法仍然无法解决问题，可能是发电机内部故障引起的，需要专业技术人员进行检修和维修。
需要注意的是，在处理发电机碳刷冒火花时一定要谨慎，切勿用有导电性的物品接触到带电部分，以免触电或引起其他事故。
如果不了解维修方法或不具备维修经验，建议寻求专业技术人员的帮助。
发电机碳刷冒火的原因及处理
发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。
为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。
但有些发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。
2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。
原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。
3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。
原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种：1）由于碳刷跳动。
2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。
4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。
2）由于滑环与集电环之间出现火花。
对发电机来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。
因此碳刷和滑环的运行维护也就变得尤为重要。
发电机碳刷打火原因和预防措施
调整碳刷位置
如发现碳刷位置不正或松动，应及时调整，确保其与滑环接触均匀。
定期更换碳刷
制定更换计划
根据发电机运行情况和碳刷磨损情况，制定合理的更换计划，确保及时更换磨损严重的 碳刷。
更换注意事项
在更换碳刷时，应注意操作规范，避免因操作不当导致打火现象。同时，新更换的碳刷 应与原碳刷规格一致。
碳刷规格不符
选用的碳刷规格与发电机不匹配 ，尺寸过大或过小都可能导致打 火。
碳刷压力不足
弹簧疲劳或失效
碳刷弹簧疲劳或失效导致碳刷压力不 足，无法紧密贴合发电机滑环，从而 产生打火。
调整不当
碳刷压力调整不当，过松或过紧都可 能导致打火。
碳刷接触不良
滑环表面粗糙
发电机滑环表面粗糙，导致碳刷与滑环接触不良，容易产生 打火。
04
实际应用案例分析
案例一
打火现象描述
某电厂发电机碳刷在运行过程中出现 火花，导致发电机效率降低，甚至出 现停机事故。
原因分析
解决方案
更换新的碳刷，并对碳刷表面进行打 磨处理，降低接触电阻。同时，加强 碳刷的维护和保养，定期检查碳刷的 磨损情况，及时更换。
经过检查，发现碳刷磨损严重，表面 粗糙度增加，导致接触电阻增大，产 生电火花。
严格控制碳刷规格
根据发电机型号和规格选择合适的碳 刷，避免使用不匹配的碳刷导致打火 。
调整碳刷压力
合理调整碳刷压力
通过调整碳刷压力，确保碳刷与滑环接触良好，避免因压力不足或过大而产生打火现象。
定期检查碳刷压力
定期检查碳刷压力，确保其处于正常范围内，如有需要，及时调整。
改善碳刷接触情况
发电机碳刷打火原因和预防措施
04
案例分析
案例一：某电厂发电机碳刷打火事故分析
01 事故经过
某电厂发电机在运行过程中出现碳刷打火现象， 导致设备停机检修。
02 原因分析
碳刷接触不良
碳刷安装时没有紧固或安装不当，导致其与发电 机集电环的接触不良，容易引发打火。
集电环表面受损或不平整，例如存在氧化、锈蚀 、磨损等现象，也会影响碳刷与集电环的接触， 进而导致打火。
碳刷压力不当
碳刷压力调整不当，过小或过大都可能引发打火。过小的压力可能导致接触不良，而过大的压 力则可能使碳刷与集电环之间产生摩擦和火花。 碳刷在运行过程中可能因磨损或震动而脱落，导致其压力发生变化，进而引发打火。
应定期对发电机的接触面进行打磨，提高接触面积的平整度 和光洁度。这样可以有效降低接触电阻，减少因接触不良而 引起的打火故障。同时，应注重保持接触面的干燥和清洁， 防止灰尘和杂质对接触造成影响。
发电机碳刷打火处理方法
更换碳刷
总结词
更换碳刷是发电机碳刷打火处理的一种有效方法。
详细描述
当发电机碳刷出现打火现象时，可能是由于碳刷磨损严重或型号不匹配等原因引 起。此时，应将磨损严重的碳刷更换为新的、相同规格的碳刷，以确保碳刷与滑 环的接触良好，从而消除打火现象。
详细描述
应选择由正规厂家生产、符合规格的碳刷，确保其具有 较好的导电性能和较低的电阻率。同时，应注重碳刷的 耐磨性和耐腐蚀性，以提高其使用寿命。
加强碳刷维护和保养
总结词
定期对发电机碳刷进行维护和保养能够有效预防打火故障。
200MW发电机碳刷滑环打火原因分析及对策
砂 布 打磨 碳 刷 表面 的 氧化 膜 ， 用不 掉 纤 维 的干 净 白 布 沾少 许酒 精对 滑环 表面 进行 擦 拭 。对 重 度积 垢 的 滑 环 可用 ０号 细 砂 布轻 轻 研 磨． 然后 擦 拭干 净至 光 滑 为 止。 ４ 刷 握弹 簧压 力不 均 碳 刷与 压 紧弹簧 之 间单 位压 力通 常应 在０ ０４ ．１ ７ ０ ０ １ ６ ａ 间 。各 碳 刷 之 间的 不均 压 力差 应 ． ２ ５ ＭＰ 之 在 ５ 以 内。内蒙 古 丰泰 发 电公司 ２０ ０ＭＷ 机组 发 电 机 原 刷握 弹 簧采 用 的 是螺 旋 式 弹 簧 ， 力 采用 手 工 压
是 运 行 中由 于很 多原 因 ， 时常 出现打 火现 象 ， 严重 危及 发 电机 的安全 运 行 。针 对 ２ ０ ０ ＭＷ 发 电机 滑环 碳
刷 运 行 中 出现 的 问题 ， 通过 分析 励 磁碳 刷 滑环 打 火 的产 生发展 ， 结合 几年 来 的 实践 经验 ， 结 出发 热 的 总 处理及 打火 时实 用可 行 的理方 法 ， 实用 中取 得 了很 大 成效 。 一 步针 对性 地从 碳刷选 型 、 进 碳刷 用前预磨 、 碳刷 支架调 整及现 场 故障处 理 等方 面进 行详 细叙 述 并提 出 了正 常运 行 的维 护 和注意 事 项 。 关 键词 ： 滑环维 护 ； 障处 理 ； 刷刷 握 弹簧 ； 故 碳
国产 ２ ０ ０ ＭＷ 发 电 机 组 在相 当 长 一 段 时 间 内 ， 成 为我 国 电力 系统 的主力 机组 。随 着 ２ ０ＭＷ 发 电 ０
机组运行时间的累积 ， 有些可能引发大故障的小问 题 却没 有得 到 运 行 部 门 的 充分 重 视 ， 碳刷 滑 环 故 如 障 看似 不 大 ， 当 出现 环 火 时 如果 发 电机漏 氢 则 可 但 能 引起 氢 爆 ； 果 碳刷 滑 环 问题 严 重 或 是 碳刷 全 部 如 未接 触上 ， 可 能导致 发 电机 失磁 。 则 碳刷 滑 环 冒火 有 “ 间不 定 ”“ 化迅 速 ” 时 、恶 的特 点 ， 且在发 电厂 中较 为 普 遍 ， 重 时 导 致 被迫 停 机 ， 响 电厂经 济 效 益 ， 严 影 危 害机 组安 全稳 定运 行 。 这方 面 的教训 已屡见 不鲜 。 为 了找 出既 简单 又有 效 的维 护 方 法 ， 保 碳 刷滑 环 的 确 安全 运 行 ， 面就 碳 刷 滑 环 打火 原 因及 故 障处 理 进 下 行分 析探 讨 。 内蒙 古 丰泰 发 电公 司 现运 行 的２ ０ ０ ＭＷ （ Ｓ 一 ２Ｏ ＱＦ Ｎ ｏ 一２型 ） 轮 发 电机组 励磁 系 统 为 静 汽 止型 三 相 励 磁 系 统 ， 台发 电机 共 有 ７ 每 ６块 碳刷 （ 其 中主 励磁 机 ６ 块 ， ４ 副励 磁机 １ ２块 ） 均匀 地分 布在 各 ，
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止;2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动,接触电阻大,造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好;3 电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4 电刷压力不均匀,或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力,进行调整电刷的压力应按制造厂的规定,一般为0.2~0.3MPa,特别注意使各电刷压力均匀;5 电刷磨短.电刷磨短至规定值时,必须更换;6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环;7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙;8 滑环研磨不均匀,电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同.应查明振动的原因并消除;9 滑环不圆,表面不平,严重磨损或撞动,应进行车磨;滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时,工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施.当励磁系统有一点接地时,更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服,禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来,衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内;1、检查碳刷是否接触良好,在刷握内能自由活动;2、调整压力使其均匀,各碳刷压力差别不应超过10%;3、更换烧伤严重的碳刷;4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动;5、若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下,则应请示停机;6、适当降低无功出力;1. 正常运行中,发电机转子碳刷应每隔一个小时检查一次,当出现有碳刷冒火及机组高负荷运行时,应适当增加巡视次数,巡视时间间隔缩短为半个小时一次;2. 检查方法：建议进行熄灯检查,从正面、侧面、上面和下面等各个方向进行观察;检查各碳刷有无冒火,并用红外线测温仪检查各碳刷及刷辫连接线等处温度正常,检查各碳刷的电流分配是否均匀,有无过热烧红等现象,否则应采取措施及时处理;3. 发现发电机碳刷冒火、卡涩、发热以及磨短等异常情况时,应及时进行调整和更换;4. 进行碳刷调整前,应尽量降低发电机无功,减少励磁电流,必要时可转移部分负荷,以减少碳刷冒火;5. 进行碳刷调整时,应有专人监护,工作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,站在绝缘垫上,工作服袖口应扣好,注意防止转动机械及异物飞出伤人,同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地,工器具不能相互传递;6. 碳刷必须逐个进行调整,禁止用两手同时碰触励磁回路和接地部分,或两个不同极的带电部分;发现碳刷严重发热或火花较大时,严禁直接提起该碳刷,必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整,待火花减小,碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷;7. 若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多,引起碳刷冒火时,应及时联系检修用干净的压缩空气进行吹扫;8. 停机后发电机碳刷维护应列入定检项目,运行加强监督,并进行汇报;碳刷火花的判别一般情况下,碳刷火花的判别按书本知识难以掌握,那么小编网络收集了这些资料希望对您有希望;根据经验：★碳刷下边缘火花为均匀蓝色火花为正常无火花说明负载轻；★当火花颜色变为橘红色,说明负载重,需要注意；★当火花向外飞,这是故障标志,需停机检查；★当飞出的火花向外飞且炸开,并伴有炸裂声,此为严重故障,应紧急停车,查明原因;火花的形成原因：新电机出厂都进过严格的检验,很少出现问题;往往是在使用过程中因为一系列的不正常操作而引起;1.不正常的配件采购和验收：采购部与设备部衔接脱轨,导致碳刷及其配件质量下降；设备部人员业务素质差,随意更改碳刷牌号；集电环及其它配件采购进厂,没有经过专业技术人员的验收;问题举例：恒压簧的压力过大,导致碳刷及集电环整流子温度过高；压力过低导致碳刷打火;碳刷盒尺寸过大,导致碳刷磨斜卷边并跳动导致打火；碳刷盒尺寸过小,导致碳刷无法装入,每次更换碳刷时需磨边;集电环配合尺寸为0配合,不合格集电环内孔配合尺寸偏小,导致装配困难,重敲击下易造成环体移位；尺寸偏大,将导致电机运行中跳动,产生异常声响并打火,时间长后轴将磨损,一般情况下严禁使用另外还有内孔不同心的,也会有同样的问题; 2.设备不规范的装配和使用：不规范的电机端盖及轴承装配,将导致其配合尺寸偏大,容易引发端盖和轴承走园,其它相关配件的装配也是同样的道理;其结果是转子产生震动,碳刷冒火;不规范的使用是指电动机长期超负荷运行和出现临界故障时没有几时处理,导致故障扩大;绕线式电动机及直流电动机转子大修后没有做动静平衡校验,也会产生震动,导致故障的发生;直流电动机如果更换刷架或端盖刷架一般固定在端盖上没有定位并标记,由于相位的变化,往往会造成碳刷冒火,所以装配时应当注意当然,直流电动机转子大修后还应该按规定清理云母沟槽,碳刷没有弧度的要按规程打磨出碳刷弧度;环境粉尘过多如果不处理,也会引起碳刷冒火;3.大型高压电动机安装交付时验收不规范：大型高压电动机安装交付时,除了常规项验收外,还应注意整机的水平和同心度检查;但在设备验收时,这两项往往不由电气组负责,很容易由于他人的工作马虎或其它原因忽略,其结果也是造成震动产生碳刷打火;我就遇到过因为电动机水平过高引起轴瓦磨损过快而产生震动,导致碳刷打火的特殊故障;因为大型高压电动机是整体基脚,且经过二次灌浆,不知是不是计算时没有考虑热系数,结果水平偏高,后期处理相当困难,费时费工,且影响正常工作和生产;关于这个问题的处理,在不动基础和基脚的情况下,本人创造性的采用了一种非常规的方法,成功地在一天内解决了该问题;。
发电机碳刷打火的原因分析和应急处理
同时 也 清 除 了 滑 环 上 部 分 碳 粉 和 灰 尘 ， 带 涩 现 象 ， 及 时 通 知维 护人 员处 理 。 ２ ） 维 护人 ［ １ 】阳 城国 际发 电有 限责 任 公司６ ＊ ３ ５ ０ Ｍｗ 所 以 可以 很 快 降低 运 行 温 度 具 体 的 方 法 温 度 ， 并 认真 填 写 碳 刷 电 流 测试 表 。 如 发现 ［ ２ 】西 门子 Ｃ ３ １ １ ． 第三卷．
尤 其 是 在 处 理 对 刷 握 的 恒 压 弹 簧 进 行 测 试 ， 响 正常运 行 ， 拔 除 故 障 碳 刷 一方 面去 除 了发 下 的 一 种 行 之 有 效 的 办 法 ， 一 般 压 力 在
热 严 重的 碳 刷 ， 抵 制 了温 度 进 一 步 升 高 ， 另 碳 刷 出现 跳 环 时 ， 效 果 非 常 明显 ， 避 免机 组 １ ． ２ ～１ ． ６ 公斤 ， 碳 刷 在 刷 握 内有 ０ ． １ ｍｍ的
（ 上接 ４ ５ 页）
构 状 态 对 其压 缩 性 的影 响 作如 下分 析。
测， ２ ０ ０ ８ （ ３ ） ．
院学 报 ， １ ９ ９ ８ （ ２ ） ．
到３ ． ． ２ ＭＰ ａ 压 力下 ， 土 颗粒 间 以边 一 面 接 触
已较 为 密 实 ， 当 压 力 达鹞． ５ Ｍ Ｐ ａ 时， 士 颗
工 业 技 术
Ｓｃｉ ｅｎ ｃｅ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏｇ ｙ Ｉ ｎ ｎｏ ｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ｒ ａｌ ｄ
型Ｌ ： ２ １
判断不准确 ， 可 以 用试 验 的 方 法 间 隔 依 次 防 止 滑 环 绞 住 毛 刷 ； 或 者 将 少 量 的 凡 士林 部 位 ， 如 果 碳 粉 过 多， 会导致碳刚 卡涩， 进
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动,接触电阻大,造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
3 电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4 电刷压力不均匀,或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力,进行调整(电刷的压力应按制造厂的规定,一般为0.2~0.3MPa),特别注意使各电刷压力均匀。
5 电刷磨短.电刷磨短至规定值时,必须更换。
6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8 滑环研磨不均匀,电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同.应查明振动的原因并消除。
9 滑环不圆,表面不平,严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时,工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施.当励磁系统有一点接地时,更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服,禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
3、更换烧伤严重的碳刷。
4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5、若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本引言：在发电机的正常运行过程中，滑环和碳刷是非常重要的组成部分。
然而，有时候发电机会出现滑环碳刷电火花故障，造成设备运行不稳定甚至停机。
为了解决这个问题，我们需要运用一些有效的处理方法。
本文将介绍一些常见的故障处理范本，希望能够帮助广大维修人员更好地处理滑环碳刷电火花故障。
1. 故障现象当发电机出现滑环碳刷电火花故障时，会出现一些明显的故障现象，如发生奇异的噪音、电机停机或运行不稳定等。
因此，我们需要在发现这些问题时采取相应的处理措施，以避免可能造成的进一步损害。
2. 检查电源系统首先，我们需要检查发电机的电源系统，确保电源供应正常。
我们可以通过检查发电机的电压、电流等参数来确保电源系统是否正常。
如果发现电源系统存在问题，我们需要及时修复或更换电源设备。
3. 清洁滑环和碳刷滑环和碳刷在长时间运行后，容易受到灰尘、油污等物质的影响。
这些污物会导致滑环碳刷间产生电火花。
因此，我们需要定期清洁滑环和碳刷，确保其表面保持干净。
清洁滑环和碳刷可以采用专用的清洗剂和工具，注意不要使用彩漆或喷漆等易燃材料。
4. 调整滑环和碳刷的接触压力滑环和碳刷的接触压力直接影响电流的传递效果。
如果接触压力过大或过小，都会导致电火花的产生。
因此，我们需要定期检查滑环和碳刷的接触压力是否适当，并及时进行调整。
一般来说，接触压力应该均匀分布在整个滑环表面，确保良好的接触。
5. 处理滑环和碳刷的磨损滑环和碳刷在长时间运行后，会出现磨损现象。
磨损的滑环和碳刷表面会导致电流传递不良，从而产生电火花。
因此，在出现磨损现象时，我们需要及时更换滑环和碳刷，确保其表面处于良好的状态。
6. 检查滑环绝缘滑环的绝缘状况也会对电火花的产生产生影响。
如果滑环的绝缘性能不良，会导致电火花的频繁产生。
因此，我们需要定期检查滑环的绝缘状况，并及时进行清洁和维护。
如果发现滑环的绝缘性能不良，需要及时更换滑环。
7. 检查碳刷接触面的磨损碳刷接触面的磨损也会导致电火花的产生。
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发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。
为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求：
一当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。
二发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。
三更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。
四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。
五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。
六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。
七更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。
八在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。
装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。
九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。
十发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。
十一更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。
十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。
如何更换和调整发电机碳刷？
一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：
（1）严禁两人同时工作；
（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；
（3）工作时站在绝缘垫上；
（4）严禁同时触摸两极或一极对地；
（5）同一机组应使用同一型号碳刷；来源国难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；
（6）在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。
二、如何打磨发电机碳刷：
（1）从目前所进D172型碳刷来看均偏厚，所以使用前均需进行打磨
——打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周
间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，
还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡
涩；
（2）打磨碳刷底部弧形与中压自动主汽门圆柱弧形差不多，所以在打
磨底部弧形时，用砂布垫在中压自动主汽门圆柱上进行打磨（只适用
我厂）；
（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于70%即认为合格。
三、如何更换碳刷？
（1）先取下需更换碳刷的弹簧夹，，然后将碳刷从刷握中取出放在手中，再用工具将接头螺栓拧松后取下；
（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于70%时，取
回手中将其软线与碳刷铝排上紧后，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火；
四、碳刷冒火时的调整
碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：
（1）因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；
（2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。
五、发电机碳刷温度高和破损的处理
1、发电机碳刷温度高的原因：
（1）冷却装置故障，使碳刷与滑环产生的热量不能及时散出温度高；
（2）励磁系统过负荷使碳刷温度高；
（3）碳刷与滑环接触面过小造成温度高；
（4）滑环风孔堵塞造成温度高；
（5）碳刷本身质量问题引起温度高。
2、处理方法：
（1）因冷却装置原因引起如励磁风机故障停运、吸风口外破或风道堵塞，可先采用外部冷却方式强制冷却后，尽快修理好风机或疏通风道，进行封堵时不能让风短路或漏风现象；
（2）励磁系统过负荷时应立即联系调整励磁系统电流；
（3）因碳刷与滑环接触面过小时，先将碳刷仔细调整和打磨，使接触面增大；
（4）若因滑环风孔堵，先采用压缩空气进行吹扫或用外部其他冷却方式进行降温，待停机后再组织疏通；或采用四氯化碳清洗滑环；
（5）因碳刷质量原因引起因尽快将新碳刷换上，并严格把好质量关。
3、碳刷破损处理，针对引起原因分别进行处理：
（1）碳刷温度高发生破损——立即查找温度高的原因并消除，将破损碳刷换下后，必须精心进行调整；
（2）碳刷未打磨好发生破损——如打磨时碳刷弧度小，应重新打磨，使碳刷在刷握内活动自如，无振动现象；
（3）因机组振动大，碳刷有卡涩现象导致碳刷破损，应尽快重新打磨和调整碳刷，使碳刷在刷握内活动自如，机组冲转达临近界转速时应尽快仔细检查碳刷情况，保证不能有跳动现象；
（4）碳刷质量差发生的破损——应尽快进行更换，保证碳刷质量。
六、对于碳刷跳动时的处理——针对不同原因分别进行不同处理（1）因碳刷有破裂细块掉在刷握中——立即将破损的细碳刷块清除，若破损严重，及时更换碳刷；
（2）弹簧压力不够——应更换新的弹簧夹；
（3）刷握变形——将碳刷上下方向调换，若还有跳动现象应更换刷握。