地下室顶板回顶方案

目录

一、编制说明及依据 (2)

1.1编制说明 (2)

1.2编制依据 (2)

二、工程概况 (3)

2.1工程概况 (3)

2.2地下室顶板回顶概况 (3)

三、施工准备 (3)

3.1材料准备 (3)

3.2技术准备 (5)

四、回顶加固支撑体系设计 (5)

4.1设计荷载 (5)

4.2设计架体 (5)

五、后浇带回顶设计 (6)

六、搭设要求 (8)

5.1地基 (8)

5.2操作工艺 (8)

5.3施工要求 (8)

七、回顶计算 (10)

八、安全文明施工措施 (11)

6.1管理制度 (11)

6.2施工措施 (11)

一、编制说明及依据

1.1编制说明

由于本工程地下室出零以后需在地下室顶板布置加工场地及环形道路，考虑顶板结构承载力现在未达到设计要求，需对加工场地及环形道路处顶板进行回顶加固。

1.2编制依据

1、成都中粮锦云项目相关施工图纸

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

5、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

8、《建筑施工手册》（第五版）

9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知——建质[2009]87号

10、国务院393号《建设工程安全生产管理条例》

二、工程概况

2.1工程概况

2.2地下室顶板回顶概况

由于在地下室顶板上设置加工区堆放钢筋原材，因此对地下室顶板进行加固，加固时间为结构施工阶段，自2014年5月顶板砼养护达到设计强度至2015年1月结构施工完成，加固采用钢管扣件式脚手架支撑体系，具体加固区域详见附图：地上施工阶段平面布置图,地下室顶板内阴影区域为拟加固区域。

三、施工准备

3.1材料准备

地下室回顶施工所需木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。

3.1.1 钢管

采用φ48.3 ×3.6mm钢管。

1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。

2、钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。

3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。

4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定

表3.1

5、钢管表面锈蚀深度应小于等于0.18mm 。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

6、钢管弯曲变形应符合下表规定

表3.2

3.1.2 扣件

1、要符合《钢管脚手架扣件》(GB1583)的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。

2、新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831-2006）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

木方为100mm×100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

3.1.4可调式U型托

可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

3.2技术准备

项目技术部除按规定对项目相关部门及施工队伍进行方案措施、交底（包括书面和口头）外，由施工队伍管理人员向其现场操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部、安全部和质量部参加。

做好地下室顶板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.3项目管理人员职责

3.4劳务队人员准备

四、回顶加固支撑体系设计

4.1 设计荷载

根据地下室结构说明，地下室车库活荷载为4.0KN/㎡，地下室顶板消防车道荷载为35KN/㎡。地下室顶板混凝土强度为30MPa。

经核算，地下室顶板上限重为每平米3t，即恒载为30KN/㎡，考虑地下室顶板本身能够承受30MPa，因此顶板受力满足要求，顶板上部荷载由下部回顶立杆承受，传至地下室底板地基。当材料堆放场地位于地下室车库上时，不考虑顶板承受力，当材料堆放场地位于地下室消防车道位置时，30＜35，因此不需回顶。

材料堆放场地尽量避开后浇带位置，

4.2设计架体

立杆纵横距0.9m ×0.9m。支撑体系采用φ48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架，立杆顶部采用可调U托与主龙骨（100×100mm木方）顶紧；立杆接长采用对接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm.

钢筋原材堆放区域回顶支撑，步距1.5m。

在架体外侧周边及内部纵、横向每10m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4~6 m。在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆的设置层应设置连续水平剪刀撑。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45°~60°。

在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆的设置曾设置水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个转扣扣件锁紧。

4.2.4 抱柱设置