《机械装配与维修技术》教学大纲
机械设备维修工程学课程教学大纲
机械设备维修工程学课程教学大纲课程名称：机械设备维修工程学英文名称：Meehanica I Equipment Mai ntenance Engineer i ng课程编号：x4040371学时数：32其中：实验：4学时理论教学：26学时学分数：2适用专业：冶金工程（冶金机械方向）专业，机械设计制造及其自动化一、课程的性质和任务机械设备维修工程学是机械设计制造及其自动化专业的一门专业选修课，该课程是从事机械设备的工程技术人员所必须掌握的一门知识，为便于机械设备正常地生产，延长机械设备的使用寿命、降低机械设备的损耗率、提高经济效益，必须经常地对设备进行正常的维护与保养，及时地进行修理，并设法提高设备的维护与修理质量和水平，为此，要使学生掌握机械设备的维护与修理知识、修理工艺方法，提高技术水平，提高设备利用率、降低损耗、降低产品本钱，提高经济效益，使学生毕业后成为机械行业所需要的具有专业知识和技能的高级应用型人才。
二、课程内容的基本要求、重点和难点1、理论教学的主要内容与基本要求：理论教学主要阐述机械维护检修与安装的基本概念、机械零部件的装配、机械设备的安装与修复、机械典型设备的维护和检修、机械的润滑。
要求学生掌握设备维护与修理工艺的主要内容。
系统地掌握机械维护与修理的基本理论和方法，具有分析和解决实际问题的能力，到达学以致用。
2、实验教学主要内容及要求实验一：齿轮装配质量检查及调整实验内容：1.检验齿侧间隙值；,测定接触斑点分布并分析；2.检验齿轮安装位置的正确性。
3.用加速度传感器测振系统测量轴安装不平行状态振动曲线、并简单分析。
实验二：联轴器装配质量检测及调整实验内容：1 .测量联轴器径向间隙和轴向间隙；.计算垂直方向和水平方向偏差。
4.进行垂直方向和水平方向的调整。
实验要求：L实验课出勤情况，学生必须参加实验，不参加实验的学生不准参加本课不合格处理。
程的期末考试。
2.3.4. 实验课不能迟到早退，实验数据经老师验收合格方能离开；实验中积极主动操作，实验方案、过程、结果正确，实验仪器会使用；按要求完成实验报告，不合格者返回重写一次，假设再不合格按本项实验3、课程内容的重点和难点1机械故障、机械的可靠性和维修性了解机械故障的定义（重点）和类型，掌握一般机械的故障规律。
《机械设备维修技术》—教学大纲
《机械设备维修技术》教学大纲一、课程的任务与要求《机械设备维修技术》是机械类专业的一门主要专业课，它的主要任务是基于机修钳工的工作过程来讲授机械设备维修的基础知识，失效零件的测绘设计，零部件常用修复工艺，机械设备维修中常用的精度检查方法，典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试运转等内容。
通过理论教学、实验和课程设计等教学环节，应使学生达到以下基本要求：1.掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识。
2.掌握机械设备维修中失效零件测绘设计的基本知识和方法步骤，能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确机械零件工作图的能力。
3.掌握机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法，并了解先进的修理工艺技术。
4.掌握机械设备维修精度的检验方法。
5.具有分析和解决机械设备维修作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工具、检具及量具。
6.熟悉典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试车验收等维修工艺过程及常见故障的排除方法。
7.具有编制和实施中等复杂程度的机械设备维修工艺规程的基本能力。
二、课题和课时分配表（二）实践教学实训专用周1周。
三、课程内容课题一、机械设备修理前的准备1.机械设备的一般修理过程。
2.机械零件失效及修换原则。
3.机械设备修理方案的确定。
4.机械设备的拆卸和清洗。
5.设备零件的技术鉴定。
6.设备修理中常用的器具。
课题二、失效零件的测绘和修复（一）失效零件的测绘1.零件测绘的工作过程和一般方法。
2.轴套类零件的测绘。
3.箱体类零件的测绘。
4.圆柱齿轮的测绘。
5.蜗杆蜗轮的测绘。
（二）失效零件的修复技术1.零件修复工艺的选择。
2.机械修复法。
3.焊接修复法。
4.电镀修复法。
5.热喷涂修复法。
6.刮研修复法。
7.零件修复和强化新工艺。
课题三、机械设备零部件装配1.机械设备零部件装配概述。
2.装配尺寸链及装配工艺。
3.典型零部件的装配。
4.装配质量检验和机床试验。
课题四、普通机床类设备的维修（一）卧式车床的维修1.修理前的准备工作：卧式车床修复后应满足的要求，选择修理基准及修理顺序，修理中需要的工具、检具及量具。
机电设备安装与维修教学大纲(1)(可编辑修改word版)
《机械设备安装与维修》教学大纲一、课程说明课程编号：0110226参考学分：3 学分参考学时：46-52 学时适用专业：机械类各专业前期课程：《机械制图》、《金属工艺学》、《机械设计基础》、《互换性与技术测量》、《金属切削机床》二、课程性质和任务课程性质：本课程是机械制造、机械设备类专业的专业技术课。
课程任务：通过对本课程的学习，使学生掌握机械设备故障的诊断和维修的基本理论和技术，机械设备的安装、拆卸、装配、修理有关技术问题和检修技术，机械零件失效的规律和理论及修换和修复技术，机修中常用的精度检测和诊断方法，为提高学生专业素质和为继续学习机械制造技术应用专业的相关知识打下一定的基础。
三、课程教学目标（一）知识目标1、掌握机械零件失效的基本机理。
2、掌握故障诊断的基本方法。
2、掌握机械修理中常用的精度检测方法。
3、掌握机械设备拆卸，修理和装配调试的基本方法。
（二）能力目标1、具备根据情况对失效零件修复的基本能力。
2、具备应用所学知识进行机械设备、拆卸、修理和装配调试的初步能力。
3、具备普通机床的机械故障查找和维修的初步能力。
（三）思想教育目标1、培养吃苦耐劳的敬业精神。
2、培养创新精神。
四、教学内容和要求（一）理论教学课题一：机械设备修理的基本知识基本内容：零件的磨损、变形、断裂和蚀损；设备零件修理更换的原则；修理基准和典型修理作业；机械设备修理方案；装配尺寸链的计算；教学要求：掌握机械零件磨损的机理及影响因素；了解金属零件断裂的机理、机械零件变形的机理；掌握金属零件腐蚀损伤的机理及影响因素；掌握设备零件修理更换的原则；、掌握机械设备修理方案的选择；掌握装配尺寸链的计算方法。
课题二：机械设备的拆卸与装配基本内容：拆卸的一般要求；螺纹联接、过盈连接件，滚动轴承、不可拆边接的拆卸，零件的清洗、检验；典型部件的装配工艺和装配方法教学要求:掌握拆卸的基本方法和原则；掌握机械设备大修理前的其它准备工作；掌握机械设备的拆卸及机械零件的清洗技术；掌握常用部件的装配工艺和装配方法。
《机械安装与装配工艺》课程标准
《机械安装与装配工艺》课程标准适用专业：矿山机电课程类别：专业核心课修课方式：必修教学时数：60编制人：审定人：一、课程定位课程简介；《机械安装与装配工艺》是矿山机电专业学习领域核心课程之一，本课程以煤矿常用机械的安装理论和机械设备维修与管理的基础知识、故障、失效的机理与对策为主要内容，融合可靠性维修理论的思想和内容，并根据机电设备现场使用的实际情况与实践结合，突出实际操作能力的培养。
通过本课程的学习，要求学员能初步掌握机械维修与安装技术基础，为培养学员的机械维修管理能力打下一定的基础。
1.课程性质；《机械安装与装配工艺》是相关专业的核心专业课程。
2.在课程体系中的地位；《机械安装与装配工艺》的学习，使学员掌握：1、机械维修的基本理论，掌握机械设备的故障规律。
2、能够正确分析机械设备及零件的故障原因，掌握零件失效的基本形式及控制方法。
3、掌握基本的机械设备及零件的检验方法和维修技术。
3.课程作用《机械安装与装配工艺》为学员上岗提供理论与实践基础，前导课程是《电工电子》、《机械制图》，该课程为后续职业技能取证、矿山机电设备维修实训、顶岗实习等课程提供理论和实践基础。
二、设计理念与思路（一）课程设计理念课程开发遵循“设计导向”的现代职业教育指导思想，以职业岗位能力为目标，课程的目标是学员职业能力的开发，课程的教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，根据岗位需求选取适合的配套教材，课程方案是理论和实践教学一体化的学习领域课程模式，与后续的职业技能取证、矿山机电设备维修实训、顶岗实习结合对学员的职业技术应用能力进行训练和培养。
（二）课程设计思路本课程立足于职业能力的培养，从学习内容的选择及排序两个方面重构知识和技能。
在学习领域内容的选择上，根据学员以后要服务于煤矿工作这一典型工作任务对知识和原理的理解为辅。
以“案例分析”作为教学的着力点，将学员带入情境。
每一章节的设计均为完成矿山服务这项工作所需的知识和方法。
机械装配与维修技术课程标准
机械装配与维修技术课程标准专业人才培养方案的系统设计、开发⑴专业人才培养方案系统设计、开发的指导思想以市场为导向，以教育部2006年16号文件精神为指引，主动适应湖南省新型工业化及现代装备制造业的需要，重点服务于湖南省工程机械制造、汽车制造、轨道交通设备制造、电工电器设备制造等行业，培养企业生产、管理、服务一线需要的高素质技能型人才。
贯彻学院“明德崇技，做学合一，精细精品”的办学理念，做实“专业产业对接，系部企业互动，课程与岗位融合”的专业建设模式和“前校后厂、系企融合，实境教学”的专业人才培养模式。
以工学结合的人才培养模式构建为主线，以工作过程导向的课程改革为核心，以双师型师资队伍建设为保障，以校内生产性实训基地建设为支承，以与中小制造类企业的深度合作为依托，开放办学。
素质培养与专业教育并重，培养职业道德优良、职业习惯良好、职业技能过硬、身心全面健康的高素质技能型人才。
⑵工作过程和任务导向，岗位能力模块化的专业核心课程体系的建设①专业人才培养目标确定党的十六、十七大都明确提出了要“振兴现代装备制造业”。
2006年国务院《加快振兴现代装备制造业的若干意见》颁布。
国家宏观政策上的支持必将带来现代装备制造业的大发展。
近几年，我国现代装备制造业年增长率均在20%以上。
我省在推进新型工业化过程中，高度重视现代装备制造业的战略地位，将其列为全省三大支柱产业之一予以悉心培育。
集中资源，重点发展工程机械、电工电器、汽车、轨道交通设备4个优势产业。
现代装备制造业是吸纳就业能力很强的产业。
现代装备制造业虽为技术密集和资本密集型工业，它是高级组装型产业，同时具有劳动密集的性质，有较大的就业容量。
专业调研的结果显示，湖南省现代装备制造业快速发展，每年增长20%左右，因此需要大量设备装配、安装调试、维护维修、售后服务等岗位高技能人才。
据此，确定本专业的人才培养目标是：为现代装备制造业培养设备装配工、安装调试工、维护维修工、售后服务技术员等生产服务现场所需的高技能人才。
《机械装配与维修技术》教学大纲
《机械装配与维修技术》课程标准课程名称：机械装配与维修技术课程代码：课程类别：专业课开课对象：机械制造与自动化专业2010级学分：5.5分课时：108学时参考书：(1)《机械装配技术》徐兵编著中国轻工业出版社，2008(2)《机械装配修理与实训》苏慧祎主编，山东科学技术出版社，2007(3)《机械维修技术》李士军主编，人民邮电出版社，2007(4)《机械设备维修技术》吴先文主编，人民邮电出版社，2008(5)《钳工》（中级）黄涛勋主编，机械工业出版社，2007(6)《机修钳工》（中级）吴全生主编，机械工业出版社，2007课程概述：《机械装配与维修技术》是针对机械制造及自动化专业的职业目标——机械装配与维修岗位而开设的一门专业课。
课程开设时间为第二学年上下学期。
上学期课程内容主要包括机械装配的基本知识，螺纹联接、孔轴类防松元件、滚动轴承、密封件的装配，传动机构的装配，粘接技术，直线导轨副的装配，零件清洗与拆卸，装配中的6S操作规范；下学期内容主要包括机械设备维修的基本知识，机械润滑，机械零件修复技术，典型零件及传动机构的修理，轴承的检修，导轨的检修，设备故障分析及诊断技术，设备密封部位的检修，常用机械设备的修理，设备维修制度以及维修现场6S管理等。
教学目的：通过学习机械装配和维修的有关理论知识，学习机械装配及维修的操作技能技巧以及现场6S操作规范，使学生树立质量品质意识，培养良好的职业规范，为顺利进入工作岗位打下良好的基础。
学生应能针对装配或维修项目制订简单工艺规程并按照工艺规程完成装配或维修前的准备工作，然后运用所掌握的机械装配和维修专业知识和技能实施项目，在操作过程中应严格执行6S操作规范。
教学方法：1、本课程教学以项目导入教学，理论知识应紧扣项目，以实用和够用为度；2、在教学过程中尽量使用实物零件、教学软件、录像等多媒体；3、在教学过程中应将6S活动贯穿始终，使学生养成良好的职业习惯。
4、在做操作思考题时，教师要提前准备好与项目相关的资料，以便学生查找；5、每次理论课讲授完安排实操或讨论课时为提高学生分析能力和操作技能，讨论课可以安排在实习工厂完成。
机械制造装备设计教学大纲（优秀范文五篇）
机械制造装备设计教学大纲（优秀范文五篇）第一篇：机械制造装备设计教学大纲《机械制造装备设计》教学大纲（课程编号 560351）（学分 7，学时70）一、课程的性质与任务本课程是工科机械设计制造及其自动化专业类专业方向课，本课程的任务是使学生了解机械制造装备是发展国民经济的重要基础，掌握机械制造装备设计原理和方法，具备一定的机械制造装备总体设计和结构设计能力。
二、课程内容、基本要求与学时分配（一）绪论 2学时了解机械制造设备及其在国民经济中的重要作用、主要功能及分类（二）机械制造装备设计基础 4学时1、了解机械制造装备设计的步骤及现代设计方法2、了解对设计的评价和评价方法、内容（三）金属切削机床设计 24学时1、了解机床设计应满足的基本要求、方法步骤2、掌握与金属切削机床设计有关的基础理论知识，如刚度、抗振性、热变形、噪声、磨损、低速运动平稳性3、掌握金属切削机床总体设计方法、机床主要参数的确定。
4、学会设计机床主传动系统、进给传动系统。
5、通过对机床主轴部件的分析，掌握设计方法。
6、了解支承件、导轨的作用，设计时要满足的要求。
7、了解机床刀架和自动换刀装置（四）机床夹具设计 10学时1、了解机床夹具设计的要求、夹具的功能2、掌握夹紧机构、刀具导向机构、分度机构的设计3、会分析典型机床夹具结构（五）物流系统设计 6学时1、了解物流系统的功能和应满足的要求2、了解物流系统总体设计及上料装置设计3、了解机床间工件传送装置设计和仓储系统设计方法（六）机械加工生产线总体设计 10学时1、了解机械加工生产线设计应遵循的原则、基本组成2、掌握生产工艺方案设计：生产线工艺方案制定原则、设备选型、总体设计方法；生产线加工设备的选型、生产率和经济性核算。
3、了解柔性制造系统的设计特点三、课程的其它教学环节实验内容与基本要求（一）加工中心演示实验（2学时）1、了解加工中心的用途，布局和主要技术性能2、了解机床结构特点和传动系统，换刀结构3、了解如何操作机床，加工零件的程序编制（二）数控车床实验（2学时）1、了解数控车床的用途、布局、性能2、了解机床结构特点，传动系统，刀具安装特点3、会编写加工程序，操作机床（三）精密数控电火花成型机床的结构分析与性能演示（2学时）1、了解数控电火花成型机床的用途、布局、结构特点2、了解无接触放电加工特点、机床性能、操作及零件加工程序编制（四）组合夹具组装实验（2学时）了解组合夹具元件构造组成，针对具体加工零件学会设计和组装。
《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—19典型零部件的装配
(3)冷缩配合法将轴低温冷却，使之缩小，然后与常温的 孔装配，得到过盈连接。对于过盈量较小的小件采用干冰冷 却，可冷却至-78℃ ；对于过盈量较大的大件采用液氮冷却至 -195℃ 。先把已加工的轴套2切分开，然后焊接到曲轴磨损 的轴颈1上，并将两个半套也焊在一起，再用通用的方法加工 到公称尺寸。
1)双头螺栓与机体螺纹连接，应有足够的紧固性，连 接后的螺栓轴线必须和机体表面垂直。
2)为了润滑和防锈，在连接的螺纹部分均应涂润滑油。 3)螺母拧入螺栓紧固后，螺栓应高出螺母1.5个螺距。 4)拧紧力矩要适当。太大时，螺栓或螺钉易被拉长， 甚至断裂或使机件变形；太小时，不能保证工作时的可靠 性。 5)拧紧成组螺栓或螺母时，应按一定的顺序进行。 6)连接件在工作中受振动或冲击时，要装好防松装置。
(3)用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键 长，在键长方向普通平键与轴槽留有约0. lmm的间隙，但 导向平键不应有间隙。
(4)配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴平。 装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和毂槽 的底面应留有间隙。
2.紧键连接的装配：紧键 连接主要指楔键连接，楔键连 接分为普通楔键和钩头楔键两 种。键的上表面和毂槽的底面 有1：100的斜度，装配时要使 键的上下工作面和轴槽、轮毂 槽的底部贴紧，而两侧面应有 间隙。键和轮毂槽的斜度一定 要吻合。钩头键装人后，钩头 和套件端面应留有一定距离， 供拆卸用。 紧键连接装配要点是：装配时， 用涂色法检查接触情况，若接 触不好，可用锉刀或刮刀修整 键槽底面。
销连接有圆柱销、圆锥销、开口销连接等种类。 装配要求： 1.圆柱销按配合性质有间隙配合、过渡配合和
过盈配合，使用时应按规定选用。 2.销孔加工一般在相关零件调整好位置后，一
新型学徒《机械设备维修》课程教学大纲设计
新型学徒《机械设备维修》课程教学大纲设计韩冬梅一、课程性质与课程目标1．课程性质课程名称为《机械设备维修》，本课程是机械专业的一门主干专业课程，重点讲授维修理论知识。
通过该课程的学习，使学生掌握维修理论的基础知识；了解国内外先进的维修理论内容和技术。
同时，通过本课程的学习，使学生的综合素质得到提高，培养继续学习的能力。
2．课程目标进行设备维修是由于设备或零部件发生故障所致，因此在机械设备维修中，研究故障的目的是通过故障诊断技术查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障发生的方法提高设备的可靠程度和有效利用率。
通过学习掌握故障定义、故障模式和故障规律；了解故障产生的原因及影响因素。
在此基础上，了解机械设备维修的理论基础。
掌握维修性理论的概念和评价指标；熟悉影响维修性的主要因素和提高途径；了解现代维修思想和维修方法。
失效理论是机械设备维修理论中的一个重要组成内容。
通过学习要求学员掌握（1）失效的概念、种类和形式；（2）引发各种失效形式的原因、危害和措施；了解失效的评价指标和分析技术。
设备在工作工程中不可避免地会发生摩擦现象，并由此导致磨损，而润滑是解决磨损的有效方法。
摩擦学理论的学习目标就是研究摩擦、磨损、润滑三者之间的关系，从而有效控制摩擦和磨损，提高设备的可靠性和寿命，降低维修工作量与费用。
通过学习要求学员掌握摩擦的概念、种类以及摩擦所产生的现象和效应；掌握摩擦机理；掌握磨损的概念、规律以及磨损机理；了解影响磨损的因素，防止和减小磨损的有效途径；掌握润滑的原理、分类及润滑机理；熟悉常用润滑剂的种类、参数指标和应用；了解常用润滑方法。
3、课程特别说明（1）本课程属理论内容，专业性强，学员应具备一定的专业基础知识。
（2）建议学员在学习中除学习传统的维修理论外，还应关注国内外先进的维修技术知识。
必备知识：（3）学员应具备机械基础、金属材料与热处理等机械专业基础知识。
二、授课提纲及主要内容单元一机械设备维修基础知识主要内容：1．1机械设备故障1．2机械设备维修性理论概述1.1 机械设备故障主要内容：1.1.1故障概念及分类1、故障的概念2、故障的分类3、故障模式1.1.2故障规律内容分析：重点：故障的概念、故障规律。
《2011-机械测试与装配技术》教学大纲
四川信息职业技术学院《机械测试与装配技术》(Metal Tool and MechanicalConstruction)教学大纲课程代码：0432045课程属性：必修课教育层次：专科、学制三年适用专业：数控设备应用与维护学分：6学时：96编写(修改)单位：机电工程系数维教研室修订人：陈志平完成日期：2011年1月审核人：审核日期：2011年1月第2 次修订适用年级：2009级审批人：审批日期：2011年1月一、课程性质和任务本课程是数控设备应用与维护专业职业综合能力模块的一门重要专业方向课。
本课程的任务是：使学生系统地掌握零部件的常用测量、装配、调试方法，机械装配的有关理论知识，熟练掌握高精度装配、调试的操作技能技巧，常用测量仪器仪表的使用方法、树立质量品质意识，培养良好的职业规范。
二、先修课程机械制图、机械基础、机械制造技术、机械制图测绘实训、钳工实训等。
三、课程教学目标1.知识目标(1)懂得机械装配的有关理论知识；(2)懂得零部件的常用测量方法。
2.能力目标(1) 熟练掌握测试装配的操作技能技巧；(2) 熟练识读机械装配图纸，制定装配工艺文件；(3) 掌握数控机床整机的测量装配方法(4) 掌握常用量具、量仪的使用和保养常识四、教学内容和要求单元一装配基础知识2.教学重点、难点【重点】：装配工艺规程【难点】：装配技术术语、装配工艺规程3.能力培养通过概述的讲解使学生了解数控机床机械装配工艺过程。
开阔学生的视野，建立学习该门课的决心。
单元二固定连接的装配1.知识点和数学要求2.教学重点、难点【重点】：螺纹连接的装配、孔轴类防松元件的装配【难点】：孔轴类防松元件的装配3.能力培养培养学生懂得螺纹连接、孔轴类防松元件的装配方法。
了解螺纹连接、孔轴类防松元件装配、拆卸工具使用方法。
单元三滚动轴承的装配2.教学重点、难点【重点】：(1)圆柱孔滚动轴承的装配、拆卸方法。
(2)圆锥孔滚动轴承的装配、拆卸方法。
《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—20典型零部件的装配2
五、轴装配
轴类零件是组成机器的重要零 件，它的功用是支承传动件（如齿 轮、带轮、凸轮、叶轮、离合器等） 和传递转矩及旋转运动。
刮研合格的轴瓦，配合表面接触要均匀，轴瓦的 两端接触点要实，中部1/3长度上接触稍虚，且一般应 满足如下要求：
高精度机床 直径≤120mm 20点/(25×25)mm2; 直径＞120mm 16点/(25×25 )mm2
精密机床 直径≤120mm 16点/(25×25)mm2; 直径＞120mm 12点/(25×25 )mm2
性
轮箱。按要求检查其径向圆跳动和端面圆跳动。
柱
销 联 轴 器
(2)将百分表固定在半联轴器4上，使其测头 触及半联轴器的外圆表面，找正两个半联轴节之 间的同轴度。
装
(3)移动电机，使半联轴器上的圆柱销少许
配
进入的销孔内。
要
点
(4)转动轴，并调整间隙z使之沿圆周方向均
：
匀分布，然后移动电机，使两个半联轴器靠紧，
上左图所示为用防松螺母调整轴向间隙的例子。先拧紧 螺母至将间隙完全消除为止，再拧松螺母。退回2 c的距离， 然后将螺母锁住。
八 装配质量的检验和机床试验
（1）变速机构的灵活性和
装
可靠性；
配 质 量 的 检 验 内 容 及
1.部件、 组件的 装配质 量
（2）运转应平稳，不应有不 正常的尖叫声和不规则的冲击 声；
普通机床 直径≤120mm 12点/(25×25)mm2; 直径＞120mm 10点/(25×25 )mm2
机修钳工设备装配和维修培训课件
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
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二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
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由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
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2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
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3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
《机械装配与维修技术》课程标准课件.doc
《机械装配与维修技术》课程标准课程编码：1802024 课程类别：专业素质课适用专业：机械类专业开设时间：第4、5学期学时：108学时学分：6 制定日期：2011年10月修订日期：2013年2月1、课程概述1.1课程性质《机械装配与维修技术》是机械制造与自动化专业的核心专业课程，是培养高精度机械装配和维修技术人才的重要课程。
本课程详细介绍了机械装配与维修的基本理论及技术，突出装配及维修技能的形成，注重素质养成训练，是一门与生产实践紧密结合的课程。
课程以培养学生综合职业能力为中心，以岗位所需知识、能力、素质结构为依据，以常用机械设备为载体，以工艺分析和技能训练为主线，强调教学内容的针对性、应用性、实用性、技能性和先进性。
本课程是机电类毕业生的主要岗位，如机械装配与安装调试、设备维护与维修、设备运营保证和客户服务必修的专业素质课程。
1.2课程定位1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位及作用本专业面向湖南省支柱产业机械装备制造业工程机械、汽车制造、通用机械制造等企业的机械装配、维修及售后服务岗位；机制专业确定的专业培养目标是：“……具有较强的机械装配、维护及维修的能力，机械产品装配工艺编制能力；具有良好的职业道德和创新精神，能从事机械装备制造行业产品装配、设备维护维修等相应岗位的高素质技能型专门人才”，因此集素质养成、综合运用与能力训练等于一体的《机械装配与维修技术》课程是能否实现专业培养目标的重要课程。
1.2.2与其它课程的关系前修课程：《机械零件图样识读与测绘》、《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《钳工基础实训》；后续课程：《机械制造技术》、《液压系统装配与调试》、《发动机结构和原理》、《机械设备状态监测与故障诊断》、《现代设备管理》和毕业设计（或顶岗实习）等课程。
1.3修读条件学习本课程应具有机械常识及机械设计基础知识，具有电工与电子基础知识，具备机械图样的识读和测绘能力，以及钳工锉、锯、錾、钻、划线等基本技能。
装配钳工教学大纲
装配钳工教学大纲装配钳工教学大纲引言：装配钳工是一门重要的技术，它涉及到机械装配、维修和调试等方面。
为了培养优秀的装配钳工人才，制定一份全面且实用的教学大纲是必不可少的。
本文将探讨装配钳工教学大纲的内容和结构，以期为相关教育机构提供参考和指导。
一、课程目标装配钳工教学大纲的第一部分是课程目标的设定。
这些目标应该明确而具体，能够指导学生的学习和教师的教学。
课程目标可以包括以下几个方面：1. 掌握装配钳工的基本理论和知识，包括材料、工具、设备等方面的知识；2. 熟悉常见的装配钳工操作流程，能够正确使用各种装配工具；3. 具备解决常见问题和故障的能力，能够进行简单的维修和调试；4. 培养学生的团队合作和沟通能力，使其能够适应装配钳工工作中的协作环境。
二、课程内容装配钳工教学大纲的第二部分是课程内容的安排。
这些内容应该覆盖装配钳工的各个方面，从基础知识到实践操作，层层递进。
以下是一些可能的课程内容：1. 材料和工具：介绍常见的装配钳工材料和工具，包括金属材料、螺丝、螺母、螺栓等，以及各种钳工工具的使用方法和注意事项；2. 装配工艺：讲解装配钳工的基本工艺流程，包括测量、切割、钻孔、螺纹加工等，以及装配过程中的注意事项；3. 维修和调试：介绍装配钳工中常见的故障和问题，以及相应的维修和调试方法，培养学生解决问题的能力；4. 安全与环保：强调装配钳工工作中的安全和环保意识，教育学生正确使用防护设备，遵守相关法规和规章制度；5. 实践操作：通过实际操作，让学生熟悉装配钳工的各项工作，提高他们的实际操作能力。
三、教学方法装配钳工教学大纲的第三部分是教学方法的选择。
根据教学目标和内容，选择适合的教学方法是非常重要的。
以下是一些可能的教学方法：1. 讲授与演示：通过讲解和演示，向学生传授装配钳工的理论知识和操作技巧；2. 实践操作：让学生亲自动手进行装配钳工的实践操作，提高他们的实际操作能力；3. 问题解决：提供一些实际问题和案例，让学生运用所学知识解决问题，培养他们的问题解决能力；4. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，促进他们之间的交流和合作，培养团队合作能力；5. 实习实训：安排学生到企业或工厂进行实习实训，让他们亲身体验装配钳工的实际工作环境。
《机械设备维修技术》课程标准
《机械设备维修技术》课程标准目录一、课程性质与任务 (1)（一）课程性质 (1)（二）课程任务 (1)二、课程目标与要求 (2)（一）课程目标 (2)（二）课程要求 (3)三、课程结构与内容 (3)（一）课程结构 (4)（二）课程内容 (4)四、学生考核与评价 (8)（一）学生考核 (8)（二）学生评价 (8)五、课程实施与保障 (9)（一）教学要求 (9)（二）学业水平评价 (9)（三）教材编写要求 (10)（四）课程资源开发与学习环境创设 (11)（五）教师团队建设 (12)（六）对学校实施本课程的要求 (13)六、授课进程与安排 (13)附录教学设备设施配备要求 (13)一、课程性质与任务（一）课程性质机械设备维修技术课程是一门用以培养学生机械维修方面的专业课，旨在培养学生综合运用先修课程中所学知识和技能，解决机械工程实际问题的能力，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和日后从事机械维修工作打下基础，因此在机修类专业的教学计划中占有重要地位和作用。
按照学院“以服务为宗旨，以就业为导向，走产学研结合发展道路”的办学方针，和“理论与实际相结合、文凭与资格证书相结合、教学与就业相结合”职业型人才培养模式的要求，结合当前随着机械行业发展，新技术的不断应用，为从事机械设备的制造、安装、维护和管理等专业技术人员打下良好的基础。
机械设备是现代社会进行生产和服务的重要装备。
随着科学技术的进步，机械设备正朝着自控、成套和机电一体化方向发展，维持机械设备正常运转的维修工作也正面临着新的挑战。
（二）课程任务机械设备维修技术是一门综合性很强的学科，涉及的知识面广，其所维修的机械设备质量很大程度上取决于操作人员的技术水平及当今的科技水平。
通过本课程的学习使学生掌握机械设备的基础知识，维修常用的操作技术；认识常用检具、量具和量仪，理解机械设备的维修性、维修管理和技术经济性；能对典型机械零件检验和装配，会拆卸和清洗机械设备，掌握轴、轴承、孔、壳体零件、传动零件的修理；会对机械设备进行润滑和密封；会对普通机床、数控机床类设备、液压设备、工业泵进行维修；掌握机械设备故障诊断技术。
2010级机电设备安装与维修专业教学大纲
2010级机电设备安装与维修专业教学大纲机电设备维修教学大纲一、说明1．课程的性质和内容本课程是机电技术专业的专业技术理论课。
主要教学内容包括：机械零部件装配基本知识、联接零部件的装配、传动零部件的装配、轴承和密封件的装配、机电设备安装、机电设备管理、维修基本知识、典型零部件的修理、设备电气维修、典型机电设备故障诊断与检测等。
2．课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握机械设备的装配、机电设备的安装、设备管理维护和设备维修的基本知识和基本技能,具有安排任务与解决现场问题能力,具有高度的责任心，良好的环保意识、质量意识、安全意识。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。
（2）深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。
（3）掌握机电设备的安装、设备管理维护的工艺和技能。
（4）了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。
（5）了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。
（6）熟悉机械零件的各种修复方法，具有典型零部件维修能力。
（7）了解设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。
（8）具有典型机电设备的故障检测与诊断能力。
3．教学中应注意的问题（1）重点知识点的讲解（2）对于抽象的概念化知识点的形象化以便于理解（3）理论讲解与实际应用的结合（4）注重培养学生的自行分析问题及解决问题的能力三、教学要求、内容一机械零部件装配基本知识教学要求1．了解装配工艺规程、生产类型、装配精度和装配方法2．掌握装配时零件的清理和清洗、旋转件的平衡、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一）装配概述（二）机电设备几何精度的检验二联接零部件的装配教学要求1．了解螺纹联接的装配工艺2．掌握键联接的装配、销联接的装配、销联接的装配、过盈联接的装配装配时零件的清理和清洗、旋转件的平衡、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一）螺纹联接的装配工艺（二）键联接的装配（三）销联接的装配（四）过盈联接的装配三传动零部件的装配教学要求1．了解传动机构的装配工艺2．掌握丝杠螺母传动机构的、联轴器的装配教学内容（一）传动机构的装配工艺（二）传动机构的装配（三）联轴器的装配四轴承和密封件的装配教学要求1．了解轴承的装配工艺2．掌握轴承、密封装置的装配教学内容（一）滚动轴承的装配（二）滑动轴承的装配工艺（三）密封装置的装配五机电设备安装教学要求1．了解机械安装前的准备工作、机电设备基础的验收标准2．理解二次灌浆的概念3.掌握一般机器基础的设计计算和试运转的步骤教学内容（一）机械安装前的准备工作（二）机械的开箱检查（三）机电设备基础的验收（四）一般机器基础的设计计算（五）机械的安装（六）二次灌浆（七）试运转六机电设备管理教学要求1．了解设备管理的概念，设备的使用、维护、润滑和检修管理2．了解备件管理方法3. 掌握设备的故障与事故管理以及更新和改造相关知识教学内容（一）设备管理概述（二）设备的使用（三）设备的维护（四）设备润滑（五）设备检修管理（六）备件管理（七）设备的故障与事故管理（八）设备的更新和改造七维修基本知识教学要求1．了解机械零件失效的形式2．掌握机械设备状态监测和故障诊断方法3. 掌握机电设备的拆卸清洗和机械零件的修复技术教学内容（一）机械零件失效的形式（二）机械设备状态监测和故障诊断（三）机电设备的拆卸清洗（四）机械零件的修复技术八典型零部件的修理教学要求1．了解典型零部件的修理方法2．掌握典型零部件的修理技能教学内容（一）轴类部件的修理（二）箱体轴承孔的修理（三）轴承的修理（四）丝杠螺母机构的修理（五）齿轮的修理（六）导轨的修复（七）零件修复实例九设备电气维修教学要求1．了解机械设备电气故障常见诊断方法2．掌握机械设备电气故障的检修步骤教学内容（一）机械设备电气故障常见诊断方法（二）机械设备电气故障的检修步骤十普通机床维修教学要求1．了解普通机床的基本结构和修理工艺2．掌握普通机床维修基本技能3. 了解蜗杆减速器的装配工艺教学内容（一）万能铣床的修理（二）卧式车床拆装（三）蜗杆减速器的装配十一汽车故障检测与诊断简介教学要求1．了解汽车的构造与原理2．了解汽车故障检测与诊断基本知识教学内容（一）汽车构造概述1.汽车基础知识2.汽车总体构造3.发动机总体构造与拆卸4. 底盘构造与拆卸5.汽车车身与电气设备（二）汽车故障检测与诊断方法简介四、教学建议1．本课程的教学重点是机械设备的装配、安装和维修，难点是设备维修。
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《机械装配与维修技术》课程标准
课程名称：机械装配与维修技术
课程代码：
课程类别：专业课
开课对象：机械制造与自动化专业2010级
学分：5.5分
课时：108学时
参考书：(1)《机械装配技术》徐兵编著中国轻工业出版社，2008
(2)《机械装配修理与实训》苏慧祎主编，山东科学技术出版社，2007
(3)《机械维修技术》李士军主编，人民邮电出版社，2007
(4)《机械设备维修技术》吴先文主编，人民邮电出版社，2008
(5)《钳工》（中级）黄涛勋主编，机械工业出版社，2007
(6)《机修钳工》（中级）吴全生主编，机械工业出版社，2007
课程概述：《机械装配与维修技术》是针对机械制造及自动化专业的职业目标——机械装配与维修岗位而开设的一门专业课。
课程开设时间为第二
学年上下学期。
上学期课程内容主要包括机械装配的基本知识，螺纹
联接、孔轴类防松元件、滚动轴承、密封件的装配，传动机构的装配，
粘接技术，直线导轨副的装配，零件清洗与拆卸，装配中的6S操作规
范；下学期内容主要包括机械设备维修的基本知识，机械润滑，机械
零件修复技术，典型零件及传动机构的修理，轴承的检修，导轨的检
修，设备故障分析及诊断技术，设备密封部位的检修，常用机械设备
的修理，设备维修制度以及维修现场6S管理等。
教学目的：通过学习机械装配和维修的有关理论知识，学习机械装配及维修的操作技能技巧以及现场6S操作规范，使学生树立质量品质意
识，培养良好的职业规范，为顺利进入工作岗位打下良好的基础。
学生应能针对装配或维修项目制订简单工艺规程并按照工艺规程
完成装配或维修前的准备工作，然后运用所掌握的机械装配和维
修专业知识和技能实施项目，在操作过程中应严格执行6S操作规
范。
教学方法：1、本课程教学以项目导入教学，理论知识应紧扣项目，以实用和够用为度；
2、在教学过程中尽量使用实物零件、教学软件、录像等多媒体；
3、在教学过程中应将6S活动贯穿始终，使学生养成良好的职业习
惯。
4、在做操作思考题时，教师要提前准备好与项目相关的资料，以便
学生查找；
5、每次理论课讲授完安排实操或讨论课时为提高学生分析能力和操
作技能，讨论课可以安排在实习工厂完成。
教学要求及教学内容
一、机械装配技术
课题一：装配的工艺过程及装配工艺规程
教学要求：
1．了解装配的组织；
2．明确装配的工艺过程；
3．运用装配术语编制装配工艺规程。
教学内容：
1、装配概述
（1）装配操作及装配工作组织形式
（2）装配的一般原则
2、装配的工艺过程
（1）装配前的准备工作
（2）装配工作
（3）调整、精度检验和试车
（4）喷漆、涂油和装箱
3、装配术语与装配工艺规程
（1）装配术语
（2）装配程序的确定
（3）装配工序及装配工步的划分
（4）装配工艺规程
4、讨论：锥齿轮轴组件的装配工艺规程
课题二：固定连接的装配
教学要求：
1、能认识和正确选择各类紧固件与防松元件的装配用工具，并会正确使用。
2、能根据装配技术要求确定螺纹连接件的拧紧力矩，并熟练掌握其装配技
术。
3、掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术。
教学内容：
1、螺纹连接的装配
（1）保证有一定的拧紧力矩
（2）保证有可靠的防松装置
2、螺纹连接的装配工具
（1）扳手
（2）起子
3、螺纹连接的装配工艺
（1）螺母和螺钉的装配要点
（2）螺纹防松装置的装配要点
4、孔轴类防松元件的装配
（1）孔轴类防松元件：矩形锁紧板、锁紧挡圈、弹性挡圈、弹簧夹和开口挡圈、锁紧销、键
（2）装配要点：弹性挡圈的装配要点、销的装配要点、键的装配要点
5、讨论：装配与调整训练项目的装配工艺
课题三滚动轴承的装配
教学要求：
1、掌握滚动轴承装配前的准备工作及清洗方法。
2、能正确选择与使用滚动轴承的装配工具。
3、熟练掌握各类滚动轴承的装配和拆卸技术。
4、掌握滚动轴承游隙的测量和调整方法。
教学内容：
1、滚动轴承装配前的准备工作
（1）轴承装配前的检查与防护措施
（2）滚动轴承的清洗
2、圆柱孔滚动轴承的装配方法
（1）滚动轴承装配方法的选择
（2）圆柱孔滚动轴承的装配
3、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法
（1）机械拆卸法
（2）液压法
（3）压油法
（4）温差法
4、圆锥孔滚动轴承的装配方法
（1）装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的装配
（2）装在紧定套上的滚动轴承的装配
（3）装在退卸套上的滚动轴承的装配
5、圆锥孔滚动轴承的拆卸方法
（1）装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的拆卸
（2）装在紧定套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸
（3）装在退卸套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸
6、讨论：滚动轴承装配训练项目装配工艺讨论
课题四密封件的装配
教学要求：
1、了解密封的基本原理。
2、了解常用密封件的种类及其应用场合。
3、会正确选择各类密封件的装配工具并能熟练使用。
4、掌握常用密封件的装配与拆卸技术。
教学内容：
1、O型密封圈的装配
（1）O型密封圈密封的原理
（2）O型密封圈的永久性变形
（3）O型密封圈的挤入缝隙现象
（4）O型密封圈的贮存和润滑
（5）O型密封圈的装拆工具
2、油封的装配
（1）油封的类型和材料
（2）油封的润滑和安装
3、压盖填料的装填
（1）压盖填料的密封机理与材料
（2）压盖填料的预压
（3）封液环
（4）填料的跑合
（5）压盖填料的装配
4、密封垫的装配
（1）密封垫的要求与材料
（2）密封垫的制作与安装
5、讨论：密封圈装配训练项目装配工艺讨论
课题五传动机构的装配
教学要求：
1、掌握传动轮校准的原理及其技术。
2、掌握夹紧套的工作原理及其装配技术。
3、熟练掌握齿轮齿侧间隙的测定方法。
4、掌握链条的下垂量确定方法及链条的装配技术。
5、掌握同步带张紧量的测量与调整技术。
6、掌握滚珠丝杠副的装配及润滑方法。
教学内容：
1、轮子的校准
（1）轮子的水平校准
（2）轮子的垂直校准
2夹紧套
（1）夹紧套的工作原理
（2）夹紧套的装拆
3、链传动机构的装配
（1）链条的结构
（2）链条的连接和张紧
（3）链条的装配要点
4、齿轮传动机构的装配
（1）齿侧间隙。