首件确认报告
首件鉴定报告(FAI)
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目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
IPQC首件确认报告
IPQC首件确认报告
产品名称：
产品型号：
检验项目：
镜片是否贴歪，偏位≤0.2mm
镜片与面壳间隙≤0.2mm
机 镜片与按键盘间隙≤0.2mm
头 外
镜片有无翘起松动
观
脏污
滑轨/转轴
触屏功能
按键功能
软件版本
开机画面
手写输入
视频播放
测
MP3播放
试
收音机
录音
摄像
手机信号/彩信
电池测试
充电测试
铃声 免提电话 耳机测试 工程测试
扩展卡 内置游戏
马达 照相 闪光灯 跑马灯 3C标 保护膜 耳机 电池规格 防拆标 充电器规格
本单编号： 生产日期： 生产拉别：
装饰件位置 按键数字顺序 各物料丝印 壳料是否有误差 镜面 触屏镜面 名装饰件 GPS定位系统 办工功能 待机图片 语音拨号 单位/货币换算 记事本 秒表 计算器 闹钟 日历 备忘录 定时器 IMEI号 语音 电视信号/无线 T-flash卡 彩盒 说明书 保修卡 SAR值卡 数据线 卡通箱
通话测试拍照（自拍测试）入 Nhomakorabea标包
机身标
装
彩盒标
外
MRP标
观
封口标
卡通箱标
其 它
订单号： 客户名称：
检验结果描述
前壳与后壳间隙≤0.2mm 前壳与后壳段差≤0.2mm 开机后显示屏亮度颜色一致
标贴位置 贴标丝印/符号 是否恢复出厂设置 底壳/面壳/中框 TV-OUT电视播放
电子字典 蓝牙接口 红外接口 数据线接口 SIM卡切换
判定：
□合格
□不合格
备注：1.检验员必须对检验判定作出标示，在合格栏内写“OK”，在不合格栏内写“NG",没有的项目打“/” 2.检验员判定不合格，须将不良现象描述清楚，并重新制作首件确认。
SMT首件确认报告
产品名称 规格
PCB版本
客户 批量
SMT起止时间：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) SMT 软件版本：
BIOS文件：
烧录员：
物料代用： 其它： SMT转出时间：
SMT组长/IPQC检验 员：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) DIP&TEST 电压测试：
功能测试： 其它：
测试组长/IPQC检验 员：
起M单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标
准) 测试软件：
结果判定 功能测试
软件版本：
功能及复位测试：
CPU规格： 烧机时间： 其它：
内存规格： 烧机结果： 品质组长：
起止时间：
A.合格继续生产； C.不能生产、立即停线
检验结果
B.不合格、重新调
试； D.其它；
备注：
订/工单号 软件版本
日期 不合格项描述
不合格项描述
不合格项描述
审核：
核对：
喷涂首件确认检验报告
喷涂首件确认检验报告一、报告背景据悉，XX公司的XX产品需要进行喷涂工艺的处理，为了保证产品的质量和外观效果，特进行喷涂首件确认检验。
本报告旨在对喷涂首件的相关检验结果进行详细记录和分析，以便对后续喷涂生产工艺进行调整和改进。
二、检验目的1.验证喷涂工艺的可行性和稳定性；2.确保喷涂后的产品满足相关质量标准；3.发现和解决喷涂过程中可能存在的问题。
三、检验内容1.喷涂前准备工作：对喷涂前的产品进行清洁处理，并确保产品表面无尘、无油污、无杂质等；2.喷涂操作参数：记录喷涂操作中的参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等；3.喷涂质量评估：对喷涂后的产品进行质量评估，包括颜色均匀性、喷涂层厚度、喷涂附着力等；4.外观检验：对喷涂后的产品进行外观检验，如漆膜光泽度、漆面平整度、无气泡、无划伤等；5.温度和湿度控制：记录喷涂过程中的环境温度和湿度，并评估其对喷涂效果的影响；6.检验结果分析和总结。
四、检验结果经过对喷涂首件的全面检验，我们得到了以下结论：1.喷涂工艺的可行性和稳定性得到验证，喷涂操作参数的设定相对合理；2.喷涂后的产品颜色均匀性好、喷涂层厚度符合要求、喷涂附着力良好；3.产品的外观质量达到预期目标，漆膜光泽度高、漆面平整度好，无气泡、无划伤；4.温度和湿度对喷涂效果的影响较小，当前环境条件可满足喷涂要求。
五、问题分析和改进方案在检验过程中，我们也发现了一些问题，并提出了改进方案：1.喷涂层厚度不够均匀：可能是喷枪操作不到位导致的问题，建议加强操作培训，并对操作人员进行技能评估；2.喷涂后出现少量气泡：可能是环境湿度较高导致的问题，可以通过调整环境湿度和增加喷涂前的干燥处理来改善；3.喷涂附着力不稳定：可能是喷涂前产品表面处理不完整导致的问题，建议加强清洁和处理工作，确保产品表面无油污和杂质。
六、结论与建议本次喷涂首件确认检验表明，当前的喷涂工艺和操作参数较为合理，并且喷涂后的产品质量满足预期目标。
首件确认报告
工程部主管确认结果
工程部主管确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
外贸部首件确认异常反馈：
外贸部首件确认
外贸部确认人签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
相关部门首件确认异常反馈：
相关部门首件确认
相关部门确认签字：合格可以批量生产不产不合格需继续改善待确认
保存期限：1年编号：**—QP—PG—01版本：A/0
零件包
符合工程资料、客户特殊要求。零件包无漏放、错放。
合格不合格
订单要求
符合订单所有要求。
合格不合格
包装质量（外箱/外箱条形码/内盒包装）：
外箱正面唛头、标志：正确错误
条形码标：正确错误
外箱侧面唛头箱标：正确错误
内盒纸质、尺寸（长*宽*高）：正确错误
摔箱测试：合格不合格
外箱纸质、尺寸（长*宽*高）：正确错误
生产部试装的异常反馈：
生产部试装结果
生产部主管或经理确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
品质部IPQC首检异常反馈：
品质部IPQC首检确认结果
IPQC确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
品质部主管首检异常反馈：
品质部主管首检确认结果
品质部主管确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
外观
符合工程资料、客户特殊要求。
合格不合格
物料/配件
参照《工程资料的物料清单》图纸。
合格不合格
尺寸/结构
参照《工程资料的物料清单》、图纸/样品。
合格不合格
功能测试
符合设计功能，无异常。
合格不合格
电性能
高压绝缘电阻能否满足标准或客户要求
CNC首件确认检验报告
CNC首件确认检验报告报告编号：CNC/2024/001报告日期：2024年1月15日1.引言2.检验目的本次首件确认检验的目的是验证CNC零件的尺寸、几何形状和性能参数是否与客户要求和产品设计规范一致。
通过这次检验，我们希望能够确保零件可以正常工作，并满足所有的质量标准。
3.检验方法我们使用了一系列标准化的检验方法和设备来对CNC零件进行验证。
主要的检验方法包括：尺寸测量、表面质量检查、材料硬度测试和功能性能测试。
我们还使用了高精度的测量工具，如游标卡尺、显微镜和坐标测量机等。
4.检验结果4.1尺寸测量我们对CNC零件的各个尺寸进行了测量，并与设计要求进行了比较。
测量结果表明，零件的尺寸在允许的公差范围内，并且与设计要求一致。
在所有的测量项目中，我们没有发现任何明显的尺寸偏差或不合格的情况。
4.2表面质量检查我们对CNC零件的表面进行了仔细的检查，以确保没有明显的瑕疵或缺陷。
我们使用了显微镜和触摸卡来检查零件表面的光洁度和平整度。
结果显示，CNC零件的表面质量良好，没有明显的缺陷或损伤。
4.3材料硬度测试为了验证CNC零件的材料质量，我们进行了硬度测试。
我们选取了几个关键部位的样本，并使用洛氏硬度计进行测试。
测试结果显示，CNC零件的硬度值在合理范围内，与相应的材料规格相符。
4.4功能性能测试为了确保CNC零件能够正常工作，我们进行了功能性能测试。
我们使用了特定的设备和工具，模拟了零件在实际使用中可能遇到的各种情况。
测试结果显示，CNC零件的功能性能良好，可以满足预期的使用要求。
5.结论根据我们的检验结果和测试数据，我们得出以下结论：-CNC零件的尺寸符合设计要求和客户期望。
-CNC零件的表面质量良好，没有明显的瑕疵或缺陷。
-CNC零件的材料硬度在合理范围内，与材料规格相符。
-CNC零件的功能性能良好，可以满足预期的使用要求。
6.改进建议基于以上检验结果，我们建议在今后的生产过程中，继续保持对CNC 零件的严格控制，并提高生产效率和质量。
首件鉴定报告完整版
首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。
2、依据：根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。
冲压部首件确认报告 QR-74
颈线圆滑
盖身色差
圆罐手感不圆
色斑点
上下锁近致翘起
重影
米位位置/大小
骨位色差
打铆钉击凹卷边
漏印返印
喇叭口
掉油
弹盖
凹凸
盖身间隙
折痕
底片松
打边不均匀
试装太松太紧
切角太大/太小
胶片斜
刮手
胶片披锋
卷边裂口
铰孔凹抗浅
盖不水平
铰孔位置
卷边掉油
铰位披锋
四角内侧掉油
铰位偏上/偏下
凸字深浅
开合铰位声音
凸字残缺
锣底牙痕
品
管
部
填
写
签收：冲压
时间：月日月日月日品管组长：
凸字偏位
锣底掉油
图案反
底破裂
图案偏位
下锁帽间隙
铁线长出凹抗
漏配件
胶片颜色
物料规格
锁偏斜
漏打防锈油
以上项目如果品质OK，划“√”表示，如果NO，则描述不良详情。
可生产，请立即改善
确认完成时间：月日时分附样板1个
类别：计划开产时间：年月日时分工单等资料：有无压
部
组
长
填
写
冲压部首件确认报告
编号：QR-74版号/状态：A/0进行首件前有无认真熟悉样板、冲
工单号码：罐型名称：图案名称：
工单数量：首件送达时间：月日时分技术人员（签名）送办人：
尺寸
订单：X X首件X X
品管组长
品管主管
品管组长
品管主管
生锈
骨位图案不齐
铁类油类
斜骨/假骨
背面条纹
爆骨
压痕
弯身错位
铁料厚度
颈线平顺
浴霸首件检验报告
浴霸首件检验报告一、报告目的本报告旨在对浴霸的首件进行全面的检验、测试和评估，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。
二、检验对象浴霸型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产批次：XXX三、检验项目1.外观检验1.1外壳表面检查：检查外壳表面有无划痕、凹陷等瑕疵。
1.2控制面板检查：检查控制面板的按键是否灵敏、整齐。
1.3灯具检查：检查灯具是否完好，灯泡是否正常发光。
2.功能检验2.1开关检验：检查浴霸的开关能否正常打开和关闭。
2.2加热功能检验：测量浴霸的加热时间和加热效果。
2.3通风功能检验：测量浴霸的通风风力和噪音水平。
3.安全性检验3.1绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对浴霸进行测试，检查其绝缘性能是否符合标准要求。
3.2电气安全性测试：使用电气安全性测试仪对浴霸进行电击、火灾和漏电等方面的测试，确保其符合相关标准和要求。
3.3防腐蚀性能测试：将浴霸暴露在高湿度和腐蚀性气体环境中，观察其是否出现腐蚀。
4.性能指标测试4.1电压和功率测试：测量浴霸的工作电压和功率，确保其能够在标准范围内正常运行。
4.2加热效率测试：使用测温仪测量浴霸加热过程中的温度变化，评估其加热效率。
4.3通风性能测试：使用风速仪测量浴霸通风时的风速和空气流通量。
五、检验结果1.外观检验：外壳表面平整，无明显划痕或凹陷；控制面板按键灵敏整齐；灯具完好，灯泡正常发光。
2.功能检验：开关正常打开和关闭；加热时间和效果达到标准要求；通风风力和噪音水平符合标准要求。
3.安全性检验：绝缘电阻大于标准要求值；电气安全性测试通过，无电击、火灾和漏电风险；防腐蚀性能良好，未出现腐蚀现象。
4.性能指标测试：工作电压和功率正常；加热效率符合标准要求；通风性能满足标准要求。
六、结论经过全面的检验和测试，浴霸的首件符合相关标准和要求，外观各项指标均符合要求，功能正常，安全性能良好，性能指标达到标准要求。
七、改进措施根据对浴霸的检验结果，建议生产部门在批量生产过程中加强对外观和安全性的监控，确保每一件浴霸都能达到同样的高质量水平。
组装首件确认检验报告
判定 AC RE
a.光源规格
b.电源规格
2. c.电线规格及防护 零 d.电路板规格 部 件 e.透镜/透光罩规格 及 f.零部件尺寸 结 构 g.产品整体尺寸
h.组装部件的
a.点亮测试及控制方式
b.电压/电流
c.功率/功率因数
3. d.色温/显色指数 功 能 e.光通量/光效 性 f.防水测试 能 与 g.耐压/绝缘电阻测试 安 h.泄漏电流测试 全 性 i.接地电阻测试
不合格首件返工后再次验证结果：
备
签名：
注
生产：
FQ004-06D
j.有无批锋、利边、尖角
k.国家标准的符合性
l.其它
4. a.颜色 外 b.表面异常状况 观 c.其它
质量判定 口Accept 口Reject PQC签名：
组长确认：
报告编号: 日期：20 年 品号 规格参数及要求
审核：
检验状况记录
主管审核：
. 月日
判定 AC RE
不良缺 陷
Cr Ma Mi
处理方式 口量产 口返工 口特采 签 会 PIE/研发：
首件确认检验报告（组装）
生产单位：
厂
线
客户
订单号
订单数
品名
一、生产自检状况（关键部件确认）
号 序部件
规格参数及要求
1 电源 2 光源 3 电线
判定 序 AC RE 号
部件
4 电路板
5
透镜/透光 罩
6 其它
自检结果判定： 口合格
口不合格
自检员：
二、品管检验记录
检验项目 1. 客户特殊要求
规格参数及要求
注塑首件确认检验报告
注塑首件确认检验报告一、引言二、检验项目及方法1.外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，包括产品的尺寸、形状、表面光洁度等要素。
采用目视和测量仪器进行检验。
2.尺寸测量：通过测量产品的关键尺寸，判断其是否符合设计要求。
采用千分尺、游标卡尺等测量仪器进行测量。
3.机械性能测试：测试产品的机械强度、硬度等性能指标，判断产品是否能够满足使用要求。
采用拉伸试验机、冲击试验机等设备进行测试。
4.包装检验：检查产品的包装是否完整、合理，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
采用目视和手动操作进行检验。
三、检验结果及分析根据对注塑首件进行的检验，得出以下结果及分析：1.外观检验结果：产品的外观无明显缺陷，尺寸和形状与设计要求基本一致。
表面光洁度满足要求，无明显划痕或凹陷。
2.尺寸测量结果：通过对关键尺寸的测量发现，产品的尺寸与设计要求相符合，误差在允许范围内。
3.机械性能测试结果：产品的机械性能测试结果表明，其强度和硬度指标均满足设计要求，具备良好的使用性能。
4.包装检验结果：产品的包装完好，无破损或松动现象，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
四、存在问题与改进措施根据对注塑首件的检验结果，存在以下问题：1.尺寸误差偏大：尺寸测量结果发现，产品的尺寸误差稍大，超出了设计要求的容许范围。
这可能是注塑工艺参数设置不合理导致的，需要进一步优化工艺流程。
2.外观缺陷：尽管产品的外观和表面光洁度满足要求，但在细微的划痕和凹陷方面仍有一些问题。
这可能是模具加工质量不高导致的，需要加强模具的维护和保养。
针对以上问题，采取以下改进措施：1.优化注塑工艺参数：调整注塑工艺参数，确保产品的尺寸误差在允许范围内。
可以通过调整注射速度、保压时间等参数来实现。
2.提高模具加工质量：加强对模具的维护和保养，确保模具的精度和表面质量。
定期清洗模具，修复损坏部位，做好润滑和防锈工作。
五、结论根据对注塑首件的确认检验，得出以下结论：1.产品的外观、尺寸、机械性能等指标均符合设计要求，具备良好的产品质量。
首件确认报告
首件确认报告一、引言首件确认是指在生产过程中，将首件作为样板进行检验和确认，以确保生产的产品能够符合质量要求和客户的期望。
本报告旨在对首件确认过程进行详细描述，并提供相关数据和结论以做出评估。
二、背景介绍首件确认是一种重要的质量管理手段，它旨在确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
通过对首件进行检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高生产效率和产品质量。
三、首件确认过程1. 定义首件：在生产过程中，从生产出的第一件产品中挑选一件作为首件。
首件应与样品一样，并具有相同的规格、尺寸和工艺要求。
2. 首件检验：对首件进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
检验过程应根据产品的特点和客户的要求进行。
3. 检验结果记录：将首件检验的结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验标准和检验结果等。
确保记录准确完整。
4. 结果评估：根据首件的检验结果和客户的要求，评估首件是否合格。
如果首件合格，则可继续进行批量生产；如果首件不合格，则需要及时分析原因并采取纠正措施。
四、首件确认的意义首件确认对企业的质量管理具有重要的意义。
它可以帮助企业及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的进一步生产，从而降低质量成本和客户投诉率。
1. 确保产品符合质量要求：通过首件确认，可以确保产品在生产过程中符合质量要求和工艺要求。
及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的流入市场。
2. 提高生产效率：首件确认可以帮助企业发现并解决生产过程中存在的问题，从而提高生产效率和产品质量。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以避免出现批量生产前的调整和修正。
3. 增强客户满意度：通过首件确认，可以确保产品符合客户的期望和要求。
及时发现和纠正质量问题，避免客户投诉和退货，提高客户满意度和忠诚度。
五、结论首件确认是一种重要的质量管理手段，对于企业提高生产效率、降低质量成本和增强客户满意度具有重要意义。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品符合质量要求和客户的期望。
首件确认报告
单项判定：
综合判定：
合格，继续生产
不合格，停产纠正
让步接收，请备注
其它，请备注
备注：
首件编号：
已悬挂
未悬挂
IPQC：
日期：
审核：
日期：
使用说明
1、生产单位于产品首件生产时，由生产人员填写本表单并随同装配首件（一件）一起送检，经IPQC判定合格后方可生产，IPQC须于生产过程中反复确认并与合格样件对比；其中综合判定中“让步接收”与“其它”项须经过品管部主管或经理审核并备注；
2、本表一式两联，经IPQC判定合格后正本由IPQC存档，副本连同样件交回生产单位，并由生产单位将样件放置于对应岗位以供生产和品管人员随时对比、确认；
3、本表适用范围：
每批首件：每批正式投入生产时的首件；
模具变动：更换模具或修模后的首件；
工装变动：工装或操作机台更换或维修后的首件；
工艺变更：生产、加工或包装工艺变更后的首件。
首件确认报告
日期：文件编号：QR/QP22-01
生产单位
生产部门
工艺名称
品名/代码
模号
产品图号
订单号
订单量
工艺卡片
检验规范
已悬挂未悬挂，原因：
已悬挂未悬挂，原因：
送样时机
每批首件模具变动工装变动工艺变更其它，请备注：
样件数量
送样时间ห้องสมุดไป่ตู้
申请人
审核
备注
检验单位
全部尺寸
产品外观
适配与功能
其它测试
单项判定：
单项判定：
SMT首件检验报告
是否有胶纸、锡渣、锡珠、金属等非BOM上材料，松香异物等
功能
电容：容值与技术要求一致
电阻：精密电阻阻值与技术要求一致
IC资料记录（型号、周期，厂商）
最终判定
□直接量产□纠正后方可量产□停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-007-A0保存两年
SMT首件检验报告
生产日期：送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
技术
要求
核对生产是否按《生产合同任务书》上的技术要求进行生产
BOM资料是否齐全。
外观尺寸
核对产品各元件贴片位置与产品结构物料清单中的要求是否一致
IC：无反向、引脚无变形、浮高、起泡
核准：审核：检验：
PCB：无变形、划伤、线路有无开路、起泡
元件：丝印清晰、无漏贴、多贴、偏位、损件；极性无反向；引脚无变形、浮高、起泡
锡膏：无漏刮锡、偏位、连锡、断锡
其他
物料规格
所使用的物料规格是否符合BOM。
零件数量
是否有缺件，多件等不良现象
炉温确定
炉温设定是否符合作业标准。
焊接质量
是否有冷焊、空焊、短路、半焊、吃锡不饱现象
生产首件确认报告首件表
□合格 □开出，《不合格品处理单》编号 □不开，原因说明：
□不合格
审核/日期：
批准/日期：
QR-QP13-02 A1
客户名称
制令单号/生 产批号
送检时间
产品型号
订单数量 检验完成时
间
稽核项目
上线物料是否有合格标签及料号，是否与BOM对应
首件确认报告
产品名称 送检工段 检验数量
NO： 产品颜色
生产日期
检查标准 参作业指导书
稽核结果
产品、物料摆放是否整齐规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目
参作业指导书
作业员操作是否符合SOP作业要求，是否做好防静电保护（ESD防护，佩戴静电手环）
参作业指导书
锡线/锡膏是否为无铅有ROHS标签，锡膏是否有管控记录（保存期限、回温记录、管制标 签）
参作业指导书、锡膏管制规范
车间温/湿度是否在范围内
参《车间温湿度管理规范》
检验项目 1
缺限等级 CR/MA/MI
检验标准
检验方法/检验工具 不合格数量
2
3
4
5
6
7
8
9 检验结论
检验不合格时开出 《不合格品处理单》
参作业指导书
SOP是否为对应生产机型的SOP，否为最新有效版本，相应ECN及联络单是否及时导入
/
检验工位是否有记录，不良记录是否及时，不良率超标是否及时反馈
参作业指导书
测试仪器是否在有效校验时间内，是否有保养、使用记录
校准证书
治具工装是否正常，使用的设备参数设置是否正确，通电仪器是否有接地措施
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17.T-Flash（MSD/SD）功能检测：
18.通话检测（插入SIM卡，双卡机需插移动卡和联通卡测试）
首件评审： □通过可正常生产
□NG需从新送检
□NG需停线改善
确认人：
确认日期
年
月
日
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
年月日 □行业标准 □国标
备注
NG□ NG□ NG□
外
⑧各部件是否符合样板标准？
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？⑩
检 2.各部件（丝印、颜色、LOGO）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其他 是否与BOM要求一致
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
4.T-Flash卡座及手感：
OK□
NG□
5.SIM卡座外观及手感：
OK□
NG□
6.电池盖缝隙及外观：
OK□
NG□
7.金属件外观：
OK□
NG□
8.天线外观：
OK□
NG□
9.滑盖弹性：
OK□
NG□
B耳机插座外观及手感：
OK□
NG□
1.开机画面是否符合要求：
OK□
NG□
2.待机画面是否一致：
OK□
NG□
默认
3.开/关机铃声： 4.菜单字体及语言：
深圳市***通讯有限公司
首件确认报告
年月日
客户
机型
颜色
确认时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □初次首件 □新产品 □新订单 □其它
检验依据 □《成品检验标准书》 □样机 □《BOM》表 □MO单 □《作业指导书》 □行业标准 □国标
检查项目 性能检查、外观检查
减产内容
检查项目
1.物料检查：①CBA型号及版本：
是否与BOM要求一致
格： 格：
②LED屏厂商及规 ③摄像头厂商及规
是否与BOM要求一致 是否与BOM要求一致
④LOGO是否符合BOM及订单要求？
判定
OK□
NG□
OK□
NG□
OK□
NG□
差？
⑤外表面颜色是否符合样板标准？ ⑥个部件（前、后壳、装饰件等）组装是否有间隙、断 ⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK□ OK□ OK□
□简体 □繁体 □英文 □其他
OK□ OK□
NG□ NG□
5.软件版本：
是否与更新后的版本一 致
OK□
NG□
1.LED显示检测：
OK□
NG□
2.震动检测：
OK□
NG□
3.键盘背光灯功能检测：
OK□
NG□
4.拍照功能检测：
OK□
NG□
性
5.菜单检测：
能
6.开/关机检测（10次）：
检 7.信号强度检测：
查 8.短信息功能检测：
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
9.按键功能检测：
OK□
NG□
10.充电功能检测：
OK□
NG□
11.耳机功能检测：
OK□
NG□
12.MP3功能检测：
OK□
NG□
13.MP4功能检测：
OK□
NG□
14.REC检测：
OK□
NG□
15.SPK检测：
16.MIC检测：