工作前安全分析表(动火作业)

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工作前安全分析表

□
□
□
□
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□
2.能量隔离
燃爆
天然气隔离由管网所安排专人执行并有效隔离。
□
□
□
□
□
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□
3.气体检测
爆炸
动火作业前，应对作业区域和动火点可燃气体浓度进行检测，使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)。
□
□
□
□
□
□
□
属地监督确认
1
作业活动
核心步骤
1.动火作业设备检查
触电
设备上的安全防护装置及线缆应完好、可靠，电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。
□
□
□
□
□
□
□
爆炸
存气瓶的场所应通风良好，防止曝晒，应设置相应的消防器材。空瓶与实瓶应分开存放，气瓶应有瓶帽和防震圈。乙炔气瓶应保持直立并有防止倾倒措施。用气焊(割)动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与动火作业地点距离不得小于10米。
工作前安全分析表
作业项目名称：
编号：
对应作业许可编号：
作业类别：
准备内容
作业前准备情况确认要求
属地监督确认
人员资质
□
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□
工器具和劳保用品
发电机、高压气瓶、砂轮机、护目镜、电焊机
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□
作业环境
检查能量隔离是否有效、进行不间断气体检测、作业隔离带是否到位
□
□
□
□
□

动火作业前安全分析表

动火作业前安全分析表一、项目背景动火作业是指在工业生产中，使用明火进行焊接、切割、烘干、加热、喷涂、喷灌等工作。

由于动火作业本身带有一定的危险性，因此必须进行严格的安全分析，制定相应的安全措施，确保人身和财产的安全。

二、安全分析1.作业场所本次动火作业将在 XX 工厂车间内进行，车间面积为 2000 平方米，采用自然通风，无防火墙，周边距离有其他车间和员工宿舍楼。

根据车间的情况和工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•是否需要进行地面处理？地面杂物是否已经清理（如电线、废料、油桶等）？•是否需要设置隔离帘墙，防止火势蔓延？•车间内是否有可燃气体，如甲烷、乙烷、乙炔等？•是否需要设置现场指挥部，统一管理作业人员？•作业人员是否具备相关的动火作业证书和安全技能？是否已经进行过安全培训？•作业工具和设备是否符合要求？是否经过检查维护？2.作业过程根据本次动火作业的工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•动火作业是否需要进行工艺流程、工艺方案评审，制定详细的安全操作规程？•动火作业使用的明火（如明火喷枪、气焊枪）是否合格，是否对操作人员进行培训和指导，是否进行实时监控？•动火作业期间，是否有专人盯防作业现场，有没有进行扑灭器的布置，以应对可能出现的火灾事故？•作业过程中是否落实“四必”规定（必看、必穿、必戴、必用）？是否建立起个人防护隔离圈？三、安全预防在本次动火作业之前，我们应当做好充分的安全预防工作：1.确定动火作业范围和时间，规划作业流程，制定详细的安全操作规程；2.在动火作业现场设置安全警示标志，做好安全告知工作；3.动火前清洁作业现场，除去可燃物，如废油、纸屑等；4.保证现场安全设施完好，如灭火器、安全带等；5.配备应急救援人员和设备，确保应急救援组织体系完备。

四、应急措施在本次动火作业过程中，应准备应急设备和物资：1.安装灭火器或消防器材，根据现场情况，与相关机构协调落实灭火器、消防设备等应急措施；2.现场设有活动灭火器具和应急电话，以便在突发情况下及时进行灭火和求援；3.配备应急救援组织，包括供水、通讯、灭火等设备，便于现场救援。

动火作业前安全分析表(JSA)

3
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及ห้องสมุดไป่ตู้响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明

(等离子切割、打磨、动火作业)工作安全分析JSA

确认无误。
序号
工作步骤
危险描述及可能的后果
控制措施（预防和缓解）
剩余风险是否辨识涉及施工监护人验证签
可接受
方
字
1
电焊机临时用电
电工无证作业、未使用绝缘工具
触电伤害
1. 双人作业2. PPE（绝缘手套、绝缘鞋、电工工具）3. 电工资质
是
动火点周围可燃物未清理
1.清除周围易燃物，现场配备灭火器2
作业所属工段/班组：工作安全分析（JSA）组长签名：
工作安全分析（JSA）
工作任务：宿舍楼工程
日期：
年
月
日
工作安全分析研判人员签名：
作业前工艺交出请写出具体内容；完成断电、验电、上锁、挂牌；检维修现场（危险品、障碍物、油污、积水、废弃物等）已清理干净，安全通道畅通）
请确认：项目负责人：
交作业负责人：
1.动火作业佩戴防护面罩；
灼烫、火灾、爆炸、 2.动火作业开始时，清理周围易燃物，
触电
设置灭火器2具；
3.焊机有效接地，使用漏电保护器
是
作业后设备交出内容请确认：作业负责人：
交项目负责人：
确认无误。
□无遗留物在设备内；□安全设备已恢复安全使用功能；□检维修所用的工器具、脚手架、临时用电源、临时照明设备等已及时撤离现场；□现场已清理干净；
2
等离子切割、打磨
、防爆区域有爆炸风险、防爆区域内有单体泄漏风险、打磨未戴好护目镜、
火灾、爆炸、机械伤害、触电
具, 2.打磨、切割戴好护目镜， 3.使用漏电保护器
是
未使用漏
3
焊接
焊接时未戴防护面罩、作业周围易燃物未清理、防爆区域内有爆炸风险、焊接未接地未使用漏电保护器

动火作业JSA分析表

动火作业JSA分析表施隔离，防止火花或火焰引起火灾或爆炸事故。

同时，作业人员应穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。

在作业前，必须进行安全交底，并按照作业许可证内的内容进行用火作业，实行“一处一证一人”。

作业现场应保持良好通风，必要时进行强制通风，以防止有毒气体的积聚。

若用火部位存在有毒介质，应对其浓度进行检测分析，若含量超过空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施。

同时，现场应准备足够数量的灭火器，并设置安全警示标志和安全警戒线。

在进行动火作业时，应切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离。

对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，应采取风险控制措施。

如氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米，氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米，以保证作业安全。

作业人员应具备足够的安全意识，严格按照规定着装，穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。

施工机具和材料应摆放得当，不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。

若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证，落实相应的安全措施。

在进行高处用火作业时，必须采取防止火花溅落的措施，以避免引发火灾或爆炸事故。

作业现场应配备足够的消防器材，并采取视频监控措施。

在用火结束后，作业人员必须彻底清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火。

只有经过完工验收后，才能结束作业。

造成人员伤亡的原因可能是高处用火作业未采取防止火花溅落措施，或现场监控不足，或现场消防器材不足，或未按照标准进行验收。

此外，作业完成后未清理现场也可能导致人员伤亡或设备损坏。

在其他作业过程中也可能存在风险，需要进行评估和控制。

风险（R）值是根据风险发生的频率（F）和风险的严重度（S）计算得出的。

当风险值（R）大于10时，应判定为高风险（H）。

因此，在进行高处用火作业时，必须认真评估风险，并采取相应的措施进行控制，以确保作业安全。

动火作业工作安全分析(JSA)记录表

动火作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境

工作前安全分析表内容模板(受限作业+高处+动火)

与两器相关的有毒有害介质流程需要进行盲断；
剩余风险是否可接受
是
是是
粉尘
3
3
4
36 佩戴防尘口罩
是
进一步改进措施/执行
人
7
动火作业
火灾爆炸
3
3
3
27 做好防护措施，化验采样合格
是
8
9
总结与完善建议：
编号
工作步骤
1
受限作业
3
受限作业
4
受限作业
6
受限作业
危害因素描述
物体打击触电风险介质中毒
暴露频率
6
3 6
风险评价
可能严重性度
1
4
3
4
1
4
风险、劳保齐全；2、严禁上下交叉作业；3、要求施工人员精神集中；4、施工人员站位得当；5、上下有交叉作业时，中间必须用铁跳板搭设隔离，防止工具等坠落伤人。 1、劳保齐全；2、受限空间内照明采用防爆手电，不能使用电压＞12v 的照明；
项目/单位
工程处
作业名称
G405改造项目
作业地点/位置
G405
工作任务简述：G405罐开高抽出口，盘管堵漏
工作前安全分析（JSA)
作业负责人（JSA组长）
使用的工具 /设备/材料
焊机
分析人员
提交日期
√新工作任务 ×已作过工作任务 ×交叉作业 √承包商作业 ×相关操作规程 √许可证 √特种作业人员资质证明

用火作业 JSA 工作安全分析表

人身伤害
1、投火前，常压储罐应安排施工人员将所有人孔打开；用蒸汽或热水除污必须彻底清扫干净。 2、投火前应检查各出口是否有人，不允许有人在各出口。 3、铁丝在罐内不要用力过大，要匀速拉动。 4、绵纱点火时，旁边易燃物应清除干净；投火时无关人员应远离现场。
1、技术人员 2、HSE监督员 3、作业负责人 4、施工人员
1、技术人员 2、生产人员 3、HSE监督员 4、业主管理人员 5、作业负责人 6、施工人员
5、氮气置换后，应安排专人负责检测施工区域，含氧量达到合格条
件后再作业。
4
隔离
1、用火作业区域易燃易爆物品清理不彻底或安全距离不够。 2、工艺设备、容器、管道等断开处未加盲板，有介质泄漏。 3、周围有放空排污作业，未及时发现。
无关人员进入现场。
5、作业负责人
5、泄压阀门打开速度要匀速、平缓。
6、施工人员
6、关闭与设备、容器、管道等相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、
石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。
7、用火设备、容器、管道等内必须泄压完毕，不允许有压力。
1、扫线时施工人员不允许踩坐管道。
2、扫线时应设置安全警戒线,设置安全人员负责警戒，不允许无关人
人员中毒、窒息
受限空间安全措施，并应设置专人负责监护，发现问题及时处理；检测人员应按要求在用火点区域检测。 3、当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格；检测频次应符合要求，若间隔超过1 小时继续用火，应再次进行用火分析，
1、技术人员 2、HSE监督员 3、作业负责人 4、施工人员 5、电工
1、气体检测仪器应经过专业检测机构校验合格，并在校验有效期内

动火作业JSA分析表

造成人员伤亡
2
3
6
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米，氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
是
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
造成人员伤亡
2
2
4
现场设置安全警示标志和安全警戒线
是
消防通道堵塞
造成人员伤亡
2
2
4
施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。
是
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
是
作业人员不清楚作业情况
造成人员伤亡或设备损坏
2
3
6
作业前必须组织进行安全交底
是
许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符
造成人员伤亡或设备损坏
2
4
8
严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一证一人”是用火来自场通风不良造成人员伤亡
2
3
6
保持良好通风，必要时进行强制通风
是
氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确
工作安全（JSA）分析记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务:动火作业编写日期：20 年月日
分析人员及岗位：
项目简述
序号
工作步骤
风险描述
后果及影响人员
风险因子
风险控制措施
残余风险是否可控
措施落实人
1
作业前准备
F
S
R
作业人员安全意识不足
造成人员伤亡或设备损坏
2
2
4
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
是
用火部位存在有毒介质
造成人员伤亡
3
3

01动火作业JHA分析表

工作危害分析（JHA）评价记录（作业活动）
2（记录受控号）：JZJ-Ol单位：精制车间工作岗位：通用岗位（工作活动）名称：动火作业3Nfi：JZJ-01_
【精品文档】-仅供参考学习与交流
【精品文档】-仅供参考学习与交流
【精品文档】-仅供参考学习与交流
【精品文档】-仅供参考学习与交流
绝缘接地不良。

【精品文档】-仅供参考学习与交流
【精品文档】-仅供参考学习与交流
【精品文档】-仅供参考学习与交流
07
作业
条件
现场
确认作业区域无警⅞
戒，
现场无关人员未
清理，能量及危
险物料没有封堵
隔离（如盲板、
拆除部分管线
等），作业点设
备吹扫置换不彻
底，作业点周围
可燃物没有清除
或有效隔离，现
场没有配备消防
器材，或没有达
到备用状态，高
处用
士火、爆
炸
盲板确
认卡、
现场作
业条件
确认卡
许可证签
发人、办
理人、甲
乙双方监
护人、作
业人员多
次多人确
认。

【精品文档
作业相关
人员均接
受相应教
育培训合
格后方可
进厂作业
及从事监
护工作。

现场施工
J与交流
3 5
1
5
2
级火作业没有配害识别
5分析人员：日期：审核人：日期：审定6人：日期：
【精品文档】-仅供参考学习与交流。

动火作业前安全分析表(JSA)

工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
3
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；

工作前安全分析表

作业人员资质
工器具和劳保用品
工作步骤
危害描述
风险评价
控制措施
可能性
严重度
风险值
备
注
1.作业监督确认：认真阅读工作前安全分析表，并对当天作业风险控制措施进行确认：
2.工作前安全分析（JSA）中危害描述可根据《企业职工伤亡事故分类标准》确定危险因素：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害；有害因素为：噪声、振动、粉尘、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、气压气流、慢性中毒。
3.风险的大小根据风险矩阵所示。
事故发生概率等级
5
II
5
III
10
III
15
IV
20
IV
25
4
I
4
II
8
III
12
III
16
IV
20
3
I
3
II
6
II
9
III
12
III
15
2
I
2
I
4
II
6
II
8
III
10
1
I
1
I
2
I
3
I
4
II
5
风险矩阵
1
2
3
4
5
事故后果严重程度等级
工作前安全分析表
许可证编号：-年-（格式采用单位全称-年-编号形式）
JSA组长：
生产部门：设备主管部门：工程技术部门：
安全部Байду номын сангаас：其他参与人员：

动火作业风险分析表

1
2
2
1.火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒。
2.在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。
2.施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。
3.控制好交叉作业，附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。
在 4.高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。
4
施工动火结束
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
工作危险（JHA）分析记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务：动火要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
办理施工动火票
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸
施工现场防火措施
1
3
3
1.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。
2
动火前对动火区域的检查确认
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
1
2
2
1.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。
2.动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。
3
动火作业过程中
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
2
3
6
1.重点防火区域应设置专人进行监火,并进行连续性气体测试。

动火作业JSA

作业步骤
作业步骤细分
危害描述（注1）
现有控制措施（注2）
动焊前消防准备及确认低易发生漏电、人身伤害、器官功能高空作业防火花滴落措施于五级风损伤、设备损坏
岗前训导
施工人员不了解施工现场应急处置和危害，现场监护人不熟悉现场，培训施工人员逃生自救，危害识强化现场监护管理、配备防护用品出现事故不能及时处置，易发生火别能力，人员持证上岗灾、爆炸、伤亡事故甲方、监理与施工方三方确认、监护人员到场后方可施工
焊接前设备检查一
易发生漏电、人身伤害、器官功能严格遵守动火保护措施损伤、设备损坏、火灾、爆炸危险区域必须使用防爆工具
动焊前个人劳保佩带
易发生漏电、人身伤害、器官功能作业前检查劳保用品是否合格损伤、设备损坏
动焊前动火证的办理
易发生漏电、人身伤害、器官功能严格遵守三不用火损伤、设备损坏
作业安全分析（JSA）表（用火作业，按实际情况挑选填写）
二
作业活动
严格按照用火作业内容施易发生触电事故人身伤害、器官功严格遵守三不用火工能损伤、设备损坏
焊接过程中
不正确接电焊机和不按规定接地 1 、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有线，临时电线使用不当，易发生触使用规范的电源线，确保静电接限空间作业、防火防爆各项管理规定。 2、加强电、窒息、坠落、火灾、物击、烧地可靠施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识伤。
作业安全分析（JSA）表（用火作业，按实际情况挑选填写）
记录编号:
JSA 分析组长工作任务简述（区域/工艺过程/主要工程量）：项目/单位分析人员
日期:
□新工作任务序号
□已作过工作任务
□交叉作业

2.动火作业前安全分析表

作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称：动火作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
培训管理
个体防护
应急处置
1
作业前准备
有无证件，身体状况，是否经过该项作业培训，有无工作票，电器工具是否经过验收
造成生产事和人员伤害事故
制定操作规程，定期检查票证
严格制度管理
电器工具经检查合格方可使用
焊工鞋、焊工手套
必要时断电及清理电器工具出厂
2
2
4
2
施工作业前
动火区域附近有易燃易爆物品，作业人员接电不规范，气瓶摆放不正确
造成生产事故和人员伤害事故
动火区域杂物清理，并有消防器材，气瓶按规定摆放及使用
严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
3
施工作业
高处用火作业未用接火盆，劳动防护用品穿戴不符合要求，动火区域通风不畅动火时间过长，导致人员窒息
造成生产事故和人员伤害事故
严密空间动火应进行连续监测，30分钟需测试一次氧含量，监视动火周围环境，保持与动火人员联系
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
4
作业完成后
死灰复燃造成火灾，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后严格检查作业场地，确保工完料尽场地清

动火作业安全分析表JSA

作业人员窒息或人为引起着火爆炸
立即撤离作业点，采取防制措施
分析人签字：
负责人审核签字：
对管道吹扫和注水
2
油罐换气通风良好
人员窒息和着火爆炸
检测油罐内气体浓度
3
检查电焊机、切割机体
造成设备损坏和人员伤亡
动火设备合格有效，不带病作业
4
准备好消防器材
动火引起着火爆炸
必要时配备消防车和医疗救护车
二
作业实施过程中
1
高出动火火花飞溅
人员受伤，落点物质烧毁或着火
2
用火点下风方向作业
介质或封堵物伤人
避开介质或封堵物可能射出方向
3
动火作业区未设警戒区
火花飞溅伤人或损坏设备
严禁无关人员或车辆进入
4
设备容器或工艺系统未有效隔离
内有夹套、填料、尘里、密封圈、释放有毒有害可燃气体
采样分析合格后方可动火
三Hale Waihona Puke 作业实施结束后1撤离动火设备和照明设备
人为损坏或自然损坏
撤离到安全地带
2
设备容器异常或有毒有害气体浓度大
作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：********加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：围挡安装、地面切割设施设备：电锤、电焊机、切割机
序号
主要施工步骤
危险因素及影响后果
预控措施
实施负责人
一
作业前准备及工艺处理
1
清理干净油罐进出油管道油品
动火时造成着火爆炸

动火作业前安全分析表

动火作业前安全分析表动火作业前安全分析表一、基本信息动火作业时间：2021年10月11日 8:00-12:00动火作业地点：XXX厂区1#车间动火作业负责人：张三监护人员：李四、王五参与作业人员：A、B、C二、作业内容对1#车间的某一设备进行清洗、检修和更换部分零件，包括拆卸、焊接和组装工作。

三、可能存在的危险因素1. 动火导致火灾或爆炸2. 出现大量的烟雾或有毒气体3. 电弧、电火花或静电引起的点火4. 人员操作不规范引起的机械伤害5. 未正确使用个人防护装备引起的伤害四、预防措施1. 在作业前，必须对作业现场进行全面检查，确保没有易燃物质和爆炸物质。

2. 在作业区域周围设置明显的警示标志，并采取隔离措施，确保现场安全。

3. 确保作业人员熟知相关安全规定和操作规程，做好集中培训和指导工作。

4. 严格控制作业人员的操作技能和工具使用，避免发生机械伤害和其他事故。

5. 对于作业人员必须统一配备个人防护用品，如手套、护目镜、口罩、防护服等。

6. 遵守动火安全规定，确保使用的焊接设备符合国家相关标准。

7. 在操作过程中加强通风换气，避免产生大量的烟雾和有毒气体，以防止中毒事故的发生。

五、应急措施1. 在动火作业发现火灾、爆炸和其他意外事故时，立即采取应急措施，包括启动灭火器、喷水灭火、与消防部门联系等。

2. 切断电源或气源，防止火焰蔓延或毒气扩散。

3. 作业人员必须在作业现场附近保持安全距离，确保他们的安全。

4. 在需进行救援时，负责人或现场监护人员必须组织专业人员进行协调和处理。

以上是动火作业前安全分析表的内容，通过该表的详细分析，可以有效预防发生事故，确保作业人员的安全和设备的正常运行。