可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施
可伸缩皮带机安装安全技术措施
可伸缩皮带机安装安全技术措施可伸缩皮带机是一种重要的输送设备，被广泛应用于矿山、港口、化工、建材等领域。
安装可伸缩皮带机需要遵守一些安全技术措施，以确保设备的安全运行。
本文将详细介绍可伸缩皮带机安装安全技术措施。
一、前期准备工作1.确定施工过程中的主要负责人和责任人。
负责人需要熟悉可伸缩皮带机的结构、性能、安装标准和操作规程。
2.制定安装及操作规程、安全措施、紧急应变措施等文件，对管理人员和操作人员进行安全培训。
3.评估可伸缩皮带机的安装环境，确定合理的施工模式和作业流程，同时需要进行环境保护措施。
4.组织生产制造商及技术人员到现场指导施工，解决安装和调试中遇到的技术问题。
二、现场施工1.在施工现场设置明显的安全警示标识，确保工作人员能够正确识别。
2.应先按照设备说明书的要求对设备进行接收检查，确认设备的各项技术指标是否符合要求后，方可进行安装。
3.在皮带上的必要位置设置标志，标注皮带行走的方向以及皮带的长度和重量，并按照设计要求按部就班的进行安装。
4.在设置皮带的同级滚筒时，需要保证水平度及凸起度的精度达到标准要求，并设有防止皮带侧滑的措施。
5.进行皮带的张紧调试时，应先确认设备上的张紧装置和限位装置是否完好，并在张紧装置靠近或离开限位开关时应停止自动张紧装置。
6.当皮带到达限位位置时，必须设置警示装置，以避免张紧机构错过限位位置而导致的安全事故。
7.在架设过程中，必须保证支承点的正确安装及溜铁架的牢固固定，保证对皮带的保护。
8.电气设备的设备接线箱的安装以及配线的施工，应由合格的电工技术人员进行操作。
三、安装验收和试运行1.在皮带的安装验收及试运行阶段，应制定详细的安全措施和操作规程，并由专人负责相关的操作和监测。
2.在试运行前，必须经过严格的安全检查和电气试验，确认设备的各项技术指标符合要求后，方可进行试运行。
3.在试运行中，应按照操作规程进行操作，发现问题及时处理并记录操作与处理情况。
操作人员必须保持高度的警惕性，对设备运行情况进行实时监测。
皮带安装专项安全措施
皮带安装专项安全措施皮带安装是一项重要的工程，需要采取一系列专项安全措施，以确保安装过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常用的皮带安装专项安全措施：1.人员培训：在进行皮带安装前，工作人员应接受相关培训，了解皮带安装的流程、注意事项和安全操作规程。
特别是那些与皮带安装有关的专门设备的操作人员，应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.安全器具使用：在皮带安装过程中，工作人员必须佩戴必要的安全器具，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.工作区域划定：在进行皮带安装前，应划定好工作区域，并采取措施防止非相关人员进入。
工作区域应清理干净，防止杂物和障碍物对工作造成干扰。
4.工作高度限制：在进行皮带安装时，需要在高处进行工作，为了避免高处坠落事故，必须设置适当的防护措施，如安装护栏、悬挂安全绳等。
5.现场照明：为了保证工作人员能够清晰地看到工作对象，应足够照明工作区域。
同时，应避免使用反射强烈的照明设备，以防止给工作人员眩目，导致意外伤害。
6.环境通风：皮带安装通常需要在封闭的环境中进行，为了防止有害气体的积聚，必须保证工作区域的通风良好，并进行必要的气体检测。
7.使用合适的工具和设备：皮带安装过程中应使用合适的工具和设备，如吊装设备、拧紧工具等。
对于大型皮带的安装，还需要使用专门的起重设备，如起重机、吊车等。
8.安全操作规程：制定一套完整的皮带安装操作规程，包括人员分工、安全注意事项、操作流程等内容。
工作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全。
9.接地保护：皮带安装过程中，若涉及到电气设备，必须进行接地保护，在施工现场设置接地线，以防止电击事故发生。
10.定期检查和维护：安装完成后，应进行定期的检查和维护工作，确保皮带的正常运行，并及时发现和修复潜在的安全隐患。
以上是皮带安装专项安全措施的一些常见内容，通过严格按照这些措施进行操作，可以有效提高安装过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备的正常运行。
皮带运输机的安全要求
皮带运输机的安全要求皮带运输机是一种主要用于运输大量物料的设备，广泛应用于煤矿、化工、电力、港口等行业。
然而，由于设备本身的复杂性和工作环境的危险性，工人在使用皮带运输机时需要遵循一系列的安全要求，以保证生产过程中的安全性。
设备的安全检查在使用皮带运输机之前，必须对设备进行全面检查，确保没有任何损坏或磨损，从而确保设备的操作安全。
这包括以下的步骤：1.确保设备的整体结构完整，防止设备在操作过程中出现折断或其他的损坏情况。
2.检查皮带的张紧程度和安装情况，确保其无松动或脱落之虞。
3.对于驱动装置以及电器设施的电线进行全面的检查，确保工作安全可靠。
工作场所的安全性要求皮带运输机的工作场所必须符合一定的安全要求，以减少事故的发生。
这包括：1.对设备的工作区域进行安全隔离，以防止工人误入危险区域。
2.按照操作流程规范，加强对皮带运输机的监视，确保各项操作正常。
3.对于都信息牌、标识等安全提示进行全面检查，确保工人能够明确各种安全要求。
避免操作错误由于操作不当，很容易引起皮带运输机的事故，因此在操作时应当注意以下几点：1.确保设备的张紧度，尤其是换料工作时。
2.防止小物品掉落于驱动机构之中，影响工作的稳定性。
3.注意避免人员、物体被夹住等相关的危险情况。
认真记录工作过程在使用皮带运输机进行生产过程中，应该认真记录操作过程，确保工作的稳定性和安全。
1.记录近期维护、检验等工作的日期和环境，查找各种潜在问题。
2.监管工人的工作状态，确保出现问题及时得到相应的处理。
3.登记重要的维护和维修数据，以备后期的审查和对工作的分析。
结语皮带运输机是现代工业生产中重要的设备之一，但是设备在工作过程中所产生的困难和危险不能被忽视。
因此，工人应当严格遵守各项安全要求，确保生产过程的安全和稳定性。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施一、概况：根据矿接续生产安排，将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。
为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30三、安装地点：112202 运输顺槽四、施工组织：施工负责人：孙强、王士伦技术负责人：薛永恒、李国辉安全负责人：王军、杨领军现场负责人：奚存国现场安装工：18 人安装作业分2个班流水作业，下午班8 人负责拆除及运输，早班10人负责112202 运输顺槽的安装。
五、设备型号及结构：胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。
六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。
4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m 给一个点。
5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。
6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。
七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。
2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。
3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T 叉车运输。
可伸缩胶带输送机安装规定及要求讲解
可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。
（附650m和800m断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。
装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。
机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。
800皮带机技术要求
井下可伸缩胶带运输机技术要求一、主要技术参数设备名称：井下可伸缩胶带运输机设备型号：DSJ80/18/2*90运输能力：180t/h；胶带宽度：800mm；胶带机定货长度：1400m，胶带机适合下运倾角不超过α=11.5°和上运不超过α=5°范围，配齐两种条件下的制动器和逆止器；输送机带速： 2m/s；储带长度：100m；电压等级： 660V/1140V二、供货范围：1、机械部分每套胶带机配齐电机、减速器、逆止器、涨紧小车、各种滚筒、托辊、中间架、托辊架、支腿、各种紧固件等。
电机选用南阳电机股份制造有限公司产品，报出电机详细技术参数；减速器选用太原太重煤机重型减速机有限公司产品，报出减速器详细技术参数；2、电控部分配齐馈电开关、启动器。
矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-400/1140（660），1台矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-400/660（380）,2台（驱动电机配套）矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-80/660（380）,1台（涨紧小车配套）馈电开关、启动器选用电光防爆电气有限公司产品。
3、胶带机保护部分每套胶带机配齐皮带机集控箱、皮带机保护、声光信号系统。
皮带机保护配置数量如下：（注：皮带机保护选用承德市普德电子有限公司产品）序号设备名称规格型号单位数量1 带式输送机保护控制装置主机台 12 速度传感器套 1套 23 烟温双控自动灭火洒水装置含装置主机1个、烟雾传感器1个、温度传感器1个、隔爆电磁阀（含喷头）1个个 14 自动灭火洒水装置配套隔爆电磁阀（含喷头）5 矿用本安型双向急停开关含打点功能个206 跑偏传感器2个/组组 67 温度传感器台 18 烟雾传感器台 19 堆煤传感器台 1MHMY 8*0.5 KM 1.210 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆11 覆塑钢丝绳KM 1.012 双向滚筒人员保护ZRG 套 113 矿用本安电路接线盒个 114 矿用语音报警器个 115 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源个 2三、井下可伸缩胶带运输机技术要求：1、产品设计、加工、制造、验收必须符合《煤矿安全规程》、国家标准和相关行业标准规定的煤矿井下使用要求，并执行最新标准。
皮带运输安全技术措施
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：一、皮带的安装位置此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨道大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。
二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序：1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。
2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。
3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。
四、移接可伸缩胶带输送机程序：随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。
1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。
2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。
3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。
4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。
5.开动张紧绞车，将胶带张紧。
6.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。
五、皮带输送机运行安全技术措施：1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。
每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
皮带机调整安全技术措施
皮带机调整安全技术措施11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。
现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。
为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。
第一节：延伸刮板机安全技术措施一、延伸刮板机技术要求：1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。
2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。
3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。
4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。
5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。
6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。
7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。
8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。
9、安装溜子总长度不得小于70米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
11、信号装置：刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。
12、安装敷设：刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
延长皮带专项措施
延长皮带专项安全技术措施一、说明：为了加快施工速度，提高巷道掘进机械化程度，根据矿领导研究，2313轨道顺槽迎头煤矸运输由人力装运到刮板输送机改为耙装机转载（耙装机改造为无轨道移设，并和皮带机尾连接）到SSJ—800/2×55可伸缩带式输送机，再由皮带机转载到联络巷SGB—620/40T刮板输送机，再转运到2311胶带顺槽SGB—620/40T刮板输送机后经230西翼胶带下山转运上井。
为保证带式输送机及耙装机的安装质量和使用安全，特编制本措施。
二、设备简介：（一）SSJ—800/2×55可伸缩带式输送机主要技术参数：1、运输能力：400 t/h；2、运输距离：600m；3、运转速度：2.0m /s；4、主电机型号：DSB55-4；5、电机功率：2×55KW；6、电压：660/1140V；7、转速：1470转/分；8、胶带型式：PVC680S；9、储带长度：112m；10、传动滚筒直径：500mm；11、托辊直径：108mm；12、上托辊距离：1.5m；13、下托辊距离：3m；14、减速机型号：JS-40T（Ⅱ）；15、液力偶合器：YOXS-400；16、张紧绞车电动机型号：YBZ-112M-4；功率：4KW；绳速：7.67m/min；牵引力：8820N；17、液压制动器：BYWZ5-315/50；制动轮直径：315mm；制动力矩：400-630N.M；电机功率：250W；18、全机总长：600m；19、机头最高尺寸：1535mm；20、机头最宽尺寸：1961mm；21、整机重量：81.3T。
（二）P-30B型耙斗装岩机耙斗容积：0.3m3；技术生产率：35~50m3/h；主绳牵引力：13.2~17KN；工作滚筒：钢丝绳直径：14mm；容绳量：50m；空程滚筒：钢丝绳直径：12.5mm；容绳量：75m；电动机型号：JDSB-17；功率：17KW；电压：660V；转速：1480r/min；总重：4.3T；外形尺寸：6600×1305×1950mm。
可伸缩胶带输送机安装规定及要求
可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。
（附650mm和800mm断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、H架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。
装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。
机头部分施工混凝土地坪，从煤仓开始，尺寸为：xx10米，宽1.5米（以皮带中线为准，一边0.75米），厚0.1米。
皮带运输机及保护装置安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂。
4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。
6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、带式输送机延伸时，H架、纵梁、托辊必须及时安装齐全。
9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
二、带式输送机保护装置安装技术要求（一）、带式带式输送机输送机需安装的保护：1、速度保护（防滑保护），2、堆煤保护，3、防跑偏保护，4、温度保护，5、烟雾保护，6、超温自动洒水保护，7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。
下组煤东皮带巷皮带机头安装1
下组煤东皮带巷强力皮带机安装施工措施下组煤东皮带巷强力皮带运输机安装工程，由我队负责施工，为确保施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、准备工作1、首先将皮带机机头维修行车安装调试完毕，投入正常运行状态；2、清理运输路线、安装地点内的浮煤、淤泥及杂物，检查施工地点顶帮支护质量，处理支护失效的锚杆；3、安装皮带运输机型号为：DSJ120/2×450可伸缩式输送机；二、施工顺序运输皮带机各部件→卸车→安装皮带机→试运转；三、安装工艺（一）装车1、装车时，将各部件按拆卸逆序进行装车。
2、装车时，将平板车放到指定位置，在推动或拉动平板车的过程中，专人进行监护，平板车前后设置挡车器。
3、人工装车时，必须在副队长的监护，小队长的指挥下作业。
4、起重机起吊物件时，重物必须吊平吊稳，重物距道轨上平面300mm 后，方可将平板车推至重物下方，且必须保证重物中心与平板车中心一致，待起吊物件在平板车上放稳，确认无异常后，方可解开挂钩；5、捆绑重物时，采用双股钢丝绳将重物与平板车固定牢固采用0.5~1.5m长的锚杆将钢丝绳拧紧，并用8#铁丝将锚杆固定在钢丝绳上；（二）运输1、运输前，由调度室牵头，运输队、开一队及我队进行运输作业；2、运输路线：地面→平硐→暗斜井→暗斜井下部车场→下组煤东皮带巷；（由运输队从地面运至暗斜井1100米处→我队负责将材料车推至暗斜井上坡口处→开一队负责检查安全后将材料车放至下部车场）3、运输前，副队长检查装车是否合格，不合格必须重新固定；4、运输期间，若发生车辆掉道，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合手动葫芦将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输；5、在停车地点每次摘钩、挂钩时，必须设置挡车器；（三）卸车1、平板车运输到位，必须及时在平板车前后将挡车器设置好；2、需两人以上搬运的物件，必须在安质副队长的监护下，小队长统一指挥下进行搬运，且搬运时重物必须同时起落，步调一致，摆放整齐；3、需用手动葫芦时，必须先检查卸车起吊锚杆及周围5m范围内顶板的支护质量，若出现失效锚杆，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护后，方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满后方可悬挂手动葫芦；4、根据起吊物件的重量选择相适应的手动葫芦进行起吊，必须由副队长监护，小队长统一指挥，当重物重心与手动葫芦悬挂点不一致时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧进行操作；确需两台手动葫芦操作时，必须使两台手动葫芦同时受力进行操作。
胶带输送机及安全设施安装使用管理标准
带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、合用范围本标准合用xx公司所属矿井大巷主运送、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。
二、带式输送机安装完好标准（一）机头安装1.主运送大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础,采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠, 不晃动、不窜动。
2.混凝土基础标准: 需要打设基础的胶带机, 其基础应有专门的设计, 并严格按照设计规定施工, 经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
3.地锚设立标准: 采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根）, 垂直或略倾斜打入底板, 用Φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢固, 保证机头驱动部平直稳固。
地锚拉紧方向: 上运胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设立情况与上运相反。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧, 便于安装检修, 行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm, 卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜, 轨道直线度不超过3/1000, 两轨高低差不大于1.5/1000, 轨道接头间隙不大于5㎜, 轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠, 调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活, 拉紧小车的车轮应转动灵活, 无卡阻现象。
（二）机尾安装1.主运送大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础固定, 其基础应有专门的设计, 并严格按照设计规定施工, 经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
2.采掘工作面胶带机机尾必须有稳固的压柱或地锚, 掘进工作面胶带机应打地锚、综采工作面胶带机同时安装有转载机时应打戗柱。
回撤皮带机安全技术措施
回撤皮带机安全技术措施皮带机是一种常用的输送设备，用于矿山、建筑工地、港口等场所进行物料的输送。
然而，由于皮带机工作环境复杂，操作人员存在一定的安全风险。
为了确保皮带机的安全运行，必须采取一系列的技术措施。
首先，应该安装一个完善的安全防护系统。
这个系统包括但不限于传感器、报警器、紧急停车装置等。
传感器可以实时监测皮带机的状态，如皮带是否正常运行、是否出现异常震动等。
报警器可以在检测到异常情况时及时发出警告，提醒操作人员注意。
紧急停车装置则可以在遇到紧急情况时立即停止皮带机的运转，避免事故的发生。
另外，皮带机的进出口处应设有保护装置，以防止物料的溢出或者人员的误入。
例如，可以设置可伸缩的门或者栅栏，确保皮带机正常工作的同时，防止外部物体进入。
对于人员进入密闭区域，更应该设置禁止进入的标志牌，并且加装安全网等措施，避免人员误入造成伤害。
此外，皮带机需要进行定期的维护保养和检查。
对于皮带的磨损和松弛程度，以及轴承和链条的情况等应进行定期的检查，及时发现问题并进行修复。
同时，保证皮带机运行过程中的润滑，来减少摩擦，提高工作效率，调整皮带机的紧张程度，防止松绷不当导致意外发生。
在操作皮带机时，操作人员应该接受专业的培训，并且要严格遵守相关的操作规程和安全操作程序。
操作人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
同时，操作人员需要保持警觉，关注设备运行状态，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保皮带机的正常运行。
最后，对于皮带机的设计和布局，也需要考虑安全因素。
例如，在布设皮带机时，需要保证输送物料的稳定性，避免物料的堆积、倾倒和溢出等情况。
对于长距离的皮带机，可以考虑设置多个传感器和报警器，以增加监测的准确性。
此外，还可以加装防护罩和防爆装置，以防止火灾和爆炸等危险场景的发生。
总之，安全技术措施对于皮带机的运行至关重要。
通过安装安全防护系统、设置保护装置、定期维护检查、操作培训和安全操作程序、合理的设计和布局等一系列措施的综合应用，可以有效提高皮带机运行的安全性，降低事故的发生几率，保护操作人员和设备的安全。
煤矿皮带机安装注意事项 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==煤矿皮带机安装注意事项篇一：煤矿皮带机安装及防护措施皮带机安装措施一、工程概况11203采煤工作面运输巷设计全长600米，为满足11203采煤工作面对拉采煤的运输，决定在11203采煤工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离600米。
为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装时间：201X年7月 15 日——7 月 22 日三、安装地点：11203采煤工作面运输巷四、施工组织：施工负责人：技术负责人：五、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
皮带安装技术标准可伸缩式皮带机安装技术标准
皮带安装技术标准之可伸缩式皮带机安装技术标准1、基础牢固，基础的边缘应大于底座边缘的150毫米。
基础的标高、位置和尺寸应和基础图相符。
2、地脚螺栓孔壁的所有木屑应拆除干净，地角螺栓孔不应有煤泥、污水等杂物。
3、地角螺栓的外露长度要在40~60mm之间，并要和螺栓孔垂直，其垂直度小于L/100。
4、采用二类垫铁进行安装。
机架底座和基础的间隙要用砂浆填平。
5、机架及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
6、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
7、整机运行平稳，无明显振动，无异常声，噪声主管印象好。
8、储带仓机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于1毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
9、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
10、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2毫米。
11、减速机所加油量符合要求，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
12、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
13、减速机的冷却水管布置合理，冷却水用专用水管引至巷道永久水沟内或引至就近的水仓内，冷却水严禁随意排放。
14、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
15、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
16、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
17、安装完成后，应制作临时的操作规程在操作地点悬挂，操作规程操作性强，针对本机台设备，将停送电步骤及开关控制设备、手动和远控的操作方法等内容全部写入。
设备交接时，应交接清楚。
18、安装完成后，应制作临时的设备台帐在机头悬挂，台帐包括：设备的矿编号、设备的型号、设备的名称、是修复还是全新、滚筒的型号（滚筒的直径、尺寸、数量）。
19、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
20、皮带机头至储带仓涨紧小车之间应有足够的照明。
可伸缩带式输送机安装标准
可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。
3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：输送机长度（米） 101—300 301—500 501—1000 1001—2000 ≥2000 长度在20米之间偏心在5毫米以内偏心量（毫米） 30 50 80 150 2003.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。
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可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施
一．概况云南小发路煤矿3101采面已经形成，需及时安装四部带式输送机进行运输；安装皮带型号及长度如下：1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度100m；2.3101中运选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度500m；3.3101上材选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度550m；4.3102联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度210m；5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、H架、皮带、托辊、等部分组成。
由于小发路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小，因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分，每大部分又可具体分解以便运输下放。
为使该皮带机分解和运输顺利、安全进行，做到“快速、优质、安全”，确保工程按时完成特编写本措施，以利指导施工。
二．施工前的准备 1.编制并组织施工人员认真学习施工安全技术措施； 2.按施工要求备齐施工工具、材料等； 3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量，保证绞车能够正常提升。
施工前应确定好井上下运输路线，以便设备上下井正常运输； 4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊，组装前准备三组手拉葫芦和两组滑轮。
5.手拉葫芦和滑轮用树脂锚杆与顶板固定进行吊挂，锚杆深度不小于1.3米。
6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理干净。
7.滑轮采用棕绳，不得有断丝、断股或陈旧等现象，发现有棕绳磨损老化严重时，不准使用。
8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。
9.使用手拉葫芦前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。
10.备有一定数量的方木、衬板，把机械垫平，防止受力后突然倾翻。
三．可伸缩皮带机运输路线主井口平硐进车侧新一级下山3101中运3101上材3102联络巷；四．施工方法及步骤可伸缩输送机分解、运输步骤： 1.可伸缩输送机具体分解运输时，小件可用人工装车，大件可使用铲车、钢丝绳、U形卡子作为起吊用具； 2.将DSJ80/40/2*25可伸缩输送机分解为4个部分，机头、张紧部分、H 架、机尾；表1 可伸缩输送机分解序号名称数量外形尺寸重量1机头1长：4.2米宽：1.96米高1.45米 2张紧张置9长3米*9=27米宽：1.17米高：1.17米 3H架长：3米/架宽：1.10米高：0.7米 4机尾机尾滚筒：长1.6米；宽：1.3米；高：0.65米托辊组：长3米*5=15。