工艺设备和人员变更管理规定
工艺、设备和人员变更规定及评估附表
工艺技术、设备设施和人员机构、作业规程、环境变更管理规定第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，制定本规定。
第二条本规定适用于公司（以下简称公司）所属各部门及其承包商。
第三条本规定规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。
第四条名词解释：(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换符合原设计规格的更换。
（四）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。
（五）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
第二章职责第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。
第七条公司各部门负责工艺、设备和人员变更管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。
第三章管理要求第八条工艺设备变更范围包括：（一）生产能力的改变。
（二）设备、设施负荷的改变。
（三）设备和工具的改变或改进。
（四）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。
（五）安全报警设定值的改变。
（六）仪表控制系统及逻辑的改变。
（七）软件系统的改变。
（八）安全装置及安全联锁的改变。
（九）非标准的（或临时性的）维修。
（十）操作规程的改变。
（十一）设备、原材料供货商的改变。
（十二）运输路线的改变。
（十三）装置布局的改变。
（十四）产品质量的改变。
（十五）设计和安装过程的改变。
（十六）其他。
第九条工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
某公司工艺设备和人员变更管理规定
某公司工艺设备和人员变更管理规定1. 引言为了规范某公司的工艺设备和人员变更管理，保障生产运营的安全和稳定，提升生产效率，特制定本规定。
2. 变更管理程序2.1 工艺设备变更管理程序工艺设备变更是指对生产线上的设备进行更换、升级或维修等操作。
为确保变更的有效性和安全性，需按照以下步骤进行管理：2.1.1 变更申请任何对工艺设备的变更需先向生产部门提出申请，申请内容包括变更的设备名称、变更原因、变更计划、变更影响分析等。
2.1.2 变更评审生产部门收到变更申请后，组织相关部门进行评审。
评审包括对变更的必要性、可行性和风险评估等方面进行全面考虑，并形成评审报告。
2.1.3 变更批准评审通过后，由生产部门领导对变更进行批准，并签署书面文件。
变更批准文件中应包含变更计划、变更责任人、变更时间、变更范围等信息。
2.1.4 变更实施变更实施由专门指定的技术人员和相关部门共同完成。
在实施过程中应严格按照变更计划进行操作，并将变更过程记录在案。
2.1.5 变更验证变更实施完成后，需要进行验证。
验证可以包括设备运行稳定性测试、现场巡检、设备操作培训等。
验证结果需记录并报告给相关部门。
2.1.6 变更关闭变更验证通过后，工艺设备变更事项可视为关闭。
相关部门应对变更过程中的问题进行总结，并适时进行改进。
2.2 人员变更管理程序人员变更是指对某公司员工的调动、离职、晋升等人事变动。
为确保人员变更管理的公平和规范，需按照以下步骤进行管理：2.2.1 变更申请员工变动前，人力资源部门负责收集变动申请，申请内容包括变更原因、变更职位、变更时间等信息。
2.2.2 变更评估人力资源部门根据变更申请，对员工的背景、能力等进行评估，并形成评估报告。
评估报告作为决策的重要依据。
2.2.3 变更批准评估通过后，人力资源部门将变更申请提交给上级领导审批。
审批通过后，人力资源部门将变更通知相关部门和员工本人。
2.2.4 变更实施变更实施包括对员工岗位的调整、薪资的调整等操作。
人员工艺设备变更管理制度
一、目的为了规范公司人员、工艺、设备的变更管理，确保变更过程的安全、高效和有序，防止因变更而引发的事故隐患，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部人员、工艺、设备的变更管理。
三、职责与分工1. 人力资源部：负责人员变更的申请、审批和实施。
2. 生产部：负责工艺变更的申请、审批和实施。
3. 设备管理部：负责设备变更的申请、审批和实施。
4. 安全管理部门：负责对人员、工艺、设备变更进行风险评估，提出防范措施。
5. 各部门负责人：负责本部门变更的组织实施，确保变更过程符合规定。
四、变更管理流程1. 人员变更（1）人力资源部根据公司发展需要，提出人员变更申请。
（2）生产部、设备管理部根据变更需求，对变更内容进行风险评估。
（3）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（4）经公司领导审批后，人力资源部组织实施人员变更。
2. 工艺变更（1）生产部根据生产需求，提出工艺变更申请。
（2）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（3）经公司领导审批后，生产部组织实施工艺变更。
3. 设备变更（1）设备管理部根据设备更新、改造需求，提出设备变更申请。
（2）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（3）经公司领导审批后，设备管理部组织实施设备变更。
五、变更实施与监督1. 变更实施过程中，相关部门应严格按照审批通过的方案执行。
2. 安全管理部门负责对变更实施过程进行监督，确保变更符合规定。
3. 各部门应定期对变更效果进行评估，及时反馈问题，并提出改进措施。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度
人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度1. 文档背景变更管理是现代企业管理的一项重要工作。
在企业的各个方面，包括人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等，变更管理都会起到关键的作用。
因此，建立一套完善的变更管理制度，可以为企业的运营提供有效的保障，同时也可以提高企业变更管理的效率。
2. 变更管理制度的基本要求•明确责任：建立变更管理制度的目的是为了保证变更管理的有效性。
因此，在制定变更管理制度的时候，必须要明确变更管理的权责，明确各部门之间的职责和分工。
•稳定性：变更管理制度需要具有相对的稳定性，避免因为制度频繁调整而导致变更管理效率低下。
•审批流程：实现一个完整的变更管理流程，需要在文档中明确规定审批和决策流程。
•资源调配：变更管理过程中需要调配人力、物力、资金等资源。
•文件录用：在变更管理制度中，必须要明确文件或数据的录用和记录方式，以及变更管理制度的文件保密性。
3. 变更管理制度具体内容3.1 人员变更管理3.1.1 人员的角色变更管理人员角色变更主要是针对高层管理人员，比如企业董事长、总裁等人员进行的变更管理。
对于这一类变更，需要在文档中明确规定变更管理的流程和具体操作步骤，以便制度的贯彻执行。
3.1.2 人员的任免变更管理任免变更主要指企业中高层管理以外的中层及以下人员的岗位任免或职称晋升变更。
在变更管理制度中，需要规定变更管理的流程和具体操作步骤，以便准确执行制度。
3.2 管理变更管理3.2.1 管理层变更管理管理层变更管理主要是指对企业高层管理人员的变更管理。
因为这些人员的变更会对企业的战略和运营产生重要的影响，所以在变更管理制度中需要明确规定变更管理的流程和具体操作步骤。
3.2.2 管理层下属人员变更管理管理层下属人员变更管理主要是指企业中高层以下的中层管理人员的变更管理。
在制定变更管理制度的时候，需要明确规定变更管理的流程和具体操作步骤，以便准确执行。
3.3 工艺变更管理工艺变更管理主要是指企业的生产工艺和工艺设备的变更。
有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更的管理制度
有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境更改的管理制度一、引言为了确保企业运营的安全、可连续性和符合相关法律法规的要求，有效管理人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程以及环境的更改是至关紧要的。
本制度旨在规范和管理企业内相关更改事项，确保更改的合规性、透亮度和可追溯性。
二、管理范围本制度适用于企业内的全部人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程以及环境的更改。
三、定义1.人员更改：包含但不限于员工入职、晋升、调动、离职等更改情况。
2.机构更改：包含但不限于组织架构调整、职能划分更改等情况。
3.工艺更改：指工艺流程、生产工艺、操作规程等方面的更改。
4.技术更改：指与技术相关的系统、设备、工具、软件等方面的更改。
5.设施更改：指与设施设备相关的改造、更新、更换等方面的更改。
6.作业过程更改：指与作业过程相关的调整、优化、改进等方面的更改。
7.环境更改：指与四周环境、气候、生态等相关的更改。
四、管理标准1.更改管理流程：–提交更改需求：更改发起人应将更改需求书面提交给相应部门经理，包含更改的目的、影响、风险评估等相关信息。
–更改评估和审批：相应部门经理负责召集相关人员对更改需求进行评估和审批，包含评估更改对业务的影响、合规性以及猜测的风险等。
–更改实施计划：经审批通过的更改需求，由相应部门经理指定相关负责人订立认真的更改实施计划，并确保计划中包含了更改的目标、时间表、资源需求等。
–更改实施：更改实施计划由指定的负责人领导实施，并确保更改过程的记录、检查和评估。
–更改验证和确认：在实施更改后，更改的效果将由相应部门经理和相关人员进行验证和确认，确保更改的效果符合预期结果。
–更改关闭和总结：依据实际情况，由相应部门经理对更改进行关闭和总结，包含更改的成绩、经验教训等。
2.更改管理责任:–部门经理负责更改的评估、决策和审批，确保更改符合法律法规和公司政策。
–相关负责人负责订立和实施更改计划，并确保更改计划的质量和进度。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定工艺和设备变更管理是企业在生产过程中进行的重要管理工作，以确保生产工艺和设备的稳定性和可靠性。
为了规范工艺和设备变更管理，企业通常会制定相应的管理规定。
以下是一些常见的工艺和设备变更管理规定：1. 变更管理流程：规定变更管理的整个流程，包括变更的申请、评审、批准、实施和验证等各个环节，确保变更能够按照规定的程序进行。
2. 变更管理人员：明确变更管理的责任人员和相关部门，确保变更管理工作的主体责任落实到位。
3. 变更申请要求：规定变更申请的要求，包括变更描述、变更原因、影响分析、实施计划等内容，以便对变更进行评审和决策。
4. 变更评审和批准：制定变更评审和批准的程序和要求，确保变更具有充分的合理性和可行性，并获得相关人员的批准。
5. 变更实施控制：制定变更实施的控制措施，包括变更的计划和时间安排、实施过程的监控和记录、变更后的验证和验证结果的评估等，确保变更的顺利实施和效果的验证。
6. 变更记录和文档管理：规定变更管理的记录和文档的管理要求，包括变更的记录和文档的编制、保存和归档等，以便对变更进行查证和溯源。
7. 变更风险评估：制定变更风险评估的方法和标准，对变更的潜在风险进行评估，确定相应的风险控制措施，确保变更能够安全可靠地实施。
8. 变更授权和通知：规定变更授权和通知的程序和要求，确保变更的授权和通知能够及时、准确地传达给相关人员。
9. 变更管理的监督和评估：建立变更管理的监督和评估机制，定期对变更管理的执行情况进行监督和评估，发现问题及时进行纠正和改进。
以上是一些常见的工艺和设备变更管理规定，具体根据企业的实际情况和要求进行制定。
企业在制定和执行这些规定时，应根据实际情况合理灵活地进行调整和完善，以确保工艺和设备变更管理的有效性和可持续性。
工艺和设备变更管理办法（三篇）
工艺和设备变更管理办法是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。
下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿：一、目的和适用范围本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。
适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。
二、变更程序1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。
3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。
4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。
5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。
三、变更风险评估1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。
2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。
四、变更记录和报告1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。
2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
五、变更的授权和责任1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。
2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。
六、参考文件1. 国家相关法律法规、行业标准等。
2. 企业内部相关文件。
七、附则1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。
2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。
工艺和设备变更管理办法（二）第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
XXX工艺、设备和人员变更管理规定模版
目录第一章总则 (3)第二章职责 (3)第三章管理要求 (4)第一节工艺设备变更 (4)第二节人员变更 (6)第四章审核、偏离、培训和沟通 (7)第五章附则 (7)附件1：变更管理流程 (8)附件2：同类替换范例 (10)附件3：工艺变更申请审批表 (11)附件4：微小变更申请审批表 (16)附件5：人员变更管理流程 (17)附件6：关键岗位人员变更申请审批表 (18)XX公司工艺、设备和人员变更管理规定第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，依据中国石油炼油与化工分公司《工艺、设备和人员变更管理规范》制定本规定。
第二条本规定适用于XX公司（以下简称公司）及为其服务的承包商。
第三条本规定规范了生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。
第四条名词解释：（一）工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换符合原设计规格的更换。
（四）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。
（五）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
第二章职责第五条公司安全环保处组织制定、培训、修订本规定。
第六条公司人事处、生产技术处和机动设备处按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。
第七条各基层单位按要求执行工艺、设备和人员变更管理规定，对本规定提出改进建议。
第三章管理要求第一节工艺设备变更第八条工艺设备变更范围包括：（一）生产能力的改变。
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备更改管理规定1. 引言本规定旨在规范企业内部工艺和设备更改的管理，确保更改过程安全、高效、可追溯，提升企业的生产管理水平和产品质量。
该规定适用于本企业的全部部门和员工。
2. 定义•工艺更改：指生产过程中生产工艺参数的调整、流程的更改以及工艺程序的修改。
•设备更改：指生产设备的更换、新增或删除，以及对设备的紧要参数进行调整或改进，包含硬件和软件的更改。
3. 更改管理流程3.1 更改提出•任何工艺或设备更改需由相关部门或责任人向职能部门进行书面申请，并填写《工艺和设备更改申请表》。
•更改申请表应包含更改的实在内容、原因、影响分析、实施计划、风险评估等信息。
•在更改提出前，申请人需进行充分的调研和了解，确保更改的合理性和必需性。
3.2 更改评审•职能部门收到更改申请后，将组织相关部门进行评审。
•更改评审小组由跨职能部门的专业人员构成，应包含工艺专家、设备维护人员、安全专家等。
•更改评审应评估更改的风险和影响，并对更改进行分类评级。
•评审结果应及时反馈给申请人，包含通过、暂缓或拒绝更改，同时供应理由和改进看法。
3.3 更改方案订立•在更改评审通过后，申请人或相关部门应订立认真的更改方案。
•更改方案应包含更改的实在步骤、时间计划、资源需求、人员培训等内容。
•紧要的更改方案应经过跨职能部门的讨论和审核，并获得相关部门的书面同意。
3.4 更改实施•更改方案应在实施前进行全员培训，确保相关人员了解更改的目的、过程和可能的风险。
•更改实施过程中应依照更改方案的要求进行操作，并记录相关数据和更改的结果。
•对于涉及到关键设备或工艺的更改，应订立临时回退计划，以应对更改后可能显现的问题。
3.5 更改验证•完成更改后，申请人或相关部门应进行更改的验证和评估，确保更改的效果和安全性。
•更改验证应包含对更改后的工艺参数、设备性能进行测试比对，以及生产过程中的数据监控。
•如发现更改后存在问题，应及时矫正，并评估是否需要重新进行更改。
工艺和设备变更管理规定范文（三篇）
工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为规范工艺和设备变更管理的程序和内容，确保工艺和设备变更的合理性和安全性，保护企业的经济利益和员工的生命安全，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行改变或调整的行为，包括但不限于生产工艺的调整、设备的更新、设备参数的变更等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、可行性和风险可控原则，确保变更过程的合规性和顺利进行。
第四条工艺和设备变更管理由企业的相关部门负责，包括技术部门、生产部门、质量部门等。
第五条工艺和设备变更管理的主要目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量和保障生产安全。
第二章工艺和设备变更管理的程序第六条工艺和设备变更需经过以下程序：（一）申请阶段1.申请人应向企业相关部门递交工艺和设备变更申请，申请表格应包括变更的内容、原因、影响分析及相关数据等。
2.企业相关部门对申请进行初步评估，确认是否符合变更要求。
3.初步评估通过后，申请人需准备相关方案和风险评估报告。
（二）评审阶段1.企业相关部门组织专家对方案进行评审，评审内容包括但不限于技术可行性、风险评估等。
2.评审通过后，进入方案的详细制定和实施阶段。
（三）方案制定和实施阶段1.申请人按照评审结果制定详细方案，包括变更的时间计划、操作步骤、资源需求等。
2.方案的制定应确保变更过程的风险可控，包括风险防控预案、应急处置方案等。
3.方案的实施应按照制定的时间计划进行，并确保过程的合规性和顺利进行。
（四）变更验收阶段1.变更完成后，申请人向企业相关部门递交变更报告，报告应包括变更的内容、实施情况、效果评估等。
2.企业相关部门对变更进行验收，确认变更结果是否符合预期目标。
第三章工艺和设备变更管理的内容第七条工艺和设备变更管理的内容包括但不限于以下几项：（一）风险评估1.对工艺和设备变更的风险进行评估，包括风险的识别、分析、评估和控制等。
2.风险评估应采用科学的方法和工具，并涵盖变更可能对生产流程、产品质量、安全环境等方面造成的影响。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定1. 引言为了保证生产工艺和设备的稳定性、安全性、可靠性，确保产品质量，根据现有法律法规和管理制度，本公司制定了本规定。
本规定适用于公司的所有生产工艺和设备变更管理。
2. 定义2.1 工艺变更指对产品加工制造过程中的材料、设备、工艺参数等方面进行调整或改变的行为。
2.2 设备变更指对生产设备进行意外维修、定期保养、改造等行为。
3. 工艺和设备变更的管理3.1 工艺和设备变更的申请和批准任何一次工艺变更和设备变更都必须经过严格的申请和批准流程，在流程中需要充分考虑变更对生产工艺和产品质量的影响。
具体流程如下：3.1.1 申请环节：生产工艺或设备变更申请人编制变更申请单，详细说明变更事项、原因、影响、方案等。
3.1.2 审批环节：变更申请单上应签字确认变更内容的相关负责人、技术负责人和质量管理部门的主管。
3.1.3 审核环节：由技术部门对变更方案进行审核，提出变更方案可行性及设计图纸的修改意见，对变更方案的科学性、合理性、可行性进行审核。
3.1.4 批准环节：对于技术部门审核通过的方案，由主管领导进行审批决定并签字批准。
3.2 工艺和设备变更实施经过申请、审批和批准后，变更人员应按照批准方案对生产工艺和设备进行调整或改变。
在变更实施过程中，应严格按照设计图纸和变更方案要求进行操作，确保工艺流程的稳定性和设备的安全可靠性。
3.3 工艺和设备变更的验证和确认完成变更后，变更人员应对生产场地和设备进行全面检查和测试，确保变更后的生产工艺和设备达到了预期效果，满足设计要求和产品质量要求。
3.4 工艺和设备变更管理记录变更人员应将变更方案、验证和测试记录、验收报告等相关记录完整的保存在变更记录档案中，并按照规定进行备份。
4. 工艺和设备变更的风险控制在工艺和设备变更过程中，存在着许多潜在风险，必须严格控制风险，避免对产品质量的影响。
4.1 变更前的评估和分析对于每一次工艺和设备变更，必须进行全面、准确的评估和分析。
人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更管理制度(最全最新)
人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更管理制度一、人员变更管理1、领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
2、安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
3、技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
4、新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
5、换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
6、特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
二、机构变更管理1、中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2、车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
3、按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。
三、工艺和技术变更管理对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。
四、设施变更管理严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。
五、作业过程变更管理制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。
六、环境变更的管理1、环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。
2、变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。
3、充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。
七、制度管理严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定
是为了保证生产过程中的工艺和设备的稳定性和可靠性，确保产品质量和生产效率的规范化管理要求。
以下是一些建议的规定内容：
1. 变更管理责任：明确变更管理的责任人和相关部门。
变更管理责任人负责协调、监督和执行所有工艺和设备变更活动。
2. 变更申请流程：明确变更申请的流程，包括变更提案的填写、审批、实施和评估。
变更提案应包括变更的原因、范围、影响分析及所需资源等信息。
3. 变更影响评估：对每个工艺和设备变更进行影响评估，包括对产品质量、生产效率、安全性和环境影响的评估。
评估结果应与相关部门进行讨论和确认。
4. 变更控制和记录：建立变更记录，详细记录每个变更的过程和结果。
变更过程中的所有相关文件、图纸、规格和测试报告等应及时更新并进行记录。
5. 变更通知和培训：在变更实施前，向相关人员和部门通知变更内容，并进行培训，确保所有人员了解变更的目的、内容以及实施方法。
6. 变更回溯和纠正措施：对变更后可能出现的问题进行回溯分析，及时进行纠正和措施，确保变更后的工艺和设备正常运行。
7. 变更评估和持续改进：定期对变更管理过程进行评估，并收集反馈意见，以便于持续改进工艺和设备变更管理的效果。
以上是一些建议的工艺和设备变更管理规定内容，具体的规定可以根据不同企业的实际情况进行调整和完善。
工艺设计设备和人员变更管理规定
工艺设计设备和人员变更管理规定一、目的和依据1.1目的为了保证工艺设计设备和人员变更的合理性、安全性和有效性，减少可能带来的风险和影响，制定本管理规定。
1.2依据依据相关法律法规和政策，以及公司内部管理规定，制定本管理规定。
二、范围本管理规定适用于所有从事工艺设计设备和人员变更的部门和人员。
三、流程和责任3.1流程3.1.1变更申请：发起变更申请的部门或个人应填写变更申请表，明确变更的内容、原因、风险评估和控制措施等，并提交给上级部门审批。
3.1.2变更审批：上级部门应对变更申请进行审批，对于需要进行风险评估的变更，应组织相关专业人员进行评估，并按照评估结果进行审批。
3.1.3变更实施：经过审批的变更申请，由申请部门或个人组织实施，并按照变更控制计划进行操作。
3.1.4变更评估：变更实施完成后，申请部门或个人应进行变更评估，评估变更的效果和满足程度，并将评估结果上报上级部门。
3.2责任3.2.1变更发起人：负责填写变更申请表，明确变更的内容、原因、风险评估和控制措施等，并提交给上级部门审批。
3.2.2变更审批人：负责对变更申请进行审批，对需要进行风险评估的变更，应组织相关专业人员进行评估，并按照评估结果进行审批。
3.2.3变更实施人：负责组织实施经过审批的变更申请，并按照变更控制计划进行操作。
3.2.4变更评估人：负责进行变更评估，评估变更的效果和满足程度，并将评估结果上报上级部门。
四、风险评估和控制4.1风险评估4.1.1风险评估标准：根据变更申请的内容和影响范围，确定相应的风险评估标准，并按照标准进行评估。
4.1.2风险评估方法：风险评估可以采用定性、定量或半定量的方法进行，评估结果应明确风险等级和可能带来的影响。
4.1.3风险评估人员：风险评估应由相关专业人员进行，确保评估的准确性和可靠性。
4.2风险控制4.2.1风险控制措施：根据风险评估结果，确定相应的风险控制措施，并明确责任人和执行时限。
工艺、设备和人员变更管理规定(试行).doc
工艺、设备和人员变更管理规定(试行)1工艺、设备和人员变更管理规定（试行）（QL MD-AQ 0073-2011）第一章总则第一条为消除或减少由于工艺变更、设备变更和人员变更引起的潜在事故隐患，依据股份公司炼油与化工分公司《工艺、设备和人员变更管理规定》制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司（以下简称公司）所属各单位的工艺变更、设备变更和人员变更管理。
第三条本规定规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。
第四条名词解释：（一）工艺变更涉及工艺技术、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变、技术改造使工艺流程、操作参数和控制方案改变等）。
（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换符合原设计规格的更换。
（四）设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（五）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（六）同类替换符合原设计规格的更换。
（七）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
（八）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。
（九）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
第二章管理职责第五条公司技术处是工艺变更的归口管理部门，负责检查、监督和考核公司属各单位工艺变更的执行情况。
第六条公司机动设备处是设备变更的归口管理部门，负责检查、监督和考核公司属各单位设备变更的执行情况。
人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度
人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度一、总则为规范和管理企业内部人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等方面的变更，确保生产经营的安全、稳定和可持续发展，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部对人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等方面的变更管理。
三、变更管理责任人1. 公司负责人：全面负责企业内部各项变更管理工作，对变更管理情况负总责。
2. 变更管理负责人：主持变更管理工作，制定变更管理计划、程序和标准，协调各部门人员开展变更管理工作。
3. 相关部门主管：协助变更管理负责人开展变更管理工作，配合变更管理流程。
四、变更管理流程1. 变更识别：各部门应主动识别可能存在的变更，包括但不限于人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等方面的变更。
2. 变更评估：对识别的变更进行评估，包括变更的影响范围、风险等因素，制定变更计划。
3. 变更审批：变更计划经过相关部门评审后，交由变更管理负责人审批。
4. 变更实施：根据变更计划，按照程序和标准进行变更实施。
5. 变更监控：变更实施后，对变更结果进行监控，及时调整和改进。
五、变更管理规定1. 变更管理应遵循规范化、程序化和标准化原则，确保变更管理工作有序进行。
2. 变更管理需定期进行评估和审查，及时发现问题并采取措施解决。
3. 变更管理应加强沟通和协调，确保各部门之间的协同作战。
4. 变更管理应建立完善的档案管理制度，保留相关记录和资料。
5. 变更管理应强化培训和教育，提高员工对变更管理的意识和能力。
六、管理监督1. 公司负责人对变更管理工作负总责，对变更管理情况进行定期检查和评估。
2. 相关部门主管应配合变更管理负责人，加强对变更管理工作的监督和指导。
3. 变更管理负责人应定期向公司领导汇报变更管理的进展情况和存在的问题，及时进行整改。
七、附则本管理制度自发布之日起生效，如有必要对管理制度进行修改，由公司负责人负责审定。
以上为《人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度》，请各部门遵守执行，如有违反规定，将按公司相关规章制度进行处理。
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工艺设备和人员变更管理规定
工艺、设备和人员变更管理规定
第一章总则
第一条为了规范变更管理，消除或减少由于工艺、设备、人员等变更引起的潜在事故隐患，依据集团公司《工艺和设备变更管理规范》、《人员变更管理规范》特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司（以下简称“炼化公司”）所属企业。
第二章职责
第三条炼化公司质量安全环保部门负责组织制定、管理和维护本规定。
第四条炼化公司生产运行、机动设备和人事部门负责组织推行、实施本规定。
第五条企业主管部门根据本规定制定、管理和维护本单位的工艺、设备和人员变更管理程序，相关职能部门具体负责本规定的执行，并提供培训、监督、考核。
第六条企业质量安全环保部门对本单位工艺、设备和人员变更管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
第七条企业基层单位按要求执行本规定，并提出改进建议。
第八条员工接受有关工艺、设备和人员变更管理培训，参加实施工艺、设备和人员变更各项活动，执行本规定，并提出改进
建议。
第三章管理要求
第一节工艺和设备变更
第九条工艺和设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更：涉及工艺技术、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（二）微小变更：影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换：符合原设计规格的更换。
第十条工艺和设备变更范围包括：
（一）生产能力的改变；
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）；
（三）化学药剂和催化剂的改变；
（四）设备、设施负荷的改变；
（五）工艺设计依据的改变；
（六）设备和工具的改变或改进；
（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）；
（八）安全报警设定值的改变；
（九）仪表控制系统及逻辑的改变；
（十）软件系统的改变；
（十一）安全装置及安全联锁的改变；
（十二）非标准的（或临时性的）维修；
（十三）操作规程的改变；
（十四）试验及测试操作；
（十五）设备、原材料供货商的改变；
（十六）运输路线的改变；
（十七）装置布局的改变；
（十八）产品质量的改变；
（十九）设计和安装过程的改变；
（二十）其它。
第十一条所有的工艺和设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程，参见附录A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例参见附录B。
第十二条工艺和设备变更应实施分级管理，根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少，确定变更级别。
（一）工艺变更分为三级：
一级变更包括影响主要生产装置、多套装置和全厂公用工程正常运行的重大变更，以及新建装置、重大技术改造项目的投产；
二级变更包括影响辅助生产装置、主要生产装置大机组等重
点设备正常运行的重要变更，以及新技术、新工艺、新材料、新设备的投产；
三级变更包括影响生产装置内主要工艺设备、主要控制仪表、电气设备正常运行的重点变更，以及一般技术改造项目的投产。
（二）设备变更分为三级：
一级变更是指公司级管理设备的相关变更；
二级变更是指分厂级管理设备的相关变更；
三级变更是指车间级管理设备的相关变更。
第十三条变更由属地单位提出申请。
变更申请人应初步判断变更类型、级别，做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。
工艺设备变更申请审批表见附录C，微小变更申请审批表见附录D。
第十四条变更应充分考虑健康安全环境影响并确认是否需要危害分析。
对需要做危害分析的，分析结果应作为变更申请的部分内容，同时上报。
第十五条变更应按照变更的类型、级别确定审批权限。
在满足所有相关工艺、设备、健康、安全、环境管理要求的情况下，批准人或授权人方能批准。
第十六条变更审批内容：
----变更的目的；。