离心式水泵技术标准
水泵的国家标准和行业标
水泵的国家标准和行业标水泵的国家标准和行业标准涵盖了基础与零部件以及离心泵两个方面。
其中，GB/T 3214-1991规定了水泵流量的测量方法，GB/T 3216-1989则规定了离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的试验方法。
此外，JB/T 4297-1992和JB/T -1992分别规定了工业用泵的涂漆技术条件和经济运行。
JB/T 6881-1993和JB/T 6882-1993则规定了泵的可靠性测定和验证试验方法。
JB/T 8097-1999和JB/T 8098-1999则分别规定了泵的振动和噪声测量及评价方法。
离心泵方面，GB/T 3215-1982规定了炼厂、化工及石油化工流程用离心泵的通用技术条件。
GB/T -1991规定了离心泵的效率，GB/T -1997则规定了离心泵的技术条件。
此外，JB/T 443-1992规定了长轴离心深井泵的技术条件，JB/T 1050-1993和JB/T 1051-1993则分别规定了单级双吸清水离心泵和多级清水离心泵的型式和基本参数。
JB/T 3564-1992规定了长轴离心深井泵的型式和基本参数，JB/T 2727-1993则规定了立式多级筒形离心泵的型式和基本参数。
总的来说，这些标准和规范对于水泵和离心泵的制造、使用和维护都有着重要的指导作用。
JB/T 5294-1991是关于大型立式单级单吸离心泵技术条件的标准，该标准规定了该类型泵的结构、性能、试验、验收以及标志、包装、运输等方面的要求。
此标准适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于工矿企业、城市给排水、消防、水利等领域。
JB/T 5414-1991是关于热水离心泵技术条件的标准，该标准规定了该类型泵的结构、性能、试验、验收以及标志、包装、运输等方面的要求。
该标准适用于输送温度不超过150℃的热水或类似于热水的液体，适用于供暖、热水循环等领域。
JB/T 5415-2000是关于微型离心泵的标准，该标准规定了该类型泵的结构、性能、试验、验收以及标志、包装、运输等方面的要求。
立式多级离心泵技术要求
立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。
立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。
尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。
其次是泵的材料选择。
立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。
再者是泵的尺寸和重量限制。
立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。
因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。
在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。
此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。
由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。
常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。
同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。
最后，是泵的运行可靠性和维护性。
立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。
同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。
总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。
只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。
离心泵完好标准详解
离心泵完好标准详解离心泵作为工业生产中重要的流体输送设备，其运行状态直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了确保离心泵的高效、安全、稳定运行，我们需要对其完好状态进行严格的标准把控。
以下是离心泵完好标准的详细解析，分为四个方面：运行性能、内部构件、外观清洁及技术资料。
一、运行性能1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
这是衡量离心泵工作性能的关键指标，直接影响到生产过程的流畅性。
2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计规定。
这些因素关系到泵的运行寿命和设备安全。
3.运转平稳无杂音，振动符合标准规定。
这表明泵的运行状态良好，无潜在故障风险。
4.轴封无明显泄漏：填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分；机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。
这是衡量泵密封性能的重要指标，关系到泵的运行效率和能源消耗。
二、内部构件离心泵内部构件的完好直接影响到泵的运行性能和寿命。
主要包括以下方面：1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
2.各部件无损，质量符合要求，确保泵在长期运行过程中保持良好的性能。
三、外观清洁外观清洁方面主要包括以下几点：1.压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用。
2.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。
3.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用。
5.泵体整洁，保温、油漆完整美观。
6.附机达到完好。
四、技术资料完整、准确的技术资料是确保泵安全、高效运行的基石，主要包括以下方面：1.设备档案，符合总公司设备管理制度要求。
2.定期状态监测记录（主要设备）。
3.设备结构图及易损配件图。
水泵的技术标准
水泵的技术标准1. 水泵类型水泵应包括离心泵、排污泵、深井泵等类型，应根据不同的工作环境和用途选择合适的水泵类型。
2. 技术参数水泵的技术参数应包括流量、扬程、功率、转速、效率等指标。
应根据具体的工作场景和需求确定水泵的技术参数。
3. 结构设计水泵的结构应合理稳定，采用优质的材料制成，确保其使用寿命和可靠性。
应注意防腐蚀、防锈、耐磨等特性。
4. 性能要求水泵应具有良好的抗堵塞能力、低噪音、高效率和节能等特性，保证其在工作时稳定可靠。
5. 安全保护水泵应具有过载保护、漏水保护、过热保护等安全保护装置，确保使用过程中的安全可靠性。
6. 检测方法水泵的出厂检测应符合相关标准，包括流量、压力、功率、噪音等方面的检测。
7. 安装使用水泵的安装应按照相关标准进行，保证其工作稳定可靠，并具备便于维护和保养的特性。
在使用过程中应严格遵守相关操作规程。
8. 维护保养水泵的维护保养包括定期清洗、润滑、检查各部件磨损情况等，确保水泵设备的长期稳定运行。
9. 环保要求水泵在生产、使用和淘汰过程中应符合环保要求，减少对环境的污染。
10. 接口标准水泵的进出口标准应符合相关规范，便于与管路连接，并具备密封良好、安装方便的特性。
11. 标识要求水泵应有清晰的产品标识，包括产品型号、生产厂家、生产日期、性能参数等信息，以便用户进行识别和查询。
12. 质量保证厂家应提供合格证书和质量保证书，确保水泵的质量符合标准要求。
以上是一份关于水泵的技术标准，详细包括了水泵的类型、技术参数、结构设计、性能要求、安全保护、检测方法、安装使用、维护保养、环保要求、接口标准、标识要求和质量保证等方面的内容。
希望对您有所帮助。
en809标准
en809标准EN 809标准，即《离心泵-设计要求-耐用性》标准，是由欧洲联盟制定的一项涉及离心泵设计要求和能效要求的标准，也是水泵CE认证的重要依据之一。
该标准要求水泵在设计和制造过程中符合一系列的技术参数和测试要求，以确保其能够以节能高效的方式运行，同时具有良好的耐用性和可靠性。
接下来，就让我们来详细了解EN 809标准所规定的水泵的能效要求。
首先，EN 809标准对水泵的能效要求主要包括两个方面，即水泵的效率要求和节能指数要求。
水泵的效率是衡量水泵能源利用效率的重要指标之一，是指水泵从输入的电能中转化为有效流体能量的比例。
EN 809标准要求水泵的效率应达到一定的水平，以保证其在工作过程中能够充分利用能源。
在CE认证中，要求水泵的效率应达到或超过规定的最低标准，以确保产品的节能性能达到要求。
而节能指数是评估水泵整体节能性能的重要指标，是指水泵在给定的工况下，与适用的基准泵相比，在同样流量条件下所节省的能源量。
根据EN 809标准，每一款获得CE认证的水泵都需要进行节能指数测试，并与适用的基准泵相比较。
节能指数的数值越高，代表水泵的节能性能越好，能够在相同工况下节省更多的能源。
其次，EN 809标准还对水泵的标定工况进行了规定。
标定工况是指在给定的流量和扬程下，水泵能够稳定运行的最佳工况。
根据EN 809标准的要求，每一款获得CE认证的水泵都需要进行标定工况测试，并以标定工况为基础，进行效率和节能指数的测定。
标定工况的确定和测试是确保水泵在实际工作中能够稳定高效运行的关键步骤，也是客户选择水泵时的重要参考依据。
此外，EN 809标准还要求对水泵进行一系列的安全性能测试，以确保水泵在正常运行时不会对人员和环境产生危害。
这些安全性能测试包括水泵的噪音和振动测试、泵体的压力测试、泄漏测试等。
通过这些测试，可以有效保证水泵在使用过程中的安全性和可靠性。
综上所述，EN 809标准作为水泵CE认证的重要依据，对水泵的能效要求有着明确的规定。
(国内标准)GB多级离心水泵技术条件
（国内标准）GB多级离心水泵技术条件GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB5659-85Technicalspecificationsformultistagecentrifugalpumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度壹般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均于GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，且绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量和流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点于性能曲线上的位置；b.且联使用的系统中只有壹台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）和纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1于刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第壹临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2于挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第壹临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量和评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量和评价方法》的规定。
通常采用附录B中G6.3级平衡法能够满足要求。
水泵的技术标准
水泵的技术标准一、引言水泵是一种常见的用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业、农业、建筑、市政和生活领域。
为了规范水泵的设计、生产、安装和使用，制定水泵技术标准十分必要。
本标准适用于常见的离心泵、排污泵、潜水泵等各类水泵。
二、术语和定义1. 水泵：利用机械、物理或化学方法，将液体输送到一定高度或压力的机械装置。
2. 流量：单位时间内通过水泵的液体体积。
3. 扬程：水泵输送液体所需的最大静水压力，通常以米或帕ascal表示。
4. 效率：水泵输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
5. 净正吸入压力：水泵在正常工作条件下，吸入口处的绝对压力和液体饱和蒸汽压力之差。
6. 液体：水泵输送的液体，可以是清水、污水、化工液体等。
三、技术要求1. 设计要求（1）水泵设计应符合国家有关标准和规定，具有合理的结构、合适的流路设计和合理的叶轮轴的强度。
（2）选用合适的材料，对于输送腐蚀性液体的水泵应使用耐腐蚀材料。
（3）保证水泵在额定工况下运行安全可靠，具有良好的节能性能。
2. 制造要求（1）生产制造水泵的企业应取得相关产品质量认证，并保证生产设备的合理性和稳定性。
（2）严格执行相关标准，对关键零部件进行质量控制，保证产品的可靠性和耐久性。
（3）确保生产过程的环保和安全，遵守国家的环保法规。
3. 安装和使用要求（1）水泵的安装应符合相关规范，保证水泵在正常工况下运行。
（2）在水泵进出口处设置阀门和流量计，以便调节和监测水泵的工作状态。
（3）对水泵的使用和维护应进行培训，确保操作人员熟悉水泵的使用方法和注意事项。
四、测试方法1. 流量测定方法（1）采用标准流量计，记录单位时间内通过水泵的液体体积。
（2）采用标定水柱法，测定水泵的流量。
2. 扬程测定方法（1）采用压力表或差压变送器，对水泵的进出口压力进行测定，计算水泵的扬程。
（2）采用水尺法，测定水泵输送液体的最大静水压力。
3. 效率测定方法（1）通过测量水泵输入功率和输出功率计算水泵的效率。
水泵的技术标准
水泵是一种常用的机械设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
它在工业、农业、建筑和家庭等领域起着至关重要的作用。
为了确保水泵的性能和安全可靠性，有一系列的技术标准需要遵循。
以下是水泵的技术标准的详细介绍。
一、分类标准1. 按工作原理分类：如离心泵、容积泵、轴流泵等。
2. 按介质分类：如清水泵、污水泵、化工泵等。
3. 按用途分类：如供水泵、排水泵、给料泵等。
二、外观和尺寸标准1. 外观要求：水泵外观应无明显缺陷，无渗漏现象。
2. 尺寸标准：根据不同类型的水泵，有相应的尺寸标准，包括进出口直径、安装尺寸等。
三、性能参数标准1. 流量：指单位时间内通过水泵的液体体积。
2. 扬程：指水泵能够提供的液体的压力高度。
3. 效率：指水泵输送液体的能量转化效率。
4. 功率：指水泵所需的电力或机械动力大小。
5. 噪音：指水泵运行时产生的噪音水平。
四、材料和制造标准1. 材料选择：水泵的主要部件应采用具有良好耐腐蚀性和耐磨性的材料，如不锈钢、铸铁等。
2. 制造工艺：水泵应符合相关的制造工艺标准，确保产品质量和可靠性。
五、安全标准1. 电气安全：水泵电机及相关设备应符合国家电气安全标准，防止电击事故发生。
2. 使用安全：水泵应设置过载保护装置，确保在异常情况下能够停止运行，防止设备损坏或人员受伤。
六、测试和检验标准1. 出厂试验：水泵在出厂前应进行一系列的测试，包括性能测试、运行试验等，以确保产品符合技术要求。
2. 定期检验：水泵在使用过程中需要进行定期检验，包括外观检查、性能测试等，以保证其正常运行。
七、维护和保养标准1. 维护要求：水泵的维护应遵循相关的操作规程，包括定期润滑、清洗、紧固等。
2. 保养周期：根据水泵的使用情况和工作环境，制定合理的保养周期，确保设备的正常运行。
以上是关于水泵技术标准的一些主要内容。
水泵的技术标准旨在确保水泵的性能和安全可靠性，提高设备的使用寿命和工作效率。
在实际应用中，用户应根据具体需求和相关标准选择合适的水泵，并按照标准进行安装、使用、检测和维护，以确保水泵的正常运行。
离心泵常用标准介绍
离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。
据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80%。
除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。
因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。
1、标准说明在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。
以下分别介绍这些标准。
1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Industry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
离心泵工程技术规定
离心泵工程技术规定1. 总则2。
设计3. 辅助设备4。
检验和试验5.油漆、标志、包装和运输6。
图纸及资料7。
保证1。
总则1。
1 范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起,提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵,驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求.本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：(1）额定排出压力≤1。
96MPa(G）；（2）介质温度〈180℃；(3) 额定转速(对透平驱动机应加5％) 3000r/min；（4）驱动机功率≤110KW；（5) 额定扬程≤120m；（6）最高吸入压力≤0.5MPa（G）；(7) 最大叶轮直径≤333mm。
符合这些条件的泵主要包括:（1) 按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵；(2）按ISO2858和ISO5199标准设计的离心泵;(3）按ANSI/ASME B73。
1M标准设计的离心泵。
本工程规定不适用于以下类型的泵：（1）屏蔽泵;（2）磁力驱动泵；（3）其他特殊泵.1。
2 工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件.当“工程特殊要求”与本通用工程规定发生矛盾时，以“工程特殊要求"为准。
1。
3 标准与规范1。
3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分:(1) 按GB5662轴向吸入离心泵（1.6MPa）标记、性能和尺寸;（2）按GB/T5656离心泵技术条件（Ⅱ类）；（3）按ISO2858轴向吸入离心泵（16Bar)标记、性能和尺寸；（4) 按ISO5199离心泵技术条件（Ⅱ类）；（5) 按ANSI/ASME B73。
1M化工用卧式端吸离心泵技术规范。
1。
3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
1.3。
3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求.1。
多级离心水泵技术条件GB56591985
多级离心水泵技术条件GB56591985Technical specifications for multistage centrifugal pumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度一样不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均在GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的承诺工作范畴，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点在性能曲线上的位置；b.并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能显现的工况；c.轴封的摩擦缺失；d.传动缺失；e.现场大气压情形。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1在刚性轴的情形下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2在挠性轴的情形下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平稳、振动和噪声1.6.1泵的振动测量与评判应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评判方法》的规定。
通常采纳附录B 中G6.3级平稳法能够满足要求。
1.6.2泵的噪声测量与评判应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评判方法》的规定。
《国家标准》GB5659-1985多级离心水泵技术条件
GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB 5659-85Technical specifications for multistage centrifugal pumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度一般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均在GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点在性能曲线上的位置；b.并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量与评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评价方法》的规定。
通常采用附录B 中G6.3级平衡法可以满足要求。
1.6.2泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
单级离心泵及其相关行业的国家标准
单级离心泵及其相关行业的国家标准一、单级离心泵采用的主要相关专业标准：1、 ISO2858-1975，《轴向吸入离心泵(16bar级)--标记，额定性能点和尺寸》。
说明;参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有ISO2858规定的泵口径范围为Dg50--Dg200，基本性能范围流量12.5m3/h-400m3/h。
ISG泵的口径范围为Dg15-Dg500。
流量范围：1.5m3/h--2200m3/h。
2、JB/T6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，但大大扩充了其范围，具体有JB/T6878.1-93规定的泵的口径Dg≦150，流量Q≦200m/h，配套功率P≦45KW，最高工作压力≦1.OMpa、吸入压力ISG泵的口径Dg<500，流量Q<2200m/h，配套功率230KW。
最高工作压力一般为≦1.6Mpa，改变材质可达2.4Mpm，吸入压力一般≦0.3Mpa，可达到1.OMpa。
3、ZBK22007-88《Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件》参照采用4、JB/T6880.1一93《泵用灰铸铁件》参照采用;5、JB4127一85《机械密封技术条件》等效采用：6、GB10889--89《泵的振动测量与评价方法》等效采用;7、GB10890一89《泵的噪声测量与评价方法》等效采用;8、JB/T6878.2-93《管道式离心泵技术条件》参照采用;9、GB3216-89《离心泵、测流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》等效采用;10、JB/T6879-93《离心泵铸件过流部位尺寸公差》参照采用;11、JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》参照采用;12、JB/T53058-93《管道式离心泵，产品质量分等》参照采用;13、JB/T4297-《泵产品涂漆技术条件》等效采用;二、离心水泵配套电机相关专业标准：(1)、GB977-81《电机结构及安装型式代号》;(2)、GB755-87《旋转电机基本技术要求》;(3)、GB1032-85《三相异步电动机试验方法》;(4)、GB1971-80《电机线端标志与旋转方向》;(5)、GB4826-84《电3一88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值》;(6)、JB2419-78《户外中小型异步电动机》;机功率等级》;(7)、GB4942.1-85《电机外壳防护分级》;(8)、GB\T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》;(9)、GB10068.1-88《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法》;(10)、GB10068.2-88《旋转电机振动测定方法及限值振动限值》;(11)、GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法》;(12)、GB10069.2-88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法》;(13)、ZBK22007-88《Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件(机座号80--315)》。
离心水泵安全要求标准
离心水泵安全要求标准离心水泵作为一种常用的流体输送设备，其安全性对于工业生产而言具有至关重要的意义。
本文将从产品选型、设备安装、操作使用等方面，以及维护保养等多个方面，详细介绍离心水泵的安全要求标准。
产品选型方面离心水泵产品选型要求具有以下安全要求：•产品必须符合国家标准、行业标准。
•产品必须有清楚的示意图、结构简单易于检修维护。
•产品必须有检测报告，支持第三方认证。
设备安装方面为确保离心水泵在设备安装时具备安全性，应注意以下几点：•安装前，按照设备参数要求，检验原材料是否符合生产标准，检查离心水泵各零部件是否齐全。
•安装位置应有良好的通风、排水等条件，不得在干燥、潮湿、易发生火灾等环境中安装。
•离心水泵的安装高度应符合设备要求，严禁在高腔低进的条件下安装。
•在安装过程中严格按照操作规程进行，安装完成后应进行检测和调试，确保设备运行正常。
操作使用方面离心水泵的操作使用应符合以下安全要求：•开动之前必须检查相关的阀门是否处于正常位置。
•在运行过程中，应保持设备周边的环境清洁、整洁。
•离心水泵操作人员应熟悉各种控制器的使用方法，确保操作人员有能力在应急情况下立即采取应对措施。
•在操作使用过程中，如果有任何异常情况，应立即停机检查，并及时通知相关责任人员。
维护保养方面还需要对离心水泵的维护保养进行以下安全要求：•定期进行检查和维护，确保电机、轮轴、各连杆均正常偏差在规定范围内。
•定期对离心水泵进行卸载检查，如发现叶轮、轴承、密封圈或叶轮锁紧螺丝的损坏、松动或磨损，则立即更换。
•在更换设备部件时，必须使用符合要求的设备与工具，按照操作规程进行更换。
•对离心水泵进行保养时，必须使用正确的润滑油或润滑脂，保障设备正常的动力传递。
总结以上就是离心水泵方面的安全要求标准。
如需安全使用离心水泵，除了以上的安全要求标准以外，更需要严格按照使用规程进行操作和使用，在工程生产中确保生产安全。
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1. 离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2. 离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵维修技术规范标准
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵招标技术要求
离心泵招标技术要求一、基本技术要求：1.泵的类型和型号：根据工艺要求和使用条件，明确所需离心泵的类型和型号，如单级离心泵、多级离心泵、液体输送泵、化工泵等。
2.流量和扬程要求：根据工艺流程和工作条件，确定离心泵的流量和扬程要求。
要求泵的设计流量、额定流量、最大流量等具体数值，以及泵的扬程和压力需求。
3.工作介质和工作温度：明确泵工作介质的种类、含固体颗粒的粒径、液体的密度、黏度、腐蚀性等特性，以及泵的工作温度范围，以选择适合的材料、密封结构和冷却方式。
4.材料选择：根据工作介质的特性和工作条件，选择合适的材料，并明确各零部件的材料要求，如泵体、叶轮、轴等。
要求材料具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
5.驱动方式：确定离心泵的驱动方式，如电动机、柴油机或涡轮等，以及所需的功率和转速要求。
二、结构设计要求：1.泵的结构形式：根据工艺要求和使用条件，选择适合的泵的结构形式，如轴向吸入、顶卧式、垂直式、强力式等。
2.密封形式：根据工作介质的特性和工作条件，确定泵的密封形式，如机械密封、填料密封或磁力密封等。
要求密封结构可靠、耐磨损、易于维护。
3.轴封冷却方式：根据工作介质的温度和特性，选择合适的轴封冷却方式，如外置冷却、内置冷却或泵体冷却等，以保证泵在高温工况下的稳定工作。
4.轴承选择：根据泵的扬程和转速要求，选择适当的轴承类型和规格，要求轴承具有良好的负荷承载能力和耐磨损性。
5.进出口连接方式：确定泵的进出口连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
要求连接方式牢固可靠，不易泄漏。
三、技术性能要求：1.效率：要求离心泵在设计流量和额定扬程下的效率达到一定数值，以保证能够满足工艺要求并提高设备的能耗效益。
2.NPSH要求：明确离心泵的NPSHr，即泵所需的净正吸入压力，以确保离心泵在工作过程中不会产生气蚀现象。
3.噪音和振动：要求离心泵在工作时噪音和振动低于一定的限值，以保证设备运行平稳和工作环境的舒适性。
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离心式水泵技术标准
1. 目的与适用范围
1.1 目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。
1.2 适用范围：本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。
2. 操作标准
2.1 启动前的准备工作
2.1.1 检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。
2.1.2 检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。
2.1.3 检查各部仪表是否处于正常状态。
2.1.4 新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。
2.1.5 检查电器控制设备是否完好。
2.1.6 检查安全防护装置是否齐全可靠。
2.1.7 与调度或有关单位联系好。
2.1.8 盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。
2.1.9 如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。
2.1.10 以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。
2.2 泵的启动
2.2.1 完成
3.1 全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2.2 待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2〜3分钟）。
2.2.3 观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，
观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。
2.3 停泵
2.3.1 关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。
2.3.2 按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。
2.3.3 如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。
2.4 启动操作必须遵守下列安全规定
2.4.1 电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过 20 次。
2.4.2 电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。
2.4.3 所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。
2.5 备用泵启动
2.5.1 按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。
2.5.2 待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。
2.6 紧急倒泵或停泵
2.6.1 如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。
电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。
2.6.2 遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵各种仪表指针摆动不正常，
3.6.1 所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温
度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。
3. 维护标准
3.1 离心式泵的工作原理与构造
3.1.1 工作原理离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。
3.1.2 离心式泵的基本构造
离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。
3.2离心式泵的日常维护
3.2.2泵的润滑制度
3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。
3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3处。
3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。
3.2.2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油
3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。
3.2.3泵的清扫制度
每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫3.3泵常见故障及处理方法
4.检修标准
4.1检修周期（除制造厂家对设备检修内容和周期有明确规定以外，按以下要求进行）。
4.1.1维修周期半年一次；
4.1.2检修周期一年一次
4.2维修内容
4.2.1清洗检查轴承、更换润滑油。
4.2.2检查口环、盘根、轴套、水圭寸圈、机械密圭寸等件磨损情况。
4.2.3检查处理漏水、气部位，更换盘根。
4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。
4.2.5检查叶轮磨损程度。
4.2.6 修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。
4.2.7 检查清洗或更换轴承、轴。
4.2.8 清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。
4.3 检修内容
4.3.1 包括维修内容；
4.3.2 修理或更换水泵壳体
4.3.3 更换轴、轴承、叶轮、轴套。
4.3.4 刷柒防腐。
4.3.5 重打基础
4.4 检修质量标准
4.4.1 水泵不水平度，每米不许超过0.1mm。
442叶轮与口环的径向间隙 0.3〜0.5 mm。
4.4.3 水泵转子总成径向跳动量
轴径w 0.02 mm 轴套w 0.05 mm 叶轮 0.1 〜0.12 mm
4.4.4 叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外
2/3 处，去重厚度不能大于原壁厚的 1/3。
4.4.5 轴套磨损不应大于 2 mm
4.4.6水泵与电机不同轴度误差，不许超过0.05 mm端面不平行度小于 0.2 mm/m。
4.4.7 滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量
新轴承0.01〜0.03 mm,最大允许磨损量 0.2 mm
448轴承轴向装配间隙 0.08〜0.10 mm
4.4.9 联轴器安装间隙联轴器直径： 250以下 3〜4 mm
250 以上 4〜 6 mm
4.4.10轴与轴套间隙V 0.04 mm
4.5 水泵试车、验收
4.5.1 按水泵操作规程启动水泵
4.5.2 按水泵维护规程中检查制度，对水泵各项目、技术性能进行全面检查。
4.5.3 水泵连续运转时间不少于 2 小时。
4.5.4 以上项目完成后如无问题，检修人员与操作人员签字交接。
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