化工设备基础知识培训
化工设备管理知识培训讲义
化工设备管理知识培训讲义1. 管理知识的重要性在化工行业中，设备是生产的核心，管理好设备对于企业的运营和生产效率至关重要。
好的设备管理可以提高设备的利用率，降低维修成本，减少生产故障的发生，确保生产过程的正常进行。
因此，掌握化工设备管理知识是每个化工从业人员必备的基本能力。
2. 设备管理的基本要素化工设备管理包括设备的选购、安装调试、运行维护以及设备台账的建立和管理。
下面将从以下几个方面来介绍设备管理的基本要素。
2.1 设备选购设备选购是一个关键的环节，选购合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
在设备选购过程中，需要考虑以下因素：•产品需求：根据生产需求明确设备种类、规格和数量。
•设备质量：选择有良好口碑和信誉的厂家，保证设备质量稳定可靠。
•设备性能：根据生产工艺要求选择符合要求的设备性能指标。
•设备价格：在设备性能满足要求的前提下，选择价格合理的设备。
2.2 设备安装调试设备安装调试是设备投入生产前必须进行的重要环节。
在安装调试过程中，需要注意以下事项：•安装准备：进行安装前的准备工作，包括设备周围环境的清理和准备好所需的工具和材料。
•安装步骤：按照设备安装图纸和说明书进行设备的安装，确保每个环节的正确和安全。
•调试测试：安装完成后，进行设备的初步调试测试，确保设备的稳定运行。
2.3 设备运行维护设备的运行维护是设备管理的重要环节，合理的运行维护可以延长设备的使用寿命。
在设备运行维护过程中，需要注意以下事项：•日常检查：定期检查设备的工作状态，包括设备各部位的磨损情况、润滑油的情况等。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洁设备等。
•故障处理：对于发生的故障及时处理，避免故障扩大。
2.4 设备台账的建立和管理设备台账的建立和管理是设备管理的基础工作，通过设备台账可以查找设备相关信息，包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。
在设备台账的建立和管理过程中，需要注意以下事项：•及时更新：将设备的相关信息及时记录和更新到设备台账中。
化工设备机械基础培训教程
化工设备机械基础培训教程引言化工设备机械是化工行业中不可或缺的重要组成部分。
了解化工设备机械的基础知识对于从事化工行业的人员非常重要。
本教程旨在为化工从业人员提供一份全面的、易于理解的化工设备机械基础培训教程。
目录1.什么是化工设备机械2.化工设备机械的分类3.常见的化工设备机械–锅炉–温度控制设备–压力容器–泵4.化工设备机械的工作原理5.化工设备机械的维护与保养6.化工设备机械的安全操作7.结论1. 什么是化工设备机械化工设备机械是指用于化工过程中的各种设备和机械装置的总称。
它们可以用于输送、转换、储存、控制等化工过程中的各种物料和能量。
2. 化工设备机械的分类化工设备机械可以根据不同的分类标准进行分类，如按用途、按工艺、按工作原理等。
根据用途的不同，化工设备机械可以分为制造设备、分离设备、传递设备、储存设备等；根据工艺的不同，可以分为反应设备、提取设备、干燥设备等；根据工作原理的不同，可以分为机械式设备、传送式设备、液动式设备等。
3. 常见的化工设备机械3.1 锅炉锅炉是一种将水加热转化为水蒸汽的设备。
它在化工过程中常被用于加热、蒸馏、干燥等操作。
常见的锅炉类型有火管锅炉、水管锅炉、双层多管锅炉等。
3.2 温度控制设备温度控制设备用于对化工过程中的温度进行监测和控制。
包括温度传感器、温度控制器等。
温度控制设备的正确使用可以提高化工过程的效率和安全性。
3.3 压力容器压力容器用于存储、输送或处理高压气体或液体。
根据不同的需求，可以选择不同材质和设计的压力容器。
常见的压力容器有储罐、反应器等。
3.4 泵泵是一种用于输送液体或气体的机械设备。
在化工过程中，泵广泛应用于液体的供给、泵送和排放等工作。
根据工作原理的不同，泵可以分为离心泵、容积泵、潜水泵等。
4. 化工设备机械的工作原理化工设备机械的工作原理基于物理学和化学原理。
例如，锅炉通过将燃料燃烧产生的热量传递给水，从而将水加热为蒸汽；温度控制设备通过测量温度并根据设定值控制输出信号，实现对温度的监测和控制；压力容器通过结构的设计和材料的选择来承受和保持高压。
化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训一、概述化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。
化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。
本文将为大家介绍化工设备的基础知识。
二、化工设备分类化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为：1. 过程设备过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等单元操作。
2. 环境设备环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保障生产和环境的协调发展。
3. 检测设备检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为控制设备的输入信号。
4. 控制设备控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。
三、化工设备选型对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化工设备。
选型要点如下：1. 物料性质不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不同的化工设备。
2. 设备材质不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。
3. 设备尺寸设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。
4. 设备可靠性化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和稳定性。
四、化工设备维护化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十分重要的工作。
下面介绍一些维护要点：1. 设备保养通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。
2. 设备维修设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取不同的修理方案。
3. 设备修改设备修改是化工生产过程中的常见操作。
设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。
五、化工设备安全化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
化工设备知识培训--塔设备基础知识
化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工设备基础知识
1.3.2 压力容器规范简介
❖ 美国机械工程协会制订的《锅炉和受压容器 规范》（简称ASME规范）等。美国ASME规 范是世界上制订最早（1915）、最完备的压 力容器规范。
❖ 1989年制订了有关压力容器的第一部国家标 准《钢制压力容器》（简称GB 150）。
❖ l. 美国ASME规范
❖ ASME规范共有 11卷 22册。第Ⅷ篇 《压力容器》共有3个分篇：第1分篇《压 力容器》，属于常规设计标准；第2分
钢带（GB 3274—88）
❖ (3) 不锈钢热轧钢板（GB 4237—92） ❖ (4) 压力容器用钢板（GB 6654—1996） ❖ 2.钢管 ❖ (1) 输送流体用无缝钢管（GB 8163—87） ❖ (2) 石油裂化用无缝钢管（GB 9948—88） ❖ (3) 化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479－86） ❖ （4）高压锅炉用无缝钢管（GB 5310—85）
的热处理工艺。淬火后必须回火。 按照温度范围不同，回火分为三类：
❖ （1）低温回火的回火温度范围为150～250℃， 回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各 种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件；
❖ （2）中温回火的回火温度范围为350～500℃， 回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，一 定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等；
❖ ⑩球形储罐（容积大于等于50 m3）； ❖ ⑾低温液体储存容器（容积大于 5 m3 ）。
❖ （2）第二类压力容器 ❖ 具有下列情况之一的为第二类压力容器。 ❖ ①中压容器； ❖ ②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害
介质）；
❖ ③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介 质或毒性程度为中度危害介质）；
如 45表示优质碳素结构钢，平均含碳量为万分之 四十五，即 0.45％。
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
化工设备基础培训知识
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
据统计，机械设备失效中，
磨损失效约占80％左右。
（5）定人（定人加油）
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05 设 备 综 合 效 率
故障。
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①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
04 设 备 维 护 保 养
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
设备使用前点检方法：
设备管理基础培训 化工人
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前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
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培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
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01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
化工设备操作基础知识培训
化工设备操作基础知识培训1. 引言化工设备操作是化工生产过程中非常重要的一环，操作人员需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保化工设备的正常运行和操作的安全性。
本文将介绍化工设备操作的基础知识，以帮助操作人员更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、干燥机、离心机等。
不同的设备在操作上有一些共性，但同时也存在一些特殊的操作要求。
在进行化工设备操作之前，操作人员需要了解并掌握所涉及设备的基本分类和特点。
3. 化工设备的安全操作原则在进行化工设备操作时，安全始终是首要考虑的因素。
以下是化工设备操作的一些基本原则：•正确使用个人防护装备（PPE）：根据设备操作的不同特点和工作环境的要求，选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护服等。
•严格遵守操作规程和操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程和操作规范，确保按照正确的步骤进行操作。
•定期检查和维护设备：设备操作人员应定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在的问题，以确保设备的正常运行。
•遵守操作安全标准：操作人员应遵守操作安全标准，如使用合适的工具和设备、正确操作设备等。
4. 化工设备常见操作步骤不同的化工设备在操作上可能存在一些差异，但通常包括以下步骤：4.1. 准备工作在进行化工设备操作之前，操作人员需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
准备工作包括以下内容：•检查设备和配件的完好性：检查设备和配件是否完好，如阀门、连接管道等是否有损坏。
•检查介质的准备情况：检查操作介质的准备情况，如温度、压力等是否符合操作要求。
•联络相关人员：与相关部门或人员进行沟通，确保设备操作的安全和顺利进行。
4.2. 开始操作在完成准备工作后，操作人员可以开始进行实际的设备操作。
操作步骤包括以下内容：•按照操作规程依次进行操作步骤：按照操作规程中规定的步骤，依次进行操作。
•注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
化工设备基础知识培训教材
阴极保护
小结 1.掌握腐蚀的含义、机理；掌握腐蚀的类型
；掌握防止设备腐蚀的措施。 2.能采取正确的措施防止设备腐蚀
作业：13页第3题
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
一、化工设备材料性能
包括力学性能、物理性能、化学性能、工 艺性能
1.力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或
不被破坏的能力，叫材料的力学性能。包 括强度、塑性、韧性和硬度。
（1）强度 固体材料在外力作用下抵抗产 生塑性变形和断裂的特性。
①屈服点 当载荷不再增加或缓慢增加时 ，仍继续发生塑性变形。称为屈服。发生 屈服现象时的应力称为“屈服点”
种类：普通热处理和表面热处理
零件的生产工艺过程为：锻造 预先热处 理 粗加工 最终热处理 精加工
一、普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等
1.退火和正火
退火 将钢材加热到适当的温度，保温一定时间 后缓慢冷却（炉冷、坑冷）
正火 将钢材加热到适当温度，保温一定时间后 ，在空气中冷却（空冷、风冷、喷雾冷却）
4.金属材料与非金属材料特点比较 金属材料（主要是指钢）与非金属材料相
比，大多数具有强度高、耐压性好的优点 适用于制作压力容器。
非金属材料耐腐蚀性好
小结：1.了解化工设备材料性能
2.掌握化工设备材料分类
作业：项目实训 2.按化学成分分类，钢材有哪些品种？
化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训前言目前，化工行业已成为国民经济中不可缺少的一部分，其地位和重要性越来越凸显。
然而，化工设备的规模和复杂性也随之增加，对于从业人员，尤其是初入行者来说，了解化工设备的基本知识和操作技巧至关重要。
本文将介绍一些化工设备的基本知识，帮助读者加深对化工设备的理解，提高化工设备操作的安全性和效率。
化工设备的分类根据化工设备的使用目的，可以将其分为以下几类：储存设备储存设备通常用于储存原料、辅助材料、中间产品、成品等。
根据储存介质的性质，储存设备的分类可以有以下几种：•液态储存设备：如储罐、储槽等。
•气态储存设备：如气体储罐、气瓶等。
•固态储存设备：如堆积式储料仓、平底储料仓等。
加工设备加工设备主要用于进行原料的加工，通常可以根据加工方法进行分类：•切碎机械：如刀具式切割机、压力式破碎机等。
•混合机械：如搅拌钢球磨机、螺旋混合机等。
•筛选机械：如振动筛、气力输送式筛等。
热交换设备热交换设备是利用温差、压差等原理进行热量转移的设备，常见的有散热器、换热器等。
精馏设备精馏设备主要用于物质的分离和纯化，包括塔式、板式、管式等。
反应设备反应设备是进行化学反应的设备，常见的有批式反应釜、连续式反应釜等。
化工设备的选型原则化工设备的选型应根据生产要求和工艺要求进行，同时需要考虑以下因素：设备的技术性指标设备的技术性指标包括设备的容积、加热面积、冷却面积、气体流量、物料流量等。
设备的安全性能设备的安全性能包括设备的承压能力、材料的耐腐蚀性、设备的温度和压力控制等。
设备的经济性设备的经济性包括设备的购置成本、使用成本、维修成本等。
综合考虑以上因素，以及生产周期、制造周期、工厂空间、出口运输等因素，选择合适的化工设备。
化工设备的安全操作化工设备的安全操作是确保安全生产的重要措施，以下是一些基本的操作技巧：设备检查每次使用设备前，应对设备的安全阀、压力表、温度计等进行检查，确保设备处于正常状态。
设备关机当设备停运后，应关闭设备的调节阀、泄压阀、排放装置等，防止设备在无人值守的情况下发生意外。
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离心泵的类型与选用
如果要求的压头（扬程）较高，可采用多级离心泵， 其系列代号为“D”，其结构如图所示。如要求的流量很 大，可采用双吸收式离心泵，其系列代号“Sh”。 ②耐腐蚀泵，“F”系列，非“F”系列。
③油泵，单吸“Y”系列，双吸式“YS”系列。
④液下泵，“FY”系列。
⑤屏蔽泵。
⑥杂质泵“P”系列。
2.储液罐抽空
①开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空， 泵体内进空气，使泵打不上料
停泵，在支高点处排尽空气并充液，待 泵体充满液体时重新启动离心泵 ①调节填料松紧度或更换新填料 ②更换动环，重新安装，严格找平 ①更换填料，进行盘车，调节松紧度 ②调节好密封液 ①开停泵时要加强岗位间的联系 ②更换溢流管至合适管径 ③泵的出口阀应慢慢开启，勿过快过大
Q Q' H H'
n n' n 2 n'
N n 3 n' N'
• 改变管路特性曲线法： 最常用的方法是调节离心泵的出口开度 阻力大小与流量有直接的关系。用 这种方法调节流量，有额外的能量损失， 是不经济的。但由于方法简单，调节方便 ,尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在 启动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启 动功率。
原因分析 ①开泵前泵体内末充满液体
防止措施 ①停泵，排气充液后重新启动 ②关闭出口阀，重新启动泵 ③更换压力表 ④重接电机相线，使电机正转 ⑤调整间隙至符合要求
1.启动后打不上料
②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输 送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大
往复泵的作用原理和类型
（1）作用原理
如图所示为曲柄连杆机构带动的往
复泵，它主要由泵缸、活柱（或活塞） 和活门组成。活柱在外力推动下作往复 运动，由此改变泵缸内的容积和压强， 交替地打开和关闭吸入、压出活门，达 到输送液体的目的。由此可见，往复泵 是通过活柱的往复运动直接以压强能的
形式向液体提供能量的。
• 同型号泵的并联
并联 ： 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送 流体的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加 流量。两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台 泵流量之和，并联总流量小于两单机单独运行的流 量和，而并联后的扬程却比一台泵单独工作时要高 些。 组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的倍 数确定。
由组合泵的特性曲线可以看出： 经组合后，串联未使压头翻倍，并联未 使流量翻倍。而是压头、流量均有提高。
生产中究竟采用何种组合方 式比较经济合理，则决定于管路 曲线的形状。 对于管路特性曲线较平坦的 低阻管路(如图中曲线a所示)，采 用并联组合，可获得较串联组合 为高的流量和压头； 对于管路特性曲线较陡的高 阻管路(图中曲线b)，采用串联组 合，可获得较并联组合高的流量 和压头。 p 对于 Z 值高于
处理措施 ①设计应作出必要的修改、合理的设计吸入管 路尺寸、安装高度等，使泵入口处有足够的有 效气蚀余量 ②严格管理制度，保证检修后的清理工作质量， 必要时在入口阀前加装过滤器 ①调整间隙，清除异物 ②调整填料松紧度，盘车检查 ③电机线路安装熔断器保护电机
1.打坏叶轮
轴，造成整个泵颤动毁坏叶轮 ②检修后没有很好的清理现场， 致使螺帽或焊渣 进人泵体，启动后打坏叶片
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和 固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为6～ 12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随 泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为 离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸 入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底 阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排 出管路相连接。蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮 流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
3. 泄漏( 泵壳与转 轴之间的间隙处) 4.烧坏填料及动环
①填料未压紧或填料发硬失去弹性 ②机械密封动静环接触面安装时找平未达标 ①填料压太紧，开泵前末行盘车 ②密封液未开或量太小 ①上下道岗位之间联系不够，开泵前未及时通
5.高位槽满料
知下道岗位 ②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大
表1－2 离心泵常见操作事故及防止措施
本章学习简介：
流体输送设备主要应用于为流体提高能量，以便克服输送过程中 沿程的机械损失，提高位能、提高流体压强（或减压）。 流体输送设备有不同类型，但通常按流体的种类分为液体输送设 备和气体输送设备。因为流体输送设备广泛应用于化工厂及其它各行 业。故统称为通用设备。 本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理 和特性，以便能够依据流体流动的有关原理正确地选择和使用流体输 送设备。(具体来说就是能根据输送任务要求，正确地选择输送设备 的类型和规格，决定输送设备在管路中的位置，计算所消耗的功率及 其运行管理，使输送设备能在高效率下可靠地运行。)
离心泵的串，并联操作
• 同型号泵的串联
• 串联:
指前一台泵的出口向另一台泵或风机的入口 输送流体的工作方式。串联的目的是在流量相同 时增加压头。两台泵串联工作时所产生的总扬程 小于泵单独工作时扬程的2倍，而大于串联前单 独运行的扬程，且串联后的流量也比一台泵单独 工作时大了。 组合后，泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数 确定。
g
单泵所能提供最大压头的特定管 路，则必须采用串联组合方式。
离心泵的类型与选用
（1）离心泵的类型 ①清水泵 旧型号：B型 新型号：IS型 IS型泵是根据国际标准ISO2858规定的性能 和尺寸设计的，其效率比B型泵平均提高3.67%。 IS80-65-160 80——泵入口直径，mm； 65——泵出口直径，mm； 160——泵叶轮名义直径，mm。
课程简介及学习目的
本课程介绍化工生产中各种单元操作中典型设备 的结构、原理（性能），设备的操作、维护及设备的 故障处理。
通过学习掌握化工生产过程中相应的设备，进行 正确操作和维护；提高设备能力及效率，降低设备投 资及其成本，节约能源，防止污染及加速新技术的开 发。
通过学习掌握化工设备基础知识，提高自己对化 工设备知识的运用能力。
离心泵的类型与选用
D、若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效
率最好的。
E、为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点
离最高效率点太远，则能量利用程度低。 F、若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则 应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能 满足要求。
• 思考： 如何正确操作离心泵？开车前要做哪些准 备工作？如何开车、停车？
往复泵的作用原理和类型
（2）往复泵的类型
按照往复泵的动力来源可分类如下：
①电动往复泵
电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。电动 机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复
运动。
②汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共
离心泵的类型与选用
离心泵的类型与选用
（2）离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任 务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路 所需相适应。 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找， H也应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H 和Q都稍大一点的。
①更换新阀门 ②更换新阀门，对新工人进行培训考核上岗 ①更换新填料，并调节至合适的松紧度 ②更换动环，调节接触面找正找平 ③调节好密封液
5.转轴颤动
①安装时对中、找平未达标 ②润滑状况不好，造成转轴磨损
①重新安装，严格检查对中及找平 ②补充油脂或更换新油脂
表1－1 离心泵设备故障及处理措施表
操作事故
开车前的准备：
检查地脚螺栓有无松动； 检查是否灌好泵，润滑油是否合格，油
液面是否达到高度； 检查冷却水供应情况； 检查压力表、电流表运行情况； 手动盘车数圈； 检查防护网是否完好。
待一切完好则可开车。
离心泵的常见故障及处理
设备故障
原因分析 ①设计没有考虑需要的气蚀余量， 致使离心泵在 运转中产生气蚀现象， 液体剧烈的冲击叶片和转
离心泵的工作点及流量控制
• 泵在管路中工作时，由泵的性能曲线和管路 特性曲线决定其运行工况。 • 管路特性：管路中通过的流量与所需要消耗 的能量之间的关系特性曲线。而管路输送所 需的外加总压头称管道阻力Hc。 • Hc=Hst+qv² 这就是管路特性曲线方程：当流量发生 变化时，阻力也发生变化。
改变泵的特性曲线法： (1)切割叶轮外圆法：叶轮 切割后直径变小，可以改 变泵的qv－H曲线，泵的 工作点也随之改变。用这 种方法调节流量，一台基 本型号的离心泵可配备几 台不同直径的叶轮，可按 需选用。此法较经济。
Q Q' H H' N N'
D2 D2 ' D2 2 D2 '
( (
)
D2 3 D2 '
泵的工作点
工作点：将泵的特 性曲线与管路特性 曲线按同一比例绘 制在同一张图上， 则两条曲线相交于 一点M点，M点就 叫作泵在管路中的 工作点。泵在M点 工作时能达到平衡、 稳定
HA HB' HA' HB
A M A'
B'
B
qvA
qvM qvB
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷 的变化而要求改变其工况，用人为的方法 改变其工况点。而工况点的调节则是流量 的调节。 离心泵的运行工况调节（有三种方法） 切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。 前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法 则改变了泵的管路特性。
2.烧坏电机
①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 ②填料压得太紧，开泵前末予盘车