刀豆生产工艺规程
速冻青刀豆加工操作规程
速冻青刀豆加工操作规程
一、成品规格：
1、色泽：具有速冻青刀豆应有的天然色泽。
2、滋味：具有速冻青刀豆应有的滋味及气味、无异味。
3、组织及形态：刀豆呈长圆形，剪掉两端。
中级9－12厘米，直径8－10毫米；小级6－0厘米，直径6－8毫米。
组织鲜嫩无筋，食之无粗纤维感觉，每500克要求在110根以上。
4、重量：每袋500克，每箱20袋，10公斤。
让水1－2％。
5、中心温度－18℃以下，速冻良好、无水结晶。
二、原料：采用春秋青刀豆，要求采摘新鲜、角嫩色绿，无显著豆粒突起，无病虫害。
三、加工工艺：
1、原料挑选：选用成熟适度、鲜嫩无虫蛀、无斑疤、无机械伤的青刀豆，除去弯曲及畸形角。
2、切点：剪掉两端。
3、浸盐水：置入2％左右的盐水中浸泡20－30分钟。
4、漂洗：用流动水冲洗，洗净盐分。
5、热汤：在沸水中热烫1.5－2分钟即可。
6、冷却：热烫后置入冰水中冷却，冷透为止。
7、沥水：将水沥干。
8、速冻：－30℃以下速冻间内速冻，中心温度－18℃以下。
9、过磅装袋：塑料袋装，要求刀豆排列整齐，每袋刀豆长度大体均匀。
封口严、无破袋、排气充分。
10、装箱贮存：纸箱装。
每箱净重10公斤，20袋。
箱内衬瓦楞纸垫，箱外贴出口条。
刷厂方代号，加工日期、等级、批号等。
后置入－18℃冷库中储存。
刀豆加工工艺流程
刀豆加工工艺流程刀豆是一种豆类作物，常见于亚洲地区，如中国、日本和韩国等国家。
它是一种富含蛋白质、纤维和维生素的健康食品。
加工刀豆能够提高其口感和增加其食用价值。
下面是刀豆加工的工艺流程。
1.采摘：在刀豆成熟时，进行采摘。
采摘时要选择外观完整、颜色鲜艳、无病虫害的刀豆。
2.清洗：将采摘好的刀豆放入清水中浸泡，使其浮起来，然后将其捞出。
重复这个步骤2-3次，以确保刀豆表面的脏物和杂质被清洗干净。
3.煮熟：将清洗好的刀豆放入锅中，加入适量的清水，煮沸。
一般情况下，煮熟的时间为5-7分钟，直到刀豆变得柔软但不烂糊。
4.静置：将煮熟的刀豆放在冷水中，静置一段时间，让其温度逐渐降低，并保持其形状和口感。
5.剥皮：将静置好的刀豆一一取出，轻轻捏住一端的毛瓜子，慢慢剥离外皮。
这个步骤需要耐心和细心，以免损坏刀豆。
6.温水浸泡：将剥好皮的刀豆放入温水中浸泡，目的是去除豆腥味和提高口感。
浸泡时间根据个人口味的不同，一般为15-30分钟。
7.蒸煮：将浸泡好的刀豆放入蒸锅中，蒸煮15-20分钟。
蒸煮的时间取决于个人口感的喜好，可以根据需要调整。
8.冷却：将蒸煮好的刀豆放在室温下冷却，并让其保持自然形状和口感。
9.调味：将冷却好的刀豆放入容器中，加入适量的食盐、酱油、香油和蒜末等调味料。
轻轻拌匀，使所有刀豆均匀沾上调味料。
10.包装：将调味好的刀豆装入塑料袋或密封罐中，确保刀豆的新鲜度和保存时间。
以上就是刀豆加工的基本工艺流程。
通过这些加工步骤，刀豆的口感更加柔嫩，味道更加美味。
刀豆可以作为零食、配菜或主菜食用，是一种营养丰富的美食。
菜豆青刀豆生产全过程病虫害配套防治技术
菜豆青刀豆生产全过程病虫害配套防治技术主要病虫害有立枯病、根腐病、枯萎病、青枯病、细菌性角斑病、细菌性疫病、病毒病、炭疽病、锈病、灰霉病、菌核病、白绢病、蚜虫、斑潜蝇、豆杆蝇、豆荚螟、豆野螟、蓟马、红蜘蛛和铜绿金龟子等。
一、播种前后预防措施1、种子处理：①40%福尔马林 300X浸种20分钟，②45℃温汤浸种15分钟，②用种子量的0.2%的2.5%适乐时FS+水种子量的3%拌种子后即可播种。
2、忌选前茬为豆科蔬菜地种植，翻耕后用碳铵氢铵消毒（方法同前甜豌豆）。
3、如秋冬季需在大棚内种植，棚内土壤可利用太阳能消毒，即在前茬收后，清除残株，翻耕，施有机肥，整畦后用透明膜覆盖15-20天，在阳光照射下，经棚膜和地膜双重保温，土壤温度可达50℃以上，可杀死土壤中病菌和地下害虫。
4、冬季和早春大棚栽培，也可用10%速克灵烟剂200-250g/mu，密闭大棚熏烟消毒。
5、化学除草：于播后芽前，亩施96%金都尔EC70ml对水75L/mu 喷雾封闭土表。
二、苗期病虫害防治1、立枯病：①98%恶霉灵WG3000-4000X，②2.5%适乐时FS1500-2000X。
2、根腐病：①高锰酸钾800-1000X（随配随用），②50%美派安WP600X。
3、为防枯萎病和豆杆蝇危害，于豆苗2叶期淋浇：①98%恶霉灵WG3000-4000X+52.25%农地乐EC1000X，或+48%乐斯本EC1000X或+2.5%功夫EC2000X或+40%辛硫磷EC1000X。
三、抽蔓-开花结荚期病虫害防治1、枯萎病：①2.5%适乐时FS1000-2000X，②2%好普AS600-800X，③98%恶霉灵WG3000-4000X。
2、细菌性疫病、角斑病：①77%可杀得WP800-1000X，②64%杀毒矾WP500X③25%凯润EC2500X（角斑病有特效）。
3、病毒病：①0.1%芸苔素内酯WP800-1000X，②2%好普AS500-800X，③0.003%爱增美AS3000X。
速冻青刀豆段生产工艺标准
速冻青刀豆段生产工艺标准此标准适用于速冻青刀豆段的生产加工。
1 原料的验收和存放1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
1.4 青刀豆容易生斑、腐烂，注意保持原料之间的空隙及通风，原料库温度＜15℃。
1.5 青刀豆用编织网袋装运，每袋重量不超过25kg。
2 原料加工2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 人工除去青刀豆荚两头、斑点、腐烂变质和变色的部分。
2.3 将处理后的青刀豆，进行计量、清洗，除掉表面的泥土及污垢。
2.4 将清洗后的青刀豆，用切刀切成40～60mm的段。
2.5 将切割后的青刀豆，浸入500ppm的杀菌液中进行杀菌，时间1分钟。
2.6 将杀菌后的青刀豆，放入漂烫锅内漂烫，漂烫温度95℃以上，漂烫时间25～30秒钟，颜色至艳绿色。
2.7 将漂烫后的青刀豆，放入流动的清水槽中冷却。
2.8 将冷却后的青刀豆进行沥水，沥水时间＞5分钟，直至沥净为止。
2.9 将沥水后的青刀豆，放入单冻机内进行速冻，单冻机内温度为－30℃以下。
3 包装及储存，将速冻后的青刀豆，用编织袋包装。
并及时送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
4 相关要求4.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
4.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
4.3 周转箱，用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净备用。
4.4 切刀，使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片拆卸后在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
4.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
刀豆加工工艺流程
刀豆加工工艺流程刀豆是一种常见的豆类食品原料，它富含蛋白质、纤维以及多种维生素和矿物质，具有丰富的营养价值和独特的口感。
刀豆的加工工艺流程主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、成型和烘干等步骤，下面将详细介绍每一道工序。
首先，将采摘回来的刀豆进行清洗。
清洗的目的是去除表面的杂质和不洁物，确保食品的卫生安全。
在清洗过程中，可以用清水将刀豆放入水盆中，用手搅动使其充分浸泡和冲洗，随后将刀豆倒入篮子中沥干水分。
清洗好的刀豆需要进行浸泡处理。
浸泡的主要目的是软化刀豆的纤维，使其易于煮熟。
将清洗好的刀豆放入大盆中，加入适量的水，浸泡一段时间，一般为3-4小时。
浸泡完毕后，将刀豆进行蒸煮。
将浸泡好的刀豆放入蒸锅中，加入适量的清水，盖上锅盖，开火蒸煮。
一般蒸煮时间为30-45分钟，待刀豆熟透变软后取出。
煮熟的刀豆需要进行研磨处理。
将蒸煮好的刀豆放入豆浆机中，加入适量的清水，启动机器进行研磨。
研磨的时间一般为15-20分钟，直到刀豆磨成细腻的豆浆。
研磨好的豆浆需要进行成型处理。
将豆浆倒入制豆腐机中，加入凝固剂，然后搅拌均匀，使凝固剂充分与豆浆混合。
成型的时间一般为10-15分钟，直到豆浆凝固成块状。
成型好的豆腐需要进行烘干处理。
将豆腐块取出，放置在通风干燥的地方，让豆腐表面的多余水分慢慢挥发。
一般烘干的时间为3-4小时，直到豆腐变干。
最后，经过烘干的刀豆制品可以进行包装和贮存。
将刀豆制品分装到干净的袋子或盒子中，密封贮存。
同时，在存放过程中要注意避光、防潮和防霉，以保持刀豆制品的品质和口感。
以上就是刀豆的加工工艺流程。
通过清洗、浸泡、蒸煮、研磨、成型和烘干等工序的处理，刀豆得以加工成为具有丰富营养和美味口感的豆制品。
刀豆制品可以直接食用，也可以作为其他食品加工的原料，为人们的生活带来了便利和美味。
滴灌刀豆制种技术
尿素 ７ ～ １ Ｏ千 克 ，深 翻后 整 地 ２遍 ，整地 质 量 达 到 “ 齐、 平、 松、 碎、 净” 要求 。
滴 灌 种植 ，选用 幅 宽 １ ４ ２厘米 地膜 ， １ 膜 ４行 ， １
膜 ２管 ， 机械 膜上 点 播 ， 干播 湿 出或 浇足 底 水后 待 合 墒 时播 种 。每 穴下 种 １ — ２粒 ， 株距 １ ８ — ２ ０厘米 ， 行 距
果 耐压 力 ８ ． ５千克 。 植株 抗逆 性强 ， 生 长势 强 。 单 株果 数 １ ３ ４ ． ０个 。 单果重 ６ ３ ． ４克 ， 单 株 产量 ５ ． ２ １ 千克 ， 果
实 固形 物含 量 ６ ． ５ ３ ％。 ６ ６ ７米 产量 １ ３ １ ６ ４ ． ５千 克 。 移 栽 至成 熟 １ １ ２天 。 属 极晚 熟 品种 （ 系） 。
二、 适期播 种
１ ． 播种时间
１ ． 选 地 和 整 地
① 严 格选 地
制 种 刀豆 对 土壤 质 地 和肥 力要 求
较高 ， 应 选择 肥 力 中等 以上 、 土层深厚 、 地 势 平 坦 的
壤 土 或砂 壤 土 地块 。最 重要 的是 制 种 刀豆 必 须选 择
无盐碱 、 不重 茬 、 便 于管 理 、 滴 灌设 施 齐全 的地块 。
１ １ ２天 ， 属 极晚 熟 品种 （ 系） 。
侧 枝 发达 ，主枝 和侧 枝 角度 呈 开张 形 ，匍 匐 生 长， 株高 ９ ７ ． ０厘 米 ， 叶 片绿 色 ， 叶片 较对 照 小 ， 分枝 ７ 个， 果 形 为 长 圆形 ， 红色 ， ３心 室 ， 单 果 耐压 力 ８ ． ０千 克 。植株 抗逆 性强 ， 生 长势 中 。 单 株果 数 １ ０ ０ ． ０个 ， 单
20031刀豆饮片生产工艺规程
江西臻药堂药业股份有限公司1.产品概述1.1 品名：刀豆，成品代码CP20031。
1.2 性状: 本品呈扁卵形或扁肾形，质硬，难破碎。
气微，味淡，嚼之有豆腥味。
1.3 性味与归甘，温。
归胃、肾经。
1.4 功能与主治：温中，下气，止呃。
用于虚寒呃逆，呕吐。
1.5 用法用量：6〜9 g。
1.6 规格与包装规格：1kg/包、2kg/包、5kg/包。
1.7贮存：置通风干燥处，防蛀。
2.处方依据及制法2.1 依据：《中国药典》2015年版一部；《江西中药炮制规范》（2008年版）。
2.2 处方刀豆2.3 批量每批按100kg进行换算物料消耗定额。
2.4制法取原药材，净制。
3.生产工艺流程图4.饮片生产过程、工艺条件及质量风险控制点和风险控制措施4.1生产准备4.1.1 文件准备4.1.1.1中药饮片批生产指令明确了饮片批品种名称、批号、生产批量、检验单号、投料量等。
4.1.1.2中药饮片批包装指令明确了包装品种名称、规格、批号、包装批量、包装用量等。
4.1.1.3生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序。
4.1.1.4生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。
4.1.1.5使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。
4.1.1.6容器具清洁应有相应的标准操作程序。
4.1.1.7应有岗位所需生产记录（含清场），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等空白表格。
4.1.1.8其他有关执行文件。
4.1.1.9上述文件均应为现行文件。
4.1.2物料准备4.1.2所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。
4.1.2.1核对领（配）料单或物料标签等内容，如物料名称、批号、合格证或检验报告书（检验单号）等，应准确无误。
4.1.2.2检查物料外包装或容器，应完好、清洁、物料无污染，并称量、复核。
4.1.3现场检查4.1.3.1检查生产场所清洁、卫生、应符合该区卫生要求，有清洁、清场合格证。
几种刀豆腐的加工工艺
选 ， 检验合格装盘 ， 使 用 平板速 冻机
50％ 。
操作时所 用设 备容器必 须消毒 。
豆泥
或隧道 吊车均可 ， 冻结时间不超过 16
消毒 后 置 于 经 高温 消毒过 的容器 中接种 ，将
小时 3 ，
5 , h' 时冻 完质更 优 ， 冰晶更
豆 泥表面扒平 ， 稍加压 实 ， 在容器 口罩上一
热烫漂 l - 2 5-~ 后 ， 先用 自来水 冷却
锅盖 自始 至 终打开 ，使刀 豆 中的有毒 物质 氰
再用冰水快速冷却到 O℃ 左右 ， 时间
氢酸完 全挥 发掉 。 再用 打浆机 或手工 捣成豆
越短越好 。 沥水 2 0 分钟后对熟豆 挑
泥 ， 加 冷开 水使豆 泥 含水量 仍 保持在 4 5 ％ ～
后 ， 在 2 份食盐水 中浸泡 10 - 3 0 # 4~
第 一 次蒸煮 2 ～ 3 小 时 ， 蒸完后 置 于 竹席上
驱 虫 ， 用 自来水 清洗 干净 。 将原料装
在 烈 日下 翻 晒 ， 晒 干 后再 用 清水 漂 洗 ， 然后
竹筐 中放入 沸水 (或蒸汽中) 短 时加
再 次蒸 煮至 完全软化透心 。 蒸 煮过程 中应将
小 ， 以 3 0 分钟通 过冰 晶生 成带 ， 产 品
块 干 净 的 白纱 布 ， 常 温 下 发酵 5 ～ 7 天 ， 控
鹿 种 办 壹 制 发酵 温 度 ， 使料温 不 超 过 4 2 "(3 。 按 豆 泥 比
生 姜为5 ：1 的质量 比加入 用 新鲜生 姜 制成 的
中心 温 度应 达 ～ 5 ℃ 。 外销 品不 能慢 冻
酌 施 或二 次冻结 。 产 品中心 温度达 一 15 ℃ 以下 即 出冻包装 ， 包装库温在一 5 ℃ 以
加工技术-刀豆的加工方法
加工技术-刀豆的加工方法(一)青刀豆干制作过程：选用鲜嫩，含糖量高的青刀豆荚，用水洗净，再切成段，投进沸水中漂烫5分钟后，取出、冷却、沥水。
摊匀放在烘筛上进行烘制。
温度掌握在60℃～70℃，经过6～7小时后即成。
(二)甘草刀豆1．原料：鲜刀豆，食盐，冷水，糖精，柠檬酸，苯甲酸，明矾，甘草粉，开水，辣椒酱。
2．制作过程：将鲜刀豆切去两头，摘掉老筋，截成5厘米长的梳形片。
将食盐7千克，糖精100克，柠檬酸400克，苯甲酸100克，明矾200克投进60千克冷水中，搅拌均匀。
将刀豆片100千克放进卤水缸中，浸泡成金黄色，每天上下翻动1次，然后取出晾晒干，成为刀豆干坯。
将50千克开水倒进缸中，放进甘草粉1.5千克，苯甲酸500克，搅拌均匀，待冷却后，加进辣椒酱15千克拌匀。
将大木盆斜放，放进50千克刀豆干坯和拌好的卤水，拌匀，然后将刀豆扒在木盆高处，使卤水流向低处，隔1～2小时再拌和1～2次，使刀豆干湿均匀，过1夜，第2天晒到八成干。
将辣椒粉500克，甘草粉500克混合拌匀，撒在刀豆干上，揉搓均匀，即可装盒密封。
(三)青刀豆罐头1．原料选择：选用色泽深绿，肉质肥厚，脆嫩无筋的新鲜圆形青刀豆，剔除有虫蛀、伤斑、畸形等不合格的豆。
2．切端：将刀豆用水洗净，再切除两端蒂柄及尖细部分。
3．浸盐水：将刀豆放入浓度为2.5％的食盐水中，浸泡10～15分钟，以驱除刀豆中的小虫。
浸泡盐水与刀豆比例为2:1。
随时捞出浮在盐水面上的虫。
用盐水浸泡过的刀豆要用清水冲洗1～2遍。
4．预煮：将刀豆投进温度为100℃的沸水中预煮3～5分钟。
刀豆与水的比例为2:1。
预煮水可使用4～5次。
预煮后的刀豆要及时用冷水冷透。
5. 装罐：装罐时，要求刀豆硬度适宜，色青绿。
条装长度为7～11厘米，段装长度为3～6厘米，同一罐中刀豆大小，色泽必须一致。
装罐后，再注入浓度为2.3％～2.4％的盐水。
6. 排气、密封、杀菌：排气密封时，罐中心温度为75℃。
刀豆加工工艺
豆， 用手 工 摘去 豆 荚 的两 端 。 清水 洗 涤后 再 在Ｏ ２ 的碳酸 氢钠 溶液 中浸渍 ， 般大 的浸 ．％ 一 ３ 分钟 ， 的浸２ 分钟 ， Ｏ 小 ５ 然后 用清水 冲 淋 。 用 ００％ ． ６ 的碳酸 氢钠 溶液 烫漂 ， 一般在 １０ 中 ０℃ 处 理 ３ ７ 钟 ， 体 时 间 由原料 的老 嫩 而 ～ 分 具 定， 烫漂 过 程 中需轻 轻 翻 动 ， 以免 刀 豆脱 皮 等 ， 至原 料颜 色 深绿 而 有亮 光 ， 织 稍软 烫 组
外销 品不 能慢冻 或二次 冻结 。 品中心温 度 产
达一 ５ 以下 即 出冻 包 装 ， 装库 温 在一 ℃ ｌ℃ 包 ５ 以下装 塑料 袋 ， 放于一 ８ 堆 １ ℃以下冷 藏 。 ４ 脱水 刀豆 。 ． 选用乳 熟期 采收 的鲜嫩 刀
（Ｈ ． ～８ ３ 水 的缸 中清 洗 。 洗 净消 毒 的 ｐ７４ ．） 在 盐渍池 中 内衬一 层无毒 塑料 薄膜 ，酱 。 成 熟 的新 鲜 刀 豆 ． 将 剥壳去皮， 清水反复浸泡３ ， 用 次 每
２ ｄ 时换水 １ 。取 出用 清水 漂 洗 、 ４ｘ 次 沥 干 。 于蒸 笼或 锅 中蒸 煮２ 。 １ 置 次 第 次 蒸煮２ ｄ 时 ， ￣３ ｘ 蒸完后 置于 竹席 上 在 烈 日下 翻晒 ， 晒干 后 再用 清 水 漂 洗 ， 后 再次 蒸 煮至 完全 软 化透 心 。 然
姜制 成 的姜 泥 ， 加入 精 盐 充分 搅匀 后 ， 搁置 ２ ～３天 ， 其 自然调 味 ， 让 再将 刀 豆酱 置 于烈 日下 晒干 ， 贮于罐 中 。 品棕 黑色 ， 产 兼有 酱香 与姜 香 ， 稠松软 ， 黏 味道 甜美 。
刀豆加工工艺
０ 小 ５ 然 入 精 盐 充分 搅 匀后 ． 置 ２ ３天 。 其 般 大 的 浸 ３ 分 钟 ． 的 浸 ２ 分 钟 ， 后 搁 ～ 让 ．６ 自然调 味 ． 再将 刀 豆 酱 置 于 烈 日下 晒 用 清 水 冲 淋 用００ ％的 碳 酸 氢钠 溶 液
二 百 音 圃 址 注 ：要 质 。尽 能 择 质 松土 深 ， 、水保 能 涌 ～ 苗 选 七 意 二 土 优要 可 选 土 疏 ，层 厚 保 ？ 性
含 水量 在 １ ％。 ６ 南 于 干 燥 过 程 是 原 料 糖 分 的浓 缩 ．所 以 成 品 甜 度 相 当高 ． 但 不 是 纯 粹 甜 味 ．带 有 适 度 酸 味 ． 酸 味 来 源 主要 是 预 处 理 时 此
看 香蕉 个 体 大 小 ．如 果 个 体 较 大 应 对半 纵 切 ．如 果 个 体 较 小 可 不
旦 加 工 工 艺
一 ．
无公害农产品刀豆生产技术规范
无公害农产品刀豆生产技术规范1 范围本规程规定了无公害食品刀豆生产的产地环境要求、生产技术、病虫害防治、采收和生产档案，适用于浦东新区无公害刀豆的生产。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 4285 农药安全使用标准GB/T 8321 （所有部分）农药合理使用准则NY/T 496 肥料合理使用准则通则NY 5010—2002 无公害食品蔬菜产地环境条件NY 5078—2005 无公害食品豆类蔬菜NY/T 5081—2002 菜豆生产技术规程3 产地环境产地环境条件应符合《无公害食品蔬菜产地环境条件》（NY5010—2002）的规定。
4 生产技术管理4.1 保护设施豇豆生产上采用的保护设施包括：日光温室、塑料棚、温床以及多层覆盖保温材料等。
4.2育苗4.2.1品种的选择根据市场需求选择优质、抗性强、丰产性状好的品种。
4.2.2种子准备每亩（667㎡）需种子2．5—3kg。
4.2.3种子处理剔除霉籽、瘪籽、虫籽等，用适乐时(0.4%)常温下拌种。
4.2.4苗床育苗a．苗床土壤要求：3年内未种植过豆科作物，土壤肥沃，排灌方便、杂草基数低的管棚。
b．育苗方法：苗床与大田比为1︰15-18，营养钵育苗的营养土配制比例为菜园土：有机肥：草木灰=6：3：1。
每钵播3-4粒种子。
然后盖1㎝左右盖籽泥，铺上地膜，搭好小环棚。
等苗一出齐就揭去地膜，用好防病药。
小环棚薄膜日揭夜盖。
秧苗长到2-3叶时可移栽。
c．育苗时间：小环棚加盖地膜种植，育苗时间一般在3月上旬；露地地膜种植育苗时间一般在3月20日左右，秧龄期均在20天左右。
4.3定植4.3.1大田准备大田选择符合4．1要求，前两茬未种同科作物田块，土壤肥沃，排灌方便，无空气污染，保水保肥力强。
青刀豆加工工艺流程
青刀豆加工工艺流程
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青刀豆加工工艺流程：
①原料验收：采摘鲜嫩、无虫斑青刀豆，确保原料质量符合标准。
②预处理：剪去豆两端，初步清洗除去表面污物。
③驱虫清洗：在盐水中浸泡10~30分钟以驱除害虫，随后用清水洗净。
④烫漂：将青刀豆置于沸水或蒸汽中短暂热烫1~2分钟，以钝化酶活性，保持色泽。
⑤冷却：先用自来水冷却，再用冰水快速冷却，锁住鲜绿色泽和营养。
⑥沥水包装：去除多余水分，按规格分装入无毒包装袋中。
⑦速冻：将包装好的青刀豆迅速冷冻至-18℃以下，保持产品品质。
⑧储存运输：将速冻青刀豆存放在低温冷库中，并使用清洁冷藏车运输。
⑨质量检测：加工前后进行质量检验，确保食品安全与卫生标准。
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xxxxxxxxx有限公司生产工艺规程
1目的：建立刀豆生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：刀豆生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）
《中国药典》2020年版。
5 产品概述
5.1 产品基本信息
5.1.1产品名称：刀豆
5.1.2规格：统
5.1.3性状：
本品呈扁卵形或扁肾形，长2～3.5cm，宽1～2cm，厚0.5～1.2cm。
表面淡红色至红紫色，微皱缩，略有光泽。
边缘具眉状黑色种跻，长约2cm，上有白色细纹3条。
质硬，难破碎。
种皮革质，内表面棕绿色而光亮；子叶2，黄白色，油润。
气微，味淡，嚼之有豆腥味。
5.1.4企业内部代码：C196
5.1.5性味与归经：甘，温。
归胃、肾经。
5.1.6功能与主治：温中，下气，止呃。
用于虚寒呃逆，呕吐。
5.1.7用法与用量：6～9g。
5.1.8贮藏：置通风干燥处，防蛀。
袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月
5.2 生产批量：5~10000kg
5.3 辅料：无
5.4 生产环境：一般生产区
6 工艺流程图：
6.1 刀豆生产工艺流程图：
6.2 生产操作过程与工艺条件：
6.2.1领料
6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取刀豆原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：
6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净刀豆置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后的刀豆运至车间中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.2.2.4质量要求
6.2.2.4.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.2.2.4.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.2.2.4.3净制标准
（1）取样方法：随机取样3次，每次500g ，检查杂质数量。
（2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过3%。
6.2.2.5 净药材物料平衡限度 （1）指标：95-100%。
（2）计算公式如下：
++=
100%
净药材量杂物量取样量
净制物料平衡指标(%)投料量
6.2.2.6偏差处理：投料量按领料数量计算。
如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，按质量事故处理则进行纠正和预防。
6.2.3包装 6.2.3.1内包装
6.2.3.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对合格标志。
6.2.3.1.2根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭
批包装指令单领取包材及标签。
6.2.3.1.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.3.1.4分装过程中,要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。
6.2.3.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定：
内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.6装量误差：应符合下表规定。
内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.7填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。
6.2.3.2内包装标准：
（1）抽样方法：随机取样5袋。
复核重量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.3.3物料平衡限度：
6.2.3.3.1内包装物料平衡
（1）标准：98-100%
（2）计算公式如下：
++%=
100%
⨯合格品数量废弃物量取样量
内包装工序物料平衡（）投料量（半成品）
6.2.3.3.2合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式如下：
++%=
100%
⨯使用量损坏量剩余量
包装（标签、包装材料）物料平衡（）领用量
6.2.3.4偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.4外包装:
6.2.4.1按《批包装指令》单中规定的包装规格，领取外包材；
6.2.4.2检查核对：对指定批号的刀豆饮片，逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。
6.2.4.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.4.4装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包装袋（PE 罐）之间松紧适宜。
6.2.4.5封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手提高速缝包机封口。
6.2.4.6挂签：在编织袋的右上角位置缝上或在纸箱的右上角空白位置贴上标签。
6.2.4.7交料：经QA 检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。
6.2.4.8清场：包装结束，及时清场并填写批生产记录。
6.2.5包装完毕,及时填写饮片包装生产记录, 入成品库待验，贴黄色 待验标识。
6.2.6外包装标准：
（1）抽样方法：随机取样3件。
复核数量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.6.1合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式：
%
100⨯++=
领用量剩余量
损耗量使用量包装材料物料平衡限度
6.2.7总收率
（1）控制标准: ≥80% （2）计算公式如下：
%100%⨯=
投料数量
成品量
）收率（
6.2.8工艺环境卫生要求：
6.2.8.1设备、容器、器具，生产场所，进入生产区的人员、物料必须按程序净化。
（详见第11条工艺操作过程中支持文件）
6.2.8.2产品生产结束后按各岗位清场SOP 要求，严格清洁、清场，并由QA 监督检查合格后颁发清场合格证。
6.2.8.3生产全过程，由QA 质量管理员监督。
7 原料、中间体、成品、包装材料的质量标准详见第11条工艺操作过程中支持文件。
8 物料平衡：各工序的物料平衡标准值一年修订一次，修订依据为该岗位上一年生产物料平衡的平均值为下一年的标准值，除包装工序外。