液压传动解读课件

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图形符号
▪ 工作原理
左端进油·,压力油作用在阀芯左端,克服右 端弹簧力使阀芯右移,阀口开启,油液从右 端流出;若右端进油,压力油与弹簧同向作 用,将阀芯紧压在阀座孔上,阀口关闭,油 液被截止不能通过。
▪ 正向开启压力只需(0.03~0.05 )MPa,
反向截止时为线密封,且密封力随压力增高 而增大,密封性能良好。开启后进出口压力
▪为保证定差减压阀的压力补偿作用,
调速阀的进出口压力差应大于弹簧力 Ft 和液动力Fs 所确定的最小压力差。 否则无法保证流量稳定。
旁通型调速阀
结构原理
该阀又称为溢流节流阀,由节流阀与差压式
溢流阀并连而成,阀体上有一个进油口,一个
出油口,一个回油口。这里节流阀既是调节元
件,又是检测元件;差压式溢流阀是压力补偿
通过调速阀的流量
q1=q2=q
▪流量稳定性分析
▪调速阀用于调节执行元件运动速度,并保证其
速度的稳定。这是因为节流阀既是调节元件, 又是检测元件。当阀口面积调定后,它一方面 控制流量的大小,一方面检测流量信号并转换 为阀口前后压力差反馈作用到定差减压阀阀芯 的两端面,与弹簧力相比较,当检测的压力差 偏离预定值时,定差减压阀阀芯产生相应位移, 改变减压缝隙进行压力补偿,保证节流阀前后 的压力差基本不变。但是阀芯位移势必引起弹 簧力和液动力波动,因此流经调速阀的流量只 能基本稳定。调速阀的速度刚性可近似为∞。
流量特性方程 q = KLAΔp m
它反映了流经节流阀的流量q与阀前后压力
差Δp 和开口面积A 之间的关系。
刚性 外负载波动引起阀前后压力差Δp
变化,即使阀的开口面积A 不变,也会导致 流经阀的流量q 不稳定。
定义:阀的开口面积A 一定时 ,

液压传动的基础知识 PPT课件

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管路系统的压力损失和压力效率 :整个管路
li i i pi i i di 2 2 i 1 i 1 i k 1
系统的总压力损失是系统中所有直管的沿程压力损失和所有局部 压力损失之和 n 2 2 k n

使用条件:管路系统中两相邻局部压力损失之间距离足够大
(相连管径的10-20倍)
h
伯努利方程应用实例
液压泵吸油口处的真空度是油箱 液面压力与吸油口处压力p2之差。 液压泵吸油口处的真空度却不能 太大. 实践中一般要求液压泵的 吸油口的高度h不超过0.5米.

图2-10 液压泵从油箱吸油
1.4 管路系统流动分析


两种流动状态 定常管流的压力损失 通过小孔的流动 通过间隙的流动
运动粘度ν

定义:动力粘度μ 与密度ρ 之比

法定计量单位:m2/s 由于ν 的单位中只有运动学要素,故称为运 动粘度。液压油的粘度等级就是以其40º C 时运动粘度的某一平均值来表示,如LHM32液压油的粘度等级为32,则40º C时 其运动粘度的平均值为32mm2/s
粘温特性

定义:粘度随温度变化的特性

物理意义:静止液体具有两种能量形式,即压力能与位能。
这两种能量形式可以相互转换,但其总和对液体中的每一 点都保持不变为恒值,因此静压力基本方程从本质上反映 了静止液体中的能量守恒关系.
1.2.4 压力的计量单位

法定单位 :牛顿/米2(N/m2)即帕(Pa)
1 MPa=106Pa

单位换算:
1工程大气压(at)=1公斤力/厘米2(kgf/m2) ≈105帕 =0.1 MPa 1米水柱(mH20)=9.8×103Pa 1毫米汞柱(mmHg)=1.33×102Pa

液压传动课件ppt

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详细描述
液压传动广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械采用液压传动系统来实现各种动作;航空航天领域的飞行器也采用液压传动系统来进行姿态控制 和起落架收放等操作。
02 液压传动的基本原理
液压油的特性
01
液压油是液压传动系统中的工作介质,具有不可压缩性 、粘性和润滑性等特性。
液压系统的调试与检测
总结词
液压系统的调试与检测是确保系统性能和稳定性的必 要步骤,有助于及时发现和解决潜在问题。
详细描述
在液压系统安装完成后,应对其进行全面的调试和检测 ,以确保各元件工作正常、系统性能稳定。调试过程中 ,应对系统的压力、流量、温度等参数进行监控和调整 ,确保其在正常范围内。同时,应定期对液压系统进行 检测,可以采用振动、噪声、油温等手段,以及专业的 检测设备,对系统的性能和状态进行全面评估。对于发 现的问题,应及时进行处理和修复,以避免对系统造成 更大的损害。
液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱 塞泵和螺杆泵等多种类型,根 据不同的应用场景选择合适的 液压泵。
液压阀的工作原理
液压阀是液压传动系统中的控制元件,用于控制液体的流动方向、压力和流量等参 数。
液压阀通过控制阀芯的位置来改变液体的流动状态,从而实现不同的控制功能。
液压阀有方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等多种类型,根据不同的控制需求 选择合适的液压阀。
液压缸的工作原理
液压缸是液压传动系统中的执行元件 ,能够将液体的压力能转换为机械能 。
液压缸有单作用缸和双作用缸等多种 类型,根据不同的应用场景选择合适 的液压缸。
液压缸通过密封工作腔的容积变化来 实现活塞的往复运动,从而输出机械 能。
03 液压传动的系统组成

液压传动讲义ppt课件

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类 型
名称
普通液压油
抗磨液压油
低温液压油

油 型
高粘度指数 液压油
液压导轨油
全损耗系统用 油
汽轮机油
ISO代号
特性和用途
L-HL L-HM L-HV L-HR L-HG L-HH L-TSA
精制矿油加添加剂,提高抗氧化和防锈性能,适用于室内 一般设备的中低压系统
L-HL油加添加剂,改善抗磨性能,适用于工程机械、车 辆液压系统
开式传动
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闭式传动
11
第一章 概论
1.2. 本课程的学科地位与发展沿革
以传递功率为主
以实现运动为主 与自动化关系密切
液压传动
液压传动与控制
机床液压传动
返回
金属切削机床液压传动
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12
第一章 概论
1.3. 液压传动系统的组成部分
1)能源装置
把机械能转换成液压能的装置。如液压滑台中的齿轮泵,负责向液 压系统提供压力油。
产生气穴噪声和气蚀,缩短液压元件与管路的寿命,
(8)燃点高,凝点低。
(9)对人体无害,成本低。
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31
第二章 液压传动介质
2.4. 液压传动介质的选用
基本原则:
1)严格遵守产品说明书中关于选用液压油的规定。
2)连续运转或经常使用及消耗油量较大的液压装置,还应 考虑市场供应情况,以能长久供应和质量优良为原则。
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32
第二章 液压传动介质
流体传动
利用流体压力
液压传动
气压传动
帕斯卡定律:
盛放在密闭容器内的静止液体上的任一
点的压力变化,将以等值传递到液体中的各

液压传动课件

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液压传动的原理
液压传动基于帕斯卡原理,即液体在密闭容器中,施加于液体各处的压力能够 大小保持一致地传递。通过将液体的压力能转化为机械能,实现动力的传递与 控制。
液压传动的历史与发展
液压传动的起源
液压传动起源于古代的水钟和水利工 程,人们开始利用液体的压力能进行 简单的动力传递。
液压传动的发展
随着工业技术的不断发展,液压传动 逐渐应用于各种机械设备中,如液压 挖掘机、液压汽车等,极大地推动了 液压传动技术的进步。
液压传动广泛应用于工程机械中,如挖掘机、装载机、起重机等。利用液压传动 可以实现高精度、高效率、高可靠性的动力传递,提高工程机械的性能和效率。
液压传动在工程机械中还可以实现多种复杂的功能,如挖掘机的挖掘、装载机的 装载、起重机的提升等。这些功能的实现能够提高工程机械的自动化程度和作业 效率。
液压传动在农业机械中的应用
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contents
目录
• 液压传动概述 • 液压系统基本组成 • 液压系统工作介质 • 液压系统设计基础 • 液压系统维护与故障排除 • 液压传动在工业中的应用
01
液压传动概述
液压传动的定义与原理
液压传动的定义
液压传动是一种以液体为工作介质,利用液体的压力能来实现动力传递的一种 传动方式。
3
根据工作环境选择
需要考虑工作介质的工作环境,如温度、湿度、 氧化性等,选择最符合工作环境要求的工作介质 。
工作介质的污染控制
防止污染入侵
在液压系统的使用过程中,需要采取措施防止外部污染入侵,如 定期更换滤芯、保持油箱密封等。
定期检测与维护
需要定期检测工作介质的污染程度,及时采取维护措施,如更换滤 芯、清洗油箱等。
采用高精度过滤器

液压传动基础知识.课件

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影响系统性能的两个主要因素(液压冲击和气穴 现象)。
本章小结
3. 液压传动系统中压力的大小取决 于负载,速度的大小取决于(流入 液压缸中油液的)流量。
三、伯努利方程
1.理想液体的伯努利方程
三、伯努利方程 理想液体的伯努利方程
根据能量守恒定律
1 2
m12
mgh1
mg
p1
g
1 2
m
2 2
mgh2
mg
p2
g
单位质量液体的能量方程
12
2
h1g
p1
2 2
2
h2 g
p2
2.4液体动力学基础 2.实际液体的伯努利方程
2
11
2
h1g
p1
2
2 2
(1)静止液体内任一点的压力p由两 部分组成:一部分是液面上的压力po, 另一部分是液体自重所引起的压力pgh。
当液面上只受大气压力Pa作用时,则
p p gh a
2.3 液体静力学基础
二﹑重力作用下的液体静力学基本方程式
(2) 静止液体内的压力随液体深度h的增加
而增大,即呈直线规律分布。
p p gh 0
2.3 液体静力学基础
二﹑重力作用下的液体静力学基本方程式
p p gh 0
(3) 连通容器内同一液体中,深度相同 处各点的压力均相等。
由压力相等的点组成的面叫做等压面 在重力作用下静止液体的等压面是一 个水平面。
2.3 液体静力学基础
三﹑压力的传递
帕斯卡(静压力传递) 原理 :
2.2 液压油 二、液压油(液)的选用
1.液压油(液)的品种和代号 (1)液压油(液)的品种分类 矿物型和合成烃型液压油, 难燃型液压油, 还有一些专用液压油。

液压传动概述ppt课件

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考虑元件的性能参数
包括压力、流量、转速、扭矩等,确保所选元件满足系统性能要求。
考虑元件的互换性和标准化
选择符合国际或行业标准的元件,以便在维修和更换时具有更好的互 换性。
考虑元件的可靠性和寿命
选择经过验证的、具有高可靠性和长寿命的元件,以降低维护成本和 提高系统可用性。
液压系统设计与优化建议
采用模块化设计
执行元件:液压缸与液压马达
1 2
液压缸的工作原理 将液压能转换为机械能,实现往复直线运动或摆 动
液压马达的工作原理 将液压能转换为机械能,实现连续旋转运动
3
液压缸与液压马达的性能参数 压力、流量、转速、扭矩、效率等
控制元件
方向控制阀
流量控制阀
控制液流的通断及改变液流的方向, 如单向阀、换向阀等
控制液压系统中的流量,如节流阀、 调速阀等
整理实验数据,撰写 实验报告
清洗实验设备和工具, 归位存放
对实验结果进行讨论 和分析,提出改进意 见
案例分析与讨论
案例一
液压系统泄漏故障分析与排除
故障现象描述
液压系统压力不稳定,存在泄漏现象
故障原因分析
密封件老化、损坏或安装不当;液压元件磨损或损坏;油管破裂 或接头松动等
案例分析与讨论
故障排除方法
液压传动概述ppt课件
目 录
• 液压传动基本概念与原理 • 液压元件结构与功能 • 液压基本回路与典型系统 • 液压传动性能评价与选型 • 液压传动技术应用与发展趋势 • 实验与案例分析
01
液压传动基本概念与原理
液压传动定义及特点
液压传动定义:液压传动是利用
液体作为工作介质来传递动力和
运动的传动方式。
间的自动切换。

机械基础(液压传动)课件

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挖掘机液压系统具有高效率、高精度 、高可靠性等特点,能够满足挖掘机 在各种复杂工况下的作业需求。
起重机液压系统
起重机液压系统是通过液 压泵、油缸、阀等元件的 组合,实现起重机的起升 、回转、变幅、伸缩等动 作。
起重机液压系统具有高输 出力矩、高稳定性等特点 ,能够满足起重机在各种 重量和高度下的作业需求 。
液压传动的发展趋势
高效节能技术
随着环保意识的提高,高效节能的液压技术成为未来的发展趋势,如 采用新型液压元件和优化系统设计,降低能耗和提高效率。
智能化和自动化技术
结合传感器、控制器和人工智能技术,实现液压系统的智能化和自动 化控制,提高生产过程的自动化水平。
新材料和新工艺的应用
采用新型材料和加工工艺,提高液压元件的性能和使用寿命,如高强 度轻质材料、表面涂层技术等。
双杆活塞缸
由双侧的活塞杆和活塞组成,适用于双向 推动负载的情况。
柱塞缸
利用柱塞在压力油的作用下产生直线运动 ,适用于需要较大推力和行程的情况。
液压阀
01
02
03
方向阀
控制液压油的流动方向, 实现执行元件的正反转控 制。
压力阀
控制液压油的出口压力, 保证系统的压力稳定。
流量阀
控制液压油的流量大小, 调节执行元件的运动速度 。
机械基础(液压传动)课件
CONTENTS
• 液压传动概述 • 液压元件 • 液压系统 • 液压传动的优缺点 • 实际应用案例
01
液压传动概述
液压传动的定义
液压传动是一种利用液体压力能进行 能量转换和传递动能的传动方式。
它通过密封容积内液体的压力能,将 机械能转换为液体压力能,并通过液 压元件将压力能进行传递和放大,实 现机械设备的运动和动力输出。

液压传动课件完整

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在更换新的工作介质前,必须对整个液压系统进行彻底的清洗。
第二节 液体静力学基础
液体静力学主要研究液体处于相对平衡状态下的力学规律及这些规 律的实际应用。
一、液体的静压力及其特性
(一) 液体的静压力
压力的单位为
(二) 液体静压力的性质 1) 液体的压力沿着内法线方向作用于承压面。 2) 静止液体内,任意点处所受到的静压力各个方向都相等。
液体流动时,其内部产生摩擦力的性质即称为液体的粘性。
2.牛顿内摩擦定律 由大量实验测定可知:
若用单位接触面积上的内摩擦力 (切应力) 来表示:
式中
——比例系数,也称为液体的粘性系数或3.液体的粘度 (1)动力粘度 动力粘度 是表征流动液体内摩擦力大小的粘性系数。
动力粘度的单位是Pa·s(帕·秒)。 (2)运动粘度
各类液压油的牌号,就是按油的运动粘度来标定的。
运动粘度 的单位是
国际标准
和我国标准规定,工作介质按其在一定温度
下运动粘度的平均值来标定粘度等级。
液压油新、旧牌号的粘度对照表
(3)相对粘度 相对粘度又称条件粘度。它是采用特定的粘度计在规定的条
件下测出来的液体粘度。
(一)空穴现象的机理 液压油中总是含有一定量的空气。
在一定温度下,当油的压力低于某个值时,溶于油中的空气就 会迅速地从油中分离出来,产生大量气泡。这个压力称为液压油在 该温度下的空气分离压。
当液压油在某温度下的压力低于一定数值时,油液本身迅速汽 化,即油从液态变为气态,产生大量油的蒸气气泡,这时的压力称 为液压油在该温度下的饱和蒸气压。
当绝对压力小于大气压力时,比大气压力小的那部分压力数值称为真空
度。

五、液体作用在固体壁面上的力

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限速锁。如远控平衡阀可限制重物 下降的速度。
Eickhoff Shearer Loader
三、减压阀
减压阀是利用液流流过缝隙产生压力损失,使 其出口压力低于进口压力的压力控制阀。
按调节要求不同,有定值减压阀,定差减压阀, 定比减压阀。其中定值减压阀应用最广,简称 减压阀。
对减压阀要求:出口压力维持恒定,不受入口压力及通过流量大小的影响
5、 对液压阀要求:
(1)动作灵敏,使用可靠,工作时冲击和振动小
(2)油液流过时压力损失小
(3)密封性能好
(4)结构紧凑,安装、调整、使用、维护方便,通用性好
Eickhoff Shearer Loader
第二节 压力控制阀
压力控制阀是用来控制液压系统中油液压力或通过压力信号实现控制的阀类。 包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器。
3、操纵方式:
手动、液压、电液、电磁和机械换向。
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4、液压阀的阀口数量因阀而异,一般分5种,用字母表示阀口功 能。
压力油口(P):进入压力油的油口。 减压阀、顺序阀的出油口也是压力油口。
回油口(O或T):低压油口,阀内低压油由此流出,流向下一个元件或油箱。 泄油口(L):低压油口,阀体中漏到空腔中的低压油经它回到油箱。 工作油口:指方向阀的 A、B油口,连接执行元件 控制油口(K):使控制阀动作的外接控制压力油由此进入。
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四、压力继电器
压力继电器是利用液体压力来启闭电气触点的液压电气转换元件,它在油液 压力达到其设定压力时,发出电信号,控制电气元件动作,实现泵的加载或卸荷、 执行元件的顺序动作或系统的安全保护和连锁等功能。
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❖ 换向阀都有两个或两个以上的工作位置,其中一个为常态 位,即阀芯未受到操纵力时所处的位置,图形符号中的中 位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹 簧的方框内的通路状态为其常态位。绘制系统图时,油路 一般应连接在换向阀的常态位上。
◆例题分析
例题1-1:根据如图所示换向阀工阀
换向阀用于改变液流方向,将换向阀与缸连接,可方便地 改变缸的活塞运动方向。
换向阀的类型有 按阀的结构形式:滑阀式、转阀式、球阀式、锥阀式 按阀的操纵方式:手动式、机动式、电磁式、液动式、电
液动式和气动式。 按阀的工作位置数和控制的通道数:二位二通阀、二位三
通阀、二位四通阀、三位四通阀、三位五通阀等。
④ 不宜用于多个换向阀并联的系统。
4) P型机能
阀芯处于中位时,P、A、B油口互通,油口T被封闭。
AB
P型机能
PT
此种机能目的是构成差动连接油路,使单活塞杆缸的活塞 增速。
H型
O型机能
M型
P型
除上述四种常用的机能外,根据油口通断情况不同尚可组 合成多种机能,不过这些机能多用在特殊场合。这些机能是 :
(1) 二位二通换向阀 油口之间的状态只有两种:通或断。 滑阀机能有:常闭式(O型)、常开式(H型) 。
图 二位二通换向阀的滑阀机能
二位阀的原始位置:若为手动控制,则是指控制手柄没有 动作的位置;若为液压控制则是指失压的位置; 若为电磁控制 则是指失电的位置。
(2) 三位四通换向阀 三位四通换向阀的滑阀机能有很多种, 常见的有下列的几种。中间一个方框表示其原始位置,又称中 位,左右方框表示两个换向位。其左位和右位各油口的连通方 式均为直通或交叉相通,所以只用一个字母来表示中位的型式。
AB
M型机能
3) M型机能
PT
阀芯处于中位时, A 、B 油口被封闭,P、T 油口互通。M
型机能是取O型机能的上半部,H型机能的下半部组成的,故兼
有二者的特点。M型机能如下:
① 活塞可停在任一位置上,用能承受双向负载。
② 缸的两腔会出现压力冲击或负压,依活塞原来的运动方
向而定。活塞有前冲。
③ 泵能卸荷。
换向阀处于中位,液 压缸停在当前位置
答案:
换向阀处于左位, 液压缸伸出
换向阀处于右位, 液压缸退回
6.3.1.2 滑阀机能
滑阀式换向阀处于中间位置或原始位置时,阀中各油口的 连通方式称为换向阀的滑阀机能。
两位阀和多位阀的机能是指阀芯处于原始位置时,阀各油 口的通断情况。
三位阀的机能是指阀芯处于中位时,阀各油口的通断情况。 三位阀有多种机能现只介绍最常用的几种。
AB
H型机能
2) H型机能
PT
阀芯处于中位时, P ,A,B,T 四个油口互通。
H 型机能的特点如下:
① 虽然阀芯已除于中位,但缸的活塞无法停住。中位时油缸不能承受 负载。
② 不管活塞原来是左行还是右行,缸的各腔均无压力冲击,也不会出 现负压。换向平稳无冲击,换向时无精度可言
③ 泵可卸荷。 ④ 不能用于多个换向阀并联的系统。因一个分支的换向阀一旦处于中 位,泵即卸荷,系统压力为零,其它分支也就不能正常工作了。
2-position 2-port
二位三通
2-position 3-port
二位四通
2-position 4-port
三位四通
3-position 4-port
表6.1中图形符号的含义如下:
❖ 用方框表示阀的工作位置,有几个方框就表示有几“位” ❖ 方框内的箭头表示油路处于接通状态,但箭头方向不一定表示液流的实
际方向 ❖ 方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通 ❖ 方框外部连接的接口数有几个,就表示几“通”
表6.1中图形符号的含义如下:
❖ 一般,阀与系统供油路连接的进油口用字母P表示;阀与 系统回油路连通的回油口用T(有时用O)表示;而阀与执行 元件连接的油口用A、B等表示。有时在图形符号上用 L 表示泄漏油口。
“通”——主要油道接口 所谓“二通阀” 、“三通阀” 、“四通阀”是指换向阀 的阀体上有两个、三个、四个各不相通且可与系统中不同油管 相连的油道接口,不同油道之间只能通过阀芯移位时阀口的开 关来沟通。
名称
表6.1 不同的“通”和“位”的滑阀式换向阀 主体部分的结构形式和图形符号
结构原理图
图形符号
二位二通
AB
O型机能
PT
AB
O型机能
1) O型机能
PT
阀芯处于中位时, P,A,B,T 四个油口均被封闭,其特点是:
① 缸的两腔被封闭,活塞在任一位置均可停住, 且能承受一 定的正向负载和反向负载。
② 因P口封闭,泵不能卸荷 ,泵排出的压力油只能从溢流 阀排回油箱。
③ 可用于多个换向阀并联的系统。当一个分支中的换向阀 处于中位时, 仍可保持系统压力,不致影响其它分支的正常工 作。
AB
AB
PT
TP
AB
AB
PT
TP
AB PT
AB
AB
PT
TP
弹簧对中型 spring-centred neutral position
6.3.1 换向机能
6.3.1.1 换向阀的“通”和“位”
“位” 一指阀芯的与阀体(或阀套)的相对位置,通常 所说的“二位阀” 、 “三位阀”是指换向阀的阀芯有两个或 三个不同的工作位置,“位”在符号图中用方框表示。
Y型机能――P封闭,A、B、T互通。 K型机能――P、A、T互通,B封闭。 X型机能――P、A、B、T之间只有很小的缝隙连通。 J型机能――P、A封闭,B、T互通。 C型机能――P、A相通,B、T封闭。 N型机能――P、B封闭,A、T互通。 U型机能――P、T封闭,A、B互通。
换向阀分两部分讨论: 1. 主 体 部 分:阀芯与阀体 2. 定位操作装置:阀芯定位与移动
换向阀的工作原理
如下图,换向阀阀体2上开有4个通油口 P、A、B、T。换向阀
的通油口永远用固定的字母表示,它所表示的意义如下:
P—压力油口;
A、B—工作油口;
T—回油口。
A
B
A
B
T
P
弹簧对中型
P
T
换向阀的工作原理
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