齿轮泵常见故障的排除(标准版)
齿轮油泵常见故障以及排除方法
齿轮油泵常见故障以及排除方法齿轮油泵常见故障以及排除方法、齿轮油泵输送流量不足，压力偏低故章原因：一、齿轮油泵输出管路阻力大排除方法：输出管路布置是否正确，管径不能偏小，管路转弯角偏多检查阀门是否灵活适当打开出口阀门，直到工况点二、油内水分、气体较多排除方法：把油内的水分、气泡控制在 100 ℃ -120℃左右温度，缓慢排尽后，可逐步升温到工况点管路布置是否合理安装排气阀三、管道与叶轮流道堵塞排除方法：清除管道内与叶轮流道内的杂物检查阀门闸阀是否失灵四、进口滤网堵塞排除方法：定期清洗滤网滤网目数不能过密五、齿轮油泵体进口密封口环与叶轮密封口环严重磨损排除方法：更换磨损部件齿轮油泵的吸入口径小于或等于 100mm 时，口环间隙大于 1.5mm 时应更换；吸入口径大于或等于 125mm 时，口环间隙大于 2mm 时，应修理更换六、转速与转向不正确排除方法：检查转速值（用测速器测量）检查线路连接情况是否反向运转七、输送油液的密度粘度偏离基本值排除方法：当介质偏离定购参数而产生故障时应向本厂查询八、装置 NPSH S 过低（汽能余量太低）排除方法：检查高位槽液位必要时进行调节齿轮油泵进口阀门完全打开，并检查过滤器当高位槽至齿轮油泵进口管路阻力过大时，重新布管2、齿轮油泵的振动及噪声故障原因：一、底板底角安装不平稳排除方法：校正底板平稳性二、各部压紧螺丝松动排除方法：调正各部螺栓均匀压紧三、管道与齿轮油泵进出口连接严重偏差，承受阻力大排除方法：调整管道与齿轮油泵出口的连接垂直度架设支撑架（齿轮油泵不能承受管道压力）四、齿轮油泵与电机的同轴度偏差及连轴器之间端面无间隙排除方法：调整齿轮油泵与电机的同轴度调整连轴器之间端面间隙规定值 3mm 左右五、齿轮油泵轴与轴承损坏排除方法：更换齿轮油泵轴或轴承六、齿轮油泵内有杂物排除方法：清除齿轮油泵内杂物七、流速不稳定排除方法：排除管内的气泡和空气管道不畅通，弯曲处较多八、缓冲圈损坏排除方法：更换缓冲圈3、齿轮油泵的泄漏故障原因：一、各部压紧螺栓松动排除方法：均匀压紧各部螺栓二、密封垫损坏排除方法：更换密封垫三、部件气砂孔排除方法：在可能情况下进行焊补及更换部件四、齿轮油泵轴与油封磨损排除方法：更换齿轮油泵轴与油封五、齿轮油泵与电机同轴度偏差排除方法：调正同轴度要求六、管道与齿轮油泵连接不成直线造成齿轮油泵的扭力大排除方法：调正管道与齿轮油泵的直线度，平衡度均匀拧紧各部螺栓。
齿轮泵常见故障及排除方法一览表
1．原动机与油泵旋向不一致
纠正原动机旋向
2．油泵传动键脱落
重新安装传动键
3．进出油口接反
按说明书选用正确接法
4．油箱内油面过低，吸入管口露出液面
补充油液至最低油标线以上
5．转速太低吸力不足
提高转速达到油泵最低转速以上
6．油粘度过高
选用推荐粘度的工作油
7．油温过低，使油粘度过高
5．吸油不充分
同前述排除方法
6．油液中有气泡
补充油液或采取结构措施把回油口浸入油面以下
1．密封老化或损伤
更换密封
2．进出油口连接部位松动
紧固螺钉或管接头
3．密封面磕碰
修磨密封面
4．外壳体砂眼
更换外壳体
加温至推荐正常工作油温
8．吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅
清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，
更换或过滤油箱内油液
9．吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅
按说明书正确选用过滤器
10．吸入管道漏气
检查管道各连接处，并予以密封、坚固
1．转速未达到额定转速
按说明书指定额定转速选用电机转速
2．系统中有泄漏
检查系统，修补泄漏点
3．由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动
适当拧紧螺钉
4．吸入管道漏气
检查各连接处，并予以密封、紧固
5．吸油不充分
①．油箱内油面过低
补充油液至最低油标线以上
②．入口滤油器堵塞或通流量过
清洗过滤器或选用通流量为油泵流量2倍以上
的滤油器
③．吸入管道堵塞或通径小
清洗管道，选用不小于油泵入口通径的吸入管
④．油粘度过高或过低
1．吸入管道漏气
检
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。
但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。
本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。
故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。
•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。
•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。
针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。
•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。
•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。
故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。
•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。
•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。
那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。
•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。
•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。
故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。
•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。
齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象，本文的内容是关于齿轮泵故障产生原因及排除方法，希望对你的工作和学习有所帮助。
一、常见故障齿轮泵常见故障主要有：1、泵吸不上油或无压力；2、流量不足，达不到额定数值；3、压力升不上去；4、异常发热；5、振动噪声过大；6、油液泄露；7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。
二、常见故障产生的原因及排除方法1、泵吸不上油或无压力产生原因：1）原动机与泵的旋转方向不一致；2）泵传动键脱落；3）进出油口接反；4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；5）转速太低，吸力不足；6）油液粘度过高或过低；7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；9）吸入管道漏气。
排除方法：1）纠正原动机旋转方向；2）重新安装传动键；3）按说明书选用正确接法；4）补充油液至最低液位线以上；5）提高转速至泵的最低转速以上；6）选用推荐粘度的工作油液；7）清洗管道或过滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。
2、流量不足，达不到额定数值产生原因：1）转速过低，未达到额定转速；2）系统中有泄露；3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；4）吸入管道漏气；5）入口过滤器堵塞或通流量过小；6）吸入管道堵塞或通径小；7）油液粘度不当。
排除方法：1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；2）检查系统，修补泄露点；3）适当拧紧螺钉；4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；5）清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器；6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；7）选用推荐粘度的工作油液。
齿轮泵常见故障
1、泵不出油如果在主机调试中发现齿轮泵不出油，首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。
齿轮泵油左右旋之分，如果转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。
其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞，如堵塞，会造成吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁的现象。
2、油封被冲出（1）齿轮泵旋向不对。
当泵的转向不正确时，高压油会直接通到油封处，由于一般低压骨架油封最多只能承受0.5Mpa的压力，因此将使油封被冲出。
（2）齿轮泵轴承受到轴向力。
产生轴向力往往与齿轮泵轴伸端与联轴套的配合过紧有关，即安装时将泵用锤子硬砸或通过安装螺钉硬拉而将泵轴伸端强行压进联轴套。
这样就使泵轴受到一个向后的轴向力，当泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使泵内部磨损加剧。
由于齿轮泵内部是靠齿轮端面与轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会产生一定的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。
这种情况在自卸车行业中出现的较多，主要是主机上联轴套的尺寸不规范所致。
（3）齿轮泵承受过大的径向力。
如果齿轮泵安装时的同轴度不好，会使泵受到的径向力超出油封的承受极限，将造成油封漏油。
同时，也会造成泵内部浮动轴承损坏。
3、建立不起压力或压力不够出现此种现象大多与液压油的清洁度有关，如油液选用不正确或使用中油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。
因此，应选用含有添加剂的矿物液压油，这样可以防止油液氧化合产生气泡。
油液的粘度标准为（16～80）×10－6㎡/s。
过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。
通过观察故障齿轮泵的轴套和侧板发现，若所用油液的清洁度差，均会导致摩擦副表面产生明显的沟痕，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会产生均匀的面痕。
4、流量达不到标准（1）进油滤芯太脏，吸油不足（2）泵的安装高度高于泵的自吸高度（3）齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。
一般最大的吸油流速为0.5～1.5m/s（4）吸油口接头漏气造成泵吸油不足。
齿轮泵常见故障的排除方法
齿轮泵常见故障的排除方法齿轮泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
在使用过程中，齿轮泵可能会出现一些故障，导致工作异常或者完全停止，影响工业生产的正常进行。
本文将介绍齿轮泵常见故障的排除方法。
一、泵无法启动或启动困难1.检查电源是否正常，查看电压和电流是否是正常的数值。
如有需要，及时更换或修复电源设备。
2.检查电机是否受到过载，如需调整负载，选择合适的电源和电机。
3.检查电机控制回路和保护装置的接线是否正确，并修复或更换有问题的部分。
4.检查电机转向是否正确，如有需要，更换电源线的接线或更换电机的转向。
二、泵出口压力低或没有压力1.检查泵进口处是否有空气和杂质，如有需要，清理进口处的杂质并排除空气。
2.检查进口阀门是否打开，如有需要，确保阀门打开并充分调节。
3.检查泵的排出阀是否正常，如有需要，清理或更换排出阀。
4.检查齿轮泵的渗漏情况，如有需要，修复泄漏部位并添加润滑油。
5.检查齿轮泵的进口和出口阀门的开启情况，如有需要，调整阀门的开启度。
三、齿轮泵噪音大或运行不平稳1.检查齿轮泵的轴承，如有需要，更换磨损的轴承。
2.检查齿轮泵的轴承和轴承座的配合情况，如有需要，修磨轴承座或更换配件。
3.检查齿轮泵的齿轮与齿轮的间隙，如有需要，进行齿隙调整。
4.检查齿轮泵的齿轮与泵壳的配合情况，如有需要，更换配件或进行加工修复。
5.检查齿轮泵的轴承与泵壳的配合情况，如有需要，修复配合间隙。
四、齿轮泵温升过高1.检查齿轮泵润滑油的油位和油质，如有需要，添加润滑油或更换磨损的油。
2.检查齿轮泵润滑油的循环系统，如有需要，检修或更换润滑油循环系统。
3.检查齿轮泵的散热设备，如有需要，清理或更换散热设备。
4.检查齿轮泵运转时间和加载情况，如有需要，调整运行时间和减少负载。
五、齿轮泵振动过大1.检查齿轮泵的基础固定是否稳固，如有需要，进行加固。
2.检查齿轮泵与传动设备的配合情况，如有需要，修复或更换配套设备。
齿轮泵的常见故障及处理方法
齿轮泵的常见故障及处理方法1.1 噪声大产生原因:(1)吸油管接头、泵体与盖板结合面、堵头和密封圈等处密封不良,有空气被吸;(2)齿轮齿形精度太低;(3)端面间隙过小;(4)齿轮内孔与端面不垂直、盖板上两孔轴线不平行、泵体两端面不平行等;(5)两盖板端面修磨后,两困油卸荷槽距离增大, 产生困油现象;(6)装配不良,如主动轴转一周有时轻时重现象;(7)滚针轴承等零件损坏;(8)泵轴与电动机轴不同轴;(9)出现空穴现象。
处理方法:(1)用涂脂法查出泄漏处。
更换密封圈; 用环氧树脂粘结剂涂敷堵头配合面再压进;用密封胶涂敷管接头并拧紧;修磨泵体与盖板结合面保证平面度不超过0.005mm;(2)配研或更换齿轮;(3)配磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙;(4)拆检,修磨或更换有关零件;(5)修整困油卸荷槽,保证两槽距离;(6)拆检,装配调整;(7)拆检,更换损坏件;(8)调整联轴器,使同轴度误差小于φ0.1mm;(9)检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等, 排除空穴现象。
1 .2 容积效率低、压力提不高产生原因:(1)端面间隙和径向间隙过大;(2)各连接处泄漏;(3)油液粘度太大或太小;(4)溢流阀失灵;(5)电动机转速过抵;(6) 出现空穴现象。
处理方法:(1)配磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙;将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移,保证吸油腔处径向间隙,再紧固螺钉,试验后,重新配钻、铰销孔,用圆锥销定位;(2)紧固各连接处;(3)测定油液粘度,按说明书要求选用油液;(4)拆检,修理或更换溢流阀;(5)检查转速,排除故障根源;(6)检查吸油管、油箱、过滤器、油位等, 排除空穴现象。
1.3 堵头或密封圈被冲掉产生原因:(1)堵头将泄漏通道堵塞;(2)密封圈与盖板孔配合过松;(3)泵体装反;(4) 泄漏通道被堵塞。
处理方法:(1)将堵头取出涂敷上环氧树脂粘接剂后,重新压进;(2)检查,更换密封圈;(3)纠正装配方向;(4)清洗泄漏通道。
齿轮泵常见故障的排除
齿轮泵常见故障的排除齿轮泵是一种大流量，低压，定量输送的传动设备。
在工作过程中，齿轮泵也会出现一些故障，如噪音大、温度高、流量小等问题。
本文将详细介绍齿轮泵常见故障的排除方法。
故障一：噪音大排查原因：齿轮泵出现噪音大的故障，主要是由于以下原因：1.泵体安装不稳定，产生振动；2.泵体碰撞或外力冲击导致变形；3.泵的内部负荷过大，压力过高。
排除方法：1.对于泵体安装不稳定的问题，需要对泵体进行重新安装或调整，保证安装稳定；2.如果泵体碰撞或外力冲击导致变形，则需要对泵体进行修复或更换，这样可以解决噪音大的问题。
3.如果泵的内部负荷过大，压力过高，则需要检查泵的进出口是否有堵塞，如果有堵塞，需要进行清理。
故障二：温度高排查原因：齿轮泵出现温度高的故障，主要是由于以下原因：1.泵的内部密封不良，泄漏严重；2.泵零部件松动或磨损；3.油液过度循环或不良循环。
排除方法：1.对于泵的内部密封不良，泄漏严重的问题，需要检查密封件是否过期或损坏，需要及时更换，以保证泵的正常运转；2.如果泵零部件松动或磨损，需要对泵进行清理和更换损坏的部件；3.如果油液过度循环或不良循环，则需要更换油液或清理油液循环系统。
故障三：流量小排查原因：齿轮泵出现流量小的故障，主要是由以下原因引起：1.泵体内部泄漏；2.相关零部件松动；3.泵内残液多，清洗不干净。
排除方法：1.对于泵体内部泄漏，需要查找泄露点，尝试调整密封垫等部件，以减小泄漏；2.如果泵的相关零部件松动，需要紧固，并且尝试调整泵的工作压力；3.如果泵内残液多，清洗不干净，则需要对泵进行清洗，确保清洗干净。
总结以上是齿轮泵常见故障的排除方法。
在使用齿轮泵的同时，需要定期对齿轮泵进行检查，以确保泵的正常运行。
如果出现故障，需要及时进行处理，避免影响生产效率。
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。
但是在运行中，齿轮泵可能会出现一些故障，影响设备的正常运转，因此我们需要了解齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案。
常见故障1：泵失去吸入能力齿轮泵失去吸入能力的原因可能是：•进口管道堵塞•进口管道中空气过多•进口过滤器阻塞•进口阀门关闭不严•轴封漏油解决方案：•清洗进口管道•排除管道中空气•更换或清洗进口过滤器•检查进口阀门，确保其关闭严密•更换轴封常见故障2：泄漏泄漏是齿轮泵运行中最常见的故障之一，主要原因可能是：•泵体密封不良或破损•轴封密封不良或破损•泄漏的液压油沾染杂质污染解决方案：•更换或维修泵体密封•更换或维修轴封•处理泄漏的液压油，确保其清洁常见故障3：噪音齿轮泵噪音的产生原因可能是：•泵件与机壳之间的间隙过大•泵件内部组件磨损严重•液压油粘度过低或过高解决方案：•调整泵件与机壳之间的配合间隙•更换泵件内部组件•更换适当的液压油，确保其粘度合适常见故障4：温度升高齿轮泵温度升高的产生原因可能是：•泵按设计要求过大或过小•泄漏或阻塞引起的油压过大•液压油沾染杂质或存在氧化解决方案：•选择适当的泵设备•检查并消除液压系统中的泄漏和阻塞•更换液压油，确保其清洁常见故障5：泵运转不平稳齿轮泵运转不平稳的原因可能是：•泵内部组件损坏或松动•泵件之间配合间隙大•运行电机电压或频率不稳定解决方案：•更换泵内部组件•调整泵件之间配合间隙•确保运行电机电压和频率稳定经过以上的分析，我们可以看出，在使用齿轮泵时，常见的故障多数是可以通过正确的解决方案进行处理和修复的，因此在出现问题时，我们应该及时排除故障的原因，并采取适当的解决方案予以修复，以确保设备能够正常运行，减少因故障带来的损失和影响。
齿轮泵常见故障及处理措施
齿轮泵常见故障及处理措施齿轮泵，听起来就像是一种高大上的机器，对吧？其实，它就是那些在工业、农业和日常生活中默默奉献的小家伙。
可别小看它，没了它，很多地方可就得停摆。
不过，齿轮泵也有“感冒”的时候，出现故障，那就得好好瞧瞧了。
今天我们就来聊聊常见的故障和处理措施，轻松愉快，不用怕哦！1. 齿轮泵常见故障1.1 吸入困难哎呀，这种情况就像我们在喝饮料时，吸管堵了，愣是喝不到一口。
齿轮泵的吸入困难可能是因为液体粘度过高，或者入口处的过滤器被堵住了。
你想，泵的“嘴”不通畅，怎么能“喝”得下去呢？1.2 泵体漏油说到漏油，那真是让人头疼的事情。
就好比你去超市买了包薯片，打开一看，结果满手油。
齿轮泵漏油可能是因为密封件老化或者损坏。
哎，真是岁月不饶人啊，咱们也得给泵个“美容”了。
1.3 噪音过大听到噪音就像邻居家的狗在叫，真让人烦。
齿轮泵工作时发出的怪声，可能是因为泵内有异物，或者齿轮磨损严重。
这时候可得小心，别让“噪音”影响了工作的“和谐”。
2. 故障处理措施2.1 吸入困难的处理遇到吸入困难，首先要检查一下过滤器，清理干净就好。
要是液体太稠，建议加点稀释剂，像给面条加点汤，流动起来就容易多了。
还有，确保泵的安装位置是合适的，别让它“低头”，这样吸入也容易出问题。
2.2 泵体漏油的处理针对漏油的情况，首先要找到漏油的地方，像找猫一样仔细。
有时候就是密封圈的老化，换一个新密封圈就能解决问题。
不过，如果漏得严重，可能得考虑更换整个泵体。
别心疼钱，毕竟省下的油才是你的。
3. 日常维护小技巧3.1 定期检查俗话说“细水长流”，日常维护可不能少。
每隔一段时间，就得给泵做个“体检”。
看看油位、清理滤网，这样可以预防问题发生，真是一举两得！3.2 使用合适的润滑油润滑油就像是齿轮泵的“养生汤”，对它的工作至关重要。
记得选择适合的润滑油，别拿家里剩下的菜油去“救急”，那可真是自寻烦恼。
总之，齿轮泵在工作时就像一个不知疲倦的小工人，虽然它偶尔也会“生病”，但只要我们用心去照顾，及时处理故障，它一定会继续为我们服务的。
齿轮泵的故障原因与排除方法
二、齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在升降（进退）缓慢, 无负载能较快的升降( 进退), 而有负载则升降（进退）缓慢甚至不能升降（进退），且齿轮泵体及油温升高较快等现象, 则可能是齿轮泵内部泄漏增大, 引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。
造成齿轮泵供油不足或建立不起高的工作压力的原因及排除方法如下：1. 齿轮泵轴套端面的磨损和刮伤，而造成齿轮泵轴向间隙增大，破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
轴套磨损和刮伤一般是因油液不清洁，没有按使用要求定期更换油液，以及没能及时清洗滤清装置所致。
所以一旦发生轴套磨损和刮伤时，必须检查油液清洁度，必要时更换油液，清洗滤清装置，否则装上修复的或新换的齿轮泵后还会很快产生轴套磨损和刮伤。
2. 齿轮泵的密封圈损坏和轴套端面磨损，会使密封性能遭到破坏，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
3. 密封圈损坏、变质、老化、永久变形而失去密封作用者，更换新密封圈，即可排除故障。
4. 轴套端面磨损，使齿轮泵轴向间隙增大，这种原因单纯更换损坏的密封圈是不行的，因为新密封圈装上后，仍会很快损坏，所以，必须对轴套、油泵壳体加以修理或更换轴套后，方能更换新的密封圈。
三、齿轮泵漏油四、齿轮泵早期损坏由于使用不当，将造成齿轮泵早期损坏。
当出现这一故障时，齿轮泵体的温度急剧上升，同时还会出现尖叫声，发动机负荷突然增大，甚至熄火。
齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下：1. 由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除，齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”使齿轮泵损坏。
当出现这一故障时，应拆卸齿轮泵进行检查，修理或更换损坏零件，最好是换新的齿轮泵。
2. 由于提升器调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重超载，使齿轮泵损坏。
当出现这种故障时，应首先检查提升器的调整是否正确，排除液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵等故障；而后对齿轮泵进行检查，若有问题，更换新齿轮泵。
齿轮泵常见的故障及维修
齿轮泵常见的故障及维修
1. 齿轮泵常见的故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件磨损、损坏或松动引起的。
如果泄漏严重，可能会导致泵的性能下降或停止工作。
为了修复泄漏，需要检查并更换磨损的密封件，并确保正确安装和紧固密封件。
2. 另一个常见的故障是振动和噪音。
振动和噪音可能是由于齿轮不平衡、轴承损坏或安装不稳定引起的。
要修复这个问题，首先需要检查齿轮的平衡性，并进行必要的调整或更换。
同时，还需要检查和更换损坏的轴承，并确保泵的安装稳定。
3. 齿轮泵还可能出现流量减少或压力下降的问题。
这可能是由于齿轮磨损、堵塞或泵进口过滤器堵塞引起的。
为了修复这个问题，需要检查齿轮的磨损程度，并进行必要的更换。
同时，还需要清洁或更换过滤器，以确保流体的畅通。
4. 另一个常见的故障是齿轮泵的温度升高。
这可能是由于泵运行时间过长、润滑不足或泵的内部部件摩擦引起的。
修复这个问题需要进行泵的冷却，并确保泵的润滑系统正常运行。
另外，还需要检查并更换损坏的部件，以减少摩擦引起的温度升高。
5. 最后，齿轮泵还可能出现漏油或油污的问题。
这可能是由于密封件老化、损坏或松动引起的。
为了修复这个问题，需要检查并更换磨损的密封件，并确保密
封件的正确安装和紧固。
总结起来，齿轮泵常见的故障包括泄漏、振动和噪音、流量减少或压力下降、温度升高以及漏油或油污。
对于这些故障的维修，需要检查并更换损坏的部件，确保泵的安装稳定，清洁或更换过滤器，以及进行泵的冷却和润滑。
修复这些故障可以恢复齿轮泵的正常工作，并保证其性能和寿命。
齿轮泵的常见故障及处理措施
齿轮泵的常见故障及处理措施齿轮泵是一种常用的工业泵，常见于化工、石油和能源等行业。
虽然齿轮泵具有结构简单、体积小、运行稳定等优点，但它们也存在一些常见的故障。
下面将介绍一些齿轮泵的常见故障及处理措施。
1.泄漏故障：齿轮泵的泄漏故障主要表现为泵体与泵盖之间的泄漏，可能由于密封不良或密封件老化、磨损引起。
处理措施包括：-检查密封件是否良好，并及时更换磨损或老化的密封件；-检查和调整泵体和泵盖之间的连接，确保紧密性；-检查和调整泵轴与轴承之间的间隙，确保轴向移动不超过规定范围。
2.噪音故障：齿轮泵在运行过程中可能会出现噪音，主要由以下原因引起：-齿轮与齿轮齿面之间的磨损或损坏；-泵体与泵盖之间的间隙过大；-轴承损坏或不润滑。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损或损坏的齿轮；-调整泵体与泵盖之间的连接，确保间隙处于规定范围内；-检查和更换轴承，并保证轴承的良好润滑。
3.气蚀故障：齿轮泵在处理含有气体的介质时容易出现气蚀故障，表现为泵出口压力波动大、效率降低等。
处理措施包括：-检查进口管道是否有气体泄漏的情况，确保介质流入泵的时候不含气体；-定期检查和更换磨损或损坏的叶轮；-加装气蚀排气装置，提高泵的抗气蚀能力。
4.润滑故障：齿轮泵的润滑故障主要表现为油液温度过高、油液变质等。
处理措施包括：-定期检查和更换油液，确保油液的质量良好；-检查和修复泵的润滑系统，确保油液能够充分润滑齿轮和轴承；-检查和清洗油冷却器，确保冷却效果良好。
5.设备磨损故障：齿轮泵的长期运行可能会导致齿轮和轴承等部件的磨损，降低了泵的效率和输出能力。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损的部件，并确保更换的部件符合设计要求；-优化泵的维护计划，定期进行润滑和保养；-加装振动和温度监测装置，及时发现并处理异常情况。
综上所述，齿轮泵的常见故障包括泄漏、噪音、气蚀、润滑和磨损等问题。
针对这些故障，我们可以采取合适的处理措施，如更换密封件、调整连接、检查和更换磨损部件、加装气蚀排气装置等，以提高齿轮泵的可靠性和运行效率。
齿轮泵及分配阀常见故障分析与排除方法
5、平安阀压力低
5、重新调定压力。
6、锥阀与阀套或阀套与阀体间被污物挤塞。
6、拆开清洗阀件并更换液压油。
2、结合面平面度不好
2、重新修整。
3、螺栓拧紧力矩不够
3、重新紧固测定
4、结合面垫了异物。
4、清洗。
4
齿轮泵壳体破裂
用户操作不当，换向阀正在换向时，猛踩油门。
用户正确使用
分配阀开启压力高。
更换分配阀，分配阀未按要求进展台架试验。
用户超载严重，并将分配阀开启压力调高。
不要超载
二、分配阀故障分析与维修
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
阀芯不能复位
1、阀杆与阀体间隙有污物挤塞。
1、清洗更换液压油。
2、阀长时间不使用保护不当，造成生锈。
2、除锈。
3、复位弹簧变形或损坏。
3、更换弹簧。
4、阀体操纵机构不灵敏，装配时密封或支撑环挤坏。
4、更换新件重新装配。
5、螺栓的巩固力矩不同，可能导致阀体翘曲。
5、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ整螺钉紧固力矩。
3、更换油封
2
泵压力缺乏，重载不举。
1、内泄漏过大，典型特征就是泵工作时发热严重。
1、可能是连续作业导致油温过高、油的粘度太低，等油温冷却下来再举升，假设仍存在此问题更换齿轮泵
2．假设泵外表温度正常，那么有可能是分配阀或油缸内泄漏太大。
2、更换分配阀或油缸
3
结合面漏油
1、密封圈损坏或老化
1、更换密封圈。
齿轮泵与分配阀常见故障分析与排除方法
一、齿轮泵故障分析与维修
序号
故障
故障原因
排除方法
1
齿轮泵常见的故障及维修
齿轮泵常见的故障及维修齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间使用或其他原因，齿轮泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
本文将介绍齿轮泵常见的故障及其维修方法。
一、齿轮泵噪音大齿轮泵噪音大是常见的故障之一，通常是由于齿轮磨损、轴承松动或液压油污染等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 更换磨损严重的齿轮，保证齿轮的精度和间隙。
2. 检查并紧固松动的轴承。
3. 清洗液压油箱和更换污染的液压油。
二、齿轮泵漏油齿轮泵漏油是另一个常见的故障，可能是由于密封件老化、密封不良或液压系统压力过高等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 更换老化的密封件，确保密封效果良好。
2. 检查并调整泵的压力，确保在规定范围内。
3. 检查液压系统的管路连接处是否紧固，确保无漏油现象。
三、齿轮泵运转不稳定齿轮泵运转不稳定可能是由于齿轮间隙不均匀、液压油黏度过高或系统压力不稳定等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 检查并调整齿轮间隙，确保齿轮的配合精度。
2. 更换黏度合适的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 检查液压系统的压力稳定性，排除压力不稳定的原因。
四、齿轮泵温升过高齿轮泵温升过高可能是由于液压系统工作负荷过大、液压油污染或液压油流量不足等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 检查并调整液压系统的工作负荷，确保在设计范围内。
2. 清洗液压油箱和更换污染的液压油。
3. 检查液压泵的流量，确保流量达到系统要求。
维修齿轮泵时需要注意以下几点：1. 在维修齿轮泵之前，首先需要切断液压系统的电源，排空液压油。
2. 维修过程中，应注意保持清洁，防止灰尘和杂质进入齿轮泵内部。
3. 维修过程中，应使用专用工具和设备，避免使用不合适的工具造成损坏。
4. 维修完成后，应进行必要的试运行和检测，确保齿轮泵的工作正常。
齿轮泵常见的故障包括噪音大、漏油、运转不稳定和温升过高等问题，需要通过更换磨损的齿轮、调整齿轮间隙、更换密封件和清洗液压油等方式进行维修。
齿轮泵常见故障的排除方法
齿轮泵常见故障地排除方法（一）、产生振动与噪声地原因与排除()吸入空气①型齿轮泵地泵体与两侧端盖为直接接触地硬密封，若接触面地平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵地端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气.排除这种故障地方法是：当泵体或泵盖地平面度达不到规定地要求时，可以在平板上用金钢砂按""字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过μ，并需要保证其平面与孔地垂直度要求；对于泵盖与压盖处地泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封. 文档收集自网络，仅用于个人学习②对泵轴一般采用骨架式油封进行密封.若卡紧唇部地弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决. 文档收集自网络，仅用于个人学习③油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下. 文档收集自网络，仅用于个人学习④泵地安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要地真空度造成吸油不足而吸入空气.此时应调整泵与油面地相对高度，使其满足规定地要求. 文档收集自网络，仅用于个人学习⑤吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口地口径较大也有可能带入空气.此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当地滤油器.如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声. 文档收集自网络，仅用于个人学习()机械原因①泵与联轴器地连接因不合规定要求而产生振动及噪声.应按规定要求调整联轴器.②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声.应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重地齿轮，须修理或更换. 文档收集自网络，仅用于个人学习③泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮地接触区不在分度圆位置等.此时，可更换齿轮或将齿轮对研.同时，轴承地滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承. 文档收集自网络，仅用于个人学习④齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之间地滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间地间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤地沟槽而连通，使输出流量减小.对上述情况应分别采用以下措施修复.拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮地端面；用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上地毛刺(不能倒角)；经平面磨削后地前后端盖其端面上卸荷槽地深度尺寸会有变化，应适当增加宽度. 文档收集自网络，仅用于个人学习)其他原因油液地黏度高也会产生噪声，必须选用黏度合适地油液.、输出流量不足①油温高将使其黏度下降、内泄漏增加，使泵输出流量减小.应查明原因采取措施；对于中高压齿轮泵，须检查密封圈是否破损.文档收集自网络，仅用于个人学习②选用油地黏度过高或过低，均会造成泵地输出流量减少，应使用黏度合格地油品.③型齿轮泵一般不可以反转，如泵体装反，将造成压油腔与吸油腔局部短接，使其流量减少甚至吸不上油来.此时，应查泵地转向.文档收集自网络，仅用于个人学习④发动机转速不够，造成流量减小.应查明原因并加以排除.、旋转不畅①轴向间隙或径向间隙太小.重新加以调整修配.②泵内有污物.解体以清除异物.③装配有误.齿轮泵两销孔地加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动.正确地方法是，边转动齿轮泵边拧紧螺钉，最后配钻销孔并打入销子.文档收集自网络，仅用于个人学习④泵与发动机联轴器地同轴度差.同轴度应保证在以内.⑤泵内零件未退磁.装配前所有零件均须退磁.⑥滚针套质量不合格或滚针断裂.修理或更换.⑦工作油输出口被堵塞.清除异物.、发热①造成齿轮泵旋转不畅地各项原因均能导致齿轮泵发热，排除方法亦可参照其执行.②油液黏度过高或过低.重新选油.③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦.修复或更换.④环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热.应分别处理.、主要零件地修复()齿轮①齿形修理：用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形地部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研，最后清洗干净；对用肉眼能观察到地严重磨损件，应予以更换.文档收集自网络，仅用于个人学习②端面修理：齿轮端面由于与轴承座或前后盖相对转动而磨损，轻时会起线，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时，应将齿轮放在平面磨床上进行修磨.应注意：两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨，目地是为了保证两个齿轮地厚度差在μ范围内；同时必须保证端面与孔地垂直度及两端面地平行度均在μ范围内，并用油石将锐边倒钝，但切不可倒角，做到无毛刺、飞边即可.文档收集自网络，仅用于个人学习③当齿轮地啮合表面磨损时，应用油石将磨损所产生地毛刺去掉；同时，调换齿轮地啮合方位，使原来不啮合工作地齿形表面进行啮合工作，这样不仅能保证其原有地工作性能，还能延长齿轮地工作寿命.文档收集自网络，仅用于个人学习()泵体泵体地磨损，主要在内腔与齿轮项圆相接触地那一面，且多发生在吸油侧.如果泵体属于对称型，可将泵体翻转度后再用;如果泵体属于非对称型，则需采用电镀青铜合金工艺或电刷镀地方法修复泵体内腔孔地磨损部位.文档收集自网络，仅用于个人学习()轴承座圈轴承座圈地磨损一般在与齿轮接触地那一端面和与滚针接触地内孔上.端面磨损或拉毛起线时，可将个轴承座圈放在平面磨床上，以不与齿轮接触地那一面为基准将拉毛端面磨平，其精度应保证在μ范围内.轴承座圈一般磨损较小，若磨损严重，可研磨；或适当地加大孔径并重新选配滚针；或更换轴承座圈.文档收集自网络，仅用于个人学习()长、短轴长、短轴地失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损.如果磨损轻微，可采用抛光修复(并更换新地滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修复，或重新加工.重新加工时，须满足长、短轴上地键槽对轴心线地平行度和对称度地要求；装在轴上地平键与齿轮键槽地配合间隙均不能过大；轴不得在齿轮内孔产生径向摆动；轴颈与安装齿轮部分配合表面地同轴度不得大于μ，两端轴颈地同轴度不得超过μ. 文档收集自网络，仅用于个人学习齿轮泵一般用于工作环境不清洁地工程机械和精度不高地一般机床，以及压力不太高而流量较大地液压系统.齿轮泵地优点：) 结构简单，工艺性较好，成本较低.) 与同样流量地其他各类泵相比，结构紧凑，体积小.) 自吸性能好.无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸.) 转速范围大.因泵地传动部分以及齿轮基本上都是平衡地，在高转速下不会产生较大地惯性力.) 油液中污物对其工作影响不严重，不易咬死.齿轮泵地缺点：) 工作压力较低.齿轮泵地齿轮，轴及轴承上受地压力不平衡，径向负载大，限制了它压力地提高.齿轮泵主要用于中低压系统.文档收集自网络，仅用于个人学习) 容积效率较低.这是由于齿轮泵地端面泄漏大.) 流量脉动大，引起压力脉动大，使管道、阀门等产生振动，噪声大.齿轮泵常见故障产生原因及排除方法故障现象产生原因排除方法：不打油或输油量不足及压力提不高．电动机地转向错误．吸人管道或滤油器堵塞．轴向间隙或径向间隙过大．各连接处泄漏而引起空气混入．油液黏度太大或油液温升太高文档收集自网络，仅用于个人学习．纠正电动机转向．疏通管道，清洗滤油器除去堵物，更换新油．修复更换有关零件．紧固各连接处螺钉，避免泄漏严防空气混入．油液应根据温升变化选用文档收集自网络，仅用于个人学习噪声严重及压力波动厉害．吸油管及滤油器部分堵塞或入口滤油器容量小．从吸人管或轴密封处吸人空气，或者油中有气泡．泵与联轴器不同心或擦伤．齿轮本身地精度不高．型齿轮油泵骨架式油封损坏或装轴时骨架油封内弹簧脱落文档收集自网络，仅用于个人学习．除去脏物，使吸油管畅通，或改用容量合适地滤油器．在连接部位或密封处加点油，如果噪声减小，可拧紧接头处或更换密封圈，回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距．调整同心，排除擦伤．更换齿轮或对研修整．检查骨架油封，损坏时更换以免吸人空气文档收集自网络，仅用于个人学习液压泵旋转不灵活或咬死．轴向间隙及径向间隙过小．装配不良，型盖板，与轴地同心度不好，长轴地弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差．泵和电动机地联轴器同轴度不好．油液中杂质被吸人泵体内．修配有关零件．根据要求重新进行装配．调整使不同轴度不超过．．严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净.文档收集自网络，仅用于个人学习齿轮油泵是通过一对参数和结构相同地渐开线齿轮地相互滚动啮合，将油箱内地低压油升至能做功地高压油地重要部件.是把发动机地机械能转换成液压能地动力装置.东方红拖拉机和东方红、推土机机构采用齿轮泵.东方红拖拉机和东方红推土机采用或型齿轮泵，该泵流量大，可靠性好.在其使用过程中容易出现以下故障.文档收集自网络，仅用于个人学习、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏.其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏地主要部位.这部分漏损量占全部内漏地～左右.磨损内漏地齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率.其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热.若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样地浮动轴套必须更换或修理.文档收集自网络，仅用于个人学习、油泵壳体地磨损主要是浮动轴套孔地磨损（齿轮轴与轴套地正常间隙是～，最大不得超过）.齿轮工作受压力油地作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体地低压腔部分.另一种磨损是壳体内工作面成圆周似地磨损，这种磨损主要是添加地油液不净所致，所以必须添加没有杂质地油液.文档收集自网络，仅用于个人学习、油封磨损，胶封老化卸荷片地橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔地油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵地工作压力和流量.齿轮泵它地正常工作压力为～平方厘米，正常输油量是，标准地卸荷片橡胶油封是×.自紧油封是××地骨架式油封，它地损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间地缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡.会造成油箱中地油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升.必须更换油封才可排除此故障.文档收集自网络，仅用于个人学习、机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升.文档收集自网络，仅用于个人学习故障原因：（）液压油箱油面过低；（）没按季节使用液压油；（）进油管被脏物严重堵塞；（）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；（）油泵进、出油口接头或弯接头“”形密封圈损坏，弯接头地紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；文档收集自网络，仅用于个人学习（）油泵内漏，密封圈老化；（）油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；（）油泵内部零件装配错误造成内漏；（）“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；（）液压油过脏.排除方法：（）根据季节添加或更换符合要求牌号地机油至规定油面处.取出油管内地异物，上紧接头处地螺栓或螺母；（）更换老化或损坏地骨架油封或“”形密封胶圈；（）更换磨损地齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整.其不平度允许误差；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于～），如超差时应在下轴套加～铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；文档收集自网络，仅用于个人学习（）卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡.卸荷片密封环应具有地预压量；（）导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮地旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套地加工平面紧密贴合；文档收集自网络，仅用于个人学习（）轴套上地卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害地闭死容积；（）压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；（）“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；（）在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；（）在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间地间隙，是否在～之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件.液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象.文档收集自网络，仅用于个人学习。
齿轮泵的常见故障及处理措施分解
齿轮泵的常见故障及处理措施分解齿轮泵是一种常用的液压传动设备，它具有结构简单、工作可靠、使用寿命长等特点。
然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些常见的故障。
下面我将针对齿轮泵的常见故障和处理措施进行详细分解。
1.泄漏故障泄漏是齿轮泵常见的故障之一、主要原因有密封件磨损、密封面配合间隙过大、密封件材料老化或损坏等。
处理措施如下：1)更换密封件：定期检查和更换密封件可以有效解决泄漏问题；2)调整间隙：根据实际情况，调整配合间隙，防止泄漏发生；3)清洗密封面：清除密封面上的污垢，保持密封面的平整度，确保密封正常。
2.噪音故障噪音是齿轮泵常见的故障之一，往往会给使用者带来不适和危险。
主要原因有齿轮配合间隙不合适、轴承磨损、液压油粘度不合适等。
处理措施如下：1)调整配合间隙：根据实际情况，调整齿轮的配合间隙，以减少噪音；2)更换轴承：当轴承磨损严重时，及时更换新轴承，以减少噪音；3)更换液压油：根据齿轮泵要求，选择合适的液压油，并保持液压油的清洁度，以减少噪音。
3.回油不良故障齿轮泵回油不良是引起泵体温度升高和工作效率下降的主要原因。
主要原因有回油管堵塞、回油阀失灵等。
处理措施如下：1)清洗回油管：定期清洗回油管，确保无阻塞现象的发生；2)检查回油阀：定期检查和维护回油阀，及时更换失灵的回油阀；3)定期替换液压油：根据齿轮泵要求，定期更换液压油，保证液压油的清洁度。
4.振动故障齿轮泵振动会影响泵的正常工作，严重时会导致设备的损坏。
主要原因有齿轮间隙不合适、轴承故障、基础不牢固等。
处理措施如下：1)调整齿轮间隙：根据实际情况，调整齿轮的间隙，减少振动；2)更换轴承：当轴承故障时，及时更换新轴承，减少振动；3)加固基础：保证齿轮泵的基础牢固，减少振动的发生。
总结：以上是齿轮泵常见故障及处理措施的分解，包括泄漏故障、噪音故障、回油不良故障和振动故障等。
对于这些故障，我们需要定期检查和维护设备，及时更换磨损的部件，并选择合适的液压油来保持设备的正常运行。
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵是一种常用的正常操作工况下能够正常工作的液体输送设备，但在使用过程中仍然存在一些常见的故障。
以下是齿轮泵常见故障及其修复方法：
1.泵送不出液体：
-油门门控制阀未打开或阀门太小：确认油门门控制阀是否打开，如果打开，检查阀门是否符合要求。
-进油口和/或出油口堵塞：清理进出油口。
-泵体进气：检查插头和接头之间的密封，确保泵体无泄漏。
2.泵声过大：
-齿轮损坏或流体粘度过高：更换新齿轮或调整流体粘度。
-泵和电动机之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。
-泵和设备之间的柔性连接不良：更换柔性连接件。
3.泄漏：
-泵封漏油：更换泵封。
-泵体接头处漏油：重新拧紧接头螺钉或更换密封垫。
4.温升过高：
-泵运行时间过长或负荷过大：减少运行时间或减少负荷。
-液体粘度过高或泵内部配件磨损：调整液体粘度或更换内部配件。
5.泵体振动：
-泵底座不平或支撑松动：调整泵底座或紧固支撑。
-电动机和泵之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。
-齿轮损坏或磨损：更换齿轮。
6.泵体过热：
-液体温度过高或泵内液体循环不良：降低液体温度或检查液体循环
系统。
-电动机过热或电源电压不稳定：检查电动机和电源。
-泵内部部件磨损：更换内部部件。
以上是齿轮泵常见故障及其修复方法，对于遇到泵故障的情况，需要
根据具体故障原因采取相应的修复措施，了解并掌握这些故障及修复方法，可以有效提高齿轮泵的使用寿命和工作效率。
齿轮泵故障及处理
齿轮泵常见故障及处理方法一泵启动，随后不排液原因及处理方法（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。
（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
二泵未达到额定流量原因及处理方法（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（ 4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。
（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。
（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。
（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。
三泵有噪声原因及处理方法（ 1）供料不足（高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
2）泵发生汽蚀（液体在入口管路中汽化）；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度提升供料罐液位。
（ 3）未对中；处理措施：重新对中。
（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。
（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。
（ 6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。
（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。
四泵消耗功率过大原因及处理方法（ 1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。
（ 2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。
（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。
（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。
（ 5）泵未对中；处理措施：重新对中。
（ 6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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齿轮泵常见故障的排除(标准版)
齿轮泵常见故障的排除(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
目前，CB-B型齿轮泵在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多，现将其常见故障及排除方法介绍如下，供参考。
1、产生振动与噪声的原因与排除
(1)吸入空气
①CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。
排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按"8"字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5μm，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。
②对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。
若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负
压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。
③油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。
④泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。
此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。
⑤吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。
此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。
如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
(2)机械原因
①泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。
应按规定要求调整联轴器。
②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。
应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。
③泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。
此时，可更换齿轮或将齿轮对研。
同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。
④齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。
对上述情况应分别采用以下措施修复。
拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面；用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺(不能倒角)；经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。
(3)其他原因
油液的黏度高也会产生噪声，必须选用黏度合适的油液。
2、输出流量不足
①油温高将使其黏度下降、内泄漏增加，使泵输出流量减小。
应
查明原因采取措施；对于中高压齿轮泵，须检查密封圈是否破损。
②选用油的黏度过高或过低，均会造成泵的输出流量减少，应使用黏度合格的油品。
③CB-B型齿轮泵一般不可以反转，如泵体装反，将造成压油腔与吸油腔局部短接，使其流量减少甚至吸不上油来。
此时，应查泵的转向。
④发动机转速不够，造成流量减小。
应查明原因并加以排除。
3、旋转不畅
①轴向间隙或径向间隙太小。
重新加以调整修配。
②泵内有污物。
解体以清除异物。
③装配有误。
齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。
正确的方法是，边转动齿轮泵边拧紧螺钉，最后配钻销孔并打入销子。
④泵与发动机联轴器的同轴度差。
同轴度应保证在0.1mm以内。
⑤泵内零件未退磁。
装配前所有零件均须退磁。
⑥滚针套质量不合格或滚针断裂。
修理或更换。
⑦工作油输出口被堵塞。
清除异物。
4、发热
①造成齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热，排除方法亦可参照其执行。
②油液黏度过高或过低。
重新选油。
③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。
修复或更换。
④环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。
应分别处理。
5、主要零件的修复
(1)齿轮
①齿形修理：用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研，最后清洗干净；对用肉眼能观察到的严重磨损件，应予以更换。
②端面修理：齿轮端面由于与轴承座或前后盖相对转动而磨损，轻时会起线，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时，应将齿轮放在平面磨床上进行修磨。
应注意：两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨，目的是为了保证两个齿轮的厚度差在5μm范围内；同时必须保证端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内，并用油石将锐边倒钝，但切不可倒角，做到无毛刺、飞边即可。
③当齿轮的啮合表面磨损时，应用油石将磨损所产生的毛刺去掉；
同时，调换齿轮的啮合方位，使原来不啮合工作的齿形表面进行啮合工作，这样不仅能保证其原有的工作性能，还能延长齿轮的工作寿命。
(2)泵体
泵体的磨损，主要在内腔与齿轮项圆相接触的那一面，且多发生在吸油侧。
如果泵体属于对称型，可将泵体翻转180度后再用;如果泵体属于非对称型，则需采用电镀青铜合金工艺或电刷镀的方法修复泵体内腔孔的磨损部位。
(3)轴承座圈
轴承座圈的磨损一般在与齿轮接触的那一端面和与滚针接触的内孔上。
端面磨损或拉毛起线时，可将4个轴承座圈放在平面磨床上，以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平，其精度应保证在10μm范围内。
轴承座圈一般磨损较小，若磨损严重，可研磨；或适当地加大孔径并重新选配滚针；或更换轴承座圈。
(4)长、短轴
长、短轴的失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。
如果磨损轻微，可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修复，或重新加工。
重新加工时，须满足长、短轴上的键槽对轴心线的平行度和对称度的要求；装在轴上的平键与
齿轮键槽的配合间隙均不能过大；轴不得在齿轮内孔产生径向摆动；轴颈与安装齿轮部分配合表面的同轴度不得大于10μm，两端轴颈的同轴度不得超过20-30μm。
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