(新)灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，旨在提高土壤的密实度和承载力。
其主要步骤如下：
1. 地面准备：清理工作区域，确保施工现场的平整和清洁。
2. 钢筋制作：根据设计要求，制作好需要使用的钢筋。
3. 打孔：使用钻孔机，按照设计要求进行孔洞的打钻。
孔洞的直径和深度根据工程的要求而定。
4. 灌注灰土：在打好的孔洞中，将预先配置好的灰土浆注入到孔洞中。
在注入灰土过程中，要避免空隙的产生，确保充分填充。
5. 钢筋安装：在注入灰土的同时，将预制好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的位置和数量按照设计要求进行安装。
6. 提升桩头：灌注灰土到设计标高后，使用挤压机对灰土挤压桩进行提升，确保桩顶与地面齐平。
7. 后期处理：对挤密桩进行养护，让灰土充分凝结和硬化。
根据需要，可以进行表面的修整和漆刷等工作。
灰土挤密桩施工工艺可根据具体的工程需求进行调整和优化，以上仅为一般施工流程。
灰土挤密桩施工工艺流程
灰土挤密桩施工工艺流程
一、准备工作
1、确定桩位置，设置桩号，初步核查地基土基层，把地表定平后开挖；
2、开挖时，应按桩号顺序开挖，以便对各桩位置进行精确检查；
3、确定规范圈砂堆混制备砂柱或混泥土柱；
4、针对不同规格的桩，根据桩的规格确定施工回填土的形式，如不均匀、紊乱或浆砂；
5、确定挤压杆材料；
6、在桩施工前，可以采取适当措施，改善桩身周围土体做支护，以减少未来混凝土桩回填水浆压实过程中的缓冲作用；
7、按照设计要求，检查和充分准备其他配套施工设备，以确保桩施工质量。
二、施工过程
1、检查桩身，按设计要求把桩体回填段依次回填土料，用挤压杆紧密压实；
2、用挤压杆挤压，在每次挤压后，定期检查成型面的压实度，确保压实均匀、挤压规范；
3、在回填完成前，可以加水浆进行混合以及提高桩填充物压实程度；
4、当填充物完全填充时，用滚压机继续滚压；
5、结束本次桩的高程检查，确定其精度，符合设计要求的情况下完成本次施工；
6、清理桩身，模拟本桩未来遗留下来的压力状态，以保证填充物的稳定性，并将桩身表面的残余土进行喷洗；
7、结束一节桩的施工，并进行下一桩的施工。
三、安全防护
1、挤密桩施工过程中应谨慎操作，对桩体安装，搅拌，挤压，维护等操作环节采取严格的安全护措施；
2、组织工作必须提前熟悉并认真落实施工工艺方案及安全护措施；
3、在施工中应多检查桩身回填以及管线布局是否有误，如发现有误及时处理；
4、应加强安全监督，妥善使用和检查安全设施设备；
5、桩的施工很容易产生施工废料，应采取一定的治理措施，妥善处理；
6、施工过程中要严格执行安全护措施，保障施工安全。
灰土挤密桩施工工艺工法
灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行，需完成以下前期筹备工作：一是对施工现场进行全面清理，确保场地平整，为施工机械提供便利的作业环境；二是根据工程设计图纸，精确定位桩位，并设置明显标识，以确保桩位准确无误。
二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。
在施工过程中，应采用专业设备，如冲击钻或振动沉管成孔机，确保成孔精度。
同时，要严格控制孔深与孔径，确保与设计要求一致。
成孔完成后，需对孔底进行夯实处理，以提高桩体的承载能力。
三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。
在施工过程中，应按照工程设计规定的比例，将石灰与土混合搅拌，制备成合格的灰土材料。
制备过程中，要严格控制配合比，确保灰土质量稳定可靠。
四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中，要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。
为确保桩体的密实度达到设计要求，应采用分层填筑的方式进行夯实。
每层填筑完成后，需进行密实度检测，对于不合格的部分，应及时进行整改。
五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，对施工质量进行全程监控。
同时，要定期进行质量抽查，确保桩体质量始终符合工程设计要求。
对于不合格的桩体，应及时进行补强处理，确保工程质量。
六、验收工作施工完成后，应组织专业人员进行验收工作。
验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。
在验收过程中，应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
对于验收不合格的部分，应要求施工单位及时进行整改，直至合格为止。
七、后期养护与检测验收合格后，应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。
在养护期间，应采取有效措施，避免外力冲击和振动对桩体造成损害。
同时，要定期对桩体进行检测，包括完整性检测和承载力检测等，以确保桩体性能稳定可靠。
八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后，应及时进行场地恢复工作，包括清理现场、恢复原貌等。
同时，要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档，包括施工记录、质量检测报告等。
灰土挤密桩的施工工艺及方法
灰土挤密桩的施工工艺及方法一、施工准备工作：1.制定施工方案，确定灰土挤密桩的布置方案和桩径尺寸。
2.配置施工设备和材料，如挤土机、泥水泵、水泥、纤维增强剂等。
3.组织人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
二、桩基打点和基坑开挖：1.按照设计要求在施工区域标定桩位，并使用标杆或草绳进行标注。
2.使用挖掘机或人工开挖机开挖桩基坑，保证基坑的水平度和垂直度。
三、挤土机的安装和调试：1.挤土机的安装：将挤土机安装在挖掘机的臂头上，并与挖掘机进行连接。
2.挤土机的调试：调整挤土机的挤土速度和挤土力度，确保挤土机能够正常运行。
四、原状取土：1.在基坑底部铺设一层薄薄的碎石，作为原状土的支撑层。
2.使用挖掘机或人工将原状土连同一定量的碎石取出，放入料斗中。
五、桩基预压：1.将取出的原状土均匀地填入挤土机的料斗中。
2.使用泥水泵将一定比例的水泥浆送入挤土机中，与原状土混合。
3.开始挤土：挤土机挤压原状土，并调整挤土机的移动速度和挤土速度，控制桩体的挤压厚度和挤压速度。
4.挤土至设计要求的桩身长度后，停止挤土，并保持约10分钟的保压时间，使桩体充分压实。
六、灌注混凝土：1.挤土机挤土至设计要求的桩顶高度后，将挤土机移开。
2.在挤土机移开的桩顶处留出一定的浇筑孔。
3.使用输送泵将预先调配好的混凝土从浇筑孔中注入桩内。
4.灌注混凝土至桩顶，确保桩顶平整并与周围的地坪接触紧密。
七、桩身后处理：1.对灌注混凝土的表面进行抹平处理，以提高桩身的整体美观度。
2.在桩身周围堆积土方，保护桩身免受外界的冲刷和侵蚀。
3.根据设计要求，在桩身上进行标志和测量点的设置。
八、清理和收尾工作：1.清理施工现场，清除多余的杂物和工具。
2.对施工设备和器械进行清洗和维护。
3.归档施工资料和记录，整理并进行施工报告。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺介绍灰土挤密桩是一种常用的桩基施工工艺，适用于各种土层情况。
通过将灰土挤压入地下，达到改良地基的目的，并提高地基的承载力和抗沉降性能。
本文将详细介绍灰土挤密桩施工工艺的步骤和注意事项。
工艺步骤灰土挤密桩施工工艺包括以下步骤：1. 前期准备•确定施工范围和设计要求。
•对地下情况进行勘察和测试，包括地质条件、土壤特性等。
•制定施工方案，确定挤压桩的类型和参数。
•准备施工设备和材料，包括挤压桩机、挤压管和填充材料等。
2. 基坑开挖•根据设计要求，在施工范围内进行基坑开挖。
•清理基坑底部的杂物和软土，并进行压实处理。
•在基坑内设置导桩，以便控制挤压桩的位置和方向。
3. 挤压桩施工•使用挤压桩机将挤压管逐节插入地下。
•在挤压管中注入灰土，并利用挤压桩机的压力将灰土挤压入地下。
•逐节挤压桩，直到达到设计要求的桩长和桩径。
•根据需要，在挤压桩顶部设置嵌管和注浆孔，以便后续处理。
4. 后期处理•将挤压桩顶部修整成设计要求的形状。
•检查挤压桩的质量和数量，并进行记录。
•进行后续处理，包括对挤压桩进行测量、加固和防水处理等。
注意事项在灰土挤密桩施工过程中，应注意以下事项：1. 施工过程控制•控制挤压桩的长度和直径，以满足设计要求。
•控制挤压桩的施工速度，以确保挤压桩的质量和一致性。
2. 挤压管的选择•根据地下情况和设计要求选择合适的挤压管材料和规格。
•确保挤压管具有足够的强度和刚度，以抵抗挤压过程中的压力和变形。
3. 灰土材料的选用•选择合适的灰土材料，具有良好的可塑性和抗压强度。
•控制灰土的含水量，以确保挤压过程中的稳定性和一致性。
4. 桩顶处理•桩顶应根据设计要求进行修整，以确保桩顶的平整度和垂直度。
•设置嵌管和注浆孔，以便后续工序的进行。
施工效果评估灰土挤密桩施工完成后，应进行施工效果评估，包括以下内容：1. 桩长和桩径的测试•使用测量仪器对挤压桩的长度和直径进行测试。
•根据设计要求进行测量数据的比对和分析。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工方法。
2.制定施工计划，并确定施工队伍和人员分工。
3.准备施工机械和设备，包括挤土机、挖掘机、压路机等。
4.采购施工材料，包括灰土、砂石等。
5.安排临时设施，如施工现场办公室、操作平台等。
6.搭建施工围挡，确保施工区域安全。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在地基上划定桩位，并进行标志和编号。
2.挖掘基坑：使用挖掘机或手工挖掘，按照设计要求挖掘基坑，确保基坑底部平整。
3.配合料制备：按照设计要求，调配灰土和砂石配合料，确保配合料的稳定性和流动性。
4.灰土挤压：使用挤土机将配合料挤入基坑中，在灰土逐渐固结的过程中，挤实和加固地基。
5.压实加固：使用压路机对挤实的灰土进行加固，提高灰土的密实度和抗压强度。
6.等待固结：灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化，一般为7-14天，根据具体情况进行等待时间的确定。
7.桩头整理：等待固结完全后，对桩头进行整理和修整，确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。
8.检查验收：施工结束后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况，确保挤压的效果和挤密的稳定性。
2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配，确保配合料的流动性和灰土的固结性。
3.施工过程中，应经常对施工情况进行监测和观察，及时调整施工参数和方法。
4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制，确保挤压的均匀性和稳定性。
5.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。
6.预留施工工期，确保施工的连续性和质量。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和施工规范进行验收和记录。
2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。
3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。
4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。
5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估，确保施工的安全和环保。
灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工工法1.前言1.1工法概况灰土挤密桩，是软土地基加固处理的方法之一。
通常在湿陷性黄土地区使用较广，用冲击或振动方法，把圆柱形钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，进而进行素土，灰土、石灰土等物料的回填和夯实，达到形成增大直径的桩体，并同原地基一起形成复合地基。
特点在于不取土，挤压原地基成孔；回填物料时，夯实物料进一步扩孔。
1.2施工工法原理由于灰土挤密桩的桩体变形模量远远大于桩间土的变形模量及桩间土侧向约束作用，地基承受荷载50%的受力由灰土挤密桩承担，从而降低桩间土的侧应力，限制土的侧向挤压力，使地基更加稳固。
在软土地基中成孔，再分层装填灰土,用橄榄锤夯实，在桩体密实度达到一定程度的同时，挤压桩间土，使桩间土的密实度达到预期效果，这样就形成复合地基,达到提高路基承载力的目的。
2.施工工法特点2.1变形模量会有明显增大，抗变形能力有明显提高。
2.2 工序简单，工艺成熟，便于现场控制操作，适用性强。
3.适用范围适用于地下水位低的粉土、素填土、杂填土、黏性土、湿陷性黄土等土质的软土地基加固。
4.编制依据1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）2．《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)3．《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB 50025-2004)4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）5．本工程施工图纸。
5.施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用橄榄锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或水稳性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
6.流程及操作要点6.1施工流程灰土挤密装施工流程见图1。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目的挤密桩施工，桩长5米，桩直径为0.6米，挤密碾压方式采用灰土基材，施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理1. 桩身清理：将桩身周围的杂物、泥土清理干净，确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减：桩长超过5米的桩，需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压1. 碾压基础层：在桩身底端铺设一层碎石或砂石，减少摩擦力，并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工：将灰土装入挤桩机内，并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内，控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件，如坍塌、倾倒等，施工人员需保持警惕，对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后，使用挤土机对桩体进行振动压实，提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施1. 上岗前必须进行相应的安全培训，了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志，告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整，无障碍物和明显的坑洼，以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养，并定期进行检测，确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工，不轻举妄动，确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求1. 施工总工期为5天，其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求：桩体的垂直度偏差小于1%桩径，灰土的紧密度达到设计要求，桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍，施工过程中需严格按照方案进行操作，并加强施工管理和安全防护，确保工程质量和施工安全。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，能够有效加固松软地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前，需确认设计方案，包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数，确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域畅通无障碍，并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌，形成灰土浆料，确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中，将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内，同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土，挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后，需对桩身进行养护，确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录，包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息，为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测，包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法，在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作，确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考，更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工工法一、引言灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，广泛应用于各类建筑项目中。
其独特的施工工艺能够显著提高地基的承载能力，减少沉降量，并具有较好的水稳定性。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工工法。
二、灰土挤密桩简介灰土挤密桩是一种采用石灰和土按一定比例混合，通过强力挤密的方式在地基中形成桩体的方法。
这种桩体具有较高的强度和承载能力，可以有效地改善原地基的受力状况，提高地基的稳定性。
三、施工工艺流程1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，便于施工机械进出。
2、定位测量：根据设计要求，进行桩位测量放样，并做好标记。
3、成孔：使用冲击钻或振动沉管成孔机进行成孔作业，成孔深度应达到设计要求。
4、灰土混合料的制备：按照设计要求的比例将石灰和土混合搅拌，制备成灰土。
5、填料施工：将制备好的灰土分批填入桩孔中，采用分层夯实的方法进行夯实。
6、质量控制：施工过程中进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
7、验收：施工完成后进行验收，对不合格的桩体进行补强处理。
四、质量控制要点1、桩位测量放样应准确，确保桩位的准确性。
2、成孔过程中应控制好孔的深度和直径，确保符合设计要求。
3、灰土混合料的制备应严格控制配合比，确保灰土的质量。
4、填料施工时应分层填筑夯实，确保桩体的密实度。
5、施工过程中应进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
五、安全措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
2、定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3、施工过程中应设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和设备发生意外事故。
4、对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。
5、严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全性。
六、环保措施1、施工现场应设置垃圾分类收集箱，对废弃物进行分类处理。
2、对废油、废液等进行回收再利用，减少对环境的污染。
3、采用低噪音、低振动的施工设备和方法，减少对周围环境和居民的影响。
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
那么，具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。
实地可用手握成团，落地开花的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
3)夯填成桩
①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。
②安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料
时可采用每0.05m3;击实6次。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
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灰土挤密桩施工工法
1.前言
1.1工法概况
灰土挤密桩，是软土地基加固处理的方法之一。
通常在湿陷性黄土地区使用较广，用冲击或振动方法，把圆柱形钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，进而进行素土，灰土、石灰土等物料的回填和夯实，达到形成增大直径的桩体，并同原地基一起形成复合地基。
特点在于不取土，挤压原地基成孔；回填物料时，夯实物料进一步扩孔。
1.2施工工法原理
由于灰土挤密桩的桩体变形模量远远大于桩间土的变形模量及桩间土侧向约束作用，地基承受荷载50%的受力由灰土挤密桩承担，从而降低桩间土的侧应力，限制土的侧向挤压力，使地基更加稳固。
在软土地基中成孔，再分层装填灰土,用橄榄锤夯实，在桩体密实度达到一定程度的同时，挤压桩间土，使桩间土的密实度达到预期效果，这样就形成复合地基,达到提高路基承载力的目的。
2.施工工法特点
2.1变形模量会有明显增大，抗变形能力有明显提高。
2.2 工序简单，工艺成熟，便于现场控制操作，适用性强。
3.适用范围
适用于地下水位低的粉土、素填土、杂填土、黏性土、湿陷性黄土等土质的软土地基加固。
4.编制依据
1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）
2．《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)
3．《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB 50025-2004)
4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
5．本工程施工图纸。
5.施工方法
首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用橄榄锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或水稳性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
6.流程及操作要点
6.1施工流程
灰土挤密装施工流程见图1。
图1灰土挤密桩施工流程图
6.2操作要点
6.2.1施工准备
1对场地进行平整，满足正常施工要求。
6.2.2测量放线：
1由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
2我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
3桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
6.2.3打桩机就位：
柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
6.2.4成孔
桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
6.2.5 灰土拌合
1填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
2灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
6.2.6检测
2成孔后及时进行终孔检测。
桩底标高以原地面固定点标高进行控制。
桩径40cm，桩长不小于设计桩长、倾斜度不大于1.5%，桩位偏差不得大于5cm。
成孔后将成孔机械移开成孔位置，并及时清理孔口土方。
3检测标准
灰土挤密桩的质量检测工作主要分为现场桩体检测、三桩复合地基静载试验、室内灰土试样抗压强度试验、桩体压实系数试验及桩间湿陷性、压缩性试验，检测桩体数量为灰土桩总数的2％，桩间土检测频率为1％。
具体如下。
（1）施工前对桩尖土作标准灌入试验，比较各土层强度增长情况，判定土层的承载力。
检验频率以桩数的2%控制。
（2）桩身密实度检验采用重Ⅱ型动力触探法，贯入量10cm时，击数不应小于5击。
（3）复合地基承载力检验数量不少于总桩数的0.3%且不少于3点，单桩承载力试验数量不少于总桩数的2%。
（4）施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对于湿显性黄土地基应待空隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28天；对于粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7天。
（5）桩体现场检测内容主要包括桩径、桩距、桩长、桩体土，其中桩距、桩径采用钢卷尺现场量测，桩长、桩体土芯样通过钻孔取芯方法检测、桩间土采用人工探井取原状土样检测。
（6）单桩桩体要求合格率达到80%，段落工程质量等级以桩体合格率达到85%为合格，达到95%为优良。
7.劳动力组织
一段100m地基处理所需的人员及分工参照表1，具体可根据现场实际情况进行调整。
表1 灰土挤密桩施工劳动力组织表
一段100m地基处理所需的主要机具设备见表2，具体可根据现场实际情况进行调整。
表2 灰土挤密桩施工机具设备表
9.质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1灰土掺量和原材料的质量；
9.1.2成孔深度保证满足设计要求；
9.2保证措施
9.2.1随机抽样检测夯后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽样的数量不应小于桩总数的2%，且不得少于9根。
对灰土桩桩身强度有怀疑时，尚应检验消石灰与土的体积配合比。
9.2.2应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数，检测探井数不应少于总桩数的0.3%，且每项单体工程不得少于3个。
9.2.3承载力检验应在成桩后14d~28d后进行，检测数量不应少于总桩数的1%，且每项单体工程复合地基静载试验不应少于3点。
10.安全措施
10．1主要安全风险分析
安全风险包括各种机械设备操作安全、机械伤害、物体打击等方面。
10．2保证措施
10.2.1所有施工人员进入工地佩戴安全帽。
10.2.2现场安全警示标识齐全。
10.2.3所用机械、电气设备必须达到安全防护标准，设备接电应由专业电工进行。
10.2.4柴油打桩机成孔作业施工做好孔口防护，防止人员或异物坠落。
10.2.5柴油打桩机作业时，机下不得站人。
测量人员应在停止作业后进行量测工作，量测工作完成后应向夯机手挥手示意，机手在看到示意后方可进行夯击作业。
10.2.6施工前及施工过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣的紧固程度以及转向装置灵活性，防止事故发生。
11.环保措施
11.1使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染。
11.2汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
11.3配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在
最低限度。
11.4灰土拌合应配备防尘设备，为工作人员配备必要的劳保防护用品。
12.应用实例
12.1工程简介
拟建固原市图书馆、文化馆、丝路文化展览馆位于宁夏回族自治区固原市原州区九龙路西侧，为1~4F公共建筑，建筑面积61144平方米。
拟建物的地基处理采用灰土挤密桩。
设计的桩径400mm，桩孔距为850mm,排孔距为736mm，桩孔按正三角形布置，桩体密度约1.60根/平方米桩长9m。
文化馆设计的桩数6497根，图书馆设计的桩数6440根，丝路文化展览馆设计的桩数11440根，总计24377根。
要求处理后的桩体内3:7灰土的平均压实系数均＞0.97，三个孔之间土的平均挤密系数＞0.94，处理后的复合地基承载力特征值fak≥180Kpa。
打桩结束后，将基底标高下的松散层挖除，随后分层铺设并压实灰土垫层，厚度大于0.6m。
12.2施工情况
设计地基处理为灰土挤密桩，桩径为0.4m，桩间距为0.85m，桩孔垂直度偏差不大于1.5%，桩位采用正三角形布置。
12.3工程结果评价
12.3.1采用灰土挤密桩施工成本低，并且挤密后的密实度容易达到要求。
12.3.2灰土挤密桩复合地基处理方式施工质量好，满足设计要求，有效的达到加固地基、消除湿陷性的目的；为主体施工创造了良好的有利条件，确保了施工进度，赢得业主和监理的高度评价，取得了良好的经济和社会效益。
12.4建设效果及施工图片
图1 点位放样
图2 钻架校验
图3 灰土夯实
图4 环刀抽检。