155590 混凝土拦挡坝的施工方案
拦水坝、围堰施工方案
拦水坝、围堰施工方案一、拦水坝施工1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
3、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
拦水坝、围堰施工方案
拦水坝、围堰施工方案一、拦水坝施工1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
3、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
拦挡工程施工技术方案
拦挡工程施工技术方案一、拦挡工程施工技术方案的编制目的为了保障工程的质量、安全、速度和效益，必须要制定出能达到预期效果的施工技术方案。
具体包括：1.明确施工目标。
确定施工的具体任务、施工任务的进度、质量、造价、安全等方面的要求，保证工程能按时按质地完成。
2.保障施工技术方案的可行性。
充分调查勘察，并结合实地条件、材料供应、机械设备、人员的配备等方面进行综合考虑。
3.明确工程质量、安全和环保的要求。
根据施工对象的特点和地质灾害的类型，合理选择施工工艺以确保施工质量和安全。
4.编制合理的投资估算、计划和预案。
根据不同的拦挡工程，结合地质灾害的特点和规模，确定合理的投资、施工进度和施工流程。
二、拦挡工程施工技术方案内容1. 工程概况对拦挡工程的总体规划和技术要求进行介绍，包括拦挡工程的位置、规模、地质特征等方面的信息。
2. 工程施工目标确定拦挡工程的施工任务目标，包括工程建设的总体要求、工程质量、安全、环保、工期等方面的要求。
3. 施工工艺根据地质灾害的类型和规模，确定合适的拦挡工程施工工艺，包括拦挡墙、防护架、防护网等设施的施工工艺。
4. 施工方法根据地质灾害的特点和实际条件，确定拦挡工程的施工方法，包括机械作业、人工作业、爆破作业等。
5. 施工机械和设备根据拦挡工程的规模和施工技术要求，确定合适的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、钻机、压路机等。
6. 施工材料根据拦挡工程的特点和地质灾害的类型，选择合适的施工材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢丝、防护网等。
7. 施工管控制定拦挡工程的施工管控方案，包括施工进度、质量、安全、环保等方面的管控措施和监督机制。
8. 施工组织制定拦挡工程的施工组织图和施工进度计划，包括人员配备、工种分工、施工流程等方面的安排。
9. 施工安全制定拦挡工程的施工安全方案，包括施工现场安全、人员安全、设备安全等方面的安全措施和应急预案。
10. 环保措施制定拦挡工程的环保方案，包括施工过程中的环境保护措施、资源节约措施、废弃物处理等方面的安排。
挡水坝施工方案
挡水坝施工方案挡水坝施工方案一、施工前准备1. 组织力量：成立专门的施工指挥部和施工队伍，负责项目的组织、协调和管理。
2. 设备准备：根据施工需要，准备好各种机械设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
3. 人员培训：对施工人员进行培训，了解施工工艺和安全操作规程，提高施工人员的专业水平和安全意识。
二、施工方案1. 地基处理：根据地质调查结果，对施工场地进行地基处理，确保地基的稳固和承载能力。
2. 坝体浇筑：采用钢筋混凝土浇筑的方式，分段进行，逐步增高，确保坝体的坚固和稳定。
3. 防渗措施：采用防渗材料，如沥青、混凝土、土工布等，对坝体进行防渗处理，以防止水渗漏。
4. 排水系统：设置合理的排水系统，及时将坝体内的积水排出，保持坝体的干燥。
5. 安全措施：设置安全警示标志和护栏，确保施工现场的安全，防止人员和设备的意外事故发生。
6. 其他工程：根据具体情况，进行附属结构的施工，如泄洪口、导流道、卸压口等。
三、施工管理1. 质量管理：严格按照工程质量标准进行施工，进行施工过程的检测和监控，确保工程质量。
2. 进度管理：制定详细的施工进度计划，并进行进度跟踪和管理，确保施工按时完成。
3. 成本控制：制定合理的成本预算，进行成本控制和管理，减少不必要的浪费和支出。
4. 安全管理：制定详细的安全管理制度和操作规程，加强对施工现场的安全监督和管理，确保人员和设备的安全。
5. 环境保护：采取合适的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态平衡。
四、施工风险及应对措施1. 地质风险：跟踪地质变化，采取适当的地基处理措施，确保地基稳固。
2. 水位变化：及时排水，控制坝体内水位，防止泄洪造成的破坏。
3. 突发事件：建立应急预案，配备应急设备和救援力量，处理突发事件。
综上所述，挡水坝施工方案包括施工前准备、施工方案、施工管理和施工风险的应对措施等内容，通过科学合理的施工组织和管理，确保施工的质量、进度和安全，最终完成挡水坝的建设。
混凝土坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土坝是一种广泛应用于水利、水电、灌溉、防洪等领域的建筑物。
本方案针对某混凝土坝施工项目进行编制，该坝位于我国某地区，主要用于防洪、发电和灌溉。
坝址处地形起伏，地质条件复杂，施工难度较大。
本方案旨在确保工程质量、安全和进度，为项目的顺利实施提供技术保障。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工，确保项目顺利实施。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工技术、材料、设备、人力、资金等。
（3）各专业施工队伍：负责各自专业施工任务的实施。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体施工阶段：8个月（4）尾工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，保证开挖质量。
（2）基础处理：采用爆破、机械开挖、人工清理等方法，对基础进行处理。
（3）混凝土浇筑：采用滑模施工、滑升模板施工、泵送混凝土等方法，保证混凝土浇筑质量。
（4）钢筋绑扎：采用人工绑扎、机械绑扎等方法，保证钢筋绑扎质量。
（5）模板工程：采用钢模板、木模板等方法，保证模板工程质量。
（6）混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，保证混凝土养护质量。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石：选用符合国家标准的粗细骨料，保证其质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证其质量。
3. 施工设备（1）土方开挖设备：挖掘机、自卸汽车等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土泵车、滑模设备等。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（4）模板工程设备：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。
拦洪坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某河流中下游，旨在拦截洪水，保障下游地区的防洪安全。
工程总投资约为XXX万元，建设工期为XX个月。
工程主要包括拦洪坝、溢洪道、放水洞、灌溉渠等建筑物。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（3）技术组：负责工程的技术指导、质量控制、安全监督等工作。
2. 施工进度安排（1）拦洪坝：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为6个月。
（2）溢洪道：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为4个月。
（3）放水洞：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
（4）灌溉渠：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目经理1名，施工队长2名，技术员3名，施工人员XX名。
（2）设备配置：挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等。
三、施工工艺及质量控制1. 拦洪坝施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
2. 溢洪道施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 放水洞施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
混凝土拦挡坝的施工组织方案
高速公路泥石流地质灾害治理工程项目进度报告材料一，二、工程量1、基坑开挖预计土石量：23000m³2、C20混凝土预计体积：6300 m³3、M10水泥砂浆抹灰面：4600m24、M10浆砌块石排设施：2000m35、施工通道：600m3、坝高：9m-12m之间；3、有效坝高：5m-8m之间；4、模板工程预计工程量：3300m 2 ；5、脚手架工程概算：5000m 2 ；三、管理和用人配置泥石流地质灾害控制工程人员配备四、投入工程机械主要设备清单五、计划工期及工期安排：六、施工布置1、首先要完成“三通一平”、水、电、接入、场地平整；2、搅拌场地布置：搅拌场地选在K107+450土肩外侧，C20混凝土全部为自拌；3、项目现场设置现场指挥室，进出通道设置2个警戒点或工具室，项目部设置生活服务室.七、施工方法挡水坝采用平行流水分坝施工方法；根据该方法，调整施工工艺和施工时间，使其与进度一致；混凝土由80型混凝土泵输送，两根混凝土泵管总长600m。
（K107+500 250 米，K107+230 350 米），泵管采用钢管架水平支撑固定。
8、施工技术要求(1) 测量控制1、为满足测量精度要求，本项目配备：全站仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺1支，5m小卷尺3支，立球2支。
2、根据设计单位提供的坐标系，委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。
3、基沟开挖前，应测量并放样开挖宽度，每开挖1m深度应重新测量一次；直至达到底座的设计标高。
5、基础施工前，测量基础几何尺寸、位置并放样。
6、墙体施工前，测量墙体几何尺寸，定位放样。
7、墙体施工过程中，随时检查和检查模板支架的几何断面尺寸和坡度比，同时控制好高度，严格检查模板的牢固程度。
(2)、主要技术指标1、本工程设计为C20素混凝土挡土坝。
2、设计K107+230和K107+500各1个A、B、C型屏障。
3、坝体基础埋深2.5米，坝体临水坡比1：0.5，背坡坡比1：0.1；4、开挖至设计标高后，要求设计单位对基础承载力进行检测，检测合格后方可进入下一道工序。
挡水坝施工方案
挡水坝施工方案一、背景介绍挡水坝是用于阻挡水流、提供水库储水功能的一种建筑物。
在水利工程中，挡水坝的建设十分重要。
本文将介绍挡水坝施工方案，包括工程计划、施工流程和安全措施。
二、工程计划挡水坝施工需要准备充足的材料和设备，并安排合理的施工进度。
以下是挡水坝施工的工程计划：1.确定工程范围和施工区域。
2.准备测量设备，对施工区域进行测量，确定地形和土壤条件。
3.编制详细的工程图纸和设计方案。
4.调配施工所需的材料和设备。
5.制定安全施工计划，并对工作人员进行培训。
6.制定施工进度安排。
三、施工流程挡水坝的施工流程包括以下几个阶段：1. 地基处理地基处理是保证挡水坝稳定性的关键。
施工前需要对地基进行勘察和测试，以确定地基的承载能力和稳定性。
根据测试结果，需要进行如下处理：•清除地表杂物和植被。
•进行地基平整和压实。
•针对地势较高的部分，采取措施加强地基，如引入支撑结构等。
2. 施工材料准备挡水坝的施工材料包括水泥、砂、石子等。
在施工前，需要准备足够的材料，并对材料进行工地质量检测，以保证施工质量。
3. 坝体建设挡水坝的坝体通常采用混凝土浇筑或石块砌筑的方式建设。
施工过程中需要注意以下事项：•混凝土浇筑要分层进行，每层之间需要有足够强度的粘结。
•石块砌筑时，要注意石块大小的均匀性和紧密性。
4. 底板施工挡水坝的底板是保证坝的整体稳定的重要部分。
底板施工需要按照设计要求进行，施工过程中需要注意以下事项：•底板表面要平整，以确保坝体整体承载能力。
•底板与坝体的连接要牢固，采用协调的施工方式。
5. 溢流坝面施工溢流坝面的施工是保证挡水坝溢洪安全的关键。
施工过程中需要注意以下事项：•溢流坝面的坡度和形状要符合设计要求。
•溢流坝面表面要光滑平整，以减少水流的摩擦和阻力。
6. 安全措施在挡水坝施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：•工作人员必须穿戴符合要求的防护设备。
•施工现场需要设置合适的围栏和标识，以提醒人员注意安全。
拦挡工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本拦挡工程旨在对某河道进行防护，防止洪水泛滥，保障周边居民的生命财产安全。
工程范围包括河道沿岸的防护堤、护坡、排水设施等。
工程总长度为500米，预计施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，负责工程的全面管理。
项目部下设施工、质量、安全、材料、财务等管理部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 人员配置根据工程规模，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等人员，确保施工团队的专业性和高效性。
3. 施工材料根据设计图纸和施工规范，采购必要的施工材料，如混凝土、钢筋、石料、砂石、水泥、防水材料等，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备配备挖掘机、装载机、搅拌车、运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备，满足施工需求。
三、施工工艺1. 防护堤施工（1）基础处理：清除堤基上的杂草、杂物，平整地面，确保基础坚实。
（2）土方填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保填筑土体的密实度。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、抗渗性等指标满足要求。
2. 护坡施工（1）基础处理：与防护堤基础处理相同。
（2）土方填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保填筑土体的密实度。
（3）石料铺设：按照设计图纸，进行石料铺设，确保石料稳定性。
3. 排水设施施工（1）排水沟开挖：按照设计图纸，开挖排水沟，确保排水畅通。
（2）排水沟铺设：铺设排水管，确保排水沟功能。
四、施工进度安排1. 第1个月：完成施工准备、人员配置、材料采购、设备调试等工作。
2. 第2-3个月：完成防护堤、护坡、排水沟等基础施工。
3. 第4-5个月：完成混凝土浇筑、石料铺设、排水沟铺设等工作。
4. 第6个月：进行工程验收、交付使用。
五、质量控制1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量。
混凝土挡墙专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区高速公路路肩挡墙工程，挡墙结构为混凝土挡墙，挡墙高度根据实际情况分为不同等级。
本次专项施工方案针对混凝土挡墙施工过程进行详细规划，确保施工质量与安全。
二、施工准备1.人员准备：成立施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.材料准备：提前准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等材料，确保施工所需材料充足。
3.设备准备：提前准备搅拌机、混凝土输送泵、钢筋切割机、模板支撑等施工设备。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，明确挡墙结构、尺寸、材料要求等。
三、施工工艺及方法1.挡墙基础施工：（1）开挖基础槽：根据设计要求，准确开挖基础槽，确保槽底平整、无杂物。
（2）基础定位：根据设计图纸，进行基础定位，确保基础位置准确。
（3）基础模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板稳固、垂直。
（4）浇筑基础混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土浇筑到基础模板内，确保混凝土密实、无蜂窝麻面。
（5）基础养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.挡墙墙体施工：（1）墙体定位：根据设计图纸，进行墙体定位，确保墙体位置准确。
（2）模板安装：按照设计要求，安装墙体模板，确保模板稳固、垂直。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎墙体钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）浇筑墙体混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土浇筑到墙体模板内，确保混凝土密实、无蜂窝麻面。
（5）墙体养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3.挡墙泄水孔施工：（1）泄水孔定位：根据设计要求，确定泄水孔位置。
（2）泄水孔预留：在墙体施工过程中，预留泄水孔，确保泄水孔位置准确。
（3）泄水孔检查：检查泄水孔尺寸、间距，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1.材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2.施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3.混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
挡水坝工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某地区，工程主要包括一座挡水坝的施工。
挡水坝主要功能是拦截上游来水，为下游农田灌溉、居民用水和发电提供水源。
挡水坝总长度为200米，最大坝高为30米，坝体采用混凝土重力坝结构。
工程总投资约为1.2亿元。
二、施工组织与管理1.施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的实施。
（3）监理单位：负责工程质量、进度和安全的监督管理。
2.施工管理制度（1）建立健全施工组织管理制度，明确各级职责。
（2）严格执行国家有关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
三、施工方案1.施工顺序（1）基础处理：先进行基础开挖，清除地表杂物，处理不良地质。
（2）基础浇筑：基础混凝土浇筑分两次进行，先浇筑垫层，后浇筑主体。
（3）坝体施工：先进行上游面混凝土浇筑，然后进行下游面混凝土浇筑。
（4）坝顶施工：坝顶路面施工，包括路面混凝土浇筑、排水系统安装等。
2.施工方法（1）基础处理：采用机械开挖，人工清底，保证基础质量。
（2）基础浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车浇筑，保证浇筑质量。
（3）坝体施工：采用滑模施工，确保坝体外观质量。
（4）坝顶施工：路面混凝土浇筑采用泵车浇筑，排水系统安装按照设计要求进行。
3.施工进度安排（1）基础处理：1个月。
（2）基础浇筑：2个月。
（3）坝体施工：4个月。
（4）坝顶施工：1个月。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2.加强原材料检验，确保原材料质量。
3.加强施工过程控制，严格执行施工工艺。
4.加强施工质量检验，确保工程质量合格。
五、安全措施1.加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2.定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3.设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4.加强施工现场防火、防盗、防中毒等措施。
六、环境保护措施1.施工现场合理规划，减少对周边环境的影响。
拦挡坝施工方案
黑水县达古冰川东措龙沟泥石流治理工程拦挡坝施工方案湖南省湘江工程建设有限公司年月日第一章施工放线开工前按照设计图纸用全站仪准确放出各控制点线，用石灰粉标注。
第二章土方开挖①、用全站仪放出开挖线，并用石灰划出挖方边线。
②、开挖采用挖掘机进行开挖，挖出的土方用来填筑堆在基坑一定距离.③、人工清基：采用人工对少挖的进行清理，对基底超挖的采用透水较好的材料进行回填夯实，压实度达到设计值.④、基底夯实：基底夯实采用蛙式打夯机或石夯进行回填夯实，压实度不底于原地面压实度标准。
第三章模板工程①、加强模板与支撑,在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。
②、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。
③、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。
④、模板接缝尽量采用子、母接缝。
⑤、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜.⑥、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。
不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
⑦、承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除.⑧、拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板.从上到下依次进行。
拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。
第四章 C20毛石混凝土①、施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm;表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
②、施工方法(1)毛石混凝土厚度不宜小于400mm，浇筑时，先铺一层8~15cm 后混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm后的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。
混凝土挡墙专项施工方案
混凝土挡墙专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (3)2.1 材料准备 (4)2.2 施工设备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工方法 (8)3.1 基础处理 (9)3.2 混凝土浇筑 (10)3.3 养护与拆模 (11)3.4 质量检测与验收 (13)四、安全措施 (14)4.1 一般安全要求 (15)4.2 特殊季节施工安全措施 (16)五、环境保护 (17)5.1 环境保护措施 (18)5.2 废弃物处理 (19)六、应急预案 (20)6.1 应急预案编制依据 (22)6.2 应急预案内容 (23)一、前言随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，混凝土挡墙作为重要的结构形式，广泛应用于各类工程项目中。
其作用是保护工程主体结构免受外界环境的影响，提高工程整体稳定性与安全性。
为确保混凝土挡墙施工的质量、安全及效率，本方案针对混凝土挡墙的施工特点，结合工程实际情况，制定专项施工方案。
1.1 编制依据国家及地方相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工活动的合法合规性。
行业标准与规范：如《混凝土结构设计规范》（GB500102、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB502042等，为混凝土挡墙的设计、施工及验收提供了具体技术指导。
项目设计要求与合同条款：本次施工方案依据的项目设计要求及合同约定，明确了混凝土挡墙的功能性、安全性及耐久性等关键指标。
现场实际情况：结合施工现场的具体条件，包括地质条件、周边环境、施工设备与技术水平等，对方案进行适时的调整与优化。
类似工程经验与案例分析：参考了同类混凝土挡墙工程的施工经验与教训，从成功与失败中汲取经验，避免类似问题的再次发生。
专家咨询与意见征集：在方案编制过程中，我们咨询了多位混凝土结构及施工领域的专家，并广泛征集了业内同仁的意见和建议，确保方案的科学性与实用性。
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施一、引言钢筋混凝土拦水坝是一种广泛应用于水利工程的重要结构，其施工方法和技术措施直接影响到工程的质量和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土拦水坝的施工方法和相关技术措施，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工方法1、准备工作：施工前应进行详细的勘察和设计，确定拦水坝的具体位置、形状和尺寸。
同时，应进行地质勘探，了解地质条件，为后续施工提供依据。
2、基础处理：根据勘察结果，对基础进行必要的处理。
如有软弱地基，应进行加固处理，确保基础稳定。
3、模板安装：根据设计图纸，安装合适的模板。
模板应平整、稳固，确保混凝土浇筑后形状和尺寸的准确性。
4、钢筋工程：按照设计要求，制备合格的钢筋。
钢筋的布置和连接应严格遵循设计图纸，确保结构的强度和稳定性。
5、混凝土浇筑：将按比例配制的混凝土材料浇筑在钢筋骨架内，并充分振捣，确保混凝土密实。
6、养护：混凝土浇筑完成后应进行适当的养护，以达到设计强度。
7、后续工作：完成养护后，进行必要的表面处理和涂装，以保护钢筋混凝土拦水坝不受环境侵蚀。
三、技术措施1、材料选择与质量控制：选择优质的材料是保证钢筋混凝土拦水坝质量的关键。
应选用符合设计要求的钢筋和混凝土材料，并对材料的质量进行严格控制。
2、施工温度控制：在混凝土浇筑过程中，应控制施工温度，避免因温度应力导致混凝土开裂。
可通过采用适当的冷却措施或使用外加剂等方法来降低混凝土温度。
3、防止混凝土开裂：为防止混凝土开裂，可采取以下措施：合理设计钢筋布置；选择适当的混凝土配合比；加强混凝土养护等。
4、施工安全：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴安全防护设备、定期检查施工现场的安全状况等。
5、工程监测与验收：在施工过程中及完成后，应进行必要的监测工作，确保工程的安全性和稳定性。
同时，在工程验收时，应对各项指标进行严格的检查和测试，确保钢筋混凝土拦水坝的质量符合设计要求。
6、维护与保养：在工程投入使用后，应定期对钢筋混凝土拦水坝进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题，确保其长期稳定运行。
挡土坝安全施工方案
维修与保养：根据 检查结果，对挡土 坝进行必要的维修 和保养
报废处理：当挡土坝 达到使用年限或出现 严重安全隐患时，进 行报废处理，确保安 全
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挡土坝安全施工 方案
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目录
01 施 工 前 准 备 03 安 全 管 理 与 监 督 05 后 期 维 护 与 保 养
02 施 工 过 程 安 全 措 施 04 质 量 与 验 收
01
施工前准备
现场勘查
地形地貌：了解施工现场的地形、地貌、 地位、水流方向等
环境条件：了解施工现场的环境条件， 如气候、植被、生物多样性等
交通条件：了解施工现场的交通条件， 如道路、桥梁、隧道等
社会条件：了解施工现场的社会条件， 如人口、经济、文化等
法律法规：了解施工现场的法律法规， 如环境保护、安全生产等
施工组织设计
确定施工方案：选择合适的施工 方法、技术、设备等
安全措施：制定安全防护措施， 确保施工安全
质量检测方法：采用科学、可靠的检测方法和设备，确保检测结果的准确性
验收程序与要求
验收前准备：熟悉施工图纸，了解施工工艺，掌握验收标准 验收过程：检查挡土坝的外观、尺寸、强度、防水性能等 验收结果：根据验收标准，给出合格或不合格的结论 验收记录：详细记录验收过程和结果，便于追溯和改进
质量保证措施
材料选择：选用优质材料，确 保工程质量
02
施工过程安全措施
土方开挖安全措施
开挖前，应进行地质勘探，了解土质情况 开挖过程中，应采取措施防止土方坍塌 开挖后，应及时进行支护和回填，防止土方滑移 开挖过程中，应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全
填筑施工安全措施
施工前，对施工现场进行安全 检查，确保无安全隐患
拦水坝、围堰施工方案
拦水坝、围堰施工方案一、拦水坝施工1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
3、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施施工工艺流程1、测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→钢筋制安→浇筑混凝土坝体→养护→拆模施工方法1.2.1测量放样在基坑开挖前，应进行施工测量放样。
放样时，应严格按设计图纸计算出拦水坝的坐标及高程放样于实地。
基坑开挖线应按实地土质进行放坡。
根据施工图纸及坐标点测放出拦水坝中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
1.2.2坝基础施工1、基坑开挖：1）严禁全面开挖坝肩两侧边坡，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底。
2）基坑开挖线应按实地土质进行放坡。
一般基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖。
待拦水坝施工完后，应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。
3）在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。
4）开挖完成后，对原土进行夯实平整，达到设计标高。
5）经业主、监理验槽合格后方可进行垫层施工。
6）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和拦水坝中线桩定出其轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
2、基础模板施工1）在基坑验收合格后立即进行基础模板支撑施工。
2）在模板施工前，应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
3）然后按设计拦水坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
4）在安装模板时，要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
5）模板安装完毕后，按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
3、基础混凝土浇筑1）本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
拦水坝施工的 方案
第一章编制依据1、该工程设计施工图，变更及相关技术资料。
2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准,各种定额指标.3、国家有关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。
4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。
5、建设单位的施工指令、工期要求。
6、施工合同。
第二章工程概况1、工程简介:2、工程概况：本工程拦水坝总长61。
5m，坝体采用M10浆砌石基础挡墙，中间填土的形式,坝顶回填土后铺设300mm厚碎石垫层，150mm厚砼、面层为沥青路面;路面顶高程20.7m,坝顶宽9m，两侧为1.5m,宽人行道，人行道板每隔7m设一道伸缩缝，缝内用油毡填充，人行道中间为6m宽砼路面.坝体由挡水坝段、过流水闸两部分组成，挡水坝长54.4m，中间设一道伸缩缝，缝宽20mm，采用橡胶止水、油毛毡填缝。
过流水闸长7。
1m，由两孔1.5m宽的木板闸门控制，闸中墩及底板由C25砼浇筑,闸顶为300mm厚的现浇C30钢筋砼，闸底板顶高程17.8m，出口做消力池长9m,池深0。
8m，底采用C30现浇，两侧砌筑M10毛石挡土墙，墙顶高程17.4m，池底高程13。
6m，墙体勾平缝，大坝墙体外侧采用M10水泥砂浆抹灰，原桥墩四周开挖过回填松土，采用抛填块石，用5-10履带式挖土机多次碾压密实.3、工程难点分析：①、该工程位于原马村水库内，上面水流量大,特别是遇台风下暴雨，施工期间排水困难。
②、原施工桥墩挖基坑后回填土被水浸泡，全是软土、淤泥，给开挖带来难度。
③、基础开挖宽度大且为软土淤泥,挖机无法直接开到库底作业。
④、毛石基础12m宽，高2m；上部墙体下脚3.9m,顶端1。
1m，墙体高5。
7m，片石、砂浆二次运输距离远，且一个断面上的用量大，毛石、砂浆运到砌筑需修临时道路。
⑤、业主要求的工期很短，且拦水坝的施工质量较高.第三章施工准备一、施工技术准备：1、熟悉施工图纸。
2、现场水坝和排水沟位置定位。
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1 至 4 号坝拦挡坝砼分项工程施工方案编制目录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土拦挡坝施工方案、工程概、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：？m32、C30砼概算量：？m33、墙高？m-? m之间；4、模板工程概算量为：m 2；5、脚手架工程概算量为：三、管理人员及用工配置1、项目经理：2.项目副经理：3、技术负责人：4、测量负责人：5、施工（兼）质检负责人：6、现场及安全负责人：7、资料（兼）试验负责人：8、机维修工：人（两个班）9、混凝土工：人（两个班）10、模工、架子工：人11. 钢筋工：人四、投入施工机械1、挖掘机二台（），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（），转运材料、收整料场；4、运输车6 辆（）, 土石方转运和材料转运使用；5 强制式式搅拌机台（），砼搅拌使用；6、三相振动棒台五、所需材料用量概算一）、主材概算量1、矿渣水泥：T2、河砂：m 3；3、碎石：m 34、施工用水：T ；（二）、辅助材料概算量1、模板：m2•2、钢管脚手架：m ；3、扭扣：颗4、扣件：个5、锚头：套6、锚固拉杆：①14 钢筋长m ，合计kg7、①100PVC管m；8、沉降缝泡沫塑料板：m 2；9、铁丝：kg•六、计划工期及工期安排：计划总工期历时90 天，施工时间段为2011 年月日至2011 年月日1、基槽开挖时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日；2、砼拦挡坝浇筑时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日；3、格宾石笼回填时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日；4、以上总工期90 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：台强制式搅拌机安装在临时料场；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放；3、辅助材料也分两处堆放，4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用60 的砼泵车输送，输送砼泵管360m泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定，后台采用2 台小装载机15 的进行材料转运。
局部基础采用2 台ZL50 装载机进行转运砼到施工部位。
使用250 千瓦和150 千瓦柴油发电机各一台。
九、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量，测量负责人是。
3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m 深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（二）、主要技术指标1、本工程设计为C30拦挡坝。
2、设计高度在？mT m之间；拦挡坝顶宽度在？m〜？m 之间、基础宽度为？m〜?m基础深度？m〜?m3、在靠山体部位米用①25锚筋，米用细水泥砂浆进行灌实，深入山体2m,外露1m,坎肩深入山体至少1.5m。
4、基底承载力要求在Kpa 以上5、墙体应设置泄水孔，间距为？m设一个，泄水孔尺寸为？m。
6、基底承载力Kpa 以上；基础不小于1m深。
7、墙体?m设置一沉降缝，缝宽？cm,自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于20cm。
（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作-测量放样-基槽开挖-基底报验-基础定位测量—基础模板支撑—浇筑混凝土基础—养护—墙身定位测量—墙身模板支撑—浇筑混凝土墙身—养护—中间交工验收-墙背回填-竣工验收。
2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。
本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按 1 ：0.3.3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10 米，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。
4 、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10 混凝土。
然后组织基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。
7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm 成“梅花形”进行。
砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2 组砼试件或150-200m3一至二组。
9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根①14横向拉杆; 在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开;模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于im每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距？m,上下排交错布置。
12、由于拦挡坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过（含预留1m 高度），砼浇筑高每段天不超过 2.0m。
13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。
若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。
16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
（四）、原材料使用和控制1、工程质量的好坏与原材料的质量好坏和施工工艺水平的成熟与否有着直接原因，所以在施工中严格控制原材料质量也是控制工程质量的原因之一。
2、所有进场的原材料必须经过提前送检合格后方可入场，材料入场后必须分类堆放同时挂上标志牌。
3、本分项工程所用原材：砂采用涪江河砂；石子采用涪江河卵石；水是利用是饮用水；牌水泥采用矿渣硅酸盐? 水泥。
4、砂是，其含涪江河泥量 1.8%。
6、配合比严格按送检的配合比，施工时要计算出搅拌机每盘配料配合比，若下过雨施工时应重新进行配合比调整，以现场实际原材料含水量进行换算。
十、质量保证措施1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。
从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。
3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每天进行一次10检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。
5、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。