第八章零件图

差，根据它的大小和正负，就可确定公差带相对于零 线的位置。
国家标准规定了基本偏差系列，孔和轴各有28个基 本偏差，它们的代号 用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，
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标准公差与基本偏差
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四、 配合
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1.配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系、
2.配合种类 间隙配合、过盈配合和过渡配合
第八章
零件图
第一节 零件图概述
第二节 零件图的视图选择
第二节 零件图的尺寸标注
第三节 零件结构的工艺性知识 第四节 读零件图
第五节 零件测绘
1
从动齿轮轴
齿 轮
闷头 弹簧
泵
螺母
轴
测
装
配
图 调节螺钉
钢球 泵盖 螺钉
垫片
泵体 填料 填料压盖
主动齿轮轴 螺钉
2
第一节 零件图概述 零件图的作用
• 一台机器是由若干个零件按一定的装配关系 • 和技术要求装配而成，我们把构成机器的最 • 小单元称为零件。 • 在生产中，零件图是指导零件的加工制造、 • 检验的技术文件。
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法 兰 盘 零 件 图
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3. 箱体类零件
箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、 支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。
如图所示泵体的轴测图，沿A向为泵体的 工作位置，沿B向不符合泵体的工作位置，故 选A向为主视图方向。
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泵体
进油口 B
出油口 A
泵体的结构分析
底板 填料盒 支承
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A—A
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7.公差带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，的两条直线所
限定的一个区域。 8.标准公差
在极限和配合制中所规定的任一公差。，由国家标准表规 定的。 9.基本偏差 在极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那 个极限偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，一般为 靠近零线的那个偏差。
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图7–8 叉架零件图
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第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 尺寸标 注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还 要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
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一、零件图的尺寸基准及选择
1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、
测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、 线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求 而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安 装时的要求而选定的尺寸起始点。
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⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯 形，并有键槽。 ⑵ 选择主视图 安放状态：加工状态，轴线 水平放置。 投射方向:选择反映键槽形状最清楚的方向 ⑶ 选择其它视图用断面图表达键槽结构
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2. 轮(盘)类零件
轮类零件一般通过键、 销与轴联接来传递扭矩；盘 类零件可起支承、定位和密 封等作用。
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优先配合和常用配合
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基孔制优先、常用的配合
（续表）
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基轴制优先、常用的配合
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基轴制优先、常用的配合
（续表）
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六、 公差与配合的标注及查表
1.在零件图中的注法
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2.在装配图上的注法
图8-26 装配图上配合的表示 74
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表示标准件、外购件与零件的配合时，可以只标注相 配零件的公差带，如图所示
基孔制配合中的孔为基准孔，其基本偏差代号为H，基准孔的下 偏差EI=0
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五、 配合制度 ②基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
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• 配合制度
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一般情况下，优先使用基孔制配合，这是因为加工孔比加工轴困难。当 用冷拉钢作轴（不需要进行切削加工），或者是在同一基本尺寸的轴上要求 不同配合时（如图（a）），或与标准件如滚动轴外圈配合（如图 （b））等情况下，才采用基轴制配合。
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（1）间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上。
（2）过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下。 （3）过渡配合 可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 此时，孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
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五、 配合制度
①基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差带形成各种配合的一种制度。
教学重点：
轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类典型零件的视图选择 原则和尺寸标注方法，能针对零件的结构形状特点，正 确确定视图表达方案。
教学难点：
叉架类和箱体类典型零件的视图选择原则和尺寸标注方 法。
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• 一．主视图选择 • 1 形状特征原则
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• 2 工作位置原则
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工 作 位 置 原 则
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• 3 加工位置原则
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轴
尾座
轴类零件的加工位置
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二、 选择其它视图
主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件 各部分结构形状和相对位置的要求，针对零 件内外结构的具体情况，选择其它必要的视 图、剖视图、断面图等，表达零件某些方面 的结构，并尽量减少视图的个数，以便画图 和读图。
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1. 轴(套)类零件
轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮 等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用 来定位、支承、保护传动零件。
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长度方向主要基
A—A
准
B—B
宽度方向主要基
准 高度方向辅助基
准
设计基准
高度方向辅助基
准 设计基准
工艺基准
泵体的尺寸基准
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2主要基准和辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向
（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个方向 的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要 基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基 准。 主要基准应尽量为设计基准同时也为工艺基准， 辅助基准可为设计基准或工艺基准
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• 表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；微 观不平十点高度（Rz）；轮廓最大高度（Ry）。零件图中多采 用轮廓算术平均偏差（Ra）
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• Ra值的优先选用系列
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• 表面粗糙度符号的意义
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• 表面粗糙度的符号
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• 表面粗糙度应用举例
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• 表面粗糙度应用举例
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正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
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一．公差与配合的基本概念 1． 互换性和公差 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就 能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要 求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，
对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率， 提供了重要条件。 为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确， 而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
轴套类零件
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
0 5 -0.030
6.3
11
0 -0.1
12
4
80
B-B
13
0 -0.1
6.3
3.2
0 5 -0.030
0.8
B
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技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
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二. 标注尺寸 从基准出发，标注尺寸有以下几种形式。 1链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连， 称为链状式。链状式可保证各端尺寸的精度要 求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置 误差受到影响。
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1链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾 相连，称为链状式。
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2坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发， 称为坐标式。坐标式能保证所注尺寸误差的精 度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置 误差积累。B、C两段尺寸分别为(b–a)±0.2、 (c–b)±0.2。
• 表面粗糙度应用举例
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• 表面粗糙度应用举例
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第五节 极限与配合
教学目的：
1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。
教学重点：
1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。
教学难点：
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查表举例 【例8-1】 确定Φ50中孔和轴的上下、
偏差值。
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【例8-2】 确定Φ28S7/h6中孔和轴的上、 下偏差值。
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【例8-3】 确定Φ25K8/h7中孔和轴的上、 下偏差值。
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第六节 形状公差和位置公差
1.形状和位置公差的初步概念 。形状误差是指加工后实际表面形状对理想表面形状的误 差，如图中的小轴，由于加工后产生直线度误差如图中细双点画线所 示，致使装配困难，使用受到影响。位置误差是指零件的各表面之间、轴线 之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差，如图8-32中 的轴套，其左端面对轴线产生了垂直度误差，使其难以与其他零件的表面紧 密接触。可见，形状误差和位置误差会影响零件的使用性能，因此，必须对 零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置 公差，简称形位公差。
件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
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二、 极限与配合的一些术语和定义
如图所示为一已注出尺寸公差的孔和轴术语和定义。
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1.基本尺寸 设计给定的尺寸如图的Φ50。基本尺寸可以是一个整数值，也可以是一个 小数值。