座环基础环安装施工技术措施
基础环就位及精确调平施工工艺
基础环就位及精确调平施工工艺
一、根据设计图及业主提供资料确定基础环相关数据：
1、基础环直径（外径）为4200mm，高1900mm，净重约16.10T。
2、基础环上口允许误差为<=3mm。
二、由基础开挖断面图计算出坑面开挖半径约12.50m。
最小吊装半径为14.50m。
根据计算及现场实际情况，优先选用130t汽车式吊车。
因厂家只提供3套可调节螺栓，我方在施工时增设3套固定支撑，以利于基础环的稳定性及平整度。
三、施工步骤：
1、严格控制基坑面挖掘半径，按图示埋设钢板及焊好支撑系统，选择坚实地面（离坡边1m~1.5m）支好吊车支腿。
2、调试吊车各项工作性能，测设作业面风力，风向及作业半径。
3、起吊，就位。
4、满焊可调节螺栓底座，在每个可调底座边各安装1台20t液压千斤顶。
5、在基础环面放置3m长铝合金直尺，用苏-1式自动安平水准仪逐点测量（共6个支撑，测6点），根据各测点读数差距，用液压千斤顶调平。
经2-3次往返精调后，水准仪读数为同一数值(可精确到1mm以内)。
6、由2名测量员分别逐点复测，确认基础环水平度，平
整度等数值已完全符合要求，基础环调平完成。
7、拧紧基础环上、下螺母，满焊。
使基础环与支撑系统可靠连结。
8、撤销液压千斤顶，在基础环面取任意6点复核，即可进行工序交接。
浅谈大型轴流式水轮机座环安装技术
３ ２ １ 基础螺栓 吊装 ．． 用 吊机将基础螺栓 吊入机坑落到预埋基础板
收稿 日期：０ ６一Ｏ —１ ２０ ７ ３
（）在机坑组合定位模板。将 ｌ 块 （ １ ２ 每块 ２０ ０ ） 钢模板按编号顺序依次 吊人机坑 摆放在定位模 板支撑架 ， 然后进行组合。
作者简介 ： 强（９９ ， 河南信阳人 ， 工程师 ， 吴 １７ 一）男， 助理 学士 ， 从事水电站建设 工作 多年 ； 马进 湖（９８ ） 男。 １７ 一 ， 陕西大荔人 。 助理 工程师 。 学士。 事水电站建设 工作 多年 。 － ａ ｍｅ８８ １ １６ｏｍ 从 Ｅ ｍ ｉ ｊ ００＠ ２，ｏ ； ｈ ７ 彭振 ￣（９８ ， 江西吉安人 ， １７ 一） 男， 助理工程师 。 事水电站建设 工作 多年 。 从 ９ ０
吴 强 ， 马进潮 ， 彭振 宇
（ 武警水 电第八支 队 ， 福建厦 门 ３１０） ６００
摘 要： 广西平班 水电站水轮机 为轴 流转桨式 ， 其过流部件—— 座环 的安装技 术要 求甚 高， 特别是在安装初 期场地
及桥机等条件均 不具备 时， 环的安 装施 工技 术难度也很 大。安 装技 术人 员经过反 复探 讨 、 座 不断优化施工方 案， 从 中选取较为合理的安装程序。
全文阅读已结束如果下载本文需要使用
维普资讯
第２ ６卷第 ｌ 期 ２０ ０ ７年第 １ 期
红水河
Ｈｏ ｇ ｈ ｉ ｖ ｒ ｎ Ｓ ｕ ｅ Ｒｉ
Ｖｌ ． ６． ． ０ ２ Ｎｏ １ １ Ｎｏ． ２ ０ １． ０ ７
浅谈大 型轴 流式水轮机座环安装 技术
测 量放样
上
Ｉ
座环基础螺栓预埋板 埋设Ｉ
上
预 埋板二期混凝土 Ｉ
基础环安装方案
基础环安装方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-天津大港沙井子风电四期工程基础环安装施工方案1.适用范围本方案适用于天津国电洁能电力有限公司大港风电四期期工程风机桩基工程的基础环吊装及测平作业。
2.编制依据《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T5384-2007）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建设工程施工安全强制性条文》《）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT5210.1－2012)《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2006年版）3.工程概况天津沙井子风电四期48MW工程风电场位于大港区南部，北排河、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#两台风机布置在窦庄子村东侧。
本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。
风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。
本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。
通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。
场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，主要地层层面坡度小于10%，场地内埋深20.00m以上分布饱和粉（土）砂土初步判定为非液化土层。
风场四周交通便利，周边有荣乌高速、沿海高速、津岐公路、津滋公路、北穿港路等便利交通网络。
4.作业准备4.1.内业技术准备在开工前应组织相关技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制订施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底。
基础环安装安全专项施工方案
基础环安装安全施工方案一、编制依据1、根据安全施工组织设计2、根据基础环安装专项施工方案二、安全保证措施根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。
1、安全生产目标本工程基础环自重28T,自重相对较大，因此在吊装过程中一定要加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝人身死亡及重伤事故；杜绝重大机械设备、重大交通人身伤亡、重大火灾事故；一般事故频率及负伤频率为0；职业发病率为0。
月轻伤频率控制在1.5‰以下。
三、基础环吊装安全管理及注意事项1、从事吊装操作的人员，必须身体健康，严禁酒后作业。
严禁无证作业。
2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，戴安全带，使用的工具要带工具包装好，上高作业戴手套，穿防滑鞋。
3、吊装时，由专人指挥，统一号令，统一指挥，所有作业人员均应熟悉哨音、手势含义。
4、电焊工作业时，应正确佩戴安全帽,而且要保证吊车没有熄火和松钩。
上高作业要系好安全带，戴头套式防护面罩，要穿绝缘防滑鞋，戴绝缘皮手套5、吊车司机严禁酒后操作，要听从指挥人员的指挥。
6、作业人员应戴好安全帽。
7、起重机具的要求：1）、吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损，腐蚀达钢丝绳直径的10%时，严禁使用。
2）、吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，严禁使用。
3）、吊车进场前，应经全面检查，无机械故障，无机况不良，方可进场作业。
4）、吊车工作时，其起重臂、钢丝绳、构件严禁触碰电线。
5）、起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急挚动和冲击。
6）、吊车停止工作时，起动装置要关上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物品。
7）、安装基础环支柱时，由四个作业人员同时抬至安装作业点，抬运时要抓稳抓牢，防止没落砸脚。
8）、基础环与支柱拼装时，基础环的起吊高度超过支柱螺栓5cm以上距离，穿螺丝孔时注意手不要被夹。
9）、遇有六级以上大风天气时，禁止吊装作业8、施工现场由郝金云指挥作业，安全员张狮巡视检查，起重作业由吴鹏程完成,指挥作业由王少军完成。
座环、蜗壳安装施工技术措施
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1施工前的准备 (1)2.2人员配置 (2)2.3施工设备及工器具准备 (2)2.4主要临时设施准备 (3)三、座环蜗壳安装程序 (3)四、座环、蜗壳的运输及吊装 (4)4.1主厂房桥机不具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (4)4.1.1、吊装准备工作 (4)4.1.2、吊装方法 (5)4.2主厂房桥机具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (7)五、座环、蜗壳安装 (8)5.1座环、蜗壳安装应具备的条件 (8)5.2座环、蜗壳安装 (8)5.2.1座环安装控制点： (8)5.2.2蜗壳安装控制点： (8)5.2.3座环、蜗壳调整 (9)5.2.4蜗壳挂装 (9)5.2.5不锈钢段安装 (14)5.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.1焊前准备 (14)5.3.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.2焊接的一般要求： (15)5.4蜗壳水压试验 (16)5.5蜗壳保压浇注及监测 (17)5.6蜗壳层预埋管道、埋件安装 (18)六、座环、蜗壳安装控制标准 (18)七、座环、蜗壳施工工期计划 (19)八、质量控制措施 (20)8.1质量目标 (20)8.2质量控制的内容 (20)8.2.1施工准备阶段的质量控制 (20)8.2.2施工阶段的质量控制 (20)8.2.3交工验收阶段的质量控制 (20)8.3质量保证措施 (21)九、安全控制措施 (21)9.1基本规定： (21)9.2座环、蜗壳运输道路的保证措施 (21)9.3座环、蜗壳吊装安全措施。
(22)9.2.2供电与电气设备安全措施 (22)十、安全文明施工 (23)十一、编制依据 (24)座环、蜗壳安装施工措施（修）一、概述本工程6台机座环均为整体到货，座环由上下环板、上下围板、锥板、支撑环、舌板、15个固定导叶和1个特殊固定导叶组成，外形尺寸4700mm×6517mm，总重27.2t。
蜗壳由蜗壳过渡段、蜗壳进人门、3节直管和22节渐变管节组成，蜗壳入口直径Φ1800mm。
座环安装的安全技术要求
座环安装的安全技术要求
1）施工部位应搭设坚固的工作平台和脚手架。
在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。
2）分瓣座环组装时，组装支墩应稳固。
首瓣座环就位调平后，应实行防倾覆措施。
其次瓣就位后应先调平，固定。
其余各瓣根据同样方法就位。
3）使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时，应遵循有关平安操作规程的要求。
4）采纳双机抬吊或土法等特别规手段吊装座环时，应编制起重专项施工方案。
专项施工方案应按程序经审批后实施。
5）座环吊装就位时，应将座环平稳地落于基础支承上，确认支承平稳后，才能松去吊钩。
需要进行焊接作业时，应有防止焊接电流通过钢丝绳的措施。
- 1 -。
基础环、座环与蜗壳安装工程施工设计方案
基础环、座环与蜗壳安装施工组织设计-----------------------作者：-----------------------日期：第一节概述根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。
为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。
虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天）座环安装（55天）蜗壳安装（包括挂装、焊接、打压共165天）。
单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。
第二节施工总体布置2.1施工组织机构为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图（1）。
2.2设备堆放场布置2.2.1分水岛主要露天堆放各类施工用材料。
2.2.2配管车间存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。
图（1）施工组织机构2.2.3前方堆放场前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ；重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。
2.3设备的运输与吊装所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ，卸车采用土建施工门机。
对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备，采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游▽40平台的设备，则采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。
座环安装中应注意的问题探讨
座环安装中应注意的问题探讨[摘要]：座环是整台机组的基准，座环安装质量的好坏，直接影响到机组运行的稳定性，因此座环安装时应严格控制座环的中心、高程及水平，以保证机组安装质量。
[关键词]：座环蜗壳座环是整个发电机组的基准，座环的中心、高程、水平都决定着机组运行质量的好坏，尤其是座环水平度，如果水平度不符合要求将会引起整个发电机组的倾斜。
因此对座环的安装就位要认真测定，细心调整，严格按照国家颁布的有关安装质量标准进行安装，控制在允许偏差范围以内。
富宁谷拉电站装机20MW，转轮直径1550mm。
本人现根据谷拉电站座环安装中遇到的实际问题，浅谈一下安装中应该注意的几个问题。
1 基础预埋基础预埋作为座环安装中关键环节，严格按照图纸执行，按图纸预埋支墩，使支墩具有足够的强度，并保持水平。
谷拉电站座环支墩为3个，按图纸从-Y偏-X 15°均匀分布，座环支墩布置好后，同理布置蜗壳支墩，座环支墩与蜗壳支墩要控制高程，与安装图纸中各支墩高程略低2—5mm，按图纸给支墩留出地脚螺栓的位置，作二期浇筑，位置必须准确。
另外，沿着肘管的上层钢筋，按图纸均匀分布一些作拉锚用有足够强度长一点的钢筋并焊接牢固，数量越多越好，避免因位置不太准确而不能使用。
2 座环吊装座环吊装前，测量座环的椭圆度，根据座环安装的允许偏差值规定转轮直径小于3000mm时，允许偏差值为1mm，谷拉电站座环椭圆度在允许偏差值以内。
用等分圆的办法校核座环设备中心线，厂家制造时已经标出设备中心线，但不一定准确，应当校核。
以上两项工作都已进行并记录后，即可吊装座环。
对谷拉电站整体式座环，只需直接吊到预先放置在混凝土支墩上的千斤顶上就行。
但在安装过程中发现座环地脚螺栓支撑位置在机组轴线上，同厂家提供的图纸以及安装图纸并不一致，造成支墩不能有效使用。
经研究决定采用在直锥管上焊接支撑的办法来调整，用螺旋千斤顶将座环顶高，测量其高程，使座环高程达到机组安装海拔高程（▽254.500），在直锥管上焊接3个支撑点将座环支撑在机组安装高程上，使座环调整时，不论是旋转还是平移都处在机组安装高程这一水平面上。
基础环安装方案
天津大港沙井子风电四期工程基础环安装施工方案1.适用范围本方案适用于天津国电洁能电力有限公司大港风电四期期工程风机桩基工程的基础环吊装及测平作业。
2.编制依据《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T5384-2007）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建设工程施工安全强制性条文》《）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—99）《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT －2012)《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2006年版）3.工程概况天津沙井子风电四期48MW工程风电场位于大港区南部，北排河、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#两台风机布置在窦庄子村东侧。
本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。
风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。
本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。
通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。
场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，主要地层层面坡度小于10%，场地内埋深以上分布饱和粉（土）砂土初步判定为非液化土层。
风场四周交通便利，周边有荣乌高速、沿海高速、津岐公路、津滋公路、北穿港路等便利交通网络。
4.作业准备4.1.内业技术准备在开工前应组织相关技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制订施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参建施工人员进行上岗前技术培训，考察合格后持证上岗。
4.2. 外业技术准备施工场地应整理完毕，场地应整平满足设备人员进场要求。
关于水轮机座环基础环安装技术探讨
关于水轮机座环基础环安装技术探讨【摘要】水轮机座环的安装现已形成标准的工程施工技术方案，本文通过对某电站发电机座环安装方案的成功实施的生产流程进行分析研究，可以给同类型的水轮机座环安装技术方案提供一定的技术支持。
【关键词】施工前期准备；施工方案；安装工序；安全质量控制。
1引言项目部机组安装的合同范围为1～3#机。
水轮发电机的座环由上过渡板、上环板，上导流板、固定导叶（24块）、下导流板、下环板、下过渡板、立圈、底板等组成。
座环上部同机坑里衬连接，下部与基础环相连，安装中心高程为EL.1124.00m。
上、下环板板厚170mm，内径（加工前）9.01m，环板材质采用ASTM A516M Gr485-Z25，过渡板材质采用B610CF，座环立圈及底板材质采用Q345C。
单台机的座环总重176.8 t，外形尺寸： 10.54m（直径）×3.74m（高），其中底板至上环板垂直高度为2.715m；固定导叶高度为2.035m；座环分成四瓣供货，各瓣在工地把合与焊接后再进行整体吊装。
基础环分两瓣供货，单重8.018t，总重16.036t；基础环环板上表面（加工面）安装高程为IL.1121.2m,与上口水平面的距离为1192.5㎜；基础环围板内径为7275㎜, 环板内径为6921.8㎜，最大外径为7435mm；基础环围板材质采用0C18Ni9，下环板采用Q345C材质。
2施工准备2.1技术准备（1）相关图纸及资料准备施工前技术人员首先认真仔细熟悉有关图纸、资料，重点关注图中各注意事项；编制施工组织设计、焊接工艺方案并报批；建立并下发“安装工艺卡”；完成开工申报。
（2）技术交底技术人员根据施工措施向施工作业人员进行详细技术交底。
施工前将“工艺卡”贴在显眼的位置，确保每位施工作业人员都清楚。
（3）质量要求质量交底时，技术或质检人员向施工人员交待清楚质量要求。
严格控制测量放样程序，样点放置程序为：图纸审核→样点计算→样点审核→测量放样→监理、业主测量审核、确认→样点返回应用。
拉西瓦水轮机座环、基础环加工工装安装使用说明书
拉西瓦水轮机座环、基础环加工工装安装使用说明书 B 版安装使用说明书一、设备概述座环工地加工设备是一种专用车床，利用液压马达驱动中心柱旋转，带动支臂及刀架回转，完成车削的主运动和圆周 进给运动。
利用刀架支臂上安装的刀架，实现车床的径向和轴向进给切削运动。
机床的结构及布置见下图。
它主要包括基座和基座支臂、中心立柱及轴承座、刀架支臂、刀架、主传动液压系统等部件。
主传动液压系统包括主传动系统与供油系统，主传动系统由液压马达驱动，而供油系统控制机床主运动，在安装运行前，油箱必须注入2/3液位计高度的L-TSA46液压油。
图一：座环现场加工设备FROMO拉西瓦水轮机座环、基础环加工工装安装使用说明书 B版FROMO机床技术参数：中心柱旋转速度： 0.5～5 r/min滑轨行程： 1000mm最大切削深度： 1.5 mm进给量： 0.2～0.5mm/r设备现场加工包括以下加工内容：(1)与底环把合的底座平面（FR-LXW-01-00）。
(2)与止漏环配合的基础环底面（FR-LXW-02-00）。
(3)加工与止漏环配合的内孔及止漏环内孔（FR-LXW-03-00）。
(4)座环上下环板的内圆（FR-LXW-04-00）。
(5)与顶盖把合的座环上环板平面及平面上密封槽（FR-LXW-05-00）二、设备安装及现场加工方式：1. 在尾水管里衬内圆上焊下左右支架，共8 件，用于支撑机床下支臂（位置见FR-LXW-06-00）。
2. 在机坑里衬内圆上焊上左右支架，共8 件，用于支撑机床上支臂（位置见FR-LXW-06-00）。
3. 将下基座和基座支臂拼装为一体，吊入机坑，置于下支架，初步调整中心水平位置后紧固。
4. 将主传动系统(含中心立柱、上十字中心部件、横梁) 与X(或Y)方向4件上支臂组装好吊入座环内，并利用横梁搁放在座环上，预调立柱位置及垂直度后临时加固中心立柱。
4.将Y(或X)方向上支臂吊入机坑，与上十字中心部件连接置于上支架，除去临时加固支架，初始调整中心水平位置后紧固XY方向支臂。
基础环安装细则
基础环安装工程监理实施细则一、专业工程特点基础环由供应厂家制作运送至施工现场，基础环上部外径4400mm,下部法兰外径4760mm,环高2500mm。
底部采用3根HW300X300X 10X 15(L=1010)的H型钢作支撑，下部与垫层预埋钢板焊接，上部采用3套M360 X 360mm调节螺栓与基础环下部法兰连接，调节螺栓距基础环中心距离 4580/2mm。
基础环安装完成后上法兰水平度偏差应小于2mm。
二、监理工作流程三、监理工作要点1、调节螺栓安装方向调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。
调节螺栓下设支架，支架按图纸加工。
为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢板上。
2、基础环安装要求(1)混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过土 1mm，并尽量减小安装误差。
（2 ）基础底层钢筋绑扎前先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。
（3）基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。
（4）绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。
（5）全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，保证各部位的安装误差都达到要求。
（6）分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各个部位的安装误差都达到要求。
（7）浇筑基础环四周及内部混凝土时，下料和振捣需十分注意。
下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站在基础环上面，其他施工机械也应避免与基础环相碰。
3、基础环止水（如设计有要求）混凝土浇筑前，应在塔筒外周粘贴一道后10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在混凝土与塔筒的交接处并深入混凝土20mm，待混凝土浇筑完成后，揭去该橡皮条，以形成一个10mmX 20mm的预留槽。
抽水蓄能电站座环蜗壳安装工序
1、蜗壳基础环下环板拼装、焊接，焊接时注意：焊条选用、控制焊接变形，保证焊后下环板水平及圆度。
2、蜗壳基础环板下环板焊后水平测量。
3、蜗壳基础环整体检查：主要检查蜗壳永久螺栓套管垂直度、上环板水平及上、下环板间距、永久螺栓套管焊接、打磨及进入门尺寸。
4、蜗壳基础环机坑里安装：主要检查项目：吊具准备、吊点确定、吊耳焊接、吊装前整体加固（防止吊装时变形）、吊入机坑后调整中心、高程，所有工作完成后加固（防止混凝土浇筑时变形和移位）。
5、座环焊缝清理：座环分瓣组合面油漆打磨、组合面高点处理。
6、座环/蜗壳组圆：注意临时工作平台搭设、组合缝间隙、座环法兰面水平、座环上、下环板圆度检查。
7、座环焊接仰焊：注意焊条使用、焊接工艺严格按照厂家焊接工艺进行，焊接过程中监测座环上、下法兰面水平变形（圆度及水平），如变形过大及时联系现厂焊接工程师调整焊接顺序，以确保焊后座环上、下法兰面水平度及圆度。
注意座环焊接过程中严格控制预热、层间及后热温度，需降温测量时要在后热2小时后缓慢降至室温进行测量，完成测量后及时加热到50℃左右保温。
焊接过程中采用四人对称焊的方法。
8、座环焊接：平焊9、焊缝探伤：焊接探伤需持证专业人员进行。
10、蜗壳瓦片挂装。
11、蜗壳瓦片压缝：蜗壳瓦片压缝错牙不超过3mm，间隙超过5mm的需补焊后焊接。
12、座环/蜗壳吊装前准备：吊装用专用工具进行、吊点位置确定、临时调整导链葫芦位置确定。
13、座环/蜗壳吊装：吊装前清理机坑内基础，放置临时、永久支墩。
14、座环机坑内调整：机坑内调整座环法兰水平、中心、高程符合要求后拉伸蜗壳基础螺栓（设计值30%～50%）复测座环水平、中心、高程，合格后点焊支墩及楔子板。
15、蜗壳延伸段挂装：蜗壳延伸段挂装，挂装时注意延伸段中心位置及高程；如果延伸段与球阀伸缩节用螺栓连接，必须调整连接法兰面垂直度、蜗壳延伸段法兰面腰线到球阀中心线位置均小于1mm ；如果上游引压力钢管已安装完成，延伸段中心以上游压力钢管为准。
基础环吊装施工方案
基础环吊装施工方案一、施工准备在进行基础环吊装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
具体包括：1.确定吊装计划和方案，包括设备、工序、工艺流程等；2.准备相关吊装工具和设备，如起重机、吊索、吊装钢丝绳等；3.对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域无障碍物；4.确保现场作业人员具备相关证书和培训；5.制定安全措施和紧急预案。
二、施工流程1.设备进场准备：确保吊装设备到位，检查设备完好性并做好保养和维护工作；2.吊装计划制定：根据实际情况确定吊装顺序、角度和操作方法；3.定位标记：根据设计要求和施工方案，在基础环周围做好定位标记；4.吊装准备：对吊装钢丝绳、吊索等进行检查和调试，确保吊装设备安全可靠；5.吊装操作：进行吊装作业，操作应谨慎、稳妥，避免事故发生；6.吊装结束：确认吊装完成后，进行设备回收和清理工作；7.施工总结：对吊装过程进行总结和反思，为今后工作提供参考。
三、施工注意事项1.安全第一，吊运过程中要避免人员站在吊运物下方；2.注意设备的负荷限制，不要超过吊装设备的额定载重；3.吊装前要认真查验设备的连接件和固定件，确保牢固可靠；4.吊装过程中严禁喧哗、斗殴等行为，维护施工现场秩序；5.吊装作业结束后，要对设备进行归位、清理和维护，确保设备完好。
四、施工效果与验收吊装完成后，需要进行施工效果与验收工作。
具体包括：1.对基础环的吊装质量进行检查，确保吊装位置准确、牢固；2.对吊装设备和工具进行清点，确保设备完整；3.进行验收，确认吊装工作符合设计要求和施工方案。
以上是基础环吊装施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
座环及蜗壳安装施工方案
座环及蜗壳安装施工方案目录1、概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (2)2、施工依据 (3)3、施工重点及难点 (3)4、施工方法 (4)4.1 一般性规定 (4)4.2 座环安装 (4)4.3 蜗壳安装 (6)4.4 座环、蜗壳安装质量控制点 (9)5、施工组织机构及设备配置计划 (10)5.1 施工组织机构 (10)5.2 人员及物资配置计划 (11)6、工期计划 (12)7、危险源辨识及安全保证措施 (12)7.1 座环安装现场危险点分析与预控 (12)7.2 质量保证措施 (14)7.3 安全保证措施 (15)7.4 环境及文明施工保障措施 (15)1、概述1.1 工程概况XX 电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290 万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW ，多年平均发电量3.357 亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3 孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有（不限于此）：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）第2页，共13页（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
基础环吊装
中广核山西右玉铁山堡风电场49.5MW项目风机、箱变基础工程基础环吊装施工方案编制：审核：审批：张家口市第三建筑工程公司中广核右玉铁山堡风电项目部基础环吊装施工方案一、工程概况：本工程为中广核山西右玉铁山堡风电场49.5MW项目风机、箱变基础工程，建设地点位于山西省朔州市右玉县境内，距右玉县约19公里。
本工程包括风机基础33个，分为87米和82米的两种类型基础环，87米的16个为64孔，82米的17个为52孔。
每个基础环3个支架互为120°角安置。
同时加设3根角钢斜撑以及3根槽钢水平撑。
以保证其支架强度及刚度。
螺栓及支架由基础环厂家统一提供，施工单位负责焊接组装。
二、编制依据：1.本工程施工图纸；2.本工程图纸会审纪要；3.供货方的技术文件。
三、吊装安装准备：1.机具准备： 25t轮胎汽车吊一部，10t千斤顶2台，水准仪2台。
2.人员准备：吊装人员4人，焊工2名，测量人员3人。
3.施工现场：吊装前吊装现场必须平整，满足吊装要求。
四、施工措施：1.吊装前，对所有参加吊装人员进行技术交底安全教育。
2、基础环经检验合格。
垫层浇注前，将钢筋网片及预埋件按其定位预设在相应位置，采用DS2水准仪对其水平度进行调整。
同时其中一块埋件必须在塔筒门中点下方，复测预埋件顶面标高并控制于3MM内。
按法兰内外环尺寸弹出边线及四个方向的中心十字线，以便基础环顺利安装定位。
3、基础环的对中首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓等距的安装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧对应的塔筒门中心为起点，用卷尺四等分基础环下法兰的外周长，并做好标记。
在基础环就为到垫层预埋钢板上时，将基础环外法兰上的塔筒门中心与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误差小于1.5cm，用垂球检查。
然后经行支架安装1、将支腿螺栓对准基础环栓孔，套带螺母。
调整垂直度，对柱脚进行焊接。
2、按图示尺寸下料，进行角钢斜撑焊接比较标高距埋件顶面为30cm，顶角为距埋件顶面178cm，顺时针或逆时针同一方向布置。
座环蜗壳支墩混凝土施工技术措施
座环蜗壳支墩混凝土施工技术措施1、概述根据设计图纸，每台机组有12个座环支墩，69个蜗壳支墩，用于座环和蜗壳的支撑、固定。
蜗壳支墩分为边墩和中墩。
为了能及早安装座环、蜗壳，经各方研究决定提高支墩混凝土标号，调整后，混凝土标号C30（二）。
支墩竖向钢筋锚入锥管层混凝土长度为40d（d为钢筋直径）。
支墩体型复杂、数量多，单个体积小，施工难度较大。
本措施针对座环、蜗壳支墩混凝土施工编制。
2、编制依据（1）中南监技（纪）字（2022）第010号总793号；（2）设计通知：（厂房字）2022-001号总字（厂房）006号；（3）经监理工程师批复的泸定[2022]综字第018号总第265号文件；（4）座环、蜗壳支墩结构钢筋图-CD205SG-45-6（7）；（5）相应规程规范。
3、施工布置3.1施工道路布臵利用压力钢管厂下游侧道路、压力管道下平段出口EL1293.35m平台作为支墩施工通道。
3.2施工风、水、电布臵利用已有的供风、供水、供电系统。
3.3混凝土供应混凝土由3#拌和系统提供，采用搅拌车运至工作面。
4、混凝土施工方案4.1分仓、分层：座环支墩分三仓浇筑，EL1295.995m以下二期砼为第一仓，EL1295.995以上二期混凝土为第二仓，EL1295.995以上三期混凝土为第三仓，第三仓待机电标地脚螺栓安装完成后浇筑。
蜗壳支墩单个一次性浇筑完成。
座环支墩沿锥管外侧呈环状布臵，支墩侧面坡度均为1：0.1。
以上布臵施工周期长，工期影响大。
为缩短工期，经与机电安装单位协商，并经各方同意，将座环支墩1295.995m以下采用3m宽钢模拼装成12边形整体浇筑，且将座环支墩外侧1：0.1调成垂直面。
调整后座环支墩施工见附图1、2。
4.2模板及支撑：支墩模板采用组合钢模板为主、木模板为辅，钢模板采用内拉方式加固，仓外纵横向采用φ48钢管作为背管加固，纵向钢管间距75cm，横向采用双排钢管，纵横向背管采用铅丝与模板销孔绑扎。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货,现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接,基础环与锥管进行现场焊接;蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层,外侧中心线装设槽钢排水沟;蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820×1593;总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸φ3600×2070；总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：▽1754。
878m；蜗壳中心线安装高程：▽1754.05m;3、座环、蜗壳安装3。
1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设基础环吊装座环吊装座环中心、高程、水平调整座环加固蜗壳挂装、焊接蜗壳焊缝探伤座环、蜗壳中心、高程、水平复查整体加固砼浇筑。
3。
2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料,并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装;3.2。
2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求;3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置,将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756。
95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固,再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位：中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号：LDL/C7-2 编号：技（厂）三施字2012第002号说明：本表及相关附件一式五份报送监理部，审批后返还施工单位二份备查和存档。
金沙江鲁地拉水电站机电安装工程合同编号：LDL/C7-2座环、基础环安装技术方案批准：审核：周若愚编制：周若愚中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站机电安装项目部二〇一二年一月目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工作范围 (1)4、拼装与运输 (1)5座环、基础环基本参数及技术要求 (1)5.1基本参数 (1)5.2主要技术要求 (2)6安装施工方案 (2)6.1安装工艺流程 (2)6.1.1座环安装安装工艺流程 (2)6.1.2基础环安装安装工艺流程 (2)6.2施工准备 (2)6.3座环、基础环拼装 (3)6.3.1座环拼装 (3)6.3.2基础环拼装 (6)6.4座环、基础环安装 (7)6.4.1座环安装 (7)6.4.2基础环安装 (8)7资源配置 (9)7.1人员配置 (9)7.2施工设备配置 (9)8施工进度 (10)9质量控制及保证措施 (10)10安全及文明施工控制及保证措施 (12)1 编制说明鲁地拉水电站位于云南省大理州宾川县与丽江地区永胜县交界的金沙江中游河段上。
电站以发电为主，总装机容量2160MW。
电站以发电为主，总装机容量2160MW，装设6台单机容量360MW的混流式水轮发电机组，电站保证出力为946.5MW，多年平均发电量为99.57亿kW·h，年利用小时数4610h。
该机组水轮机座环、基础环采用分瓣结构，其中座环为4瓣，基础环为2瓣，考虑到进厂交通洞空间尺寸有限，在安装间拼装成整体后使用厂房桥机吊装。
为了正确、合理有效的安装座环与基础环，我部设计、编制了《座环、基础环安装施工技术方案》。
2 编制依据（1）座环、基础环安装说明书及随机图纸；（2）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程（合同编号：LDL/C7-2）合同；（3）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标文件（水电八局）；（4）工程所在地的环境和气候条件；（5）由业主负责提供的生产设施的条件和使用要求；（6）生产设施、生活设施和现场施工区之间的距离和道路情况；（7）项目施工特点、工程量、施工进度和强度决定的生产、生活设施的规模；（8）现场实际情况。
3 工作范围鲁地拉电站地下厂房4#～6#机组座环、基础环由东方电机集团设计制造，我部负责现场安装和焊接。
4 拼装与运输由于座环、基础环外部尺寸较大，其拼装地在地下厂房安装间进行，拼装完成后，采用主厂房的550t桥机吊至机坑进行安装。
5 座环、基础环基本参数及技术要求5.1基本参数座环由上、下环板与固定导叶组成，外部尺寸 11000×4040，安装中心高程为EL1124m。
上、下环板用ASTM A516M Gr485-Z25抗撕裂优质钢板焊接制成，座环底板和立圈材质为Q345C，座环采用分瓣结构，总共4瓣，合缝面在安装间对接焊接。
单瓣座环重量为49.1t，单台总重为165.7t。
基础环为Q345-C钢板焊接，分2瓣，尺寸 7650×1130。
作为底环的支承平面，与底环用螺栓连接，基础环设有2个不锈钢的测压孔，管的一端接到传感器上，用来测量转轮下环和基础环之间空腔的压力，单台基础环总重16.8t。
5.2主要技术要求6安装施工方案6.1安装工艺流程6.1.1座环安装安装工艺流程座环安装工艺流程见图6.1。
6.1.2基础环安装安装工艺流程基础环安装工艺流程见图6.2。
6.2施工准备机坑清理干净。
将座环中心测量架固定在锥管内支撑上。
在锥管上放出机组中心、方位样点。
并根据图纸在基础环上放出各瓣座环的位置线。
准备好施工中所用的设备、工器具及材料。
所有支墩和座环加固材料准备到位。
根据座环的高度在安装间摆放已制作好的钢支墩，在钢支墩在放置座环调平楔子板。
在安装间设置好座环中心测量架，以便检查座环的半径及座环单瓣定位。
根据座环直径，在预埋的基础板上均匀摆放若干个钢支墩和相应的楔子板，及调整用的千斤顶，调整千斤顶和楔子钢板的高程，使座环高程高出锥管50mm。
将座环基础螺杆放入预埋坑中。
图6.1……座环安装工艺流程图6.3座环、基础环拼装6.3.1座环拼装由于第一瓣座环瓣体带有舌板和部分蜗壳，造成其偏心，因此安装时不选择先安装该瓣座环瓣体。
另外，由于座环整体较重，座环组装成整体后调整较困难，因此，先安装带有X、Y标记的两瓣座环瓣体。
本方案按首先安装第二瓣座环瓣体，其次安装第一瓣座环瓣体，再其后顺时针安装其余座环瓣体的方案来说明。
座环拼装时的安装间布置如图6.3。
图6.2……基础环安装工艺流程图用桥机将第二瓣座环瓣体吊起并粗调其水平，吊至预先准备好的钢支墩平台上，按+Y标记放置于相应的钢支墩上。
用千斤顶初步调整该座环瓣体的水平；在第二瓣座环初步调整完成以后，将第一瓣座环瓣体（即带舌板和部分蜗壳的瓣体）吊起并粗调其水平。
将该座环瓣体吊至已准备好的钢支墩上，用千斤顶调整该瓣座环瓣体与前一瓣体对齐；调整到两瓣体分瓣面组合孔基本不错牙时，装入相应的组合螺柱M56×360、垫圈56，并拧上相应的螺母M56。
对称均匀拧紧螺母M56，同时测量座环分瓣面的间隙、错牙。
根据分瓣面的间隙情况、错牙情况，调整组合螺母的拧紧顺序；调整千斤顶。
当调整到两瓣座环分瓣面销套孔基本不错牙时，装入相应的Ø50圆柱销。
按设计要求拧紧相应的螺母M56。
依照上面的步骤依次吊装并组装其余的座环瓣体。
在座环组装完成后，再次测量座环整体水平度，调整座环水平在0.05mm/m以内。
然后架设求心器、挂钢琴线来测量座环上、下密封面的圆度；测量座环上、下密封面的同轴度。
座环上、下密封面的圆度应不超过2mm；座环的同轴度应不超过2mm。
必要时应重新调整座环的水平。
测量座环上法兰面到座环下法兰面的距离；测量座环上、下环板间的开档距离。
在座环组装并测量完成后，开始进行座环的焊接。
将座环分瓣面焊接坡口及其附近清理干净。
座环分瓣合缝焊接前应按要求用加热板将焊缝预热至要求的温度，焊接时尽量上下对称均匀焊接。
焊接时，为减少变形，应采用对称分段退步焊、窄道焊工艺。
根据变形情况改变焊接顺序以减少变形，必要时应中断焊接，待焊缝在石棉被覆盖下缓慢冷却至与环境温度一致时，测量座环上、下法兰面的水平度；测量座环上、下密封面的圆度，从而调整焊接顺序。
正面焊缝焊接到要求的厚度，进行相应的背面清根并打磨出金属光泽，按要求进行探伤检查。
探伤检查合格后，进行相应的背缝焊接。
在座环组合缝焊接完毕后，待焊缝在石棉被覆盖下缓慢冷却至与环境温度一致时，测量座环的水平、高程和座环上、下法兰面的水平度；并与座环焊接前测量值进行比较。
（注：在焊接过程中，应随时监测座环的变形情况，如果变形过大，应立即调整焊接工艺。
）座环组合缝探伤检查合格后，将相应的过渡板组合缝焊接坡口清理干净。
检查并调整过渡板过流面的错牙，过渡板过流面错牙应不超过3mm，局部错牙大于3mm且不可调整的部位，对于过流面，应采用1：4的焊缝过渡；对于非过流面，应采用1：3的焊缝过渡。
检查过渡板组合缝的间隙，对于间隙大于4mm的部位应采用先长焊的把法来处理直至间隙不大于4mm为止。
过渡板焊接时应采用分段退步、焊窄道焊的方法焊接。
正面坡口焊接到相应的厚度后，背面清根并打磨出金属光泽，按要求进行探伤检查。
探伤检查合格后，进行相应的背缝焊接。
焊接完成后，进行探伤检查。
在座环焊接时，应该注意以下几点：（1）如破口根部不易施焊可将破口两侧适当加宽约3mm，但根部不能抠穿，并进行打磨和PT探伤。
（2）采用∅3.2焊条进行根部焊接，焊接30mm厚进行背部焊接，根部焊接采用∅3.2，从根部焊接20mm以上，除第一层采用多道焊，采用∅4.0焊接第二道焊缝。
（3）两把合快接触面间开槽焊接加固，并在环板上增加搭板。
（4）焊接时，焊道分布为先两边后中间。
（5）底板和立圈焊缝采用30-36mm搭板，立圈焊缝应多锤击焊缝。
具体焊接工艺参见《座环、基础环安装焊接工艺》。
图6.3……座环、基础环拼装安装间布置图6.3.2基础环拼装在安装间根据基础环布置一个基础环拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据基础环出水口尺寸在基础环拼装平台上放出基础环出水口的地样。
按要求将基础环2瓣体相应的拼装纵缝坡口清理干净。
其后按已放出的地样用厂房桥机将相应的各瓣体放置于相应的位置，用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等工具调整各瓣体。
首先调整各瓣体出水口与地样线相重合，偏差应小于2mm；其次调整各瓣体与地样平台贴紧。
初步调整完成后，布置相应的基础环内支撑，内支撑上布置相对称的一定数量的旋套。
利用内支撑上的旋套及其它自备工具调整基础环立环板进口的圆度，基础环立环板进口的圆度应不大于6mm；同时调整各瓣体组合纵缝间的间隙和错牙，过流面错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于4mm为止。
基础环组装合格后，严格按相应的国家规范进行基础环组合缝的焊接。
焊接时应先在使角度变形值向继续增加的一侧打底焊接，焊接2~3遍后进行清根，清根后应至少将焊缝打磨出金属光泽，然后纵缝正、背面同时对称焊接。
每焊接一遍后应注意检查弧度的变化，根据角变形程度调整其焊接顺序和焊接工艺。
基础环组合缝焊后应检查基础环进口和出口的圆度。
基础环进口的圆度偏差应不大于6mm；出口的圆度偏差应不大于4mm。
基础环组合缝焊后将焊缝打磨光滑，按ASME VIII APP 12进行UT探伤检查，并对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查。
探伤检查合格后，将组焊成整体的基础环吊入机坑放置于锥管夹紧环上的4台16t千斤顶上，待座环安装后再进行正式安装。
6.4座环、基础环安装在座环吊装前，基础环拼装、焊接并数据检查合格后，应先进行基础环的吊装。
在机坑里用4台千斤顶进行基础环初步调整。
6.4.1座环安装座环吊装前，在座环支墩均匀的四个方向上取下座环千斤顶，然后在相应的基础板上布置四个100t千斤顶。
采用550t桥机整体吊装座环就位于机坑已布置好的支墩上。
调整千斤顶将座环整体顶起，调整楔子板的顶面高程比实际需要高程低3～5mm，调整座环千斤顶的顶面高程比实际需要高程低3～5mm。
然后根据预设的高程基准点利用千斤顶调整座环的高程、水平、中心及方位。
根据校核的各固定导叶中心点确定出固定导叶中心平面。
调整千斤顶，使座环固定导叶中心平面的高程与设计值的偏差应不超过±3mm。
标记的座环中心线与座环上、下环板法兰面原则上相互平行的三个平面。
在座环中心线的高程、水平调整合格后，复测座环上、下环板法兰面的水平。