强度计算(锅炉)
锅炉受压元件按ASME规范要求的强度计算简介(一)
下简 称英 制 ） 或Ｓ Ｉ 单 位制 （ 以下 简称 公制 ） ： 如 果是 地 区性 通 用 单位 制 ， 则 其 换算 系 数 需 要 授权 检 验 师认 可 。 英 制和 公 制 单位 的转 换
等 效值 和换算 系 数参照 ＡＳ ＭＥ — Ｉ 规范 《 非 强 制 性 附 录 Ａ》 中 的 Ａ 一 ３ ９ ２和 Ａ． ３ ９ ３ 。 例 如 在
１ 前 言
下兼顾 经济 性 （ 制造 成本 ） 的要 求 。
本文 根 据 ＡＳ ＭＥ规范 第 １ 卷２ ０ １ ５版对
大 多 数 锅 炉 出 口产 品要 求采 用 ＡＳ ＭＥ 锅 炉 及 压 力 容器 规 范 （ Ａ Ｓ ＭＥ Ｂ Ｐ Ｖ Ｃ）进 行 设计、 制造 和检验。 从２ ０ １ ５年 开 始 ， 每 两 年 出版 新 版 的 ＡＳ ＭＥ规 范 ， 新 签 订 的 合 同 需 要 按 新 版 规 范 执 行 。Ａ Ｓ ＭＥ锅 炉 及 压 力 容 器规范 （ ＡＳ ＭＥ Ｂ Ｐ ＶＣ）对 锅 炉 本 体 、 锅 炉外 部 管 道和 接 头 具 有 全 部 管 辖 权 （ 见 图 Ｐ Ｇ． ５ ８ － ３ ． １ ） 。 锅 炉 本 体 受 压 元 件 主 要 包 括 受 热面 管 子 、 集箱、 锅 筒和 锅 炉 本体 管 道 ， 应 按 ＡＳ ＭＥ规 范 第 １ 卷 《 动 力 锅 炉建 造 规 则 》【 １ （ 以下简称 ＡＳ ＭＥ ． Ｉ 规 范 ）进 行建 造 ； 锅 炉
个公式， 其结果都是 设 计计 算 法 。 下 面通 过
一
个 例 子 来说 明两种 方 法 的计 算 过程 。 假 设
不考 虑 单 孔补 强 和 多孔 补 强 ， 对 于承 受 内压
的圆 筒形 元 件 中的锅 筒 筒 体 ， 使用公式 Ｐ Ｇ 一
0.5MW热水锅炉强度计算书
17
上部形状系数
Y
《标准》公式（57）
0.702
18
下部形状系数
Y1
《标准》公式（57）
1.375
19
腐蚀减薄的附加厚度
c1
mm
《标准》6.2.10条
0.5
20
材料厚度下偏差的附加厚度
c2
mm
《标准》6.2.10条
0.8
21
工艺减薄的附加厚度
c3
mm
《标准》6.2.10条
1
22
η
《标准》表（3）
0.85
7
基本许用应力
[σ]
MPa
《标准》公式（1）
106.25
8
结构型式
无孔无拼接焊缝
9
管板上部减弱系数
ψ
《标准》表（14）
1
10
管板下部减弱系数
ψ
《标准》表（14定
1000
12
管板内高度
hn
mm
设计取定
200
13
上部当量内径
Dnd
mm
设计取定2a，，b
按《标准》12.7.1条t1=20＞7/8t=10.5满足要求
（十）：前管板
1
计算压力
p
MPa
设计取定
0.72
2
计算介质温度
tj
℃
《查表》
95
3
计算壁温
tbi
℃
《标准》3.4条
250
4
拱形管板材料
设计取定
20g(GB713-97)
5
基本许用应力
[σ]j
MPa
《标准》表（1）
水管锅炉强度计算例题
P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25例题2：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，计算锅筒工作压力。
P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0.1×1.25+0=1.375例题3：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀都装在锅筒上，前例已计算P0 = 1.25查GB/T16507.7表2，整定压力最低值为1.04×1.25 =1.3，最高值为1.06×1.25 =1.325例题4：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀1只装在锅筒上，1只装在过热器出口集箱上。
锅筒上的安全阀按较高整定压力调整，前例已计算P0 =1.375查GB/T16507.7表2，整定压力为：1.06×1.375=1.46过热器上的安全阀按较低整定压力调整，P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25查GB/T16507.7表2整定压力为：1.04×1.25 =1.3例题5：额定压力1.25MPa的自然循环热水锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀都装在锅筒上，P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25查GB/T16507.7表3，整定压力最低值为1.10×1.25 =1.375＞1.25+0.07=1.32；最高值为1.12×1.25 =1.4＞1.25+0.1=1.35前例已计算P0 = 1.25前例已计算安全阀整定压力较低值为：1.3△P a=1.3-1.25=0.05P =P0 +△P a=1.25+0.05=1.3例题7：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，锅筒不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm，材料Q245R，确定许用应力[]σ。
计算压力p，前例已计算，p=1.3MPa查《干饱和蒸汽以及饱和线上的水的比容和焓》表，该表按压力列出了饱和温度、饱和水的比容、饱和蒸汽比容、饱和水焓、饱和蒸汽焓、汽化潜热。
锅炉受压元件强度计算书
1.04
23
斜向孔桥当量减弱系 数
φC
/
kφ″=1.04×0.71
0.74
24
焊缝减弱系数
φh
∕
表5
1.0
25
最小减弱系数
φmin
/
φ、φH、φhφC中的最小值
0.74
26
筒壳理论厚度
tL
mm
5.3
27
腐蚀减薄附厚度
C1
mm
按4.4.1条
0.5
28
钢板下偏差的附加厚 度
C2
mm
按GB713—1997中3.1条和3.2条
受压元件强度计算书
编号：
编制：
审核：
xx
xx
根据
GB/T16508-1996
强度计算书
共7页第1页
计算依据
1、安全阀计算按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、强度计算按GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》
计算书目录
1、锅炉规范
2、筒壳强度计算
3、管板强度计算
4、集箱强度计算
5、安全阀排放能力计算
kg
/
按规表7—1
1.0
6
入口蒸汽比容修正系数
k
/
k= kpkg
1
7
安全阀理论
排放量
E
kg/h
E=0.235A(10.2P+1)k
2570.5
=0.235×1295.1×(10.2×0.73+1)×1
8
锅炉最大连续
蒸发量
Dmax
kg/h
1.1D=1.1×2000
2200
9
燃气锅炉 节能器 强度计算 标准
标题：燃气锅炉节能器强度计算与标准在当今社会，能源资源的有限性和环境污染的严重性促使人们对能源利用效率和环保问题越来越重视。
作为一种常见的采暖设备，燃气锅炉的节能性能就显得尤为重要。
而节能器作为提高燃气锅炉热效率的关键设备，其强度计算和相应的标准更是备受瞩目。
1. 燃气锅炉节能器的作用节能器是一种能够有效提高燃气锅炉热效率的设备，其作用主要体现在以下几个方面：- 能够降低燃气锅炉的烟气温度，提高水的温度；- 减少烟气中的热损失，提高燃烧效率；- 缩短锅炉的预热时间，减少燃料消耗；- 通过减小烟囱排烟的热损失，提高锅炉的整体效率。
2. 燃气锅炉节能器强度计算节能器的强度计算对于其稳定运行和安全使用具有至关重要的意义。
强度计算一般应包括以下几个方面：- 材料强度：节能器的材料需要具备足够的抗拉强度、抗压强度和抗腐蚀性能；- 结构强度：节能器的结构设计应保证在承受燃气锅炉高温高压的情况下不会出现变形和破裂；- 热力强度：节能器在高温高压工作状态下需要能够保证内部燃气流通畅通且不泄漏。
3. 相关标准和规范为了保障燃气锅炉节能器的质量和安全，必须依据相关标准和规范进行设计、制造和使用。
常见的相关标准包括《燃气锅炉节能技术监督管理规程》、《锅炉和压力容器制造单位监督检验规程》等，这些标准规范了节能器的具体要求和测试方法，保证了节能器在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 个人观点在当今以节能环保为主题的社会背景下，燃气锅炉节能器的强度计算和相关标准显得尤为重要。
我们应该更加注重节能器的质量和安全性，不断提高其设计制造水平。
政府和企业应该共同遵守相关标准和规范，确保燃气锅炉节能器能够在保证高效热能利用的降低环境污染，促进可持续发展。
总结回顾：燃气锅炉节能器作为热能设备的关键组成部分，其强度计算和相关标准对于提高燃气锅炉的热效率和保障安全使用具有重要意义。
在未来的发展中，我们应该更加注重其质量和安全性，并遵守相关标准和规范，共同推动能源利用的可持续发展。
水管锅炉受压元件强度计算2013版
《锅规》关于结构的有关规定
• 第3.5条
• 对于水管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取 用壁厚不得小于6mm;当受热面管与锅筒采 用胀接连接时，锅筒筒体的取用壁厚不得小 于12mm。
• 第3.7条
• 锅炉主要受压元件的主焊缝（锅筒、集箱 的纵向和环向焊缝、封头、管板拼接焊缝等 ）应采用全焊透的对接焊接。
• 8.锻钢件：型钢锻造取表中数值。
钢锭锻造取表中数值0.9倍。
常用钢材的最高使用温度
序号 1 钢 20、20g 号 用于蒸汽管道 425 ℃ 用于受热面管道 450 ℃ 备 注
2
3 4 5 6 7 8
15MoG、16Mo
12CrMoG、 15CrMoG 10CrMo910 12Cr2MoWVTiB X20CrMoV121 1Cr18Ni9Ti T91、P91
规范性引用文件（标准）
• 文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的
条款。
• 凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(
不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
• 凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于
本标准。
• 鼓励根据本标准达成协议的各方使用这些文件的
最新版本。
总则
• 按本标准计算的锅炉受压元件，应符 合《锅炉安全技术监察规程》及有关 锅炉制造技术条件及标准。 • 对于调峰负荷机组等参数波动较大的 锅炉，还应进行疲劳强度校核(锅筒疲 劳强度校核按附录A计算)。
2.与强度计算有关的参数
• 理论计算壁厚基本公式：
PDn L 2 min [ ] P
2.与强度计算有关的参数 许用应力：[σ] 计算公式：[σ]=η [σ]j 其中：[σ]―许用应力 η ―修正系数 MPa
电站锅炉水压试验用封头强度计算
电站锅炉水压试验用封头强度计算
（实用版）
目录
一、电站锅炉水压试验概述
二、封头强度计算的必要性
三、封头强度计算的方法
四、结论
正文
一、电站锅炉水压试验概述
电站锅炉是一种重要的能源设备，用于产生蒸汽以驱动发电机。
在水压试验中，需要对锅炉各部件的强度进行检验，以确保其在正常工作压力下不会出现问题。
其中，封头作为锅炉中的一个关键部件，其强度的计算尤为重要。
二、封头强度计算的必要性
封头，又称端盖，是锅炉中的一种重要组件，其作用是封闭锅炉本体与管道的连接端，以保证锅炉内部的压力不会外泄。
在水压试验过程中，如果封头的强度不足，可能会导致压力外泄，从而引发安全事故。
因此，对封头强度的计算是确保锅炉安全运行的必要步骤。
三、封头强度计算的方法
封头强度的计算，通常采用以下的公式：
强度 = (压力 * 面积) / 封头厚度
其中，压力是指锅炉内部的工作压力，面积是指封头的有效密封面积，封头厚度是指封头的厚度。
四、结论
电站锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要手段，而封头强度的计算则是水压试验中的关键环节。
SZL20-1.25-AⅡ强度计算书
技术文件号: 共 23 页 第 10 页
名
称
符号
计
算
依
据
数
值
(三): 孔桥2 1 孔桥类型 2 孔类型 3 孔直径 4 圆周上的节距 5 横向孔桥减弱系数 (四): 孔桥3 1 孔桥类型 2 第一只孔类型尺寸 3 孔类型 4 孔直径 5 第二只孔类型尺寸 6 孔类型 7 孔直径 8 相邻两孔的平均直径 9 圆周上的节距 10 轴线上的节距 11 斜向孔桥换算系数 12 斜向孔桥减弱系数 13 斜向孔桥当量减弱系数 (五): 孔桥4 1 孔桥类型 2 第一只孔类型尺寸 3 孔类型 4 孔直径 5 第二只孔类型尺寸 6 孔类型 7 孔直径 8 相邻两孔的平均直径 9 圆周上的节距 d dp a mm mm mm 设计取定 设计取定 设计取定 圆孔 90 71 116.16 d mm 设计取定 设计取定 圆孔 52 斜向孔桥 d dp a b k
计
算
依
据
数
值 0.498 0.648
7 斜向孔桥减弱系数 8 斜向孔桥当量减弱系数 (六): 孔桥5 1 孔桥类型 2 孔类型 3 孔直径 4 圆周上的节距 5 轴线上的节距 6 斜向孔桥换算系数 7 斜向孔桥减弱系数 8 斜向孔桥当量减弱系数 (七): 孔桥6 1 孔桥类型 2 孔类型 3 孔直径 4 圆周上的节距 5 横向孔桥减弱系数 (八): 单孔1(加强) 1 孔类型 2 孔直径 (九): 孔加强1 1 加强类型 2 加强圈(管接头)壁厚 3 加强圈(管接头)焊脚高度 4 伸入筒体内长度 5 加强圈(管接头)附加壁厚 6 加强圈(管接头)有效壁厚 7 筒体理论壁厚 8 管接头内径
S01 mm h F F1 F2 F4 mm mm^2 mm^2 mm^2 mm^2 mm^2 mm^2
新版锅炉强度计算(WNS2-1.25-Q)
十三 回燃室后管板直拉撑杆计算
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计算压力 管板内径 饱和温度 附加温度 介质额定平均温度 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 [σ ]J η [σ ] MPa MPa P Di ts Δt mm ℃ ℃ ℃ ℃ 同锅壳 设计给定 设计给定 表4 表4 表4:tmave+Δ t 设计给定：GB/T699 材料部分表15 表3 按式（1）：[σ ]Jη 1.3 1200 194 70 194 264 20.00 101.16 0.6 60.70
tmave
tc
管束区以外最大假想圆直径（两根烟管与二支点线构成的假想圆） de1 K δ
min1
1） 当量圆直径 2） 系数 3） 最小管板厚度 13 1) 2) 3) 14 15 16 17
mm
取相同类型中最大值 按9.3.4条及表14：（0.35*2+0.45*2）/3
163 0.400 8.60
tmave
tc
后管板斜拉杆强度计算因接管与前管板相同，计算拉撑面积比前管板小，无需计算，满足要求
min
1） 当量圆直径 2） 系数 3） 最小管板厚度 13 14 15 16 最小需要厚度 管板名义厚度 最高允许计算压力 校核
mm
取相同类型中最大值 按9.3.4条及表14：（0.43*2+0.35）/3
250 0.403 12.75 13.72 14 1.357 合格
mm mm mm MPa
按式（76）：Kde1(P/[σ ])0.5+1 取最大值 设计给定 按式（77）：[（δ -1)/(Kde)]2[σ ] [P]＞P
MPa
材料部分表2 表3
锅炉简单强度计算
计算题：一、某卧式水火管锅炉，锅壳由Q345R钢板焊制，冷卷热校，双面手工焊，内径Dn=1600mm，直接受辐射热。
试计算该锅壳厚度。
已知：1、额定蒸汽压力Pe=1.0MPa。
锅壳孔桥的最小减弱系数Φ=0.72J3、表3 基本许用应力修正系数η4、表4 计算壁温t5、表5 对接焊缝减弱系数φh6、水蒸汽性质表解：1、计算压力P=Pe+ΔP+ΔPsz+ΔPzPe=1.0MPa,∵Pe=1.0MPa<1.25∴ΔP=0.02对于卧式水火管锅炉锅壳，ΔPz=0 ，ΔPsz=0计算压力P=1.0+0.02=1.02MPa2、计算壁温t b i查水蒸汽性质表，绝对压力1.12MPa下t j=184℃查表4，对于不受热锅壳计算壁温t b i=t j+90=274℃3、许用应力[σ]=η[σ]J=142 Mpa查表1，Q345R基本许用应力[σ]J查表3，直接受辐射热锅壳基本许用应力修正系数η=0.9∴[σ]= 0.90*142=128Mpa4、减弱系数查表5，双面手工焊Φh=0.95，锅壳孔桥最小减弱系数Φ=0.7Φmin=0.75、理论计算壁厚t l=PDn/(2Φmin[σ]-P)t l=1.02*1600/(2*0.7*128-1.02)=9.2 mm5、附加壁厚C=C1+C2+C3腐蚀减薄的附加厚度，C1=0.5 mm查GB709，钢板下偏差的附加厚度C2=0.3 mm工艺减薄的的附加厚度，冷卷热校C3=1.0 mm∴C=0.5+0.3+1.0=1.8 mm6、最小需要厚度t min=t l+ C=9.2+1.8=11.0 mm7、取用厚度t=12mm8、校核满足锅壳筒体内径大于1000mm时取用厚度不宜小于6mm的要求，同时满足不绝热锅壳置于炉膛内的厚度不大于26mm的要求。
锅炉蒸汽管道强度计算表
锅炉蒸汽管道强度计算表
序号
项目
符号
计算公式
数值
单位
一、Ф133×5主蒸汽管道
1
计算压力
P
锅炉设计值
12.5
MPa
2
介质温度
tb
195
℃
3
计算壁温
tbi
tbi=tb<250℃取250℃
250
℃
4
材料
按GB8163-87选用
5
基本许用应力
[σ]J
查表
125
MPa
6
修整系数
η
查表
1
SY
S-C=5-0.62
4.38
mm
枣庄天元精细化工有限公司
锅炉蒸汽管道强度计算表
序号
项目
符号
计算公式
数值
单位
二、Ф108×4 1#蒸汽管线
1
计算压力
P
锅炉设计值
12.5
MPa
2
介质温度
tb
195
℃
3
计算壁温
tbi
tbi=tb<250℃取250℃
250
℃
4
材料
按GB8163-87选用
5
基本许用应力
[σ]J
1.01
由于BL<2故计算成立
18
有效壁厚
SY
S-C=4-0.58
3.42
mm
5
基本许用应力
[σ]J
查表
125
MPa
6
修整系数
η
查表
1
7
焊缝减弱系数
Ψn
1
燃气锅炉 节能器 强度计算 标准
燃气锅炉节能器强度计算标准题目：燃气锅炉节能器在强度计算标准中的应用在现代社会中，节能已成为一个不可忽视的重要议题。
随着环保意识的增强和资源的有限性，人们对于能源的利用也变得越来越重视。
燃气锅炉作为一种常见的采暖设备，其节能效果直接关系到能源的有效利用和环境的保护。
而节能器作为增强燃气锅炉节能性能的重要设备，其强度计算标准更是至关重要。
1. 燃气锅炉节能器的作用燃气锅炉节能器是一种能够利用燃烧排放废气中的余热，将其再利用于燃气锅炉烟气的换热设备。
通过有效地提高锅炉的热效率，减少燃料的消耗，从而达到节能环保的目的。
在工业生产和民用采暖中使用燃气锅炉节能器，不仅可以降低能源消耗，还能减少二氧化碳等温室气体的排放，对于环境保护具有重要意义。
2. 燃气锅炉节能器的强度计算燃气锅炉节能器的强度计算是指在设计和制造过程中，对其结构和材料的承受能力进行计算和评估，以确保其在正常运行和异常情况下都能够安全可靠地工作。
强度计算需要考虑到节能器在高温、高压状态下的受力情况，以及可能面对的外部环境影响等因素。
只有通过科学的强度计算，节能器的设计和制造才能符合标准要求，保障其在使用过程中不会出现安全隐患。
3. 强度计算标准的重要性强度计算标准是保证燃气锅炉节能器质量和安全的重要依据，其制定和执行对于推动行业发展和保障用户利益具有重要意义。
强度计算标准的严格执行，可以防止一些低质量、不安全的产品进入市场，保障用户的人身和财产安全。
强度计算标准也是技术创新和产品质量提升的动力，促进企业进行科学研究和技术创新，推动产品质量和节能性能的提升。
4. 个人观点和理解在我看来，燃气锅炉节能器的强度计算标准是确保节能器质量和安全的重要保障，也是推动行业发展和产品升级的重要手段。
通过严格执行强度计算标准，能够有效避免一些低质量产品的流入市场，提高行业整体质量水平。
强度计算标准的不断完善也将对技术创新和市场竞争起到推动作用，促进更多高效节能产品的推出和应用，为节能环保事业做出更大贡献。
强度计算例题
计算题：1.一台无过热器的水管蒸汽锅炉，额定蒸汽压力为1.6MPa，上锅筒受不超过900℃的烟气加热，锅筒材质为20g，请计算：1）上锅筒计算压力。
2）上锅筒许用应力。
解：1.确定计算压力按式子P=P g+△P a确定锅筒的计算压力工作压力P g=P e+△P z+△P s z锅炉出口安全阀较低始启压力与锅筒额定压力的差值△P a=1.6*（1.04-1）=0.064M P a锅炉额定压力Pe=1.6MPa锅炉最大流量时锅筒至锅炉出口之间的压力降△P z=0锅炉所受液柱静压力△P s z=0故P=1.6+0+0+0.064=1.664b.确定许用应力由水蒸气表查得P=1.764M P a（绝对压力）下水的饱和温度t b=206℃由表3，锅筒置于炉膛内受不超过900℃的烟气加热热锅筒筒体的计算壁温t bj= t b+50=206+50=256℃由表1，查得20g钢板在296℃的基本许用应力[σ]j=124M P a由表1，查得有焊接管孔，且烟温超过600℃得修正系数η=0.9则锅筒的许用应力[σ]=η[σ]j=0.9*124=111.6M P a4.某厂一台SHL4-1.25-AⅡ型水管蒸汽锅炉，在额定蒸汽压力下运行。
数年后，上锅筒进水管附近（非管孔区）氧腐蚀逐渐发展。
腐蚀集中在1000*500范围之内，本次检验时测定，腐蚀部位实测厚度为7.6mm。
请问该锅筒筒体能否满足强度要求？已知数据如下：上锅筒筒体内径900mm，取用壁厚12mm，许用应力138.6Mpa，焊缝减弱系数1.0，纵向孔桥减弱系数0.45，横向孔桥减弱系数0.4。
考虑腐蚀减薄的附加壁厚取0.5mm。
5.某化工厂SHL20-1.3/300- AⅡ锅炉，已经投入运行五年。
已知该锅炉上锅筒至过热器出口间的压力降为额定工作压力的10%，上锅筒由20g钢板焊制，内直径Dn=1200mm，壁厚S=16mm，置于烟道内不绝热。
对流管束为胀接。
锅炉设备与原理chapter8 锅炉受压元件强度计算
强度计算分为设计计算和校核计算两种 方法： 设计计算是根据给定的工作压力、受压 元件的材料和结构尺寸等以确定受压元件的 壁厚; 校核计算是根据受压元件的壁厚、结构 尺寸、材料和工作状况等以确定受压元件的 承压能力,即允许工作压力。
8.1锅炉受压元件强度计算参数的确定
8.1.1 许用应力的确定 锅炉受压元件的强度计算是根据许用应力计算 的。 许用应力是指用以确定受压元件在工作条件下 所允许的最小壁厚及最大承受压力时的应力,用符 号[σ]表示, 按式(8-1)计算 [σ]=η[σ]J(8-1)
8.4.2 孔桥的加强计算
若圆筒形元件的壁厚只按照圆筒形元件的最 小减弱系数部位确定,就会造成在最小减弱系数 的开孔占开孔比重较小的情况下,增加整个圆筒 形元件的壁厚,势必浪费大量金属。 利用管接头对减弱系数较低的孔桥进行加 强的结果,可以提高这一部位的减弱系数,从而 使筒体的壁厚减薄。然而,这种加强作用有一定 的限度。
8.2.3 附加厚度的确定
附加厚度C的确定见表8-9。
8.2.4
对壁厚的限制
为了避免在制造、运输、安装等过程中,由于 某些意外原因使锅筒、锅壳、集箱等锅炉元件 发生凹陷或产生过大的变形,标准中规定了圆筒 形元件的最小允许壁厚,见表8-13。Leabharlann 8.3承受内压力的封头强度计算
8.3.1 凸形封头的强度计算 常用的凸形封头为椭球形封头,如图8-6所示。
(2)单孔的加强结构 当锅筒筒体或凸形封头上的开孔直径大于未加 强的最大允许直径时,这些开孔必需采取加强措施。 一般的加强措施有两类:一类是在开孔处牢固地焊 上短管接头;另一类是焊上环形垫板,如表8-18中 的插图所示
① 当开孔直径d与管接头内径不同时,dn用d代替。
强度计算
第三节：例题
取下个检验期的腐蚀余量为1.0mm，减弱 系数取1.0。试问该锅炉在设计参数下能否 再运行一个检验期？ 答： 1.计算压力P的确定： 由式 （ 4 ）：P= Pe +△ P+△ Pz+△ Psz 其中Pe = 1.27MPa； △ P =0.04 Pe ；
△ Pz =0； △ Psz =0。 故： P= 1.27 +1.27×0.04 = 1.32MPa
时，加强面积应乘以许用应力之比，当大时可不考虑。
第二节：水管锅炉的强度计算
• 4. 用于加强孔桥的管接头应符合下述条件： • F1 ＋ F2≧（F/S0-[d]d）Sy • 对纵向孔桥：[d]d ＝（1－ [φ] ）t； • 对横向孔桥：[d]d ＝（1－ [φ]/2 ）t’； • 对斜向孔桥：[d]d ＝（1－ [φ] /K）t’’；
b 、σ t s / n s两者最小值 其中n b =2.7 、 n s =1.5
第一节：锅壳锅炉的强度计算
常用钢材的基本许用应力[σ]j
单位 MPa
第一节：锅壳锅炉的强度计算
基本许用应力修正系数η根据受压元件工作特点选取，如下表：
第一节：锅壳锅炉的强度计算
B： 计算壁温： 温度最高部位内外壁算术平均值，应取不得低于250℃。
• 3. 孔盖
第一节：锅壳锅炉的强度计算
• （八）立式无冲天管S形下脚圈 的计算来自第二节：水管锅炉的强度计算
• 一：计算依据 • GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》 • GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》
• 二：《水管锅炉受压元件强度计算》 （GB/T9222-2008）实施过渡期的安排
第一节：锅壳锅炉的强度计算
锅炉吊杆强度计算方法
锅炉吊杆强度计算方法
锅炉吊杆强度的计算方法可以分为以下几个步骤：
1. 确定需要计算的吊杆的几何尺寸，如直径、长度等。
2. 根据吊杆材料的力学性能参数，如抗拉强度、屈服强度等，来确定吊杆的材料性能。
3. 根据加载情况，确定吊杆所受的载荷及作用方向。
根据载荷的大小、方向和位置，计算吊杆上的受力情况。
4. 根据受力情况，使用力学方程计算吊杆的应力分布。
可以使用经典的杆件受力公式，如应力=载荷/截面积。
5. 根据材料的应力-应变关系，计算吊杆上各点的应变值。
6. 根据吊杆的几何尺寸和应变值，使用合适的强度理论或计算方法，如极限强度理论、应变能密度理论等，计算吊杆的强度。
7. 对比计算得到的吊杆强度和所需的强度要求，判断吊杆是否足够强度。
需要注意的是，在进行吊杆的强度计算时，应考虑各种不确定因素，如材料的承受环境、温度、震动等因素，并采取适当的安全系数来确保吊杆的安全可靠性。
此外，为了保证计算结果的准确性，最好进行实际的试验验证或使用有限元分析等计算方法来验证计算结果。
冷凝式锅炉热力强度计算
(hpy-α Ilk0)/Qr
设计给定
B
Nm3/h
100*Q/(Qart*η)
判断是否平衡
锅炉燃料耗量
#NAME?
除氧器热平衡计算 序号 名称 1 锅炉额定蒸发量 2 除氧器进口水温 3 除氧器进口蒸汽汽焓 4 除氧器出口水焓 5 锅炉排污率 6 锅炉排污量 7 除氧器自用蒸汽 8 系统外供蒸汽量
符号 单位 D kg/h t ℃ kJ/kg kJ/kg ρ % P kg/h D" kg/h D' kg/h
公式及计算 数值 给定 10000.000 根据是否为冷凝锅炉确定 70.000 按1.25MPa饱和蒸汽查表 2788.000 按104℃饱和水查表 438.000 5.000 0.03*D 500.000 601.203 D-D" 9398.797
冷凝器热平衡计算 1 冷凝器进口烟温 2 冷凝器进口烟焓 3 冷凝器出口烟温 4 冷凝器出口烟焓 5 冷凝器烟气放热量 6 冷凝器冷凝率 7 冷凝器冷凝水放热量 8 冷凝器烟侧放热量 9 冷凝器循环水量 10 冷凝器进口水温 11 冷凝器进口水焓 12 冷凝器出口水温 13 冷凝器出口水焓 14 保热系数 15 冷凝器热平衡校核
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
总需要热量 燃料发热量 冷凝器排烟温度 冷凝器排烟焓 冷凝器排烟热损失 冷空气理论热焓 化学不完全燃烧热损失 机械不完全燃烧热损失 散热损失 锅炉总热损失 冷凝率 冷凝回收热效率 锅炉系统热效率 锅炉系统燃料消耗量
Q
Hale Waihona Puke kcal/h(D(hbq-hgs-rw/100)+ρ*D*(I'-Igs))/4.187
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)强度计算
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] Dn t' dp S，
单位 MPa ℃ MPa MPa mm mm mm mm mm
算式来源或说明
按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=1.25+0.05
数值 1.3 250 125 1 125 1700 12 58 400 0.85 1
按,3.4.1
校核 斜拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离 校核 烟管与烟管相邻焊缝边缘的净距离 校核 烟管焊缝边缘至扳边起点的最小距离 校核
设计
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1700=51 和50mm的较大值
合格
60
L5
设计
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1700=51 和50mm的较大值
按3.4.1，
第 5 页
数值 1.3 250 125 0.55 68.75 323 7.05 7.07 40.42 50 7.50 8 合格 数值 1.3 250 125 0.55 68.75 224 4.24 7.07
符号 t E u B tmin1 tmin2 tmin t
单位 MPa
筒体最小需要厚度
mm mm mm mm
Dp0.6(PLn2/1.73Et)0.4+1 取tmin1 t=16mm>tmin,满足要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目名称及图号
水管锅炉受压元件强度计算 图号：XXXX锅筒筒体计算 名称：XXXX
序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三 1 2 3 4 5 6 四 1 2 3 4 5 6 名称 计算压力的确定 锅炉额定压力 计算点至锅炉出口压降 计算元件所受液柱静压 始 启压力与额定压力之 工作压力 计算压力 其它基本条件 锅筒内径 取用壁厚 介质温度 附加壁温 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 最小减弱系数 强度计算 理论计算壁厚 考虑腐蚀的附加壁厚 值 和工艺减薄的附加壁 附加壁厚 最小需要壁厚 有效壁厚 开孔补强计算 系数 积 未加强最大允许开孔 实际最大开孔直径 开孔补强必要性的判断 判别式 符号 公式 Pe 设计值 ΔPz 设计值 ΔPsz 设计值 ΔPa 1.04Pe-Pe Pg P Dn S tj Δt tbi Pe+ΔPz+ΔPsz Pg+Δpa 设计值 设计值 设计值 查表3 tj+Δt 结果 单位 2.45 Mpa 0 MPa 0 MPa 0.098 MPa 2.45 MPa 2.548 MPa 1200 28 232 10 250 mm mm ℃ ℃ ℃
[σ]J 查表1 η 查表2 [σ] η[σ]J ψmin 减弱系数计算 SL C1 PDn/(2*ψmin*[σ]-P)
125 MPa 1 125 MPa 0.605385 20.54863 mm 0.5 mm 0.5 1 21.54863 27 0.457642 32400 mm2 200 mm 90 mm mm mm mm mm
WSBW
项目名称及图号
水管锅炉受压元件强度计算 图号：XXXX锅筒筒体计算名称：XXXX
五 1 2 3 4 5 6 水压试验压力及其它计算 材料20℃时屈服限 σs 系数 β 水压试验时最小减弱系数 ψsw 水压试验最高允许压力 Psw 水压试验压力 Ps 校核部位减弱系数 ψJ [P] [ψ] 查表1 1+2Sy/Dn 减弱系数计算 2 2 0.45(β -1)/β *ψsw*σs 减弱系数计算 2ψJ[σ]Sy/(Dn+Sy) P(Dn+Sy)/(2[σ]Sy) 225 MPa 1.045 0.605385 5.165352 MPa 3.37 MPa 0.605385 3.330358 MPa 0.46317
C2 C C1+C2 Smin SL+C Sy S-C K PDn/((2[σ]-P)Sy)
DnSy Dn*Sy [d] 查线图16 dmax 设计值 damx≤[d] βL 1+2SL/Dn
ห้องสมุดไป่ตู้
不必计算 1.034248
7 判断
β≤1.2 dmax≤[d] S≥Smin 以上计算有效，强度合格。
万顺锅炉制造有限公司
7 允许最高计算压力 8 允许最小减弱系数
万顺锅炉制造有限公司
WSBW
项目名称及图号
1.04Pe-Pe
0.098
锅筒所受静液柱压力不大于（Pe+ΔPz+ΔPsz）3%时，ΔPsz取零。
万顺锅炉制造有限公司
WSBW
项目名称及图号
万顺锅炉制造有限公司