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机械制造技术基础

课程设计

设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计

专业班级：机械四班

学生姓名：程百洋

学生学号：10140402

指导教师：史红

哈尔滨理工远东学院

机械制造技术基础课程设计任务书

设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计

设计内容：

1.绘制零件图一张。

2.编写零件加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。

3.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。

4.绘制夹具的非标零件图一张。

5.编辑说明书一份。

指导教师：史红

20XX年3月4日

一、设计题目

设计推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图）1张

(2) 生产类型:中批或大批大量生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(4) 夹具装配图1张

(5) 夹具体零件图1张

(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

摘要

本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架

目录

1 推动架的工艺分析及生产类型的确定

1.1 推动架的作用

该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如

附图1），Φ32+0.027

0孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.027

孔左端处装

一棘轮。在棘轮上方即为Φ16

0+0.033孔装棘轮。Φ16

+0.033孔通过销与

杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.027

轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。

图1-1

1.2推动架的技术要求

推动架的技术要求见表1-1

1.3推动架工艺分析

分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。

由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：

1.φ32mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面

这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：

1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；

2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。

2 确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1选择毛坯

根据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

零件基本尺寸在100—160之间，由表2-1可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级。由表2-5可知，加工余量等级MA为G 级，故CT=10级，MA为G级。

φ32的孔φ32 6.0 φ26 2.6 φ35的两端面20 5 25 2.4 φ16的孔φ16 6 φ10 2.2 2.3绘制推动架毛胚的铸造简图

由表2-1所得结果，绘制毛坯简图如图2-2所示。

图2-2

3.拟定推动架工艺路线

3.1定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

3.1.1 精基准的选择

精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。

3.1.2 粗基准的选择

对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。

3.2各面、孔加工方法的确定

根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表3-1：

表3-1 推动架各表面加工方案