常用铜合金牌号化学成分--日本牌号
各国铜牌号及标准对照表【详尽版】
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铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
中国铜牌号及标准与国外对照表
页眉内容中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列三、紫铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列二、普通黄铜系列注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：abcd3、缩尾：定义：产生原因：ab4、鼓泡定义：产生原因：abc5、脱锌定义：产生原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。
6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。
麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。
产生原因：a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；c、加工率过小、表面不光滑；d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。
7、表面环状痕定义：管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。
表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。
矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。
产生原因：a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。
常用铜材牌号对照表
各国最常用铜及铜合金牌号对照表品种分类中国 (GB)国际标准 (ISO)美国 (ASTM)日本 (JIS)英国 (BS)德国 (DIN)欧洲 (EN)TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008AT2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜)TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-CuCW023A银铜TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505LH68 C26200 C2620 CuZn33 CW506LH65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3CuSn5 C51000 C5101 CuSn5CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409JBZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1) C19210 KFC引线框架QFe2.5 (XYK-4)C19400 C1940注：1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。
日本材料牌号
说明
纯铝
A+4 位数字组 + 产品 例： A1080P ， A1N30H ， A2N01
形状代号
A ——铝和铝合金，第一位数字 1 表示工业纯铝；第二
位数表示受控杂质的个数，如为 N ，则表示系日本独创
合金；第三、四两位数表示纯铝度百分数小数点后两位
数，产品形状代号见下表
铝合金
A+4 位数字组 + 产品 例： A2011BD ， A2014PC
种类号
H ——硬；产品形状代号含义见下表
有的牌号前加“ H ”
轴承用滑动 WJ+ 种类号 内衬铸件
例： WJ10 ， WJ ——轴承用滑动内衬
硬铅铸件 HPbC+ 种类号
例： HPbC8 ， H ——硬， C ——铸件
K+ 名义含 Sb 量：名义 例： K13 ： 1/ 种， K ——铅字用 铅字用铅锭
形状代号见下表
铸造铝合金 A+ 铸造代号 + 种类号 例： AC1A ， ADC10
铸造代号： C ——砂型、金属型； D ——压铸型
C 或 D+ 种类号 +V 或 例： C1AS ， C3AV ， D10S ， D12V
铝合金锭 S
C ——铸锭， D ——压铸锭， V ——原生金属， S ——
再生金属
级别代号（ A 、 B ） 铸锭
N+ 含 C 量字母代号 + 例： NLCB
纯镍和高镍
产品形状代号
N ——镍， LC ——低碳， NC ——正常碳，产品形状
合金材
代号见下表
镍合金 N+ 合金字母代号 + 产 例： NDB ， NCuW ， N ——镍， Cu ——铜， D ——
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份(CW612N)CuZn35Pb1＜＜＜其余＜(CW600N)CuZn35Pb2＜＜＜其余＜(CW601N)CuZn38Pb160-61＜＜＜其余＜(CW607N)(CW610N)＜＜＜其余＜CuZn39Pb159-60＜＜＜其余＜(CW611N)CuZn36Pb2As(CW6061-63＜＜＜其余＜2N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
中国铜牌号及标准与国外对照表
中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
产生原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。
铜牌号及标准与国外对照表
铜牌号及标准与国外对照表Prepared on 24 November 2020中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
各国铜牌及标准对照表修订稿
各国铜牌及标准对照表 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表?二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份成份牌号Cu铜Al铝Fe铁Ni镍Pb铅Sn锡 Zn锌其他密度（g/㎝3）CuZn21Si3P (CW724R) 76 ≤其余CuZn40 (CW509L) ≤其余CuZn42 (CW510L) 58 ≤其余CuZn38As (CW511L) ≤其余CuZn36Pb3 (CW603N) 60-62 ＜＜＜其余CuZn38Pb4 (CW609N) 57-59 ＜＜＜其余CuZn39Pb3 (CW614N) 57-59 ＜＜＜其余CuZn40Pb2 (CW617N) 57-59 ＜＜＜其余CuZn37Pb2 (CW606N) 61-62 ＜＜＜其余CuZn38Pb2 (CW608N) 60-61 ＜＜＜其余CuZn39Pb2 (CW612N) 59-60 ＜＜＜其余CuZn35Pb1 (CW600N) ＜＜＜其余＜CuZn35Pb2 (CW601N) ＜＜＜其余＜CuZn38Pb1 (CW607N) 60-61 ＜＜＜其余＜(CW610N) ＜＜＜其余＜CuZn39Pb1 (CW611N) 59-60 ＜＜＜其余＜CuZn36Pb2As(CW602N) 61-63 ＜＜＜其余＜注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
字母类号- 一、日本有色金属的牌号表示方法日本JIS 标准编号由JIS
加工材
品形状代号
形状代号见下表
电 子 管 阴 极 用 VC+Ni+ 产品形状代号 + 例： VCNiR4,VC ——电子管阴极，产品形状代号见下表
镍材
种类号
电子管
V+Ni+ 产品形状代号 例： VNiP ，产品形状代号见下表
用镍材
• TC ——种类号
例： TC-1 ， TC-2 ， T ——钛， C ——压缩成形
(TS-120M) (TS-120S) (TS-140M)
电工用铝锭（Al≥99.65%） 铅锭（特级，Pb≥99.99%） 铅锭（1 级，Pb≥99.97%）
(TS-140S) (TS-160M) (TS-160S)
铅锭（2 级，Pb≥99.95%） 铅锭（3 级，Pb≥99.90%） 铅锭（4 级，Pb≥99.80%）
Cu60.0～65.0%) 铸造用高强度黄铜合金锭(4 级,含
Cu60.0～65.0%) 铸造用青铜锭(1 类,含 Cu79.0～83.0%) 铸造用青铜锭(2 类,含 Cu86.0～90.0%) 铸造用青铜锭(3 类,含 Cu86.5～89.5%) 铸造用青铜锭(6 类,含 Cu83.7～87.0%) 铸造用青铜锭(7 类,含 Cu86.0～90.0%)
铸造用锡磷青铜锭(2 类,含 Cu87.0～ 91.0%, Sn9.0～12.0%)
铸造用锡磷青铜锭(3 类,含含 Cu84.0～ 88.0%, Sn12.0～15.0%)
铸造用铝青铜锭(1 类,含 Cu≥85.0%, Al8.0～10.0%)
铸造用铝青铜锭(2 类,含 Cu≥80.0%, Al8.0～10.5%)
金类别不同
• MC+ 种类号
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列欧标材质标准（EN12164）化学成份管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b4、鼓泡定义：产生原因：abc5、脱锌定义：组织变化。
产生原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。
6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。
麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。
产生原因：a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；cd7、表面环状痕定义：特殊环状凸起。
产生原因：a.b.c.常用加工铜合金的牌号与用途▲普通黄铜，常见牌号6种1．H96，用于冷凝器管、散热器、散热片及导电零件。
2．H80，用于薄壁管、波纹管等。
3．H70，用于机械和电器零件等。
4．H68，用于复杂的冷冲件、深冲件、散热器外壳等。
铜管产品牌号及中外牌号对照
>0.3～0.5
±0.010
>0.5～0.8
±0.013
>0.8～1.0
±0.015
>1.0～2.0
±0.020
注：1、本表规定产品厚度精度符合德国欧盟DIN-EN及国际半导体材料协会SEMI标准最高级精度规定。
2、在合同条件下，若用户仅要求正或负偏差，其值为表中数值的2倍。
●产品宽度精度
8.94
≥99.90
0.004～0.015
(JIS)
TP2
Cu-DHP
Cu-DHP
C12200
C1220
≥75
8.94ห้องสมุดไป่ตู้
≥99.90
0.015～0.040
(JIS)
TFe0.1
----
----
C19210
KFC
≥85
8.89
(99.8)
0.025～0.040
0.05～0.15
(GB)
----
CuSn0.1
余量
(EN)
H65
----
----
C26800
C2680
(26)
8.44
63.5～68.0
余量
(GB)
----
CuZn36
CuZn36
C27000
C2700
(26)
8.44
63.5～65.5
余量
(EN)
H63
CuZn37
CuZn37
C27200
C2720
(26)
8.44
62.0～65.0
余量
(GB)
抗拉强度
伸长率
GB
日本铜牌号
日本金属材料牌号表示方法简介：一、日本有色金属的牌号表示方法 日本 JIS 标准编号由 JIS 、字母类号、数字类号、序号和制关键字：日本 金属材料牌号 表示方法铝网站主题:铝合金,铝加工,挤压模具,铝型材,有色金属,一、日本有色金属的牌号表示方法日本 JIS 标准编号由 JIS 、字母类号、数铝锭（2级，Al≥99.50%）铝锭（3级，Al≥99.00%）再生铝锭（1类，Al≥99%）再生铝锭（2类，Al≥98%）再生铝锭（3类，Al≥97%）再生铝锭（4类，Al≥99%）再生铝锭（5类，Al≥97%）再生铝锭（6类，Al≥90%）精制铝锭（特种，Al≥99.995%）精制铝锭（第1种，Al≥99.990%）精制铝锭（第2种，Al≥99.950%）电工用铝锭（Al≥99.65%）铅锭（特级，Pb≥99.99%）铅锭（1级，Pb≥99.97%）铅锭（2级，Pb≥99.95%）铅锭（3级，Pb≥99.90%）铅锭（4级，Pb≥99.80%）铅锭（5级，Pb≥99.50%）高纯锌锭（Zn≥99.995%）锌锭(特级,Zn≥99.99%)锌锭(变通,Zn≥99.97%)蒸馏锌锭(特级,Zn≥99.6%)蒸馏锌锭(1级,Zn≥98.5%)蒸馏锌锭(2级,Zn≥98.0%)合铸造用黄铜锭(3类,含Cu60.0～65.0%)金铸造用高强度黄铜锭(1级,含Cu55.0～60.0%)锭铸造用高强度黄铜锭(2类,含Cu55.0～60.0%)铸造用高强度黄铜合金锭(3级,含Cu60.0～65.0%)铸造用高强度黄铜合金锭(4级,含Cu60.0～65.0%)铸造用青铜锭(1类,含Cu79.0～83.0%)铸造用青铜锭(2类,含Cu86.0～90.0%)铸造用青铜锭(3类,含Cu86.5～89.5%)铸造用青铜锭(6类,含Cu83.7～87.0%)铸造用青铜锭(7类,含Cu86.0～90.0%)铸造用锡磷青铜锭(2类,含Cu87.0～91.0%, Sn9.0～12.0%)铸造用锡磷青铜锭(3类,含含Cu84.0～88.0%, Sn12.0～15.0%)铸造用铝青铜锭(1类,含Cu≥85.0%,Al8.0～10.0%)铸造用铝青铜锭(2类,含Cu≥80.0%,Al8.0～10.5%)铸造用铝青铜锭(3类,含Cu≥78.0%,Al8.5～10.5%)铸造用铝青铜锭(4类,含Cu≥71.0%,Al6.0～9.0%)铸造用铅青铜锭(2类, 含Cu82.0～86.0%, Sn9.0～11.0%, Pb4.0～6.0%)铸造用铅青铜锭(3类, 含Cu77.0～81.0%, Sn9.0～11.0%, Pb9.0～11.0%)铸造用铅青铜锭(4类, 含Cu74.0～78.0%, Sn7.0～9.0%, Pb14.0～16.0%)铸造用铅青铜锭(5类, 含Cu70.0～76.0%, Sn6.0～8.0%, Pb16.0～22.0%)铸造用铝合金锭(1A级1)铸造用铝合金锭(1A级2)铸造用铝合金锭(1B级1)铸造用铝合金锭(1B级2)铸造用铝合金锭(2A级1)铸造用铝合金锭(2A级2)铸造用铝合金锭(2B级1)铸造用铝合金锭(2B级2)铸造用铝合金锭(3A级1)铸造用铝合金锭(3A级2)铸造用铝合金锭(4A级1)铸造用铝合金锭(4A级2)铸造用铝合金锭(4B级1)铸造用铝合金锭(4B级2)铸造用铝合金锭(4C级1)铸造用铝合金锭(4C级2)铸造用铝合金锭(4CH级1)铸造用铝合金锭(4CH级2)铸造用铝合金锭(4D级1)铸造用铝合金锭(4D级2)铸造用铝合金锭(5A级1)铸造用铝合金锭(5A级2)铸造用铝合金锭(7A级1)铸造用铝合金锭(7A级2)铸造用铝合金锭(8A级1)铸造用铝合金锭(8A级2)铸造用铝合金锭(8B级1)铸造用铝合金锭(8B级2)铸造用铝合金锭(8C级1)铸造用铝合金锭(8C级2)铸造用铝合金锭(9A级1)铸造用铝合金锭(9A级2)铸造用铝合金锭(9B级1)铸造用铝合金锭(9B级2)铅锑合金锭(1类10号)铅锑合金锭(2类8号)铅锑合金锭(2类3号)铅锑合金锭(3类6号)铅锑合金锭(3类3.5号)铅锑合金锭(4类4号)铅锑合金锭(4类2号)铅锑合金锭(4类1号)压铸用锌合金锭(1级)材材二、日本黑色金属的牌号表示方法1.日本（ JIS ）钢铁牌号表示方法简介1.1 日本钢铁牌号表示方法概述大约是在 1949 年以前，日本钢铁牌号是按 JES 标准 JIS （ Japanese Industrial Sandard ）是日本工 牌号一般由三部分组成。
日本 铜合金C17200铍铜
JIS日本铜合金C17200铍铜铍铜是以铍为主要添加合金元素的铜合金，又称之为铍青铜·它是铜合金中性能最好的高级有弹性材为（有色金属弹性之王之美称）,在经过310~320度保温两雨小时真空时效处理后，强度和硬度可增加60%以上，导电率最低22%以上·中文名铍铜带C17200材质日本NGK厚度0.05mm-2.5mm全系列铍铜.材质日本NGK、美国BRUSH、国产的C17200，C17300, C17410。
厚度0.05mm-2.5mm全系列铍铜.半硬状态硬度：HV170—210纵向弹性系数：131/Gpa横向弹性系数：49/Gpa泊松比：0.3透磁率：1.000042融化温度：870°C凝固温度：980°C密度：8.6 /cm3导电率：IACS15—28导热率：W/(mC)105(一）化学成分 Chemical Composition品名Type No.种类AlloyNO化学成分ChemicalComposition特征Chanactesistics铍BeNi钴Co锡Sn锰Mn铁Fe铅Pb铜Cu铍铜C172001.8~2.000.2以上~~~~yem强度高、导电性佳、耐磨损耐疲劳、无导电率HX96~8.0~10.0~~0.60.6以下0.05以下yemMX215~20.0~22.0~~0.6以下0.6以下0.05以下yem(二）机械性质 Mechanical Properties种类Alloy No质别Quality Grade抗拉强度Tensile Strength （Kgf/mm伸长率% Elongation硬度试验HV Hardness TestC17200O42~5535以上90~1601/4H52~6310以上145~2201/2H60~715以上180~240H70~852以上210~270OT112以上3以上325~4001/4HT 120.5以上2以上350~4301/2HT 126.5以上2以上360~440HT130以上1以上380~450MX96O42~5590~1601/4H52~63 10以上145~2201/2H60~71 4以上180~240H70~85 2以上210~270OT80以上5以上240以上1/4HT 90以上2以上270以上1/2HT2以上285以上HT100以上~380以上MX215 O42~55 25以上90~1601/4H52~63 10以上145~2201/2H60~71 4以上180~240H70~85 2以上210~270OT80以上5以上240以上1/4HT 90以上2以上270以上1/2HT 95以上~285以上HT100以上~380以上。
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份CuZn35Pb162.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5(CW600N)CuZn35Pb262-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 (CW601N)CuZn38Pb160-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW607N)CuZn39Pb0.5(CW61059-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 N)CuZn39Pb159-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW611N)CuZn36Pb2As(CW60261-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4 N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
常用铜材中国与日本牌号对照
C75200 C77000
C19210 C19400
C7521
C7701 C7541 C7350 KFC
NS106 NS107
CuNi18Zn2 0
CuNi18Zn2 7
CW409J CW410J
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
CuZn35 CuZn37 CuZn40 CuSn4 CuSn5 CuSn6 CuSn8
CuNi18Zn20
锌白铜 引线框架
BZn18-26
BZn15-20 BZn18-10
QFe0.1 (XYK-1) QFe2.5 (XYK-4)
CuNi18Zn27
C2680的中国 牌号是H65黄 铜，C5210的 中国牌号 是：锡磷青 铜QSN8.00.3;C1100的 中国牌号是 紫铜（红 铜）T2
品种分类 紫铜 (红铜)
银铜
黄铜
中国 GB TU2 T2 TP2 TP1 TAg0.1 H90 H70 H68 H65 H63 H62
QSn4-0.3
锡青铜
QSn6.5-0.1 QSn8-0.3 QSn6.5-0.4 BZn18-18
国际标准 ISO
Cu-OF Cu-FRHC Cu-DHP Cu-DLP CuAg0.1 CuZn10 CuZn30
张小华: C17410是低 铍铜，C7025 是白铜
张小华: 一 般情况下我 们跟客户对 应说的也是 JIS标准
各国最常用铜及铜合金牌号对照表
美国 ASTM C10100 C11000 C12200 C12000 C10400 C22000 C26000 C26200 C27000 C27200 C28000 C51100 C51000 C51900
常用铜及铜合金国内外牌号对照表
日本金属材料牌号表示方法
圆板、挤制品线材
F
FD
FH
H
P
PC
PP
TWA
锻件
模锻件
自由锻件
箔材（冷轧）
板材（热轧、冷轧）
复合板
印刷用板
弧焊管
R
S
T
TE
TD
TF
TW
BFE
条材（热轧、冷轧）即为带材
挤制型材
管材（挤制、拉制）
挤制管材
拉制管材
冷凝器用无缝管
焊管、水道用管
锻造用挤制棒材
铜材的加工有轧制、挤制、拉制等方法。
铜和铜合金状态代号及名称
铸造用铝青铜锭(2类,含Cu≥80.0%, Al8.0～10.5%)
铸造用铝青铜锭(3类,含Cu≥78.0%, Al8.5～10.5%)
铸造用铝青铜锭(4类,含Cu≥71.0%, Al6.0～9.0%)
铸造用铅青铜锭(2类, 含Cu82.0～86.0%, Sn9.0～11.0%, Pb4.0～6.0%)
例： AIBCInl,BCIn6,LBCIn3
C ——铸造代号， In ——锭，铜合金类别代号同上
轴承用铜铝合金铸件
KJ+ 种类号
例： KJ1 、 KJ2 、 KJ ——轴承
有色金属产品形状代号及名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
B
BB
BE
BD
BFD
BR
E
W
棒材（挤制、拉制）
汇流排
挤制棒材
拉制棒材
锻造用拉制棒材
铸造用高强度黄铜锭(2类,含Cu55.0～60.0%)
铸造用高强度黄铜合金锭(3级,含Cu60.0～65.0%)