掘进机机械部分常见故障
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石
浅谈岩巷掘进机常见故障及维护
浅谈岩巷掘进机常见故障及维护摘要:本文对岩巷掘进机经常发生的故障进行了分析,并提出了具体的处理方法,对工作具有一定的借鉴作用。
关键词:岩巷掘进机故障掘进机是巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏关系巷道掘进的速度和质量。
近年来,一些单位尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道, 在使用过程中,岩巷掘进机常常发生故障而影响生产,因此必须予以高度重视。
岩巷掘进机经常发生的故障有截割部故障、转载部故障、行走故障、液压系统故障等,下面对故障原因及处理方法进行介绍分析。
1 截割部故障与处理方法1.1截割头不转动(1)截割电动机过负荷、温度过高。
当截割负荷超过额定值20%且持续超过10s,就会使截割电动机升温。
当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件转换发出指令讯号,继电器就动作,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。
温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。
处理方法:截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量,可截割电机过负荷及高温停机故障。
(2)零部件损坏。
截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏;花键套定位销脱落,花键套从花键轴上滑落等都传递转动扭矩,截割头不动作。
处理方法是更换损坏的零部件。
(3)截割电动机损坏。
用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,电阻小于0.2MΩ,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,也可判定截割电机损坏。
处理方法是更换截割电机。
1.2截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。
截割电动机与对轮采用平键连接;对轮与减速器花键联接;截割减速机的输出扭矩,内花键套传递到转动主轴;截割臂与输出主轴花键套联接。
任何销、轴、键磨损严重都会滚销子、滚轴、滚键,截割电动机的输出扭矩都传递到截割头,截割头不转动。
处理方法是更换磨损严重的销、轴、键。
2 转载部故障与处理方法2.1星轮转盘转动慢或者不转(1)液压系统。
系统的原因有二:液压泵的降低;单联阀损坏或者溢流阀的过低。
综掘机EBZ160综掘机机械部分故障分析
综掘机EBZ160综掘机机械部分故障分析综掘机机械部分故障分析目录一、截割减速机内有异响3二、一运被卡住，无法出料3三、伸缩部损坏4四、截割臂前端大轴承损坏4五、回转台开裂故障4六、截割头不能转动的故障5七、截割部自动下降的故障5八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏5九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油6十、行走减速机内部轴承、齿轮故障6十一、截割头不能转动7十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住8十三、回转轴承故障8十四、星轮镜板改造9十五、铲板连接环断裂10十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转10十七、截割电机的两臂上均出现开裂11十八、截割臂内部大小轴承11十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动12二十、伸缩部内有异响12二十一、行走部支重轮易损问题13二十二、伸缩部损坏13二十三、掘进机一运卡链14二十四、截割头后端固定压板安装不上14二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM15二十六、掘进机回转不能动作15二十七、右侧行走正、反行走时无力15二十八、第二运输机无法运转、卡死16二十九、截割部有异响，不转动16三十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热三十一、设备黑屏，一截割就停机17三十二、一运驱动磨损17三十三、设备盘根座上的截齿磨损18三十四、一运经常卡链19三十五、一运常出现卡制19三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响20三十七、截割头运行时有异常声音产生20三十八、设备截割主轴抱死20三十九、切割减速机损坏21四十、掘进机截割头无动作22一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响23四十二、掘进机一运卡链23四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常24四十四、伸缩部花键套损坏24四十五、截割部前端浮动密封损坏25四十六、设备截割部轴承损坏25四十七、新设备的回油过滤器损坏26四十八、硬岩铲板销轴锈死26四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏27五十、截割部卡死五十一、截割臂有异响且震动较大28五十二、设备截割头不转28五十三、截割部轴承损坏29五十四、多功能车柴油机防爆水箱29五十五、铲板故障30五十六、伸缩部异响30机械部分故障分析一、截割减速机内有异响故障现象：截割减速机内有异响。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
掘进机的常见机械故障
掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。
掘进机常见故障及处理方法
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
掘进机常见故障及处理方法
掘进机常见故障及处理方法第七章掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。
当负荷降低后，截割电动机能自动复位。
2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。
当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。
温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。
3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。
处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。
最好的方法是更换整个截割头伸缩部。
4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。
处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。
5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。
减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。
这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。
但在井下环境条件时，难以做到。
最简单的办法是更换截割头减速器。
6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。
判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中最重要的设备之一，其性能的稳定与否直接影响着矿井的生产效率和安全生产。
由于掘进机作业环境的恶劣和长时间的持续工作，掘进机常常会发生各种各样的故障。
本文将主要对煤矿掘进机常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。
掘进机电机过热是较为常见的故障。
主要原因是电机过载或绝缘老化，导致电机发热。
这时，可以通过及时清理电机周围的灰尘和杂物，提高电机的散热效果。
还可以增加电机冷却系统，如扇叶或冷却液等，以降低电机的温度。
掘进机链条断裂也是常见的故障之一。
链条断裂主要是由于链条的磨损、疲劳、细小裂纹等引起的。
在发现链条断裂时，应及时更换新的链条，并定期检查链条的磨损程度，防止发生类似故障。
掘进机液压系统泄漏也是常见的故障之一。
液压系统泄漏不仅会影响掘进机的正常工作，还会造成液压系统的压力不稳定，导致其他零部件的损坏。
对于液压系统泄漏的故障，首先要查找泄漏点，然后修复泄漏处的密封件，以保证液压系统的正常工作。
掘进机刀桥断裂也是常见的故障之一。
刀桥断裂一般是由于刀桥的质量不过关或是长时间的使用引起的。
遇到刀桥断裂的故障，首先要检查刀桥的质量和使用时间，如果存在问题应及时更换新的刀桥。
掘进机电路故障也是常见的故障之一。
电路故障可能是由于线路短路、接触不良等原因引起的。
遇到电路故障时，应及时检查线路接头是否接触良好，是否存在短路现象，及时修复线路问题。
煤矿掘进机在作业过程中常常会发生各种各样的故障。
为了保障生产安全和提高生产效率，必须对这些故障进行及时的分析和维修。
通过合理的维护和保养，以及及时的故障排查和维修，可以保证掘进机的正常工作，提高矿井的生产效益。
6-3掘进机常见故障及处理方法(李龙柱1)
第六－3章 掘进机常见 故障及处理方法
第一节
截割机构常见故障及处理
一、截割头不转动 1．截割电动机过负荷； 2．截割电动机温度过高； 3．截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏； 4．截割臂内因花键套外窜而不能传递扭矩； 5．减速器内部轴承或齿轮损坏； 6．截割电动机损坏。
第七节 常见问题解答
1、S100型掘进机液压系统有几个系统压力？各溢流阀的 整定压力是多少？ 100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是： （1）泵循环液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa； （2）八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀， 整定值为20.6MPa； （3）行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa； （4）耙爪液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa； （5）刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为 20.6MPa； （6）履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa； （7）喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9.8MPa。
第六节
电气系统常见故障及处理
一、液压系统电动机运转不正常 1．液压系统电动机不转动 （1）电动机内部损坏 ； （2）过热继电器或者电动机保护动作； （3）保险丝熔断； （4）电缆损坏 ； （5）电缆脱接； （6）接触器或辅助继电器故障或损坏。
2、液压系统电动机出现异常音响或异常温升
出现异常音响的原因及处理方法是：
（1）电动机轴承黄油不足，处理方法是补加 黄油； （2）电动机轴承磨损严重，处理方法是更 换轴承（难度较大）或更换电动机
掘进机故障判断及处理方法
第三节掘进机故障判断及处理(chǔlǐ)方法集团公司自从上世纪八十年代初开始使用(shǐyòng)英国DOSCO 公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH 一25型和MK一ⅡB型，淮南(Huáinán)煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ 一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。
这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。
集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器(jī qì)保养、故障判断和处理经验。
为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。
由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢(gǎnxiè)不尽。
一、液压系统常见故障1、炮头空转不吃刀的原因1）岩石太硬岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。
对于功率小的掘进机尤其明显。
出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。
在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。
首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH 一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。
2）安全阀卸载溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。
判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。
应换阀。
3）先导(xiāndǎo)无压力有先导(xiāndǎo)控制的液压系统当先导系统无压力后，无法推动液控阀动作。
井下煤(岩)掘进机常见故障及处理方法
掘进机的常见故障及处理方法悬臂式巷道掘进机是一种机械化综合掘进设备，集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含有多种机构，具有多种功能。
掘进机作业流程主要由主机和后配套设备组成。
主机把煤岩切割破落下来，一运把破落的煤岩运至尾部卸下，由后配套转载机、运输机运走。
悬臂式掘进机的切割臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意形状的巷道断面，切割出表面精确、平整的巷道、便于支护。
履带式行走机构使机器调动灵活，便于转弯爬坡、对复杂地质条件适应性强。
掘进机按切割煤岩的硬度分为：煤巷掘进机和半煤岩掘进机、岩巷掘进机三种。
按行走方式分：液压牵引和电牵引两种。
按切割头的布置方式：纵轴式和横轴式两种。
根据掘进机在使用过程出现的故障，列下表分析说明：掘进机现场使用出现的问题及处理方法：（1）ELMB-75A掘进机切割臂轴瓦M30×180螺栓切断的原因及处理方法：原因；A检修工检查不到位，螺栓松动不能及时紧固；B升降油缸一个损坏或左右两边运行不同步，导致切割臂一端长期受力过大而折断螺栓；C掘进机切割超过设计硬度的岩石，导致切割臂震动大，螺栓应力集中而损坏。
预防及处理方法：A检修工要班班检查罗栓的紧固情况，发现松动及时紧固（8.8级以上螺栓要求：宁可紧绷，不可劲松）；B对有问题的油缸及时更换；C坚持采取放震动炮的方法处理坚硬岩石；D对断螺栓，根据切断位置采用手工剔刀沿螺纹方向旋出或采用焊接的方法处理断丝。
（2）ELMB－75C掘进机行走减速机与行走履带部脱落的原因及处理方法：原因：行走装置位于机架内侧，不易观察，当后部履带板明显外移时，发现固定减速机与机架的M16×75的螺栓滑扣，导致履带板不能运转。
（地面检修时螺栓等级不符合使用要求）预防处理方法：A加强行走减速机部位的检查，定时定期检查；地面检修时按要求配置8.8级螺栓，并有足够的予紧力配螺纹紧固剂紧固。
(3) ELMB－75C掘进机主铲板连接耳座开焊的原因及处理方法：原因：掘进机切割岩石铲板和后支撑在切割岩石时整机振动大，导致铲板油缸铲板耳座销轴应力集中，耳座开焊；切割头扫底不平有台阶，铲板受力不均导致铲板结构件变形或开焊；铲板油缸与铲板耳座销轴窜出。
煤矿掘进机常见故障及处理方法
煤矿掘进机常见故障及处理方法摘要：在煤矿企业的发展过程中，必须通过镗床挖掘煤矿道路，这样才能进行地层内部煤矿资源的开发。
这是煤矿开采单位必须使用的核心设备之一，镗床的工作性能直接影响煤矿开采单位的生产效率和生产质量。
基于此，下面讨论了煤矿镗床的常见故障及处理方法。
关键词：煤矿；掘进机；常见故障；优化措施引言随着社会的快速发展，整个社会对于各种自然资源的需求也越来越大，煤矿也不例外。
为了满足市场上日益增长的需求，煤矿企业也开始采用一些更加高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的使用就大大提高了煤矿开采的效率，给煤矿企业带来了更多的收益。
1煤矿掘进机的使用原理1.1掘进机工作原理当行走机构向前移动时，工作机构的切割头不断地破碎岩石，粉碎岩石，在压力下推动唯一的轴，电机移动并滚动，切割石头，周围就有勺子。
如果你旋转它们，它们就会进入传送带。
挖土机的刀和半工作设备切割了隧道飞片上的岩层。
有两种滚子，平面滚子盘和球盘。
盘内有几十英尺的滚刀，其布置形式为铜芯转轴。
旋转工具有很多种。
刀盘操作设备分为隔板和隔板的不同部分。
在隔板前安装喷淋装置除尘。
隔墙后面有一个隔离室，里面有隔音设备、液压控制阀和激光制导设备。
根据巷道的设计轴线，可以方便地控制掘进机的方向。
掘进隧道时，电机带动各电动机构，旋转工作机的转盘，液压流将压路机压缩到岩壁上。
在轴承的推动作用下，滚石的边缘紧紧地抓住岩壁。
1.2部分断面掘进机的工作原理和适用条件普通煤矿开采过程中常用的就是部分断面镗孔机。
这些挖土机固有的开挖方法有纵向和横向两种置换组合。
这两种挖掘方法可以分别挖掘和分割每种类型的矿石，但以其名义，在挖掘过程中只能挖掘和完成一部分，然后找到另一个效率点进行攻击。
虽然这种专业的操作方法更加明确，但这并不意味着工作质量也很高。
挖掘结果不够彻底也是缺点。
但是，在掘进方法中，已经比前镗床镗床迈出了更大的一步，能够有效地解决伪装、沟槽等复杂地方的煤矿资源挖掘，因此在典型的挖掘过程中仍然很常用。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法摘要：我国在煤矿上的开采和掘进技术在经济发展的带动下有了明显的提高，现如今在煤炭的开采过程中以及开采的相关活动中采掘机的使用越来越广泛。
在煤炭的开采过程中掘进机起着至关重要的作用，开采煤炭掘进的质量以及进度都和掘进机的运行状态有着直接的联系，为了保证掘进机在煤炭日常的开采过程中能够正常的运行，有必要将掘进机发生故障的概率将至最低。
接下来我将对掘进机在煤炭开采过程中常见的故障进行详细的分析，并针对这些故障采取一系列相应的措施。
关键词：煤炭掘进机；故障分析；处理方法现如今在煤炭开采的过程中掘进机的作用越来越重要，如下图所示，了能够让掘进机在矿山的开采过程中发挥更大的作用，就必须要在日常的工作中对掘进机进行良好的维护，但是在使用过程中机械设备难免会出现一些问题，为了能够及时有效的解决掘进机所发生的故障，就要详细对掘进机可能出现状况的原因进行分析，这样才能够有效的避免矿山巷道掘进的进度因为掘进机的运行而受到影响。
一、煤炭掘进机常见的故障分析1.1.供水系统发生故障煤炭掘进机在运行的过程中其进水系统的压力缓冲会因为内置气体而增大，当其达到一定程度时会使管道发生运动，如果在这个过程中没有发现过滤器不通畅以及进出液不足等问题，就会导致掘进机发生故障，除了这个原因外还有很多原因都会导致掘进机供水系统出现故障，常见的有以下几种：第一，由于掘进机的泵柱塞不够严实而导致其损伤或者是外观拉伤是非常常见的，第二，如果掘进机泵运转轴的瓦距离太大的话，轴齿轮会因为周围堆积或者是残留过多的杂物而加重摩擦甚至出现碰撞的情况，第三，煤炭掘进机的轴瓦会因为过高的泵曲轴的箱油阻使得润滑油的油位高低发生变化而造成严重的磨损，第四，煤炭掘进机在使用过程中很多时候出现故障的原因都是由于其不稳定的泵站压力和开关的h 松动以及阀卡位的溢流造成的。
1.2.液压系统出现故障煤炭掘进机的液压系统一旦出现故障就会让整个煤炭的开采进程受到影响，甚至还有可能造成巷道掘进的瘫痪，所以为了确保工作效率有必要对造成煤炭掘进机液压系统出现的原因进行详细的了解，很多原因都有可能让液压系统出现故障，比如液压泵的运作方向会因为所施加在液压系统上的压力不够使得油液不能够正常的输出而发生变化，掘进机的吸油回路阻力时常因为油泵内部出现损伤时没有及时进行修复而加大，还有在掘进机的使用过程中管接头的地方经常会因为不够牢固而发生松动现象，压力泵的内部会因此出现泄漏想象进而使所提供的压力不够.二、解决煤矿掘进机故障的方法煤矿掘进机在使用的过程中出现故障是在所难免的，但是掘进机在煤炭的开采过程中对于巷道的拓宽有着至关重要的作用，为了能够让煤炭的开采进程不会因为掘进机的故障而受到影响，相关的工作人员除了在掘进机的日常使用过程中进行正确的操作之外，还需要对造成其故障的原因进行详细的了解，这样才能够及时有效的解决掘进机出现的故障。
掘进机的检修及维护保养常见故障的查找及处理方法
公司的力量 第八集
我矿现使用的掘进机如下
以煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型 掘进机为例
煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机
凯盛重工有限公司（原淮南煤矿机械厂）EBZ160型掘进机 上海创立矿山设备有限公司EBZ160型掘进机 煤炭科学总院太原分院EBZ220TY型掘进机
↑
生
系
统
(1)检查油缸密封并更换
元
件 (2)检查油缸体内有无明显划伤或生锈，并清洗修
整
的
↑
护
↑
照 。
供 水 (1)调整减压阀的压力
系统 (2)检查进水过滤器滤芯并更换
↑ ↑
诚
实
EBJ-120TP
是
一
种
美
德
，
型
也
掘 进
是 人 一
机
生
润 滑
的 护 照
图
。
序号
润滑点名称
1
悬臂段
2
截割减速器
3
所有油缸销轴
加需要维护的次数。如果需要修理
况
或调整，应即刻进行，否则小问题
能导致大的修理和停机。
煤炭科学总院太原分院Eห้องสมุดไป่ตู้J—120TP型掘进机
们淘 必汰
——检修及维护保养
须制 去虽
适然
应残 它酷
。，
（1） 按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的
部位加注相应牌号的润滑油；
但 是 必
（2） 检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压
一些问题。比如，水晶状的油表示可能有水，乳状或泡沫
状的油表示有空气；黑色的油脂意味着可能已经开始氧化
煤矿掘进机日常检修及故障维修
1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。
首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。
1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。
值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。
1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。
检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。
掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。
1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。
因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。
1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。
过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。
供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。
液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。
掘进机维修维护常见问题及建议1
掘进机维修维护常见问题处理方法常见故障：一、机械方面。
1、截割减速箱发热.原因：减速箱油位过高。
处理方法：放油至规定高度后，温度在60~70℃。
2、调试掘进机时发现左右行走部行走速度慢。
原因：排查发现六联阀用错，流量小。
处理方法：更换阀芯后正常。
3、截割头与悬臂段连接处有异响原因：截割头与悬臂段连接处螺栓。
处理方法：紧固后异响消失。
4、回转油缸回转速度慢。
原因：可能换向阀或平衡阀进入东西造成阻塞。
处理方法：更换阀芯或者清洗5、悬臂段抱死不转。
原因：悬臂段内部轴承损坏，导致炮头转不动。
处理方法：更换悬臂段。
6、冷却器漏水严重。
原因：机器长时间振动，导致冷却器螺栓松动，皮垫子损坏。
处理方法：更换冷却器。
7、泵压力上不来。
原因：调试各类阀均不行，判断泵无法建立初始压力。
处理方法：轻微调整调零螺杆。
可能有空气8、掘进机喷雾出水量少。
原因：发现水减压阀调压阀调整值偏低。
处理方法：调整调压阀。
9、升降油缸降落时震动。
原因：升降油缸平衡阀调整压力值不对。
处理方法：重新调整后腔压力阀值后。
10、改向链轮不转动原因：刮板链涨的过紧。
处理方法：调整刮板链松紧程度后正常。
11、刮板链卡链。
原因：链条过松；俩链轮装配后，不在同一水平；有大渣滓。
处理方法：调整刮板链张紧；装配时调整链轮处于同一水平。
12、耙爪容易卡住。
原因：耙爪与铲板间隙过大。
处理方法：调整爬爪与铲板间隙。
13、行走制动装置打不开或闸不住原因：控制减压阀或油路堵塞；内外摩擦片失效、间隙大；弹簧断裂失效；活塞密封失效。
处理方法：更换减压阀、疏通管路；更换摩擦片；更换弹簧；更换密封。
14、行走减速机转动异常、有异响。
原因：马达效率下降；减速机打齿；减速机内轴承径向间隙过大；齿轮副间隙大。
处理方法：更换马达；更换减速机；更换轴承；更换齿轮。
15、行走减速机外壳异常温升。
原因：内部轴向尺寸小产生摩擦；或未按规定加注齿轮油。
处理方法：调整内部轴向间隙；按规定加注齿轮油。
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7、后支撑部
8、水系统、润滑系统
水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。内、外喷雾装置安装在截割 部。 水系统的外来水经过滤器和球阀后分两条路：第一分路经过减压阀（ 3MPa）进入内喷雾将水直接喷出；第二分路经过减压阀（1.5MPa）后又 分两路，一路到油冷却器进入外喷雾；另一路经过切割电机后进入外喷 雾，起到灭尘和冷却截齿的作用。 润滑系统确保对掘进机的关键部位进行油、脂补充，确保掘进机良好 地运转。截割减速机用油：N320
第一运输机故障
➢ 1、驱动装置 ➢ 2、链条及刮板 ➢ 3、从动轮 ➢ 4、溜槽
第二运输机故障
➢ 1、驱动装置 ➢ 2、皮带 ➢ 3、托辊 ➢ 4、改向滚筒 ➢ 5、皮带架 ➢ 6、移动装置
伸缩部故障（一）
伸缩部故障（二）
伸缩部故障（三）
后支撑故障（一）
后支撑故障（二）
后支撑故障（三）
的涨紧。
4、第一运输机部
5、本体部
本体部位于机体的中部，是以厚钢板为主材焊接而成。本体的右侧装有液压系统
的泵站，左侧装有操纵台，前面上部回转台装有截割部，下面装有铲板部，中间装有第
一运输机，在其左右侧下部装有行走部，后部装有后支承部。
回转台是用来垂直和水平移动截割部的，它与本体架用回转轴承相连，在切割 工
以便涨紧油缸的拆卸。 d、行走减速机与履带架、行走减速机与驱动链轮采用高强度特殊螺纹连
接，在强震动下不松动。
行走部（整体式履带式支重轮结构）
7、后支撑部
后支承采用箱形焊接结构 ，整体刚性好，用来减少工作 时机体的振动，防止机体横向 滑动，后支承的支架用M24的 高强度螺栓与本体相联，在强 震动下不松动，在两边分别装 有升降支承腿油缸。电控箱、 泵站电机都固定在后支承上， 后部配有与二运连接的旋转托 架。
截割头故障
第三部分 我司产品性能及结构
•
• 悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后
支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。
• 悬臂式掘进机产品型号编制 ：
• E B Z 160
•
•
截割机构功率 KW
•
纵轴式
•
悬臂式
•
掘进机
• 掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作
业，其总体结构见下图:
1、总体结构
2 、截截割割部由部截割头、伸缩
部、截割减速机、截割电机组 成。截割头为园锥台形，截割 头最大外径为1120（1000） mm，长925（950）mm，在其 圆周分布42（40）把镐形截齿 ，截割头通过花 键套和2个M30（M24)的高 强度螺栓与花键轴相联。 伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550（ 500）mm的伸缩行程。截割减速机是两级行星齿轮传动，它和伸缩部用26个M24 的高强度螺栓相联。截割电机为双速水冷电机，使截割头获得2种转数，它与截 割减速机通过定位销和25个M24的高强度螺栓相联。
2、截割部
2、截割部(伸缩部）
2、截割部(减速机）
3、铲板部
铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过 两个低速大扭矩液压马达直接驱动星轮，把截割下来的物料收集到第一运输机 内。铲板部的两个液压马达驱动采用一个液压分流器，使两个液压马达在工作 时能够获得均衡的流量，确保星轮平稳一致。铲板宽度2.9(3.0)m，铲板本体、 侧铲板用M24高强度螺栓连接，铲板在油缸作用下可向上抬起，向下卧底。
掘进机机械部分常见故 障
2020年7月15日星期三
第一部分 机械基础知识
一、几个概念：
1.机械：利用力学原理构成的装置。
2.机构：机械的内部构造或机械内部的各个组成部分 。
3.机器：由零部件组成装置，可以运转，用来代替人 的
劳动、作能量变换或产生有用功。
4.机械的常用传动方式：链传动、带传动、齿轮传动 、
三、机械零件的主要失效形式
➢ 1.断裂、塑性变形、过大的弹性变形、表面失效； ➢ 2.表面失效包括：磨损、疲劳点蚀、胶合、塑性流 ➢ 动、压溃和腐蚀； ➢ 3.正常条件下的失效：打滑、压杆失稳。
四、螺纹的常用防松方法
➢ 1.磨擦式防松：双螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母； ➢ 2.机械式防松：开槽螺母与开口销、止动垫圈、串联 ➢ 钢丝； ➢ 3. 破坏式防松：粘接、冲点。
况条件十分不好的条件保证作业时平稳工作。
采用两根液压油缸，
• 回转
可进行水平回转，
两根液压油缸与
减速机支撑架及
转台相连，可进
行上下摆动。
•回转台
•本体架
5、本体部
6、a、行行走走部部是用两台液压马达分别驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实
现行走。马达、停车制动器、减速机采用集成结构 ，降低故障率。 b、履带采用油脂缸+卡板张紧。（张紧后垂度50-70mm） c、履带架通过键及M24的高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面有盖板,
二、机械故障处理的难点及解决办法
➢ 1.电气故障的特点：好处理，难判断； ➢ 2.机、液故障的特点：好判断，难处理； ➢ 3.日常工作中，认真的、持续的、按照规定要求的 ➢ 维护保养极为重要； ➢ 4.努力学习新工艺、新材料、新技术 ； ➢ 5.要留心观察，用心思考，付诸实践； ➢ 6.解决方法：合适的工具会极大的提高处理效率。 ➢ 7.案例分析
EBZ掘进机常见机械故障
➢ 1、截割部故障 ➢ 2、后支撑故障 ➢ 3、铲板部 故障 ➢ 4、行走系统故障 ➢ 5、机体部故障 ➢ 6、第一运输机故障 ➢ 7、二云皮带机故障
伸缩部故障
➢ 1、截割头磨损 ➢ 2、伸缩部漏油 ➢ 3、轴承损坏 ➢ 4、浮动密封架 及密封座磨损 ➢ 5、截割主轴折断 ➢ 6、截割减速机故障 ➢ 7、减速机输入输出轴花键套
后支撑故障
➢ 1、销轴及金属套磨损过大 ➢ 2、后支撑连接板断裂
铲板部故障
➢ 1、星轮断裂 ➢ 2、轴承损坏 ➢ 3、密封损坏 ➢ 4、旋转盘轴断裂
行走部故障
➢ 1、减速机故障 ➢ 2、支重轮故障 ➢ 3、履带故障
本体部故障
➢ 1、回转台故障 ➢ 2、轴承故障 ➢ 3、销轴及金属套故障 ➢ 4、本体开裂
3、铲板部
4、第一运输机部
a、第一运输机采用分体焊接结构，分为前溜槽和后溜槽两部份。 b、采用双边链运输（选配双中链），链的结构为Φ18×64煤矿通用圆环链。 c、溜槽底板采用K400耐磨板。 d、双（单）液压马达驱动；液压马达有两种一种为国产马达、另一种为进口马
达。 e、采用油脂缸弹簧复合涨紧，弹簧可随刮板链松紧自动调整长度，实现刮板链