工作面风量计算

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掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。

1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。

式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。

式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。

3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。

式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。

4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。

式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。

取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。

5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。

回风立井工作面风量计算

回风立井工作面风量计算一、通风方式、通风设备、设施井筒内布置一趟Ø800mm的风筒，配用FBDNo6.3/2×30kW隔爆对旋式局部通风机供风。

局部通风机安装在地距井口大于20米且位于井口主导风向上侧。

井筒通过专用回风道在井架外设一个不小于1m2的回风口，出风口必须高出地面不小于1.2m。

运转风机和备用风机必须实现“双风机双电源自动切换”，必须实现“三专两闭锁”。

二、风筒敷设方式风筒采用一趟Ø800mm高强度骨架筒，风筒从局部通风机口水平接出，与设在井口封口盘上的直角铁风筒弯头相接，铁弯头下面连接井筒中的风筒。

铁弯头用Ø18.5mm以上的钢丝绳悬吊在井架上，井筒中的风筒每10m设一道钢卡，与风筒两边的专用悬吊钢丝绳Ø18.5mm牢固连接固定于封口盘主梁上。

三、设备、设施要求风机采用“双风机、双电源”，能够自动切换，并且实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)“两闭锁”(风电、瓦斯电闭锁)，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

四、风量计算及风机选型1、按瓦斯涌出量计算：Q=125kq式中：Q—工作面需风量（m³/min）；q—瓦斯绝对涌出量（m³/min）；k—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5～2.0。

因绝对瓦斯涌出量参数不详，应在实际施工中按实测参数另行计算，核定风量。

2、按工作面同时工作人数计算风配风量每人最少4.0m3/min：Q出=4×30=120 m3/min式中：Q出—单个掘进工作面风筒出口风量，m3/min；N—掘进工作面同时工作的最大人数，取30人。

3、按风速效验配风量：1>岩巷段：0.15×60×S≤井筒配风量≤4×60×Sm3/min则：9×28.26≤井筒配风量≤240×28.26，即254.34m3/min≤井筒配风量≤6782.4m3/min2>煤巷段：0.25×60×S≤井筒配风量≤4×60×S m3/min则：15×28.26≤井筒配风量≤240×28.26，即423.9≤井筒配风量≤6782.4m3/min式中:S—井筒净断面面积；28.26m2。

采、掘作业规程工作面风量计算

关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。

掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。

（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。

（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。

（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。

（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。

（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。

10903车场掘进工作面风量计算

10903车场掘进工作面风量计算1、掘进工作面的需要风量①按照瓦斯绝对涌出量计算：Q掘1=100×q掘×K掘m3/min=100×1.8×1.5=270m3/min式中：Q掘1—单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，取1.8m3/min；K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Ｑ掘2=60×V掘×S掘max×K温m3/min=60×0.15×8.7×1=78m3/min式中：V掘—局部通风机供风井巷巷道最低允许风速，m/s；全岩巷道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s，S掘max—局部通风机供风井巷的设计最大净断面积，取S掘=8.7m2；maxK温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，按温度在18℃～20℃之间进行计算，取K温=1。

③按照掘进工作面同时作业人数进行计算：Q掘3=4Nm3/minQ掘3=48m3/min式中：N—掘进工作面同时作业最多人数，这里取12人；4—每人供风量。

④按掘进工作面炸药量进行计算：Q掘4=10A药Q掘4=241.5m3/min式中：A药—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取A药=24.15kg；10—每千克炸药需要的供风量（使用的是三级乳化炸药）。

2、按风速进行验算：10903车场为煤巷，因此：60×0.15×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min90m3/min≤270/min≤2400m3/min式中：Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算10903车场风量取最大值，为270m3/min；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取10.0m2；S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取10.0m24、按局部通风机实际吸风量来计算：根据现场实际情况，10903车场的局部通风机采取独立供风。

采煤工作面风量计算方法

采煤工作面风量计算方法1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求，按（1）式计算Q采=100×q采×K CH4••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）——采煤工作面需风量，m3/min其中：Q采q采——回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。

抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。

生产矿井可按条件相似的工作面推算KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。

正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。

没有观测数据时，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.02、按工作面气象条件计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温•••••••••••••••••••••••••••（2）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1）K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2）K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/minN——工作面最多同时作业人数，人4、按炸药量计算Q采=25×A•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，A——一次爆破炸药最大用量，kg5、按风速进行验算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S•••••••••••••••••••••••••••••（5）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，S——工作面平均断面积，m2。

矿井掘进工作面所需风量计算

掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。

一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ；2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ；4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。

二．工作面所需风量的确定（一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。

1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。

A L =400,;Sm 稀式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ；A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ；S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。

2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=4 ，m ≦;式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全规程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；L 射—风流的有效射程，m ；（二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。

采、掘、开工作面风量计算细则

采、掘、开工作面风量计算细则一、回采工作面风量计算（以2180⑩工作面为例）1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min）式中：Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min;q采—采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，0.06m3/min;K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（1.5）。

C：回风流瓦斯浓度。

（1%）此处1%应改为1。

C O：进风流瓦斯浓度（0）。

Q采=100×0.06×1.5/(1-0)=9m3/min=0.15m3/s2、按工作面温度计算：Q采= 60×V采×S采（m3/min）式中V采—采煤工作面风速，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m2a、适宜气候的风速和温度表8中未列出的温度和风速，可按平均插入法找出适宜的风速。

表8 回采工作面温度与对应风速调整系数b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。

（有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。

其系数一般为0.8。

最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。

两者乘积近似于1不再修正）c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。

设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。

Q采= 60×1.0×（3.69+3.19）/2×2.1=433.44m3/min=7.224m3/s 3、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4×N ×K （m3/min）式中：N——工作面同时作业人数，取53人K：备用系数。

取1.254—每人每分钟供风标准，4m3/min。

Q采=4×53×1.25=265m3/min=4.42m3/s4、按炸药量计算Q采=10×A （m3/min）式中A—一次爆破炸药最大用量，（kg）Q采=10×12=120 m3/min=2m3/s5、按排除煤尘需要风量计算：综采、放顶煤（综放、轻放）工作面易产生煤尘，应有效排放煤尘。

采煤工作面风量计算

二、采煤工作面‎风量计算1、按气象条件‎确定需要风‎量Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=397×1.0×1.0×1.1=437m3‎/min式中：Q采---采煤工作面‎风量，m3/minQ基本---不同采煤方‎式工作面所‎需的基本风‎量，m3/min，Q基本=60×工作面平均‎控顶距×工作面实际‎采高×70％×适宜风速（不小于1.0m/s），取437m‎3/minK采高---回采工作面‎采高调整系‎数，取1.0K采面长---回采工作面‎长度调整系‎数，取1.0K温---回采工作面‎温度与对应‎风速调整系‎数，取1.12、按瓦斯涌出‎量计算采煤‎工作面需要‎风量Q采=100q瓦‎采K采通=100×0.15×1.4=21 m3/min式中：Q采---采煤工作面‎风量，m3/minq瓦采—采煤工作面‎瓦斯绝对涌‎出量，m3/minK采通—采煤工作面‎瓦斯涌出不‎均衡系数，取1.43、按二氧化碳‎涌出量计算‎采煤工作面‎需要风量Q采=100qC‎O2采K采‎通=100×0.2×1.4=28m3/min式中：Q采---采煤工作面‎风量，m3/minqco2采‎—采煤工作面‎二氧化碳绝‎对涌出量，m3/minK采通—采煤工作面‎二氧化碳涌‎出不均衡系‎数，取1.44、按风流温度‎与风速关系‎计算采煤工‎作面需要风‎量Q采=60V采S‎采=60×1.6×5.99=576m3‎/min式中：V——工作面允许‎风速，m/s；风速为1.6m/s 时工作面温‎度为23-26℃。

S采——采煤工作面‎断面面积（最大控顶距‎与最小控顶‎距面积的平‎均值），m25、按采煤工作‎面人数计算‎需要风量Q采=4N=4×35=120m3‎/min式中：Q采——采煤工作面‎风量，m3/minN——采煤工作面‎同时工作的‎最多人数，35人6、按采煤工作‎面允许风速‎进行验算根据以上计‎算，取最大值Q‎采=503m3‎/min进行‎验算①按采煤工作‎面允许最低‎风速验算工‎作面最低风‎量V小≥Q采/（60×S采大）=576/（60×6.78）=1.42m/sS采大——最大控顶面‎积，6.78m2②按采煤工作‎面允许最高‎风速验算工‎作面最高风‎量V大≥Q采/（60×S采小）=576/（60×5.19 ）=1.85m/sS采小——最小控顶面‎积，5.19m2所以0.25m/s ≤V小≤V大≤4m/s符合《煤矿安全规‎程》要求，所以取21‎305回采‎工作面的配‎风量为57‎6m3/min。

局扇选择及风量计算

局扇吸风量计算方法（一）工作面风量，局扇选择及风量计算1、工作面风量根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下：（1）按预计二氧化碳涌出量计算据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。

其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按正式计算掘进面风量：Q掘=1000*15*qCO2*K掘=1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min式中：Q掘-----掘进面风量。

m3/minq CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/minK掘--------掘进系数取1.6（2）按最低风速计算Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。

S——巷道净断面积：S=10.73m2。

经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。

（3）局扇选择根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：抽出式：SCF—1型，功率18.5K W最大风量：225 m3/min压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W最大风量：420 m3/min（4）安装压入式局扇巷道配风量计算B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1Q巷=1.2*工*Q扇供式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/minK供——风筒供风率取0.8Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/minINT（X）——取小于X值的临近整数INT（0）=0B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1=INT[161÷（420*0.8）]+1=INT（0.48）+1=0+1=1取B=1Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min（5）验算抽压风筒重叠段处的风速Q重叠段=Qmax*K供－Q掘=420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量Q重叠段——抽压风筒重叠段处的风量K供——风筒供风率，取0.8S重叠段=S净－S风筒=10.37－2*3.14*0.3*0.3=9.8m2式中：S重叠段——抽压风筒重叠处净断面积V重叠段=Q重叠段*S重叠段=175.0*（9.8*60）=0.3m/s＞0.25 m/s式中：V重叠段——重叠段的风速所以：重叠段处的风速（二）通风方式长压短抽混合式。

煤矿掘进工作面风量计算

煤矿掘进工作面风量计算掘进工作面需要风量掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。

每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2 （m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A （m3/min）式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A （m3/min）式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min•人。

5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面：Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面：Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面：Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘——掘进工作面的净断面积，m2。

风量计算办法

风量计算办法一、风量计算原则确定矿井需要风量的原则和依据是《煤矿安全规程》第103条的规定，即：比较Q1、Q2、Q3选取最大值即为综采工作而需风量。

(4)验算：①工作面最大控顶距下的最小风速v1(>0.25m/S)：V1-=Q/Smax②最小控顶距下的最大风速v2(<4m/s)：V2=Q/Smin(5)备用、回撤工作面按不小于正常工作面50%的风量进行配风。

2、掘进工作面需要风量计算：(1)按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4N式中： Q1-----掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min;4——每人每分钟需要的标准风量，m3/人.min;N——掘进工作面同时工作的最多人数。

(2)按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=100kq式中： Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min;k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数;q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m/min;c——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。

(3)按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=7 .8/t×[A(s1d/P]2]1/3”。

式中：Q3一一采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量，m3/min;t——掘进巷道的通风时间，mi n;A——掘进工作面一次起爆的炸药量，kg;s——爆破掘进巷道的净断面积，m2;1d——炮烟稀释安全长度，m。

1d，=0.1×kbA/(CpS)式中：k——紊流扩散系数;b——炸药爆炸时的有害气体生成量，煤层中爆破b=100(1/kg);在岩层中爆破时取40(1/kg);cp——通风所达到的允许浓度%，cp=2%;p一风筒漏风系数。

P=l/(1一LP100/100)计算安装局部通风机处巷道的需风量Q巷= Q吸Ii+60×VminS式中：Q巷——安装同部通风机处巷道的需风量，m3/min;Q吸——选定局部通风机的吸风量，m3/min ;Ii——掘进工作面同时通风的局部风机台数;Vmin——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之问的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0. 25 m/s;s——安装局部通风机处巷道的断面，m2。

掘进工作面风量计算

5.1.2掘进工作面风量计算。

掘进工作面实际需要风量，根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。

1）按最多工作人员数量计算：Q=4NK=4×20×2=160m ³/min式中: N —掘进工作面同时工作人数，取20个K —工作面工作人数不均系数，取k=22)按绝对瓦斯涌出量计算Q 掘=100QCH4K=100×0.45×2.0=90（m³/min ）式中：Q 掘------掘进工作面实际需风量：（m³/min ）QCH4-----工作面瓦斯绝对涌出量：依据钻孔情况及同区域巷道施工瓦斯涌出情况预计该区域掘进过程中瓦斯涌出量为0.45（m³/min ）K------瓦斯涌出不均衡系数，取2.03）按炸药使用量计算： Q=7.8/t 322L AS=7.8/30×32290084.84.19⨯⨯=278.42（m ³/min ）式中： A —一次爆炸炸药消耗量，19.4kgS — 掘进巷道断面，8.84m ²T — 稀释炮烟的通风时间，取t = 30minL — 稀释炮烟的长度，取L=900m经以上计算，掘进工作面选定需风量Q=278.42m³/min ＝4.64m³/s 。

4）按允许风速验算最低风速验算：Q ≥Qmin ＝15×S 净断面S 净断面取8.0m ²Qmin ＝15×8.0= 120m³/min最大风速验算：Q ≤Qmax ＝240×S 净断面S 净断面取8.0m ²Qmax＝240×8.0= 1920m³/min经以上计算，掘进工作面选定需风量Qmin ＜Q ＜Qmax=120m³/min＜278.42m³/min＜1920m³/min，可知工作面所需风量Q取278.42m³满足允许风速要求，符合《煤矿安全规程》之规定5）局扇选型及风量验算（1）局扇的工作风量计算巷道掘进期间后期最大供风距离为900m，风筒百m漏风率按照1.5％计算，则局扇需风量（即局扇吸风量）为：Q扇＝Q×1/（1－1.5%×900/100）＝321.87m³/min ＝5.36m³/s（2）风筒风阻的确定查表得风筒百m风阻率为3.5ku，当通风长度在900m以内时，风筒风阻为：R=900÷100×3.5=31.5ku（3）局扇的工作风压计算h扇=R×Q扇×Q/2=31.5×4.64×5.36/2=391.71mmH2O根据上述计算结果：h=391.71mmH2O，Q扇=321.87m³/min型号FBD-N05.6/2×15,额定功率为2×15KW对旋式通风机，其主要技术参数如下：额定吸风量：240～375m³/min额定风压：1100～4600pa，风筒选用Φ600㎜胶质风筒。

采、掘作业规程工作面风量计算

（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算。

掘进工作面实际需要风量,应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量,炸药用量,同时工作的最多人数,局部通风机的实际吸风量等因素分别计算,并选取其中最大值。

(一)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:式中Q——掘进工作面实际需要风量,◇n/此九;——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的9念换算值;掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,◇n/min;掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,应根据实际观测的结果确定(掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)。

通常,机掘工作面◇=1.5一2.O:炮掘工作面◇=1.8一2.0。

低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算,可参照按瓦斯涌出量的计算方法。

(二)按炸药使用量计算:Q一25A 式中Q——掘进工作面实际需要风量,◇n/mi九;25——每千克炸药爆炸不低于25n?的配风量;A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,k~。

(三)按工作人员数量计算:Q:式中Q——掘进工作面实际需要风量,n◇/m爪;4——每人每分钟应供给的最低风量,n?/nun◇奴一—掘进工作面同时工作的最多人数。

(四)按局部通风机的实际吸风量计算:Q::Q局IAt 式中Q——掘进工作面实际需要风量,n?/m仇;Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量,◇n/田in;I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台;◇为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.2一1.3,进风巷中无瓦斯涌出有瓦斯涌出时取1.3.Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和,需实测而定。

第八十九条根据上述计算的工作面需要风量要求,进行局部通风机、风筒规格选型。

(一)局部通风机风量的确定:rdf-60◇。

式中Qf局部通风机风量,n?/s;Qj——掘进工作面需要风量,ⅳn/nBn;Φ。

——风筒的有效风量率,%。

风筒有效风量率可采用下列公式计算:1.有效风量率(Φ,)。

煤矿矿井风量计算方法

煤矿矿井风量计算方法一、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。

1、按瓦斯涌出量按式（1）计算Q采＝100×q×k备（m3／min）（1）式中； Q采--采煤工作面需要风量，m3／min；q绝--采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，m3／min。

可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。

抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。

生产矿井可按条件相似的工作面推算；k备--采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。

生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。

通常根据采煤方法可按表1选取：表1 各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数采煤方法 K机采工作面 1.2～1.6炮采工作面 1.4～2.0水采工作面 2.0～3.0当采煤工作面有其他有害气体涌出时，也可按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度计算之。

2、按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。

进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。

其气温与风速应符合表2的规定：表2 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面进风流气温（℃）采煤工作面风速（m／s）<15 0.3～0.515～18 0.5～0.818～20 0.8～1.020～23 1.0～1.523～26 1.5～18采煤工作面的需要风量按式（2）计算：Q采＝60×v×S×K （m3／min）（2）式中； Q采--采煤工作面需要风量，m3／min；V--采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从表2中选取，m／s；S--采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；K--工作面的长度系数。

风量计算方法

伊丰煤矿需风量计算一、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。

（1）按瓦斯涌出量计算Q 采=100·q 采·k i式中 Q 采——采煤工作面需要风量，q 采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，k i ——采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。

通常机采工作面取1.2～1.6，取1.2；则：综采：Q 采 =100×0.5×1.6=80m ³/min （2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。

其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。

其气温与风速应符合表2-1的要求。

表2-1 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需要风量可按下式计算Q 采 =60V ai S ai K i式中， V ai ——采煤工作面的风速，采煤工作面进风流气温取20℃，按其进风流温度选取风速1.0m/s ；S ai ——回采工作面平均有效断面，综采取12.04 m 2；Ki——工作面长度系数，工作面长237m，按表2-2采煤工作面长度风量系数表取1.4。

综采：Q采=60×1.0×12.04×1.4=1011m³/min。

表2-2 采煤工作面长度风量系数表（3）工作人员数量计算：Qw＝4×N式中： 4——每人每分钟应供给的最低风量计算单位标准，m3/min。

N——工作面同时工作的最多人数，人。

综采：Qw＝4×N＝4×35＝140m3/min（4）按风速进行验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q w ≥60×0.25×Sw按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q w ≤60×4×Sw按最低风速验算最小风量：综采：60×0.25×12.04=180.6 m3/min 按最高风速验算最大风量：综采：60×4×12.04=2889.6 m3/min≤ 2889.6 m³/min。

工作面风量计算

风量计算1、按气象条件计算：Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli=60×70%×1.0×13.16×1.2×1.2 =739m3/minv cfi—工作面的风速，m/s。

工作面进风流最高温度小于23℃，取1.0m/s。

S cfi—工作面的平均有效断面积，取13.16m2；k chi—工作面采高调整系数，工作面采高在2.3-3.1m时，系数取1.2；k cli—工作面长度调整系数，工作面长度在150-180m时，系数取1.2；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。

2、按照瓦斯涌出量计算：Q cfi=100×q cgi×k cgi=100×2.1×1.6=336m3/minq cgi—工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取2.1m3/min；k cgi—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，突出矿井的顶层机采工作面取1.2-1.6，本处取1.6；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。

3、按照二氧化碳涌出量计算：Q cfi=67×q cci×k cci=67×1.2×1.0=80.4m3/minq cci—工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.2m3/min（参考邻近工作面）；k cci—工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.0；67—按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。

4、按工作人员数量验算：Q cfi≥4N cfi=4×85=340m3/minN cfi—工作面同时工作的最多人数，交接班时人数为85人；4—每人需风量，m3/min。

5、按风速进行验算：根据计算工作面按739m3/min进行验算。

验算最小风量：Q cfi≥60×0.25S cbi=60×0.25×9.8=147m3/minS cbi =l cbi×h cfi×70%=5×2.8×70%=9.8m2验算最大风量：Q cfi≤60×5.0S csi=60×5×8.62=2587m3/minS csi=l csi×h cfi×70%=4.4×2.8×70%=8.62m2式中：S cbi—工作面最大控顶有效断面积，m2；l cbi—工作面最大控顶距，5.0m；h cfi—工作面采高，取2.8m；S csi—工作面最小控顶有效断面积，m2；l csi—工作面最小控顶距，4.4m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；5.0—综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速，m/s。

采面风量计算

（一）采煤工作面实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按气象条件计算Q采＝60×70％×V采×S采×k采高×k面长式中：V采——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；S采=［（工作面最大控顶距+工作面最小控顶距）/2］×工作面实际采高；k采高——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k面长——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70％——有效通风断面系数；60 ——单位换算产生的系数。

表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k采高—采煤工作面采高调整系数表3 k面长—采煤工作面长度调整系数2、按照瓦斯涌出量计算Q采＝125×q采CH4×k采CH4式中：q采CH4——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。

采用抽放的工作面，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，综采工作面取2.0,放顶煤工作面取2.5，如果实际测定值大于2.0或2.5时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。

3、按照二氧化碳涌出量计算Q采＝67×q采CO2×k采CO2式中：q采CO2——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k采CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取2，如果实际测定值大于2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值）；67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。