模板工程质量验收标准89232
模板工程验收标准
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，—5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm.（5)相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为(+10，0）mm.（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上,偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴,防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带.3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍.挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍,且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右,斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法,一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
模板工程质量验收标准
可编写可改正模板工程质量查收标准控制模板工程质量不单是保证砼强度质量的重要一环，并且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平坦度，给装饰工程创建优秀条件。
特别是框架构造，其模板工程质量尤其重要。
1、在模板工程施工以前，承包商应该向监理工程师提交?模板设计?方案，经审批前面可施工。
2、模板及其支架一定拥有足够的强度、刚度和稳固性。
支架的坚固与否，直接关系到安全问题。
一定惹起足够的重视，其支撑局部还一定有足够的支承面积。
3、模板拼缝一定严实，不得漏浆，与砼接触应清理洁净，并采纳防备粘结举措。
4、在浇筑砼以前，要浇水润湿，在浇筑砼过程中，应设专人“看模〞，以保证实时发现和清除险情。
5、模板工程施工中常出现的问题1〕模板的整体稳固性，假定模板系统整体失稳，易造成工程质量事故；2〕在“半跃〞构造中，上下跨处的梁的侧模易发生“倒帮〞，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；3〕在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成同样的构件、形状、尺寸不一致；6、模板工程施工中常用的控制重点事先控制是重点，经过连续不停的过程控制及过后检查查收，保证模板工程质量。
（1〕施工人员资质控制；（2〕施工技术举措审察，并监察按审批合格的举措组织施（工；（3〕施工资料、构配件准入控制；（4〕严格控制按设计及标准操作规程要求施工；（5〕施工工艺、施工过程控制；（6〕对出现的质量问题，敦促其实时整顿，并按规定实时上报业主。
（7、模板工程在施工中常用的控制举措（1〕审察施工承包人的施工技术举措，并经过现场检查、1可编写可改正旁站敦促其按审察后的举措进行施工，重点检查基土能否夯实，有无排水举措，支架下能否设通长垫板，支架的拉子能否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；2〕审察施工承包人的施工技术举措，经过现场的检查、旁站敦促其按审察后的举措进行施工，重点检查：在砖垛处能否设通长的垫板，支撑能否坚固；3〕审察施工承包人的工程技术举措，并经过现场的检查、旁站敦促其按审察后的举措进行施工。
模板质量验收规范标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
表2
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
项目
截面内尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
5 ±5 允许偏差（mm） ±10 +4，-5 6 8 2 5
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
检验方法 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
三、模板验收过程中应注意以下几点:
1、使用的材料，必须满足施工要求。 2、拉接的螺杆，必须牢固、可靠。 3、有高低模板，挂板必须进行加固。 4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 5、不得有炸模因素的存在。 6、不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。 7、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两 边上拱，中间下沉。 8、注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。 9、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
拉线、钢尺量最大弯曲处
项目
板的表面平整度
相邻两板表面高低差
对角线差
板
墙板
翘曲
板、墙板
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
允许偏差（mm） 3 1 7 5
L/1500 ±3
注：L为构件长度（mm）
检验方法 2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查 钢尺量两个对角线
调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中
（4）模板拆除主控项目： 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表4规定。
一般模板工程质量验收标准
一般模板工程质量验收标准1.1 一般规定4。
1。
1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.1.2 模板安装主控项目4。
2。
1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察.1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处. 检查数量:全数检查。
检验方法：观察.一般项目1.2.3 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板.检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1。
2。
4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.检查数量：全数检查。
检验方法：观察.1.2。
5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。
特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接关系到安全问题。
必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。
4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。
5、模板工程施工中常出现的问题（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；模板安装主控项目：（1）必须有模板设计文件，模板及其支架具有足够的承载能力，刚度和稳定性；（2）下层楼板应具有成手上层荷载的承载能力或设支架，上、下层立柱对准，并铺设垫板；（3）隔离剂不得沾污钢筋或混凝土接茬处；（4）模板接缝不漏浆，木模浇水湿润，便面干净并刷隔离剂，模内无杂物；清水混凝土或装饰混凝土的模板应能达到预定效果；用作模板的地坪、胎模应平整光洁不得产生影响构建质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；跨度≥4mm的梁、板模板按设计要求或规范要求起拱；预留孔、预留洞不得遗漏，预埋件应安装牢固。
6、模板工程施工中常用的控制要点事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。
（1）施工人员资质控制；（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
模板工程质量验收标准
（1）施工人员资质控制；（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
7、模板工程在施工中常用的控制措施（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。
重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固；（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。
重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。
应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。
主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
模板工程验收标准
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2)梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4)单根柱的垂直度偏差±8mm。
(5)相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10,0）mm。
(6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴,在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后,必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净,便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板,校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直.墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右,斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等)应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
模板工程验收标准-墙模板验收标准
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差(1)模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
(2)梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,-5mm。
（3)底模上表面标高偏差±5mm.（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm,尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6)表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上,偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆.粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1\1000~3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍.挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时,要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上,控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑(即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点.二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
混凝土模板工程施工质量验收标准
混凝土模板工程施工质量验收标准一、引言混凝土模板工程质量验收是为了确保工程质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将针对混凝土模板工程施工质量验收，提出相关标准并进行详细论述。
二、验收依据混凝土模板工程施工质量验收的依据主要包括国家相关工程验收标准、设计文件和施工规范。
需严格按照相关标准进行验收，确保工程质量符合国家要求。
三、验收内容1.模板及支撑系统的验收(1) 模板材料：模板材料应符合设计要求，应具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载，不得有明显变形或损坏。
(2) 模板支撑：模板支撑系统应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距不得超过规范要求，支撑点应垂直于模板面，且不得有移动或脱离现象。
(3) 模板安装：模板应正确、牢固地安装，并符合设计要求。
模板的连接应牢固可靠，不得有松动或错位现象。
2.混凝土浇筑及施工工艺的验收(1) 混凝土原材料：混凝土原材料应符合设计要求，水泥、骨料、粉煤灰等原材料的配合比例应准确无误。
(2) 浇筑工艺：混凝土浇筑工艺应合理，施工前应确保模板清洁无杂物，浇筑顺序和层数应符合设计要求，混凝土浇筑应均匀进行，避免冷缝和夹渣现象。
3.混凝土模板工程尺寸和形状的验收(1) 尺寸控制：混凝土模板工程的尺寸应符合设计要求，在施工过程中需进行严格的尺寸控制和测量，确保施工精度。
(2) 表面质量：混凝土模板工程的表面应平整、光滑，不得有明显的裂缝、麻面和砂眼等缺陷。
四、验收方法1.目测验收：通过对模板、支撑系统和混凝土工程的直接目测，进行验收合格与否的初步判断。
2.测量验收：对混凝土模板工程的尺寸、细节进行仔细测量，对比设计图纸，确保符合设计要求的尺寸控制。
3.检测验收：通过使用适当的仪器和设备，对混凝土模板工程的强度、密实度、平整度等进行检测，确保工程质量符合标准要求。
五、验收标准混凝土模板工程施工质量验收应符合以下标准：(1) 模板及支撑系统：模板材料无明显变形或损坏，支撑稳固可靠，支撑点垂直于模板面，无移动或脱离现象，顶水平度≤1/200。
模板工程验收标准
模板工程验收标准一、引言模板工程验收标准是为了确保模板工程能够按照设计要求和规范完成，保证其质量和安全性，达到验收要求而制定的标准。
本文将阐述模板工程验收标准的各项要求和评判标准。
二、施工前期准备1. 设计文件准备施工前，施工方应准备齐全的设计文件，包括结构设计图纸、模板构造图纸、施工工艺方案等。
2. 材料准备施工方应按照设计文件的要求准备好所需的模板材料，材料的质量应符合国家有关标准。
三、施工工艺要求1. 模板搭设在施工现场，施工方应按照设计文件和施工工艺方案进行模板的搭设。
模板的搭设应牢固可靠，不得有晃动、位移等现象。
2. 模板水平与垂直度控制模板工程的水平度和垂直度应符合设计要求，施工方应使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保模板的水平和垂直度符合标准。
3. 模板支撑和固定模板的支撑和固定应符合设计要求，施工方应使用合适的支撑和固定材料，并按照设计要求进行支撑和固定，确保模板牢固可靠。
四、模板质量要求1. 模板表面平整度模板表面应平整光滑，不得有裂缝、凹凸或明显砂眼等缺陷。
检测时可使用直尺或钢丝绳进行检查，平整度误差不得超过设计要求。
2. 模板尺寸和几何要求模板的尺寸和几何形状应符合设计要求，施工方应按照设计要求进行测量和调整，确保模板的尺寸和几何形状符合标准。
3. 模板材料强度和稳定性模板材料的强度和稳定性应符合设计要求，施工方应按照设计要求使用合适的模板材料，并进行验收测试，确保其强度和稳定性达标。
五、安全要求1. 安全设施在模板工程施工过程中，施工方应设置必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以确保工人的人身安全。
2. 施工现场整洁施工方应保持施工现场的整洁，合理摆放施工材料和设备，并确保施工现场干净无障碍。
六、验收标准模板工程的验收应由相关部门进行，验收标准应参照设计文件和国家有关标准执行。
验收时，应对模板工程的各项要求进行逐一检查，并出具相应的验收报告。
七、结论模板工程的验收标准是确保模板工程质量和安全性的重要依据。
模板工程验收标准
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准1.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目1.2.3 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
模板工程验收标准墙模板验收标准(实用干货)
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
一般模板工程质量验收标准
一般模板工程质量验收标准1.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目1.2.3 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
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模板工程质量验收标准
控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。
特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接关系到安全问题。
必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。
4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。
5、模板工程施工中常出现的问题
（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；
（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；
（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；
6、模板工程施工中常用的控制要点
事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。
（1）施工人员资质控制；
（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制；
（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；
（5）施工工艺、施工过程控制；
（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
7、模板工程在施工中常用的控制措施
（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；
（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；
（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。
重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固；
（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。
重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。
应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。
主控项目
4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目
4.2.3 模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.5 对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。