外网管道施工方案

XXXXXXXX项目

全厂工艺及供热外管管道安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

XXXXX

2017年8月9日

目录

一、工程概况

二、管道参数明细表

三、编制依据

四、施工工艺流程

五、施工前准备

六、施工安装方法

七、质量组织保证措施

八、安全组织保证措施

九、机具、设备使用一览表

十、施工进度计划表

一、工程概况

XXXXXXXX项目全厂工艺及供热外管，外管设计范围为气化各主项及与老厂外管连接的工艺及供热外管，沿厂区主干道管桁架架空敷设，部分管线采用直埋敷设，管架采用单/双柱梁式管架及双柱桁架式管架，柱梁全部采用钢结构，管架断面宽5米，纵向跨距4-46米，管架净空高度>3米，跨路净空高度>5米。部分与老厂连接的管道送出本项目界区后利用老厂原有管廊敷设，局部考虑加层，火炬，粗煤气管道以0.15%的坡度坡向老厂火炬，气柜，工艺物料管道在外管网上不设置吹扫接头，由送出装置或接收装置设置，直埋管道穿越道路时需设置套管，套管伸出道路边缘1米。管道的水压试验和系统吹扫必须在管道支架施工结束后，防腐及保温施工前进行，必要时可设置临时支架，静电接地做法见16063-00083-1-110图例。管道输送介质有：氧气，氮气，脱盐水，新鲜水，生活水，工艺凝液，火炬气，加压煤气，锅炉水，蒸汽，压缩空气，仪表空气，凝液，生产污水，采暖回水，采暖给水等。管道总长约4000米，其中大部分管道为压力管道。

二、管道参数明细表

三、编制依据

(一) 设计图纸及设计方案说明；

(二)图纸会审答疑纪要；

(三)行业规程及企业的技术资料；

(四)标准和规范

1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）

2、《压力管道安全管理与监察规定》

3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

（GB50236-2011）

4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)

5、《特种设备安全监察条例》

6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94

7、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88

8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）

10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2002

11、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》

BSEN 1291-1998

(五)公司类似施工经验。

四、施工工艺流程

五、施工前准备

1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。

2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。

3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。

4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。

六、施工安装方法

1、管道的检验

(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。

(2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许

有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。

(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。

(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。

(6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

(8)弯管的检验：

A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。

B、弯管部份不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。

C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。

(9)管道配件的检验：

A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。

B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。

(10)管道支座的检验：

由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。

2、氧气管道脱脂：

本管道工程氧气管道脱脂采用槽浸法施工，即将氧气管道直接放入存有溶剂的槽内浸泡2～3h。详见脱脂专项方案。

3、桁架下弦的测量、放线：

安装前应检查桁架下弦的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。

4、阀门的检验：

(1)阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。

(2)待这些检查合格后，对阀门作压力试验。

阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下：

A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。

B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压30min,壳体及填料无渗漏为合格。

C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。

5、管道的就位

(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中