直流电机的维护保养(一)
直流电机标准安全操作及保养规程
直流电机标准安全操作及保养规程直流电机是工业上常见的常用电机之一。
在使用直流电机的过程中，为确保生产安全和设备稳定性，需要遵循标准的安全操作和保养规程。
本文将介绍直流电机的标准安全操作及保养规程。
安全操作规程1.工作人员应具备操作技能和安全意识直流电机的操作人员应具备相关操作技能，了解直流电机的工作原理、结构特点和基本使用方法等。
同时应具备良好的安全意识，定期接受安全培训，认真履行安全工作责任。
任何不熟悉直流电机操作和使用的人员，不得随便操作或接触电机，以免造成危险。
2.安装前应做好安全检查在直流电机的安装前，应进行全面检查。
检查对象包括电机及相关设备的外观、接线、耐压、绝缘等，确保所有元件、接线和安装固定件都安装牢靠可靠。
安装过程中要保证操作规范，避免遗漏，也要注意各种危险因素，如安装高度、工作时的偏差量、电缆绑扎等。
3.操作前应检查设备的运行状态在使用直流电机时，应检查设备的运行状态。
包括但不限于视觉检查、声音和振动、温度和润滑等方面的检查。
如发现电机运行状态异常，必须及时排除故障，加强巡检与维护管理。
4.不得随意接线、更换小件和改动电机构造在使用直流电机时，为了保证设备的稳定性和操作安全性，不得随意调换设备部件、接线、小件等，也不得随意改变电机的构造和参数。
否则将导致电机的稳定性和可靠性下降，增大事故发生的风险。
5.操作时必须按规定使用工具和仪表直流电机操作时，必须应该按照规定使用正确的工具和仪表进行操作和调试。
应根据设备的实际需要，选择正确的工具和仪器，确保操作的正确性和可靠性，以减少差错和损伤等人员伤害。
保养规程1.维护保养要得当维护保养是延长设备使用寿命的重要保证，但在遵循保养标准的基础上需要注意工作细节，不得直接以一种通则处理所有设备现象，对不同的故障应该使用不同的方案来解决，不能想当然。
2.定期检查和维修设备为确保直流电机的良好运行状态，应定期进行全面的检查和维修。
具体而言，根据实际使用情况，应定期检查电机的绝缘状态、轴承温度和润滑状态、滑动部件等。
直流他励电机
直流他励电机概述直流他励电机是一种常见的电机类型，可提供可靠的转速和扭矩控制。
它广泛应用于工业、交通和家庭等领域，是现代社会的重要组成部分。
本文将介绍直流他励电机的工作原理、特点、应用领域以及维护保养等相关内容。
工作原理直流他励电机的工作原理基于电磁感应定律。
当电流通过电机的线圈时，产生的磁场与永磁体的磁场相互作用，产生转矩。
电机中的换向器（通常是一个机械刷子）将电流的方向随着转子的位置变化而改变，从而实现转动。
同时，通过控制电流和电压的大小，可以实现电机的转速和转矩控制。
特点直流他励电机具有许多独特的特点，使其成为多种应用的理想选择：1. 转速可调：直流电机的转速可以通过调节供电电压和电流大小来控制。
这种特性使得直流他励电机在需要频繁变速或精确转速控制的应用中非常受欢迎。
2. 高起动扭矩：直流他励电机的起动扭矩较高，适用于需要快速启动和停止的应用，如电动机械驱动系统和运输工具。
3. 可逆转：直流他励电机可以在供电电流的反向作用下反转方向，方便应用中的双向运动需求。
4. 简单控制：直流他励电机的控制电路相对简单，可以通过调节电源电压和电流来实现转速和扭矩控制。
应用领域直流他励电机广泛应用于各种领域，包括工业、交通和家庭等：1. 工业应用：直流他励电机用于工业自动化和生产线，如机械加工，输送系统，风机和泵等。
它们通常用于需要频繁变速和精确控制的应用。
2. 交通应用：直流他励电机被广泛用于交通工具，如电动汽车和电动自行车。
它们提供了可靠的动力和高起动扭矩，使得车辆能够快速启动并应对起伏的地形。
3. 家庭应用：直流他励电机在家庭电器中也得到了广泛应用，如电动工具、家用电器和娱乐设备等。
其可调节的转速和扭矩控制使得这些设备更加灵活和易于使用。
维护保养为了确保直流他励电机的正常运行和延长寿命，以下是一些维护保养的要点：1. 定期清洁：定期清洁电机表面和排除灰尘或杂物的堆积，这有助于保持散热效果和防止电机内部过热。
直流电机的保养维护
２・
科技论 坛
直流 电机 的保养维护
王 亮
摘
（ 哈 尔滨电气动力装备有 限公司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 要： 直流 电 机 由于工作环境比较差 ， 在 工作 中又频繁过 载， 做好 电 机 的保 养维护 、 正确使 用电机是使 电机能安全、 高效 、 使 用寿命
长 的重 中之 重 。
关键词 ： 直流 电机 ； 保养维护； 安全； 高效
１ 概述 直流电机包括直流电动机和直流发 电机。直流发电机可作为直
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流 电动机和同步 电机激磁机的直流 电源 ， 还可以作 为电解 、 电镀 、 充
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电等设备的直流电源。用直流发电机做电源供电的质量和可靠性都 较高 ， 因此直流发 电机仍在某些场合中采用。 直流电动机它具有优 良 的起动特性和调速特性 。 因而 ， 对于起动和调速性能要求较高 的生产 机械 ， 如轧钢机 、 矿井卷扬机、 电力机车 、 大型电铲 、 大型车床等 ， 多采
２ ． １电机 的清 洁
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跑 人 电机 内部 。
２ ． ６绝缘 电阻 电机必须保持清洁 ， 不允许 有水 、 油或其它异物进 入电机 内部 ， 坫 ０ 应经常用兆欧表检查电机各绕组对地及相互 间绝缘 电阻 ， 使其绝 应经 常用压缩空气 清理 电机 ， 吹净 电机 内部灰尘等 ， 特别是换 向器 、 ｕ 连接线和引出线部分。如压缩空气不能吹净换向器表面上的异物时， 缘 电阻值不小于按此公式 Ｅ（ 式 中： Ｒ： 绝缘电阻 Ｍｒ Ｓ ； Ｕ ： 额 １ ００ 可用有酒精等清洗剂的无毛 白布擦拭换向器 ，并用特制工具清除换 定 电压 Ｖ； Ｐ ： 额定功率 ｋ ｗ） 求得数值 ， 但最小不应 低于 ０ ． ５ Ｍｆ ￣ ， 若低 向器沟内（ 既云母片处 ） 的异物 ， 清理工作应经常进行。 于上述规定之 ， 应进行 干燥处理 ， 一般将 电机安放再封闭炉内 ， 用 电 ２ ． ２ 换 向器 并须注意打开端盖上的窗 口， 热空 正常换向器应保持光洁的圆筒形表面 ， 不允许有擦伤 、 烧黑 的痕 热法亦可用风扇将热风吹过电机 ， Ｏ ℃， 最高不超过 １ ０ ０ ￣ Ｃ ， 或将电机作发 电机运转 ， 电枢 、 换 迹。当换 向器在长时间无火花运转时 ， 在其表面上产生一层暗褐色的 气温度为 ９ 有光泽 的坚硬 薄膜 ， 这层薄膜能保护换 向器的磨损 ， 这层薄膜非常重 向极和补偿绕组经闸刀开关 电流表和保险丝短路 ，此时该电机的机 并将串联绕组断开 ， 现将励磁 回路内磁场变阻器调到最大 要必须保存。不论在什么情况下 ， 都不允许用粗砂纸清洁换 向器。若 座应接地 ， 并把电机 的电刷沿转 向前移 ｌ 一 ２片 ， 然后启动原动机 ， 并 以直 换向器表 面出现不平或烧焦现象 时， 可用 ０ ０号砂纸研磨 ， 如换 向器 电阻 ， 流电源供电给励磁绕组 ， 调节励磁电流大小 ， 使 电枢电流约为额定值 表面严重不平 或椭 圆度过大时 ， 则须车削换 向器 。车削后 ， 如发现云 ０ ％， 最大不超过额定 电流。 准确的短路电流值应由息枢绕组最后 母片凹下换向器表面少于 ０ ． ５ 毫米时， 应将云母片下刻。 下刻后 ， 换向 的６ 的温度决定 ， 以温度计测量 ， 电枢绕组温度不得超过 ７ ０ ℃。 片边上要用特种刮刀倒成 ０ ． ５ ｘ ４ ５ 。倒角 ，随后用 ０ Ｏ号砂纸研磨换 ２ ． ７ 通风系统 向器表 面。在磨换 向器或刻槽过程 中须防止切屑和铜末浸入电枢 内 对 电机冷却用的空气要干燥清洁 ， 相对湿度不得超过 ７ ０ ％， 不应 部， 应将电枢绕组和换 向器升高片用纸包起来 。全部加工完毕后 ， 用 含有腐蚀性气体 ， 空气温度不得高于 ４ ０ ℃， 不得低于 ５ ℃。应经常检 压缩空气将绕组及换 向器吹净。 查定子温升 ， 如超过 国家标准和技术条件允许值时须立 即停 车， 检查 ２ ． ３电机振动
浅谈直流电机的日常维护保养
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .15SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 动力与电气工程1直流电机换向器的维护1.1直流电机换向器维护的重要性直流电机维护工作要求比交流电机严格复杂,尤其是对直流电机换向器的维护,直流电机的故障很多,但最常见的也是最难处理的是换向故障。
其它方面如电路及磁路的不正常,在运行中也常以换向不正常的形式表现出来,换向器工作状况好坏直接关系直流电机的工作状况,因此必须加强对换向器的维护保养。
1.2换向火花产生的原因火花是直流电机换向不良的最明显标志,轻微的火花不会对电机运行造成危害。
换向火花实际上是电刷的换向片脱离接触时,换向元件中释放的电磁能量,根据对换向火花的研究表明,它是一种频谱广阔的电磁波,其频谱主要范围是30kHz 一I M Hz ,因此换向火花的危害性应根据火花的能量或火花电压来确定,作为划分换向火花的标准。
1.3换向器的运行及良好整流的标准运行良好的换向器表面应呈深红色或深褐色,而且应当非常光滑,换向器表面由子氧化作用会形成一层氧化亚铜的簿脾由子这层簿膜表现的电阻大,有利于换向。
电机在运转时,在电刷与换向器之间应避免火花,但由于各种客观因素的存在,火花是难以完全避免的,按国家标准(GB-755-81)1等3个等级的火花,对换向器的连续工作并无损害,换向器在以上3个等级的火花下工作,其整流状况是良好的。
1.4换向器维护工作的体会要重视换向器的日常精心保养工作,首先应保持换向器表面清洁,定期吹扫、清擦,不能使用任何液体溶剂,包括工业酒精,这些溶剂会造成换向器表面、云母等材料的烧蚀。
其次如果换向器表面出现轻微条纹或凹槽,这时可以采取研磨或抛光方式处理,然后采用千净绸布擦拭换向器表面,这样有利于形成和保护氧化膜。
由于电机周围工作环境不同,氧化膜颜色有深、浅、薄之别,但只要换向正常,就不要轻易破坏氧化膜。
直流电机的日常维护、维修标准及相关制度
直流电机的日常维护、维修标准及相关制度第一章总则为进一步做好机电设备的日常维护工作，加强机电设备的精细化管理，延长直流电机设备的使用寿命周期，降低机电设备故障，要求各生产单位定期做好连采机及梭车直流电机等设备的日常维护工作，并及时做好相关记录，特制定本制度。
第二章职责第一条物资供应中心负责按照《神东煤炭集团物资供应管理办法》相关要求组织有关部门、单位技术人员对新到货直流电机按照本办法到货验收标准及方法，并结合国家、行业标准及合同和技术协议约定条款进行对连采直流电机到货验收。
第二条修复直流电机由设备管理中心大型部件管理员负责管理。
新到货直流电机由物供中心负责验收，由设备管理中心大型部件管理员出库并负责管理。
第三条设备管理中心组织维修中心对修复的直流电机进行验收，并负责对修复的直流电机进行发放，维修中心收到设备管理中心发放通知单以后进行发放。
第四条使用单位负责对本单位使用的直流电机按照入井前验收标准及方法进行维护和保养，入井使用后的直流电机由各单位自行组织进行维护管理。
第三章管理要求第五条修复或新到货直流电机验收内容：对电机出厂检测报告、技术资料、合格证进行验收，包括电机表面漆面、结构件、紧固件、电缆及温度传感器接线引入装置、直流电机绝缘等，并对直流电机进行通电情况下性能试验。
验收和通电试验完毕后，做好记录，并由通电试验单位出具试验报告。
第六条入井后直流电机应将电控系统的漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护装置设置齐全。
第七条直流电机检修周期、标准及检修注意事项第八条相关测试单位在完成电机测试后，必须留有详细记录备查（时间、地点、测试对象、测试结果、测试人员、操作措施）。
第九条使用与维修注意事项：1、严禁同台电机使用不同规格型号的碳刷。
2、轴承装配严禁使用火焊加热，尽量使用轴承加热器加热，加热温度设定为100℃。
3、检测电机绝缘时，额定低压在500V以下绕组用500V 兆欧表检测，额定低压高于500V以上绕组用1000V兆欧表检测。
直流电机维护保养作业指导书
直流机电维护保养指导书一． 总则：由于直流机电结构复杂、造价高、修理周期长、运行条件要求苛刻等 原因，根据生产车间现有工况，特制定直流机电维护保养指导书。
内容 包括：日常保养与点检标准、定期维修、定期中修。
二． 日常保养与点检标准：简化代码：随机 S ；小时 H ；班 B ；天 D ；周 W ；旬 X ；月 M ；年 Y ；是 √ ；非×注： 上表只是合格工况周期，实际工作中应根据机电负载率和工况适当调整保养、点检周期。
三．定期维修：运行中的机电一个月一次小修；新装机电，检测合格才干投入使用。
1. 打开机电接线盒：1.1 检查主接线是否松动，接线端子是否发热变色。
标 准整机无震动、 电磁声均匀， 轴承端盖温度 不超标、轴承无杂音手感温度粗略判断；测量温度小于 90 ºC ，温升 <60ºC火花<1.25 级,表面棕褐色，换向片不能有裂纹、 片间深度低于外圆、磨损深度 <1mm ，升高片没有裂纹、不变形、不脱焊，温度<100 ºC结构坚固，绝缘无损坏，无污染，无绝缘漆糊味， 温度不超 95 ºC炭刷长度小于 1/2 须更换；检查接触面积不小于 80%；接触面有烧痕必须用砂布打磨。
铜辨是否接 触良好，如变色须更换。
高速运转平稳、不震动、无杂音。
手感通风量，没有明显减小变化。
风机不松动， 无震动，无异常声。
观察流量表，流量没有明显减小。
触摸或者测量出/ 入水温，没有明显温差。
将轴承端盖下侧排油口打开， 从上端注入润滑脂， 待下侧脏油排完为止方 法目 手 听 嗅 检 视 摸 音 觉 测√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √点检周期定 期1D1B1B1D1W1W1W1W3M项目 内容旋转外壳 温度整流子绕组碳刷联轴器通风水冷润滑 设备 状态 运行 R 停机 TRRR 、TTTRRRT日 常SSSSSS精密1X1.2 测对地绝缘电阻是否合格。
直流电机维护保养
直流电机维护保养1. 简介直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业自动化、交通运输和家电等领域。
为了确保直流电机的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
本文将介绍直流电机的维护保养方法和注意事项，帮助用户了解如何正确地对直流电机进行保养，以保证其性能和可靠性。
2. 维护保养方法2.1 清洁保持直流电机的清洁是保养的基本要求之一。
在维护保养过程中，应定期清除直流电机表面的尘土和污垢。
可以使用软毛刷或吹气泵进行清扫，确保不会损坏电机内部零件。
2.2 润滑直流电机的轴承和齿轮等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
在选择润滑剂时，应根据电机的工作环境和要求选用适当的润滑剂。
一般情况下，润滑剂应具有良好的抗氧化性能和防腐蚀性能。
润滑剂的添加应按照电机制造商的要求进行，遵守正确的添加量和周期，避免过多或过少的润滑剂。
同时，在添加润滑剂前，应清除旧润滑剂和污垢，确保润滑系统的清洁。
2.3 线路检查定期检查直流电机的线路和接线端子，确保电机的电源连接正确、接线牢固。
如果发现线路老化、接触不良或断路等问题，应及时修复或更换。
同时，还应检查电机的绝缘性能，确保绝缘材料的完好性。
2.4 风扇清洁部分直流电机内置有风扇，用于散热。
定期清洁风扇，保持其顺畅运转，防止因风扇堵塞而导致电机温度过高或散热不良的问题。
清洁风扇时，应先断开电源，避免意外发生。
3. 维护保养注意事项3.1 安全措施在进行直流电机的维护保养时，务必注意安全。
在清洁电机或其他操作之前，应先断开电源，避免电击事故发生。
3.2 使用原厂配件如果需要更换直流电机的零件，建议使用原厂配件。
原厂配件质量可靠，与电机完美匹配，能够确保电机的正常运行和可靠性。
3.3 定期维护直流电机的维护保养应定期进行，具体周期可根据使用情况和电机要求确定。
通常，对于高负荷长时间运行的电机，维护保养的频率应更高。
3.4 防止过载在使用过程中，应避免直流电机长时间超负荷运行，以免损坏电机或导致其他故障。
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程直流电机要定期检查与维护项目1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。
（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。
（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。
（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。
（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。
4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。
轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。
（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
直流电机的维护保养
4 直流电机的维护保养4.1 搬迁、安装与使用注意事项（1）搬迁时，起吊钢丝绳不要碰坏风机电机的防护罩。
（2）用于保护轴承的长螺栓没有拆除前，电机严禁运行。
（3）为了防止绞车、转盘、泥浆泵的主电机受潮，电机内部有电机加热器。
加热器电源开关设置在照明配电箱内。
当电机运行时，加热器必须切断电源！4.2 周期性维护保养（1）日常维护保养1）每天检查一次电刷的运行状态。
2）经常检查前、后端轴承盖部位温度，判断轴承的温升情况，测量的轴承允许温升限值为55Ｋ，如发现轴承过热，应及时找出原因予以处理。
（2）周维护保养1）每周检查一次换向器，并用压缩空气清除换向器表面的碳粉。
2）每周至少检查一次电刷的磨损情况。
3）清除刷杆表面的碳粉、油污，保持其清洁。
4）清理电动机空气过滤器，防止灰尘阻塞影响冷却空气的流通，造成电机过热。
5）经常检查炭刷的高度及对换向器的压力，并清除换向器片间炭灰等杂物，这对电机的正常运行都是重要的。
6）每周检测一次电阻绝缘性能。
4.3 电机部件的维护保养只要保持电机干燥、整洁和有足够的冷却风，电机只需要很少的基本维护，就能保持长期无故障运行。
（1）换向器的维护保养 换向器是电机的关键部件，应加强维护，每周应检查一次，按下面要求检查清扫： 1）打开换向器端观察孔盖，仔细观察换向器表面情况。
正常的换向器表面应该是在电刷滑过的轨迹上呈现均匀的、有光泽的薄膜，薄膜的颜色可以是浅褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要换向器工作表面没有不均匀的磨损，局部发黑和严重的发黑现象，都应该认为是正常的。
2）经常用压缩空气清除换向器表面的碳粉，如换向器表面有油或轻度的发黑痕迹，可用干净白布蘸酒精擦抹去除。
3）如换向器表面有较明显的烧伤痕迹，而且用布擦抹无效，可用00＃玻璃砂布紧贴换向器表面进行打磨，时间不宜太长。
打磨后须拆下传动端出风罩，将高压风管从换向器端观察孔伸进电机内部，用0.6MPa左右的压缩空气将换向器表面吹扫干净。
直流电机的日常维护和保养
直流电机的日常维护和保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机内部维护保养工作。
这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。
定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
直流电机定期维护的内容如下。
1．对于24小时连续使用的大型直流电机，停机定期维护一般为7到10天。
2．重点为碳刷长度的检查，一般不能低于原来长度的五分之二（根据碳刷的材料和检查的次数来决定）。
3．碳刷在碳刷靴里面是否能自由的滑动，碳刷压紧的弹簧是否有足够力度，保证碳刷能可靠的压在转子上（可以有手清拽，试一试是否良好）。
同时观察转子与碳刷接触的面上，是否由于碳刷太硬而造成滑沟。
发现时，必须更换软的碳刷，如果滑沟的深度大于2MM，必须进行大修处理。
4、检查和清擦电机换向器固定架的绝缘指和接线端子油污，并清里电机内部两端轴承盖上的油泥（电机轴承加油太多时，溢出来的）。
5、检查各固定部分螺丝（特别是碳刷靴的固定螺丝），包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间，更换润滑脂或润滑油。
在补加油脂时，一定是把轴承套下端的防油口打开（否则油会溢到电机内部造成危害），并看到有新油流出时表示加油完成。
清洗的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
温度较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
8、绝缘情况的检查。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
直流电机保养周期及流程
直流电机保养周期及流程Regular maintenance is essential for prolonging the lifespan and ensuring the efficient operation of a direct current (DC) motor. 直流电机的定期维护对于延长寿命和保证高效运作至关重要。
The maintenance frequency and process may vary depending on the specific usageand environmental conditions. 维护的频率和流程可能会根据具体的使用情况和环境条件而有所不同。
However, a general guideline can be followed to ensure that the DC motor is well-maintained. 然而，可以遵循一般指导原则来确保直流电机得到良好维护。
One of the key aspects of DC motor maintenance is to regularly inspect and clean the motor components. 直流电机维护的关键之一是定期检查和清洁电机零件。
Dust, dirt, and other debris can accumulate on the motor over time, leading to potential performance issues. 时间长了，灰尘、污垢和其他杂物可能会积聚在电机上，导致潜在的性能问题。
Regularly inspecting and cleaning the motor components can help prevent these issues and ensure the motor operates smoothly. 定期检查和清洁电机零件可以帮助预防这些问题，并确保电机运行顺畅。
维修电机_直流电机的常见维修保养方法
维修电机_直流电机的常见维修保养方法1. 异常噪音直流电机在运行中，若出现异常噪音，可能是由于电机轴承或传动部件的磨损、失调等原因导致的。
这种情况下，需要对电机进行维修保养。
1.1 清洗电机首先需要对电机进行清洗，在清洗的过程中要注意防止电机进入水中，可以选择使用专业的电机清洗剂进行清洗，不要使用强酸或强碱性的清洁剂。
1.2 更换轴承若电机轴承出现磨损，需要将其更换。
更换轴承前需要对电机进行解体，将轴承取出，再用专用轴承工具将新的轴承安装到电机中。
1.3 调整传动部件若异常噪音是由于传动部件失调导致的，需要对传动部件进行调整。
首先需要将传动部件拆卸下来，再查找导致传动部件失调的原因，如轴承磨损、链接松动等，然后对传动部件进行调整。
2. 输送力减弱若直流电机在运转时，输送力减弱，可能是由于电机绕组或磁铁失效引起的。
2.1 更换绕组若电机绕组失效，需要将电机解体，将电机绕组取出，再将新的绕组安装到电机中。
2.2 更换磁铁若电机磁铁失效，需要将电机解体，将磁铁取出，再将新的磁铁安装到电机中。
3. 寿命延长为了延长电机的寿命，需要进行定期维护保养。
3.1 检查电机的运行状态定期检查电机的运行状态，查看是否有异常情况出现，及时解决问题。
3.2 更换电机润滑油定期更换电机的润滑油，保证电机正常运转。
3.3 清洗通风系统定期清洗电机的通风系统，保证通风系统的畅通，以利于散热。
3.4 定期检查电机的电气系统定期检查电机的电气系统，查看电气系统是否损坏，查找是否需要进行维护。
维修保养对于直流电机的运行是非常重要的，只有经常进行维护保养，才能使直流电机长时间稳定地运行，延长电机的寿命。
直流电机维护保养规程
直流电机维护保养规程直流电机维护保养规程1、直流电机的维护规程1.1具有强制通风和润滑的直流电机，不应在通风和润滑不正常的情况下进⾏⼯作。
1.2值班⼈员应对直流电机进⾏点检，每班不少于4次。
1.3对整流⼦的维护规定1.3.1经常监视整流⼦运⾏情况，整流⼦须显光亮平滑具有氧化膜表⾯。
1.3.2整流⼦处⽚间应清洁，⽚间沟内⽆杂物炭粉及云母突出，⽚间沟槽深度应为1-1.5mm。
1.3.3整流⼦产⽣⽕花或有炭粉时，应利⽤⽩布清擦，如有油脂，则应⽩布沾酒精清擦。
1.3.4整流⼦⽕较⼤时是否允许⼯作见下表：1.4电刷的检查按下列现象1.4.1电刷在整流⼦⾯排列，应使整流⼦表⾯磨损分布均匀。
刷握距整流⼦距离在2-3mm 之间，发现电刷磨损严重后及时更换，更换碳刷应统⼀型号码、尺⼨。
1.4.2电刷在刷握中应能⾃由移动，电刷⼀刷握间隙⼤于下列数值时应更换刷握。
1.4.2.1沿电机旋转⽅向为0.1-0.3mm。
1.4.2.2沿电机轴⽅向为0.2-0.3mm。
2、绕组的清扫和检查2.1.1检查磁极的固定是否牢固，检查磁极绕组和换向极绕组在磁极上的固定状况。
发现松动应进⾏处理，使之固定牢固。
2.1.2检查磁极绕组和换向极绕组表⾯绝缘有否损伤，测量⼀机座的绝缘电阻（不低于0.5 ⽤500v摇表）。
2.1.3检查电枢绕组成表⾯绝缘有否损伤，检查电枢绕组端部的绑扎物是否牢固，有⽆断股情况。
检查绕组与换向⽚的连接导线有⽆开焊。
2.1.4测量绕组的直流电阻，最好⽤双臂电桥测量，应测量三次，取其平均值，测得的电阻值与最初测定值（电动机⾸次投运所测数值）或出⼚值⽐较，不应超过2%。
2.2换向器的检查和修理2.2.1检查换向器表⾯状况2.2.2检查换向⽚间的云母绝缘，换向⽚之间的云母绝缘应低于换向⽚1-2mm.2.3轴承应定期加油，其标准参照主电机润滑标准2.4电动机及其过滤⽹15~20天清灰⼀次。
直流电动机的运行维护与故障处理
3.电刷故障检查
电刷是直流电动机的重要部件，它不仅起电动机转动部分与固定部分之间传导电 流的作用，还将完成换向的重任。从大量的直流电动机运行、维护经验中可知，许 多电动机因电刷选用不当而造成换向不良，甚至不能正常运行。
1.3 直流电动机的故障检查
1.绕组故障检查
（1）电枢绕组匝间短路和层间击穿 （2）电枢绕组接地 （3）电枢绕组断线和并头套开焊 （4）电枢绕组线圈与换向片接错 （5）定子绕组匝间短路 （6）定子绕组接地
直流电动机的运行维护与故障处 理
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图8.9 用对比法测试短路 图8.10 用电压降法寻找 图8.11 寻找电枢绕组接
4.绝缘电阻监视
直流电动机绕组的绝缘电阻，是确保电动机安全运行的重要因素之一。对 较重要的电动机，每班都应检查和记录绝缘电阻数值，一般允许值为 1MΩ/kV，不能低于0.5MΩ/kV。
直流电动机的运行维护与故障处
理
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5.异常现象监视
（1）异常响声 （2）异常气味 （3）异常振动
6.定期检修
直流电动机运行一定时间后，应进行定期检查。主要是测量一些技术状态 数据，排除在运行维护中已发现的小故障，检查和记录一些可以延期解决的故 障，清理和擦净灰尘、油污，更换易损件等。
直流电动机的运行维护与故障处理
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3.火花等级的鉴别
电刷的火花可按表8.2电刷火花等级表鉴别等级，以确定电机是否继续工作。
直流电动机的运行维护与故障处 理
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4.中性线的测定
中性线可按下列方法之一测定。 （1）感应法 （2）正反转发电机法 （3）正反转电动机法
直流电机维护与保养(2012.12.19)
直流电机维护与保养一、直流电机有效期内的保养1.1电机存放的环境应保持空气流通干燥，地上不能有积水，堆放电机处最好填放模块之类东西；电机不能同化学药品，如酸、碱、蓄电池等放在一起，电机堆放要离开墙壁一公尺，电机的轴伸端要涂防锈油，电机上面用塑料布遮盖，保持清洁。
电机堆放时间不宜过长，电机包装的存储期一般为一年，长期存放的电机要检查后，才能使用。
二、电机使用前的保养，电机在启箱安装或经长期搁置，重新投入运行前，须做以下工作：2.1、清除电机内外各部分的灰尘，泥垢，去除不属于电机的一切物件。
2.2、打开风扇窗、撕去贴在盖上的防尘纸，拿去抱在换向器刷架上的覆盖纸。
2.3、转动电刷，检查转动是否灵活，有否撞击或摩擦之声。
三、电机使用时一般保养3.1、电机要保持清洁，不应有水油流入内部，应定期用不大于二个大气压力的压缩空气吹净内部电机灰尘。
每季度不少于一次。
并擦除外表的灰尘和积垢。
3.2不应长时间过载，在额定负载下，换向器上火花不能大于1.25级。
3.3、检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花损伤，应进行处理。
3.4、电刷是否磨损过甚，电刷压力是否适当。
3.5、在电机运转时测量轴承温度，并倾听其转动声音是否均匀正常。
3.6、接地装置应可靠起作用。
四、直流电机滚动动轴承的维护4.1、精轧及精整直流电机采用的是“不停机加油系列”，加油工作可利用压油器通过注油杯在电机运行时进行。
4.2、采用锂基二号或三号润滑脂，湿热带及特殊要求的电机用锂基二号润滑脂。
4.3、在清洗轴承或调换新轴承后，滚动体间必须填满润滑脂，内轴承盖和外轴承盖的储油室则填大约3/4润滑脂。
4.4、润滑脂不宜混用，如需改变牌号，应先将老的润滑脂彻底清洗后方可将新牌号的油脂填入。
4.5、每隔2000小时使用后，补加油脂一次，每次注入量按以下标准进行：1－2平电机换向器端轴承每次补油约为260克，非换向器端轴承每次补油约为200克，3－8平电机换向器端轴承每次补油约为200克，非换向器端轴承每次补油约为190克，1立电机换向器端轴承每次补油约为30克，非换向器端轴承每次补油约为42克，2－3立电机换向器端轴承每次补油约为20克，非换向器端轴承每次补油约为30克。
直流电动机的维护和保养
直流电动机的维护和保养
直流电动机的维护和保养是确保其长期稳定运转的重要措施。
下面介绍几点关于直流电动机维护和保养的注意事项。
一、保持电机清洁
保持电机清洁是保持电机运行稳定及延长电机寿命的必要措施。
应经常把电机表面及通风道内部的杂物清除，采用无尘吹气或用温水加清洗剂擦洗等方式。
二、定期检查机体部分
1.定期检查安装法兰、联轴器和轴承、定子绕组接线柱、通风道、温度探头及刷炭等部件是否松动或断裂。
2.检查定子和转子，特别是定子绕组和转子表面是否有损伤或烧黑，如发现应当及时排除。
三、轴承的维护保养
1.定期添加润滑油脂，应将老油用干净的布擦净后加满新油。
2.更换滚珠轴承灰尘罩上的密封圈。
3.定期检查轴承是否磨损，如有明显磨损应立即更换。
四、通风系统的维护保养
1.定期清除通风风道内的尘土和油污；
2.检查风扇的紧固螺丝是否松动，风扇盖板是否破损，如有则应及时处理；
3.检查风扇叶片是否弯曲破损，风扇轴承是否磨损。
五、电机绝缘的测验和保养
1.定期进行电机的绝缘电阻测验；
2.测出的绝缘电阻值应符合国家标准《电动机动态测量绝缘电阻值的技术规范》的要求；
3.应有绝缘测量记录。
六、刷炭的检查和更换
1.检查刷炭的接触面是否平整，炭条是否碎裂或过短；
2.如发现异常应及时拆下刷盒，清洗刷炭腔，用细砂纸清洗刷炭表面；
3.如果炭条磨损超过限度或已碎裂，应及时更换。
以上就是关于直流电动机维护和保养的注意事项，通过合理的维护和保养，可有效地延长电机的寿命和提高其稳定性。
直流电动机的维护保养和常见故障处理
直流电动机的维护保养和常见故障处理
一. 维护保养
1. 调整电动机运行参数：根据电动机负荷状况，定期调整电动机运行参数，如电压、电流、转速等。
2. 更换电动机润滑油：每隔100小时对电动机润滑油进行更换，以保证电动机滑动
部份的正常运转，防止部件磨损。
3. 清理电动机机壳：每隔运行一段时间，或经过一次维修维护后，需清洁电动机机
壳表面，确保机壳温度正常。
4. 检查电路：定期检查电控室电路，排除线路接头短路、断路等故障
5. 检查机械内部：定期拆开电动机，检查内部机械部件是否有变形，磨损，异常磁
性和异常振动等，并及时修理或更换。
6. 更换碳刷：定期更换园轴电机的碳刷，以保证碳刷负责收发电流的功能。
二. 常见故障处理
1. 电动机不启动：
（1）检查电源是否正常；
（2）检查电控室内的触点短路；
（3）检查碳棒是否老化；
（4）检查马达端子及压缩机上干绝缘接头；
（6）检查马达波纹管内有无杂质。
2. 不转或转动缓慢：
（2）检查定子绕组是否有断路；
3. 电动机热过载：检查机组是否由于负载增加，机组电流显著增高，如果是这样，
可以重新调整电压和电流，降低机组负荷；另外更换机组润滑油，以降低摩擦阻力，重新
调整扭矩即可。
4. 振动大：检查安装是否正确；查看仪表和定子轴向振动是否完全吻合；检查电机
滑轮是否磨损；检查是否有杂物进入定子绕组中，可以根据振动谱仿真分析出晃动原因及
位置，并针对性的进行处理。
直流电机检修与维护—直流电机的换向
改善换向的方法
一、设置换向极 换向极的作用：在元件的换向区域建立一个换向极
磁势，抵消电枢反应磁势，并使合成电势为零，从而改 善电机的换向。
换向极应满足的要求： 1、极性正确 换向极的极性要保证其磁场与交轴电枢反应磁场方 向相反。因此，对于电动机，换向极极性应与沿旋转方 向前面的主极极性相反。
时推迟，此种情况又称为欠补偿换向。
延迟换向，后刷边可能出现火花，对换向不利。
换向的物理过程及火花产生的原因
（3）超越换向 若换向磁场较强，出现合成电势不为零，且
则换向元件中产生附加电流ik，ik帮助换向电流i的变化。 电流改变方向的时刻比直线换向时提前，此种情况又称 为过补偿换向。
超越换向，前刷边可能出现火花， 对换向不利。
换向的物理过程及火花产生的原因
（2）电枢反应电势ea 当电枢旋转时，处于几何中性线上的换向元件，将切
割交轴电枢磁场而产生电枢反应电势ea。
换向的物理过程及火花产生的原因
在发电机中，几何中性线的磁场与元件换向前的磁场相 同，旋转电势ea与电流+ia同向，电动机中，几何中性 线的磁场与元件换向前的磁场相反，因而旋转电势ea与 +ia相反（电动机支路电流与支路电动势相反） 因此，不管是发电机还是电动机，电枢反应电势 的方向与换向前的电流方向相同，其作用也是阻碍电流 换向的。
改善换向的方法
四、设置补偿绕组 换向极的磁势作用区很窄，只能用以抵消几何中性线
附近的电枢磁势，并不能抵消气隙中的全部电枢磁势，消 除磁场畸变。为了获得理想的换向，大型直流电机常在主 磁极极靴上嵌放补偿绕组。象换向极一样，补偿绕组也必 须与电枢绕组串联，并使其磁势方向与电枢磁势方向相反。
改善换向的方法
直流电机的维护保养 管理资料
直流电机的维护保养管理资料1.短期维护轧钢企业现场工况条件比拟恶劣，如维护保养不当，就会出现直流电机换向变差的情况，(1)碳刷的选用碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技术参数进行优选。
如一台Z450-4B直流电机，额定功率700kW，额定电流1240A，最高转速1400r/min。
该电机实际负荷为90%额定值，原随机配备的某牌号碳刷，在使用中外表油化，换向器外表出现黑色碳膜，碳刷磨损消耗很大，使用寿命缺乏1个月。
经分析，选拜了一种电阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷(表1)。
磨合后，换向器外表重新形成良好的氧化膜，碳刷使用寿命到达了半年左右。
表1直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。
按照《Z系列中型直流电动机技术条件》ZBK23 001-89中的要求，金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载：①在额定电压、转速下，带115%额定负载连续运行;②在额定电压、转速、负载连续运行之后，紧接着以125%额定负载运行2h。
如某Z400-4B直流电机，额定功率400kW，额定电流715A。
电机共有4个刷握杆，每个刷握杆上安装了6只碳刷，碳刷外表尺寸为25mm×32mm。
那么碳刷设计工作面积(cm2)为：单只碳刷外表积×每个刷握杆上的碳刷数量×电机极对数=25×32×6×2=9600mm2=96cm2在125%额定负载下，碳刷的工作电流密度为：715A×l.25÷96cm2=9.3A/cm2，在碳刷理论最正确工作电流密度8～12A/cm2的范围内。
但在实际使用中，该电机最大负荷电流仅为600A，也就是说，该电机碳刷最大工作电流密度为：600A=96cm2=6.25A/cm2。
远低于碳刷理论最正确工作电流密度的下限值8A/cm2。
碳刷工作电流密度过小，会造成电机换向器外表出现线状和槽状刻痕，缩短换向器的车削处理周期，缩短电机的使用寿命。
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直流电机的维护保养(一)
1．短期维护
轧钢企业现场工况条件比较恶劣，如维护保养不当，就会出现直流电机换向变差的情况。
根据现场实际工况条件优选碳刷，正确调整碳刷，可以使电机恢复正常的换向，确保电机的正常运行。
(1)碳刷的选用
碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技术参数进行优选。
如一台Z450-4B直流电机，额定功率700kW，额定电流1240A，最高转速1400r/min。
该电机实际负荷为90％额定值，原随机配备的某牌号碳刷，在使用中表面油化，换向器表面出现黑色碳膜，碳刷磨损消耗很大，使用寿命不足1个月。
经分析，选拜了一种电阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷（表1）。
磨合后，换向器表面重新形成良好的氧化膜，碳刷使用寿命达到了半年左右。
表1
(2)碳刷数量的最优配置
直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。
按照《Z系列中型直流电动机技术条件》ZBK23001-89中的要求，金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载：①在额定电压、转速下，带115％额定负载连
续运行；②在额定电压、转速、负载连续运行之后，紧接着以125%额定负载运行2h。
如某Z400-4B直流电机，额定功率400kW，额定电流715A。
电机共有4个刷握杆，每个刷握杆上安装了6只碳刷，碳刷表面尺寸为25mm×32mm。
那么碳刷设计工作面积（cm2）为：
单只碳刷表面积×每个刷握杆上的碳刷数量×电机极对数=25×32×6×2=9600mm2=96cm2
在125%额定负载下，碳刷的工作电流密度为：715A×l.25÷96cm2=9.3A/cm2，在碳刷理论最佳工作电流密度8～12A/cm2的范围内。
但在实际使用中，该电机最大负荷电流仅为600A，也就是说，该电机碳刷最大工作电流密度为：600A=96cm2=6.25A/cm2。
远低于碳刷理论最佳工作电流密度的下限值8A/cm2。
碳刷工作电流密度过小，会造成电机换向器表面出现线状和槽状刻痕，缩短换向器的车削处理周期，缩短电机的使用寿命。
反之，碳刷工作电流密度过大，则会造成碳刷及换向器表面发热、换向火花大。
如表2对碳刷数量进行调整后，有效地避免了换向器表面的现状和槽状刻痕现象。
表2
(3)碳刷的布置
直流电机换向器刷握杆上的碳刷一般是平均布置的。
但在需要对碳刷
数量进行调整时，就必须重新布置。
图1中，直流电机刷握杆上装有8只碳刷，如需减少碳刷使用数量，则要依次去掉1#、8#、2#、7#轨道的碳刷。
如果换向器表面出现线状和槽状刻痕，或局部有烧灼痕迹，为了改善换向，应把碳刷移到空闲且状况较好的轨道上。