电厂管道带压焊接堵漏操作方法
常用带压焊接补漏方法
常用带压焊接补漏方法1．铆焊法采纳手工电弧焊方法，在泄露点四周点焊，使泄露点四周金属加存，并渐渐向泄露点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄露点减小，直至除去。
此方法用以除去温度及压力均不太高的点状汽、水泄露十分有效。
2．螺栓堵漏法将高压螺母搁置于泄露点处，使泄露点位于螺母中心，泄露介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤举措的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母联合部位焊牢。
必需时，需对螺母端面进行加工，使其与管道符合优秀。
3．引流管法采纳内径适合的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端搁置于泄露点处，让泄露介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管联合部位，焊牢后将阀门封闭，泄露点除去，使用过程图略。
4．套筒堵漏法采纳直径较泄露母管直径大50 mm 的向来管段，两头加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄露母管，而后进行焊接。
依据所采纳的形式不一样，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
4.1 纵剖套筒在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄露母管直径3～5mm；将筒体沿长度方向对称剖开，在此中的一半上开孔安装阀门。
补漏时，将筒体的两部分对扣在泄露点处，阀门翻开，使泄露点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管联合部位，焊牢后封闭阀门。
4.2 横剖套筒与纵剖套筒不一样之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖开，在筒体封头上安装阀门。
套筒堵漏法合用于 *108 mm 以下各种管道的点状、裂纹泄露，焊接时电弧不加热泄露地区，操作性好，适应性强。
2带压补漏工作安全靠谱性剖析造成高压汽水管道泄露的原由是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大惹起焊口开裂等。
管道泄露后，高压介质从泄露点处喷出，会使泄露点处金属迅速磨损减薄。
在采纳焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁融化而被高速气流吹走从而造成泄露点尺寸扩大。
带压堵漏操作流程
带压堵漏操作流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲带压堵漏操作流程，这可太重要啦，就像医生给病人动手术一样关键呢！
第一步，那肯定是先搞清楚漏点在哪里呀！这就好比你要去找丢失的钥匙，得先知道大概丢在哪儿，对吧？比如说，咱工厂的一条管道好像在滴答滴答漏水，那咱就得赶紧去瞧瞧。
第二步，准备好堵漏工具哦，这可不能马虎！你想想看，战士上战场能不带枪吗？咱得把各种家伙什都准备齐全喽。
然后第三步，就该实施堵漏啦！这时候可得小心谨慎，就像刺绣一样精细。
你得一点一点地把堵漏材料放上去，把那个漏点给严严实实地堵住，这多有成就感呀！比如说小张和小李一起操作，小张紧张地说：“哎呀，我可得小心点，别搞砸了。
”小李鼓励他：“别怕，咱慢慢来，肯定能行！”
第四步，观察一下堵漏效果咋样。
这就好像打完一场比赛，得看看比分不是？要是发现还有点小渗漏，那就再来一轮，直到彻底止住为止。
哎呀，带压堵漏就是这么个流程，听起来是不是很刺激？这可真不是随便闹着玩的，要是弄不好，那可就麻烦大啦！但只要咱认真对待，一步一步来，肯定没问题呀！
所以啊，大家一定要重视带压堵漏操作流程，严格按照步骤来，不能有一丝马虎！这不仅是对工作负责，也是对我们自己负责呀！这样才能保证生产安全，让一切都顺顺利利的！。
带压堵漏操作流程
带压堵漏操作流程
嘿，大家想不想知道带压堵漏是咋操作的呀？这可太重要啦！就好比战士上战场，咱得把家伙事儿都准备好，步骤都搞清楚！
首先，得做好准备呀！就像你要出门旅游，不准备好行李可不行！得把需要的工具都整齐全咯，什么堵漏材料啦、密封剂啦、各种扳手啥的。
比如说，咱要堵一个漏水的水管，你没把密封剂带上，那不是白折腾嘛！这时候就体现出准备的重要性啦！
接着，找到泄漏点呀！这就好像警察抓小偷，得先锁定目标才行呢！你得瞪大了眼睛仔细找，可不能马虎。
比如说在一个大工厂里，泄漏点可能藏在某个角落里，你要是不认真找，咋能搞定它哟！找到泄漏点后，要清理干净周围，就像给宝贝洗脸一样仔细！
然后，根据泄漏情况选择合适的堵漏方法呀！哎呀，这可没那么简单呢，选择多了有时候也头疼呀！是用注胶法呢，还是用钢带捆扎法呢？这得好好琢磨琢磨。
比如说小的泄漏点可能注胶就行，要是大的泄漏点就得用更厉害的招儿啦！
紧接着，开始操作啦！这时候得小心谨慎哦，可不能出岔子呀！就像走钢丝一样，得稳稳当当的。
和伙伴们配合好，一个人可干不了这活儿。
“嘿，老张，你帮我递一下那个扳手！”“好嘞！”这就是团队的力量嘛！
最后，检查检查再检查呀！可别以为堵漏完事儿就大功告成咯！得看看漏没漏呀，别到时候又出问题。
就像考试做完题得检查一遍一样，多保险呀！
总之，带压堵漏可不是个容易事儿，但只要咱一步一步来，认真仔细，肯定能搞定！大家一定要记住这些步骤，关键时刻可派上大用场。
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。
该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。
原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。
这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。
操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。
2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。
3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。
4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。
应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。
常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。
优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。
但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。
总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。
虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。
管线带水带压堵漏方法
管线带水带压堵漏方法东北的输油气站场有大量的供水、供热管线，为厂区内人员及设备提供保障。
因腐蚀、冻胀而产生管线穿孔、开裂引发锅炉供水不足，如采用停炉检修，需保温的设备大幅降温直接影响使用性能，甚至威胁安全生产，在东北近零下三十度的气温是不可取的。
焊接法是最常用的方法，但因无法停炉或阀门锈蚀关不严，在维修焊接过程中常常需要带水带压焊接或打卡具。
带水焊补时，熔池倒悬在下面，喷出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷却，形成冷凝孔。
并且水滴在电弧高温作用下，产生大量水蒸汽，使铁氧化并产生氢气，这些氢气以原子或正离子的形式侵入熔池，扩散至熔池金属中形成气孔，在水压大的情况下甚至连引弧都困难。
有的由于操作不当出现一个沙眼渗漏补焊越堆越厚，补焊处由一个沙眼气孔变成蜂窝状气孔，导致带水带压补焊过程中常常出现长时间封不上口，本文阐述了多种焊接法补漏法和卡具补漏法，以及时堵住漏水管线，保障安全生产。
标签：带水带压卡具补漏焊接錾堵法打塞子法引流法堵漏卡具1、焊接堵漏法焊接堵漏法可使金属达到原子结合，维修后管线运行可靠性高，是管线抢修最常用有效的方法。
1.1焊接修复原理采用各种方法，减小泄漏量至可焊程度;或設法使焊接区域远离泄漏点，减少泄漏压力和泄漏介质对焊接过程的影响，使焊接过程正常进行，最终完成修复。
1.2、焊接电源、焊材、焊接参数的选择选用直流焊机、低压管道采用对水油锈不敏感的E4303酸性焊条;压力较高时用E4303封住漏点后用E5016焊接、焊接电流90-110A、小电流、断弧速焊。
1.3、焊接修复难点1.3.1.泄漏点介质压力对焊接过程的影响。
液态金属未及时凝固，可能被泄漏介质吹掉。
1.3.2.泄漏管壁大面积腐蚀、较薄，有烧穿的可能。
焊前仔细检查管线的腐蚀情况，以确定补焊板的大小是否能覆盖腐蚀泄露区域。
1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困难。
尽可能通过手锤敲打收缩焊缝、定木橛止漏、引流等适当的堵漏焊接方法减小管线介质的泄漏量1.3.4.泄漏管旁边有障碍物，阻挡修复工作正常进行。
带压堵漏的方法
带压堵漏的方法：（一）调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
（二）机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。
这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
（三）塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
带压堵漏操作流程
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在进行带压堵漏操作之前，必须做好充分的准备。
管壁减薄严重的管道带压堵漏方法(二篇)
管壁减薄严重的管道带压堵漏方法管壁减薄严重的管道，在带压堵漏注射密封剂时，不能承受过高的注射压力，容易把管壁压瘪，又是不但不能消除泄漏，还可能泄漏加重，甚至会发生加速管道断裂的事故，这是非常危险的，因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。
1、用环槽夹具堵漏这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽，连成一体，沟槽中有注射孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从注射孔注入密封剂，密封剂把盘根压紧后消除泄漏。
这种方法，密封剂不进入密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。
当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上，必要使用超声波测厚仪检测壁厚，予以确认。
2、遮盖和加固的堵漏方法在确认泄漏点两侧壁厚处于正常的前提下，确认遮盖板的宽度（长度），其两侧要落在正常壁厚之上。
用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。
在夹具安装完成，并调整间隙符合要求后，再向密封腔内注入密封剂，密封剂把遮盖板压紧，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。
3、夹具加现场部分焊接的堵漏方法在泄漏现场允许的前提下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上安装排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压等于零。
同时，在两侧按规定填装盘根，并把填料盒盘根压紧。
填料盒上应留有注射孔，必要时往填料盒内注入密封剂，或者在两侧的密封结构中全部注入密封剂。
焊接完成后，关闭排泄阀，堵漏即告完成。
这种消除泄漏方法，只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部位之间不进行焊接，既保证了焊接过程的安全，又使泄漏部位得到了加固。
管壁减薄严重的管道带压堵漏方法（二）管道带压堵漏是指在管道处于运行状态下，出现了管壁减薄过于严重的情况，导致漏水或漏气现象。
这种情况下，传统的修复方法可能无法满足要求，所以需要采用一些特殊的方法来堵漏。
一、压力测试与管道减薄评估首先，需要对管道进行全面的压力测试以确认漏点和漏损量。
同时，还需要对管道进行减薄评估，确定减薄的程度和范围。
电厂带压堵漏技术措施
电厂带压堵漏技术措施不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。
不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。
因此，带压堵漏作为一种补救措施，为我司广泛的应用。
我司带压堵漏技术措施，主要做到以下几点：一，夹具设计1）圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。
夹具厚度根据两法兰间厚度而定，也可略小于法兰厚度。
夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。
在现场的几次堵漏中，根据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20 mm左右。
夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。
贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考，见表1。
若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。
夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。
凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。
若法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。
夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4 mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数根据夹形定，螺栓孔径根据螺径定，一般比螺径大0.5～1 mm。
螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。
注射孔的孔径一般为6 mm，也可根据具体情况改用扁形孔。
注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70 mm，最大不超过100 mm。
夹具毛坯在划线下料时，沿实线割开。
加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。
这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。
由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。
电焊带压带水堵漏方法-概述说明以及解释
电焊带压带水堵漏方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电焊带压带水堵漏方法是一种常用于管道、容器等设备漏水修补的技术。
随着工业化的发展，许多设备在使用过程中会经常出现漏水问题，给生产和环境带来了很多不良影响。
为了解决这个问题，电焊带压带水堵漏方法应运而生。
该方法利用电焊技术对漏点进行快速修复。
具体来说，首先需要在漏水的位置选取合适的电焊带材料，然后将其通过电焊设备固定在漏点上，并施加压力和水源，协同作用下实现堵漏的效果。
这种方法操作简单、高效，可以迅速解决漏水问题，提高设备的可靠性和安全性。
本文将详细介绍电焊带压带水堵漏方法的原理和步骤。
首先，我们将深入探讨电焊带压带水堵漏方法的工作原理，包括电焊带材料的选取、电焊设备的使用以及压力和水源的控制等方面。
然后，我们将介绍该方法的具体步骤，包括漏点定位、电焊带固定和压力测试等环节。
通过对这些内容的介绍，读者将能够全面了解电焊带压带水堵漏方法的技术要点和操作要领。
电焊带压带水堵漏方法具有许多优势。
首先，它可以快速定位漏点并进行修复，避免了长时间的停产和设备更换。
其次，该方法的操作相对简单，不需要大量的技术人员和专业设备，可以广泛应用于各类工业设备维修中。
此外，由于采用了电焊技术，修复后的漏点处具有较高的强度和密封性，可以长期保持良好的工作状态。
展望未来，电焊带压带水堵漏方法有着广阔的应用前景。
随着工业生产的不断发展和设备老化，漏水问题将会持续存在。
这种简单而高效的修复方法将继续受到重视，并随着技术的进一步发展而不断完善。
同时，还可以探索更多的应用场景，如建筑、水利等领域，为解决漏水问题提供更多解决方案。
总之，电焊带压带水堵漏方法作为一种有效修复漏水问题的技术，在实际应用中展现出了重要的意义和价值。
通过本文的介绍和探讨，相信读者对该方法将有更深入的了解，从而能够在实际工作中灵活运用，解决漏水问题，提高设备的稳定性和可靠性。
文章结构部分的内容主要是介绍文章的组织结构和各个章节的主要内容。
电焊带压堵漏技术
电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。
关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。
二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。
作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。
最好使用直流电焊机。
2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。
3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。
4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。
5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。
（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。
所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。
带压焊接堵漏的常用方法
带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。
这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。
然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。
本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。
首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。
包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。
这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。
1.选择合适的焊接材料和焊接参数。
焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。
焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。
2.采用合适的焊接方法和工艺。
对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。
选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。
同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。
3.使用合适的焊接填料。
焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。
常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。
选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。
4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。
焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。
这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。
5.进行焊后热处理。
焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。
常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
6.加强质量控制和检验。
对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。
需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。
火力发电厂管道设备带压堵漏技术
火力发电厂管道设备带压堵漏技术火力发电厂中，设备的各种管道和阀门繁多，大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏，生产过程中一些难以预测的情况如介质腐蚀、冲刷、振动、温度和压力变化、设备材质缺陷等因素的影响，泄漏无法完全杜绝。
由于一旦重要设备发生泄漏就会危及到机组的安全运行，而停机处理损失巨大。
在不需停机的情况下应用带压堵漏技术即可消除泄漏，经济效益显著，在电厂中推广的意义重大。
1带压堵漏基本原理和方法带压堵漏是在不停机条件下消除管道和阀门泄漏的最有效方法之一。
该方法是将密封注剂在人为外力的作用下, 强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷, 在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下, 泄漏被强行止住,密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压, 并在短时间内由塑性体转变为弹性体, 形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的（图1）。
1 泄漏介质2 护剂夹具3 注剂旋塞阀4 密封注剂5 剂料腔6 挤压活塞7 压力油接管图1 注剂式带压密封方法注剂式带压密封机具由夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头和手动液压油泵等组成（图2）图2 注剂式带压密封机此方法的特点是在于不需要停机或对系统进行隔离; 不需要对系统进行泄压节省大量的能源和人力;大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失; 减少了社会经济损失。
不用停机即可修复填料泄漏, 安全可靠, 适用于各种介质管道和阀门泄漏的处理,适应性强, 无需对泄漏部位进行处理, 不破坏原有的密封结构, 具有良好的可拆性,可处理泄漏介质的最高温度为800℃,最低温度为-186℃ ,最高压力为30ＭＰａ。
2堵漏胶的选用由于堵漏胶直接接触泄漏介质，是堵漏的第一道防线，在选用时根据泄漏点的不同介质和工况的化学性能、泄漏介质的工作温度和压力的不同而选用，在选用时它应该具备以下性能。
管道带压堵漏常用的几种方法
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。
工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合，更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。
防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性，恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法(精)
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法管道泄漏常见于原管材质缺陷、焊道缺陷,而最常见的是管壁被介质的腐蚀和冲刷。
在带压堵漏前,必须详细调查清楚,以便在夹具设计和带压堵漏前对泄漏点的处置提供可靠依据。
如果腐蚀严重,腐蚀孔周围都应考虑捆绑起来,以便能承受注入密封剂的压力。
1、夹具堵漏法(包括直管、异径管管、弯管、T型管和四通等首先根据现场泄漏部位的情况设计夹具。
1安装夹具(1 所有注射孔都应装上注射阀,并处于「开」的位置。
(2 在泄漏点或在其附近至少有一个注射孔。
2调整夹具的间隙(1夹具的圆周间隙调到最小。
(2两半夹具的平面间隙应调整在3mm以下,然后用薄垫片(铜片消除全面间隙。
否则应该查找原因予以消除。
(3紧固夹具螺栓,各处应没有间隙。
如圆周还有缝隙应使用小镐搥击消除。
3注入带压堵漏密封剂根据直径大小和注射孔多少选择操作方法。
当注射孔较少(4个以下用「0∘操作法」,否则可用「中间操作法」来消除泄漏。
2、管夹带压堵漏方法用于公称直径在300mm以下,压力不高的直管。
其操作方法如下:1 在泄漏点上覆盖片状密封剂。
2 松开管夹的螺栓,把管夹崁入到管道上泄漏点置放片状密封剂处,锁紧螺栓,及消除泄漏。
也可把片状密封剂预先黏在管夹上,操作时更加方便。
3、密封胶带缠绕法只是用于压力和温度都比较低的泄漏。
密封胶带具有一定的强度和韧性,受热时相互之间有一定的自展性和固化性能。
其缠绕操作如下:1 先在泄漏点的两侧分别缠绕一定高度和宽度的密封胶带。
2 再来在泄漏点缠绕,直至消除泄漏,最后缠绕成纺织形,泄漏点被缠绕密封在正中央。
4、局部堵漏大直径管道泄漏不大时,可采用局部堵漏方法。
夹具挖去一块,补上一块的办法制作。
注入带压堵漏密封剂便能消除泄漏。
5、用顶压注射法消除泄漏适用于压力不高,泄漏孔较小的场合,并且确认开关尚未受到明显的腐蚀减薄时,才能用这方法。
预先制作一块带空穴的弧状压板,中间钻Φ4-Φ5mm注射孔,如果泄漏较大,应用软金属或软填料填塞,然后把压板放在泄漏部位上,用顶压拉紧装置定在Φ4-Φ5mm小孔上,并压紧。
带压堵漏有哪些方法
带压堵漏有哪些方法
1. 压缩空气堵漏法：用压缩空气对管道进行冲击，将漏点处的杂物排出，然后在漏点处用高强度密封胶堵漏。
2. 带压加注法：在管道中加入一定数量的水压，同时使用高压泵将高强度密封胶加注至漏点处，将漏点彻底封住。
3. 清洗堵漏法：先对管道进行清洗，清除漏点处的杂物，然后涂上密封胶，达到堵漏的目的。
4. 密实材料填充法：将高强度密封胶涂在漏点上，然后使用密实材料进行填充，填充完毕后固定密封胶。
5. 拆装更换法：对管道进行拆卸，更换漏点处的密封件，重新安装管道后进行试压，保证管道没有漏点。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏和动火安全操作技术是在工业生产中非常重要的两个环节，它们的正确操作和技术要求可以提高工作效率，降低安全隐患。
下面将分别介绍这两方面的操作技术。
一、带压堵漏技术带压堵漏是在管道和设备装配后，为了检验其密封性能而进行的操作。
该操作的目的是通过在系统内施加一定的压力，观察是否存在漏点和漏气现象，以及及时进行修补，确保系统工作正常。
1. 环境准备：在进行带压堵漏之前，首先需要对操作环境进行准备，包括：- 清理系统：将管道和设备的内部和外部清理干净，确保没有杂物和污垢。
- 安装堵头：在系统的进出口处安装堵头，用于提供封闭系统的条件。
2. 施加压力：在堵头的一端，使用相应的工具和设备施加压力。
根据系统的需要，可以选择气体或液体来施加压力。
需要注意的是，施加压力时要逐渐增加，以免对系统造成不可逆的损害。
3. 观察检验：当压力施加到一定程度后，需要对系统进行观察和检验。
可以使用专门的检漏仪器来检测是否存在漏点。
同时还要观察管道和设备是否有压力泄露或漏气的现象。
4. 修补漏点：如果在检验过程中发现了漏点或漏气现象，需要及时进行修补。
修补的方法可以根据具体情况选择，可以使用密封胶、密封带等材料进行封堵。
修补后需要重新施加压力，确保漏点已经被修复。
二、动火安全操作技术动火是指在工业生产中进行焊接、切割等作业时使用明火产生的热源。
这种作业存在一定的危险性，因此需要进行特殊的安全操作技术。
1. 确定作业区域：在进行动火之前，首先要确定作业区域，确保周围没有可燃和易爆物品。
同时，还要根据作业的需要选择适当的防护装备，如戴安全帽、防火服等。
2. 消除火源：在作业前，要仔细检查作业区域，确保没有明火和潜在的火源。
任何可能引发火灾的设施和设备都需要被关闭或移除。
3. 定期检查气体管道和设备：动火作业需要使用气体作为燃料，因此在进行作业前要定期检查气体管道和设备。
如果发现泄漏或故障，需要停止作业并进行修复。
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电厂管道带压焊接堵漏操作方法摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。
关键词：压力管道；焊接；密封前言在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。
这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。
我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。
一、带压焊接堵漏时母材的条件带压焊接时,母材必须有足够的厚度。
因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。
同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。
如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。
二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
2、螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小。
3、挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
4、阀门堵漏对于尺寸较大的或母材较薄的漏点(一般母材壁厚小于4 mm),不能直接在缺陷处堵漏,可利用阀门堵漏。
首先,打开阀门,把阀门进口端置于漏点周围,使介质全部或大部分从阀门出口喷出。
该情况下焊接阀门进口与漏点周围母材之间的焊缝比较顺利,焊好后把阀门关死,从而把漏点堵上。
对于工作压力不大以及检修时压力介质喷出的冲击力也不大的情况,阀门可用法兰加盲板代替。
该方法可用于任何位置的漏点补焊,因为把阀门进口端加工成适合漏点周围母材状况的形状不困难,焊接时也不会出现什么问题。
5、直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
三、可焊设备、管道上出现裂纹带压焊接堵漏基本原理：利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均爱到较大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压应力作用下产生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊巳收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。
1、操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况下，采用带压焊接密封技术进行补焊作业的难点在于：焊接电弧的吹力远远小于泄漏介质的喷出压力。
补焊时，电弧一接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑，从而使电弧不能连续，稳定地燃烧，补焊难以达到目的。
如果熔池金属喷出过量，还会使泄漏区域扩大。
因此，带压焊接堵漏一定要在无泄漏介质干扰的情况下进行。
采用分段逆向施焊方法的目的就是使补焊的过程始终处于无泄漏状态，这样就能有效地使焊接电弧避开从裂纹喷出的泄漏介质。
因此，在补焊收和那一段，应当认真观察裂纹的收严情况，确认下一步补焊的长度。
继续补焊时，应严格控制焊接电弧与熔池的长度，确保焊接电弧与熔池始终处在裂纹收的范围之内。
若操作技术不太熟练或收严的裂纹长度不能准确判断，补焊过程应将焊接电弧与熔池控制在巳收严裂纹长度的二点一定要落在巳严的那一小段裂纹上，风图2。
2. 2采用分段焊接法补焊设备及管道的裂纹时,每次补焊的长度都很短，有的甚至接近于点焊，因此要求运条动作要简便，带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动或稍有前后摆动，动作要快，电弧要短，防止熔融金属过多，阻碍电弧艰被焊工件的直接作用，造成未熔合。
同时，要注意控制熔深，一般可在被焊工件壁厚的40%左右，最大不超过50%。
工件较薄时熔深要小，以防烧穿。
焊缝的形状不一定要要求美观、整齐，只要将泄漏堵住即可。
2. 3采用带压焊接堵漏操作技术补焊裂纹时的运条角度，要根据焊工的实践经验及泄漏介质的压力等级而定。
当泄漏介质压力小于0.1MPa时，焊条的运条角度应垂直于被补焊工件，如图3所示。
⑴平焊和横焊操作者可根据实际情况，选择既方便操作又能保证完全覆盖裂纹的任意端开始补焊，在裂纹一端焊完一小段后，立刻到裂纹的另一端施焊另一段。
后一小段焊完，另一端焊好的焊缝巳经冷却，这样交替进行，可以有效地缩短补焊时间，过程如图五所示，最后接头时注意焊缝质量，熄弧时应填满弧坑。
采用两端同时补焊要从安全角度出发，切忌忙乱而造成事故，其操作方向与分段逆向焊法的要领基本相同。
⑵立缝补焊应从上端开始，逐段往下进行，其过程如图6所示。
带压补焊之前先在裂纹上端无泄漏介质喷出的金属上从上到下焊一段30～50mm 长的焊缝，焊缝所产生的横向压缩应力会使其下部的裂纹收严2～20mm，如图6a所示；将巳收严的的一小段从下至上进行焊接，在焊合之后，其下部裂纹同样又会有2～8mm的一小段收严，如图6b所示。
这样收严一段，补焊一段，反复进行，直到把裂纹全部焊合，如图6c所示。
补焊过程中应当防止铁水下坠，形成未熔合或落入裂纹内，影响其收严严效果。
此时采用挡板避免上述两种意外事故的出现是十分有效的。
挡板可由另一操作人员掌握，压在裂级收严与未收严的交界处，即漏与不漏交界处，随着补焊过程的进行，逐段向下移动。
焊仰焊补焊困难会大一些。
操作时可从既方便操作，又能保证安全的任意一端开始。
补焊时，应当注意防止因躲避沿裂纹喷出的介质而造成的焊条倾斜、烧偏。
每次补焊的一小段要根据情况，判断准确，并适当把补焊长度缩短一些，每次补焊的长度应占裂纹巳收严部分的1/2～2/3为宜。
3、管道环焊缝破裂的带压焊接方法管道对接焊缝的任何部位出现裂纹,几乎都包含有平缝、立缝及仰缝隙或3种同时都有，情况较为复杂。
因此，在带压补焊这类裂纹时，应根据具体情况，采取不同的施焊方法。
2.2.1当裂纹发生在工艺管道的某一侧，最大开裂不到整个环焊缝的1/2圆周时，可以把它当作立焊缝处理。
施焊时，从裂纹的上端开始，按照立焊补焊的程序分段逆向施焊，最后焊到底部，将裂纹全部焊合，并且要注意熄弧时的焊缝质量。
如果裂纹发生在管道的某一侧，而且最大开裂范围巳经超过了1/2圆周时，应当按照裂纹发生在上部及下部时的处理方法分别处理。
2.2.2当裂纹发生在运行管道的下部，无论是一段小裂纹，还是裂开1/2圆周的裂纹，除因泄漏太大，操作人员无法靠近补焊之外，都可以指导它当作两个侧焊缝，分别进行处理。
补焊时可以从任一侧裂纹的上端开始，按立焊补焊程序进行，补焊到管道裂纹的底部即可停止。
再从余下的裂纹另一侧上端开始补焊，过程同上，直至管道泄漏裂纹全部焊合，再增强补焊1～2遍。
如果泄漏管道直径较大，其下部发生的裂纹很小、很短，可以把它当作仰焊缝的情况直接处理。
电焊条宜采用直径为3.2以下的焊条。
补焊第一层宜选用酸性焊条，以防产生大量气孔，盖面酸、碱性焊条均可，如一般碳素钢（Q235或#20）管道，补焊第一层宜选用E4303电焊条，加强层可选用E4303或E5015。
4.2焊接电流电弧的电磁力是促进熔滴过渡的作用力,电磁力的大小取决于电弧电流密度,电流密度越大,电磁力就越大;反之电磁力就越小。
因此, 带蒸汽、空气等介质压力补焊时宜采用大的焊接电流，焊接电流的选择应比正常情况下焊接相同工件时的大30～50A，带水补焊时，焊接电流应比正常情况下焊接相同工件时的大50～70A。
4.3电弧长度在手弧焊应用的范围内,电弧电压与电弧的长度成正比,即电弧越长,电弧电压就越大;反之电弧电压就越小。
同时,由于焊条的断面直径小,而焊件的截面积大,焊接时焊条上的电流密度比焊件上的电流密度大,电弧磁力线呈喇叭状分布,电弧越长,靠近焊件的电流密度就越稀,电弧的电磁力就越小,不利于熔滴过渡。
带压补焊时，应尽量把电弧压短，一般以2～4mm为宜。
4.4焊接层数用分段逆向焊法将裂纹焊合后，如焊缝的质量和外观形状都不理想，需按正常焊接方法加焊1～2遍。
焊第二遍之前，应将带压补焊时形成的第一层焊缝的缺陷尽量消除，表面未熔合部分应将其焊缝或焊瘤烧掉，重新补焊。
对有少量泄漏的砂眼，可用刨锤尖捻严后点焊。
对焊缝的过高、过陡部分应烧掉，使整条焊缝从外观看，高度相仿、宽度大体一致，然后将焊渣清除干净。
加焊第二层焊缝时，所选择的焊接电流和焊条规格同带压补焊相同，型号可以不同（如酸性焊条改碱性焊条）。
运条时，焊条在做纵向移动的同时应做横向摆动，摆动幅度应超过第一层焊缝的宽度，电弧长度保持在3～4mm左右，以防形成过高、过陡的焊缝。
焊接表层焊缝时，焊接电流可比带压补焊时的电流适当减小一些，但仍需大于正常情况下焊接相同材质时所使用的焊接电流。
焊接输送蒸汽、压缩空气等气体介质的管道、容器时，焊接电流应比正常情况下焊接相同工件大10～20A，而焊接输水管道及容器时，焊接电流应比正常情况下相同材质工件大20～30A。
运条的速度与焊条的横向运动应均匀，以便形成较整齐、美观的焊缝。
5、具体事例2006年我厂12号机组高压导管疏水漏汽后,在无法停机的情况下进行带压堵漏，管道材质:12Cr1MoV,规格:Φ48 mm×6 mm,工作压力p=13.2 MPa,t=535℃，走向：垂直位置，泄漏位置：横焊缝上，缺陷种类：横向裂纹，长度：近50mm。