室外道路维修施工方案

室外砼道路维修施工方案

一、工程概况

室外混凝土道路维修工程维修总面积2362.5m2,道路宽度4m，厚度200mm,混凝土强度等级C30。道路横坡1.5%（有外弯时横坡2%～4%），道路纵坡随原有道路。局部道路边缘采用M7.5水泥砂浆浆砌毛石护坡加固，长度约50米；局面道路边缘设置C25混凝土排水边沟，长度约150米；局部路基损坏重新夯填三七灰土维修。

二、主要施工方法

道路维修工程人工清理原有路面，刷素水泥浆结合层一道，新修路面混凝土采用钢模，商品混凝土罐车运输至现场，人工浇筑，平板振动夯振捣，人工洒水覆盖养生，切缝机切缝，沥青砂浆灌缝。

浆砌毛石护坡搅拌机拌合水泥砂浆，人工砌筑。

路基加固人工清理凿除原有路基，人工拌合三七灰土回填，蛙式打夯机夯填，压实系数不小于0.94。

四、质量、安全及工期目标

本工程质量目标：合格，竣工工程一次验收合格率100%。

安全目标：无死亡及重伤事故，消灭重大机械事故。

工期目标：2012年6月16日开工，2012年7月16日完工。

五、临时工程及劳动力安排

人员驻地协调利用基地现有闲置房屋，现场搭设临时帐篷作为办公及看守用房。

进场利用既有道路，为加强临时道路通行能力，施工期间对原有道路及时进行养护和维修。

现场设水箱一个，施工及养护用水用拉水车运至施工现场。

本工程用电采用自发电，现场配备一台30kw内燃发电机作为备用电源，供电焊、振动棒及现场照明等使用。

本工程管理人员及作业人员拟上20人，施工中依生产情况人员不足时从附近项目调配。

六、主要工程施工方案

（一）施工测量

施工平面控制网及施工高程控制网已建立，在开工前先进行复测。施工测量的精度符合有关规范的要求。并将测量成果资料甲方批准后方可施工。

测量程序如下：

1、根据甲方组织的现场技术交底和交桩，由工程部实施复测。

2、用全站仪对线路中线进行复测，用自动安平水准仪进行高程复测。中线在区线段每20米一个控制桩，曲线段每5米一10米一个控制桩，应注意与结构物中心，相邻施工段的中线闭合，若发现问题应及时查明原因，并报甲方现场代表。

3、复测符合规范规定后，进行定测，包括各桩的护桩。

4、根据施工需要，沿线设置施工用的临时水准基点。水准点闭合差应符合要求规范要求。

（二）三七灰土回填

采用水平分层法填筑，利用人工，打夯机夯实。

施工前对基底进行夯实，满足要求并经甲方现场代表验收后，开始进行三七灰土垫层的填筑施工。

根据陕西地区干线公路路面垫层设计厚度，最大压实厚度20cm，本工程灰土垫层均分两层回填。通过试验段施工，进行确定松铺厚度，按照设计要求进行抄平，严格控制路拱度及纵向顺适性。

经过整平和整型，采用小型机具进行压实，直到获得规定的压实度为止。

（三）混凝土工程

1、原材料要求:

水泥：强度等级为PC32.5低碱普通硅酸盐水泥；碱含量（等效Na2O含量）应小于0.6%，铝酸三钙含量控制在8%以下。

细骨料：天然洁净河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量小于1.5%，不使用有碱活性的细骨料。

粗骨料：粒径为5～20mm、质地坚硬、级配合格、粒型良好的碎石或砾石，含泥量小于0.5%，必要时用淡水冲洗或过筛，并剔除有害物质。粗骨料母体岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2，不使用有碱活性的粗骨料。

外加剂：质量符合GB/T8076-1997《混凝土外加剂》的相关规定，Cl-含量不大于混凝土中胶凝材料总质量的0.1%，不得采用含有氯、钾或钠盐类品种，减水剂的30min减水率不低于20%，与水泥及其他材料的相容性好。

水：采用Cl-含量不大于200mg/L的淡水，符合JGJ63的要求。

钢筋：采用八大钢厂钢筋，在加工棚下料加工。

2、配合比设计

配合比设计应满足设计及规范要求，除满足物理力学和耐久性要求外，还需满足相应的工艺要求。

①工作性：泵送混凝土坍落度取为140mm～200mm，可泵性好；

②初凝时间不早于12h。

3、混凝土拌制

混凝土采用混凝土搅拌。混凝土的下料顺序为先向搅拌机投入细骨料、水泥、专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故停顿而使机内储存混凝土。混凝土施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素。混凝土塌落度控制在140～160mm。

4、混凝土的运输

输送采用斗车，混凝土的运输应连续进行，当因故间歇，常温下，间歇时间不宜大于30-40分钟。应随拌随用，自加水算起超过45min 拌和的混凝土不得灌入模内混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%。

5、混凝土的浇筑

路面混凝土模板采用20cm高定型钢模，混凝土排水沟模板采用

组合钢模。混凝土采用水平分层、斜向推进灌注工艺。施工中要求拌合物入模前含气量控制在3～4%，入模温度控制在10℃～30℃，同时要求模板表面温度控制在5℃～35℃。在每次混凝土施工中应对塌落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。

混凝土振动捣实以平板式振动和高频插入式振动器相配合的方法。并应防止过振、漏振。

伸缩缝每5米设置一条，在路面施工后进行割缝，缝宽3-8mm,，缝深40mm,用沥青砂浆填料填塞。

在灌注混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度试件，试件必须随在同样条件下振动成型；混凝土试件制作2组,一组28天标准试件按标准养护办理，另外一组备用。

混凝土灌筑完毕应及时填写混凝土施工浇注记录。

灌注混凝土时按设计要求设置单坡，横向坡度为1%。

6、混凝土养生

在混凝土灌注完毕以后，采用棉毡覆盖洒水养护，时间不得少于7天。

①混凝土浇筑完成，表面收浆后尽快对混凝土进行养生。

②养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

③养生实行专人负责，根据气候情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内始终保持混凝土表面湿润