模具抛光知识整理_完整版

抛光
油石 ＃1200 砂紙 ＃1000-1200-1500-2000 鑽石膏 ＃1800-2000-3000-5000-6000
修正
Comment： 1.通常的放電時間比較短，放電紋比較粗糙，到下一個工程需要抛光的工序就多，總體抛光 時間就會變長。抛光工序多還容易抛壞形状，為此經常需要進行修正作業。 2.鏡面放電的時間比較長，但可以直接加工到非常接近目標産品形状的表面，放電紋也很細， 抛光所需的工序也少。於是抛光可以用較少的時間加工到比較高的精度，且不需要經常修正。
五.拋光的步驟及方法
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石， 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前 期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： 1.粗拋光： 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。 常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。 然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。 一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始拋平放電紋。
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通常的放電
鏡面放電
距離目標的製品外觀形状需要抛掉0.1mm 通常放電
距離目標的製品外觀形状需要抛来自百度文库0.02mm
放電
鏡面放電
油石 ＃360-400-600-800-1000
砂紙 ＃800-1200-1500-2000 鑽石膏 ＃1800-2000-30005000-6000 形状抛壞造成的修復作業
2.半精抛光： 半精抛主要使用砂纸和煤油。 砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
3.精抛光 ： 精抛主要使用钻石研磨膏。 若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺 序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨 膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用 粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000） ~1/4μm（#100000）. 注意： 精度要求在1μm以上的抛光必需在一个绝对洁净的空间里進行。灰 尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密 抛光表面。
（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如： 抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非 常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
七.影響拋光質量的因素
1.由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光 质量的主要原因。 2.与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是 获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差 异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
六.模具拋光的注意事項
■砂紙拋光的注意事項：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒 可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表 面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木 条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 （2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45° ~ 90°，这样前一种型号砂纸 抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯 棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾 留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时 ，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完 全清洁干净。 （3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特 别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每 一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每 次转动45° ~ 90°。
三.模具拋光的等級分類(1)
代號 #200000 #14000 #10000 #8000 #5000 #3000 #2000 #1000 #1000 #800 #600 #400 #320 番號 --1 2 3 4.5 6 8 15 15 21 30 37 45 加工方法 --鑽石膏(光學要求) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 粗糙度 0.003~0.01 0.019~0.025 0.02~0.028 0.025~0.03 0.029~0.04 0.032~0.045 0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 拋光代號 光學級 A0 A1 A1A2 A2 A2A3 A3 A3 ----B1 B2 B3
模具拋光的等級分類(2)
代號
番號
30 37 45 11# 240# 24# = 3A 2A 1.5A 1A -------
加工方法
油石 油石 油石 咬花 咬花 咬花 咬花 EDM EDM EDM EDM 研磨 研磨 研磨
粗糙度 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.31 2.33~2.41 2.07~2.14 1.31~1.53 3~4 2~3 1~2
拋光代號
C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A 1A -------
----------------------140# 230# 400#
四.拋光的常用工具及機械
拋光的常用工具有： 砂紙,油石,絨氈轆,鑽石膏,鑽石表銼,火石, 鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布靴, 前后拉動頭,圓轉動打磨机,風動前后拉動頭.
油石＃360 把放電紋抛平。 油石＃600 把＃360的抛光紋抛平。 油石＃800 把＃600的抛光紋抛平。
以此類推，最終做到 ● 鑽石膏＃2000 把所有倒扣形状消除。
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■鑽石研磨拋光的注意事項：
（1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光 时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准 度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如 加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压 力，以确保模具表面压力不会过高 （2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须 仔细清洁。 （3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将 会造成“橘皮”和“点蚀”。
1.拋光爲了光學技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。 2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。 3.拋光可以減少樹枝流動的阻力。 4.拋光可以提高合模面的精度，防止毛邊。 5.拋光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
二.模具拋光不足導致的問題
1.抛光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、抛光痕跡，形成凹凸。 2.産品脱模時，會造成擦傷和樹脂拉屑。 3.樹脂毛屑因靜電附著在公母模PL面，在這個状態下合模會壓腫PL面。 4.被壓腫的擦破面無法密合産生毛邊。 5.雖然可以修毛邊(即時對策)，但真因是抛光不足，所以怎麼修都無法 徹底解決，浪費工時。 6.量産中多次修模，稼動率變差，還會造成原料浪費。
力度控制好， 不容易發生失 誤(抛成R角)。
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沿著一個方向來回抛容易留下抛光紋，造 成製品表面有傷痕。 圖例:往下目數昇高↓
斜向、行程較長
不同目數交差抛
當前抛光等級的抛光方向要與前一 等級的抛光方向交叉，才能把前面的 抛光紋抛平。並且斜向作業行程更長， 更方便作業(特別是抛狹窄的面)。
① ② ③
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單手作業，油石在工件表面移動會不 穩定，容易抛歪，無法保證平面度。
模具工件
若油石前端的平 面無法與工件平 面貼合，抛光面會 凹凸不平。
模具工件
動作大，抛過 頭，一不小心 會把邊緣抛成 R角。
兩手握住油石，可以確保動作穩定，才能抛 成一個平面。
前端平面貼合緊密， 不容易抛出凹凸。
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模具拋光簡介
目 録
一.模具拋光的目的 二.模具拋光不足導致的問題 三.模具拋光的等級分類 四.模具拋光的常用工具及機械 五.模具拋光的方法 六.模具拋光的注意事項 七.影響拋光質量的因素
一.模具拋光的目的
随着塑料制品的广泛应用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至 要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：