高墩翻模细部做法

空心薄壁墩翻模施工细部做法

一、规范、标准的相关要求：

1、模板制作

(1)模板宜采用钢材、胶合板或其他适宜的材料制作。钢材的性能和质量应符合现行国家标

准《碳素结构钢》（GB/T 700）的规定。

(2)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载。

(3)模板应能与混凝土结构或构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应，应保证结构物各部

位形状尺寸和相互位置的准确。

(4)模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但

不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。

(5)在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应不大于50Mpa。

(6)采用提升模板施工时，应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及安全网等辅助设施。2、钢筋加工

(1)钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗

粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，己伤蚀裁面时，应降级使用或剔除不用。

(2)钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方

可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm ，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm; 轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。

(3)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，

在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头;对绑扎接头，两接头间的距离应不小于

1. 3 倍搭接长度。

(4)钢筋的焊接接头宣采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊

仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18) 的规定。(5)钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。镦粗直螺纹和滚

轧直螺纹连接接头适用于直径大子或等于25mm 的HRB335 、HRB400 级热轧辛苦肋钢筋;

套筒挤压连接接头适用于直径16 -40mm 的HRB335 、HRB400 级热轧带肋钢筋。各类接头的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程 (JGJ 107) 的规定。

(6)钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应具有足够的强度和密实性。垫块的制作厚度不应出

现负误差，正误差应不大于1mm。

3、混凝土浇筑

(1)自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜

超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落。

(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前完成

上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。(3)墩身高度超过10m时，可分节段施工，节段的高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长

度等因素确定。上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5Mpa。

(4)混凝土采用泵送方式时，输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。在泵送过

程中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。

(5)混凝土的强度应达到规定的数值后方可拆模并进行模板的翻转。

二、施工工艺要点

1、模板制作

翻模模板系统主要由外模、内模、施工平台、混凝土修饰系统和安全防护系统组成。采用定型钢模板一般由上中下3层组成一套，层高度2～3m，单块模板的宽度根据墩身尺寸、外观质量要求等因素确定。对于收边墩身，需要根据墩身坡度，设计角模，以达到收坡的目的。为了使模板的自身刚度满足自承的要求，应选用大于5mm 冷轧钢板作面板，并用相同规格的角钢、扁钢、槽钢设置竖向及横向肋。上下及相邻模板用螺栓联结。

翻模模板结构示意图

本文以一空心薄壁墩模板设计（薄壁墩尺寸常6.5m，宽3m，模板分为三节，每节高度为2m）为例对内外模板设计及锚固系统进行讲解：

内、外模间拉杆采用φ20圆钢，布置于横肋上，拉杆孔用φ25PVC管预埋，外模四角设φ30拉杆，竖向间距30cm，外模采用直径20mm螺栓连接，内模为直径18mm螺栓连接。

空心薄壁墩模板布置图

外模板:采用δ=6mm面板，边筋采用∠100角钢加工，中筋采用［10#加工，加强筋采用δ=6mm*90mm钢板加工,桁架采用［12#加工。

空心薄壁墩外模结构图

内模板：采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架。

空心薄壁墩内模结构图

内模倒角模：采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架.对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便脱模模板加工成小块。

空心薄壁墩内模倒角模结构图

工作平台：内外施工平台及混凝土维修系统采用直径12mm螺纹钢焊接成网格，并挂密目网作为安全防护系统。

施工平台结构图

2、首段墩身施工

精确测放出承台顶各肢墩身中心线。沿墩身内外轮廓线做一层3～5cm厚的砂浆水平带，为模板找平层和拆除装置。模板拼装缝采用5mm厚橡胶条填塞，防止漏浆。采用塔吊辅安装钢筋和墩身模板，并进行脚手架的搭设、混凝土地泵以及混凝土泵管的安装，底节墩身一次性浇筑。

脚手架搭设、钢筋绑扎现场施工图

为了确保钢筋骨架的竖直度，在钢筋骨架四角竖立定位设施（角钢焊接而成）进行定位，以免绑扎成型骨架倾斜。

钢筋骨架定位

混凝土采用泵送进行浇筑，浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣。插入式振动器不要插得过深，深入下层5cm 左右，也不得撞击模板及其他预埋件。提升施工平台前对接茬混凝土面进行凿毛处理。