车削碳钢类零件的刀具选择

车削加工碳钢类零件

目录

第1章绪论 (2)

1.1课题研究的背景及意义 (2)

1.2本课题研究的目的及主要内容................................... 错误！未定义书签。第2章刀具研究的基本要素. (4)

2.1车削加工的概念与特点 (4)

2.2碳钢的类别与特点 (4)

2.3切削刀具的类别与特点 (4)

第3章刀具选择的条件 (6)

3.1切削刀具的材料 (6)

3.2刀具的几何角度与刀具的选择 (7)

第4章车削碳钢轴类零件的刀具选择 (10)

4.1车削碳钢轴类零件的工艺 (10)

4.2车削碳钢轴类零件的刀具选择 (10)

第5章总结 (13)

5.1总结 (13)

5.2展望............................................................................... 错误！未定义书签。参考文献. (14)

致谢 (15)

车削加工碳钢类零件的切削刀具选择研究

摘要

现代制造技术的发展，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程快速化和精确化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。现代加工刀具费用一般只占制造成本3~4%，但它对总制造成本影响却要大得多。计划经济时代机械加工企业从控制加工成本出发制订刀具消耗定额进行成本控制，有些企业高效率进口设备上使用低性能焊接刀具，不能发挥设备性能反而造成更大浪费事实。因此在切削加工中，根据不同加工特征，正确地选择所需刀具有十分重要的意义。

1.分析碳钢类零件特点的基础上，选择常用的碳钢为研究对象。

2.以普通的CA6140车床为车削载体，来研究车削刀具。

3.用车削加工轴类碳钢零件为例，做出刀具选择研究。

关键词:制造技术、车削加工、刀具

第1章绪论

1.1课题研究的背景及意义

制造业是国民经济支柱产业。我国已经成为世界加工厂，可我国制造业人均劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家地区相比还有很大差距，只为欧、美、日等发达地区国家二十分之一左右。根据我国机床工业年鉴提供数据，我国工具行业2004年全员劳动生产率为人民币39,366元，人均利润6,750元。远低于国外工具企业人均劳动生产率。刀具切削技术落后是机械制造业劳动生率低下重要原因之一。

机械工业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备。机械工业所提供装备的性能、质量和成本，对国民经济各部门的技术进步和经济效益，有很大的和直接的影响。机械工业的发展规模和技术水平是衡量国际经济实力和科学技术的重要标志。因此，世界各国都把机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。

1.我国机械工业的现状

经过建国60年来的发展，机械工业已经成为我国工业产品门类很齐全、具有很大规模和一定技术基础的最大产业之一。机械工业现有企业数、工人数量、工业总产值、利税总额等指标占全国工业的比重已分别达20%~40%，固定资产占全国工业比重的16%，机械工业的发展速度高于同期工业的平均增长速度。

主要表现在：

1）增强了提供大型成套设备、关键设备及汽车的能力。

2）企业产品开发能力和制造技术有了长足进步。

3）产品结构正向合理化方向发展。

2.我国机械工业的差距

虽然我国机械工业的综合技术水平已有了大幅度的提高，但与工业发达国家相比仍存在着阶段性的差距，反应了在制造技术的落后。其突出表现在：1）技术开发能力和技术基础薄弱。

2）全员劳动生产率低。

3）产品质量不够高、能耗高、国际竞争乏力。

3.我国机械工业的发展计划

为实现机械工业的振兴，科技发展分两步走：“九五”期间为第一阶段，重点是为机械工业的振兴打好基础；2000年~2010为第二阶段，重点是提高和基本形成企业的产品自主开发能力和技术创新能力。2010年~2020年为第三阶段，重点是使企业形成较强的创新能力，制定技术标准。

1.2本课题研究的目的及主要内容

随着制造技术的快速发展及数控加工技术的广泛使用，很大地推动了切削技术的发展。对金属切削刀具的选择提出了更高的要求，加工各种材料需要选用不同的切削刀具，选择出经济性、实用性、安全性俱佳的刀具，使加工生产更快速，精密度更高，效益更好。

本文对车削加工碳钢类零件时所用的刀具选择进行了研究，利用常用的钢类，具有代表性的机床，车削刀具，对此类零件车削加工时刀具选择提供了一定的解决方法和参考。

第2章刀具研究的基本要素

2.1车削加工的概念与特点

车削加工的概念：在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

在各种车床中，卧式车床应用最普遍，工艺范围很广。其中CA6140型普通卧式车床是比较典型的普通卧式车床，所以选择它为我们研究的载体，它的工艺范围很广，在这里主要应用它的车削外圆工艺。

2.2碳钢的类别与特点

碳钢是金属加工行业的“主力”材料，也是迄今为止切削加工最多的钢种。美国生产的钢约有87%都是碳钢。

碳钢分为6大类：低碳钢、中碳钢、高碳钢、再硫化易切钢、再硫化及再回磷易切钢和无硫化高锰钢(含锰量超过1%)。

1.低碳钢

低碳钢的含碳量为0.06%～0.28%，含锰量为0.25%～1%，含磷量不超过0.04%，含硫量不超过0.05%。目前低碳钢共有16个标准牌号。

2.中碳钢

中碳钢的含碳量为0.25%～0.55%，含锰量为0.30%～1.00%，含磷量不超过0.04%，含硫量不超过0.05%。

3.高碳钢

高碳钢的含碳量为0.60%～1.03%，含锰量为0.30%～0.90%，含磷量不超过0.04%，含硫量不超过0.05%。