外加剂检验实施细则
外加剂检验实施细则
（一）减水率一、依据标准GB8076-2008 《混凝土外加剂》二、适用范围：适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。
三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。
5、外加剂：需要检测的外加剂。
五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。
外加剂检验实施细则
（一）减水率一、依据标准GB8076-2008 《混凝土外加剂》二、适用范围：适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。
三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。
5、外加剂：需要检测的外加剂。
五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。
检测实施细则-外加剂(化学性能)2页
XHJHNTGS-05-03-01-2005外加剂匀质性指标检测实施细则（化学性能）1.适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1适用范围对本公司混凝土所使用LDY_3中效减水剂。
1.2外加剂匀质性物理性能检测项目固含量或含水量密度或细度。
1.3技术标准《混凝土外加剂》GB 8076-1997。
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000。
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 50119-2003。
2.检测检测设备2.1酸度计3.环境条件3.1进行测定时，试验室的温度应保持在20±2℃。
3.2特殊设备应满足特殊的环境要求。
4.外加剂匀质性指标检测实施细则（化学性能）检测方法4.1试样（试件）制备4.1.1液体样品直接测试；4.1.2固体样品溶液的浓度为10g/L；4.1.3被测溶液的温度为20±2℃。
4.2外加剂匀质性指标检测实施细则（化学性能）检测方法4.2.1校正：按仪器的出场说明书校正仪器。
4.2.2当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻的摇动称量杯。
4.2.3待到酸度计的读数稳定1min，记录读数。
4.2.4测量结束后，用水冲洗电极。
5. 检测后试样的留存期按XHJHNTGS/CXWJ/11/05《样品管理程序》执行。
6. 检验结束后再次检查设备，试样，环境温度，记录并登记设备使用卡，做好设备清洁保养工作。
7. 检测过程中意外事故按程序文件XHJHNTGS/CXWJ/13/05《异常情况处理程序》执行。
———————批准：审核编写：。
建筑材料及构配件检验监理实施细则
建筑材料及构配件检查监理实行细则为保证西门粮库定销房工程施工质量,保证未经检查或检查不合格旳材料、构配件不得使用在工程上旳原则,做好建筑材料及构配件检查监理十分重要,为此编制本监理实行细则。
1. 监理根据1.1设计单位提供旳设计文献。
1.2国家现行有关材料原则、规范及检查措施原则。
1.3施工单位编制旳施工组织设计中有关质量旳承诺。
1.4昆山市质监站质监交底。
2. 监理工作程序2.1进入施工现场旳多种材料及构配件必须按种类、规格、批号放置整洁,并设置明显检查状态标识牌,以区别“已检查合格,可以使用”和“未经检查,不得使用”。
2.2工程所有材料必须有出厂合格证或检查汇报,施工前必须提供复印件或抄件(抄件要签字并盖章,原件寄存于施工单位项目经理部,以备查。
提供旳合格证上应注明实际收到旳时间及数量,并签字。
2.3所有原材料抽样及两块试块检查,均采用监理现场见证抽取试样,试件送样由监理、施工单位、业主或市检测中心派专人到工地负责进行,检查合格后才能使用。
3. 监理工作要点及目旳值3.1本工程管桩采用:PHC -500(100 AB -C80-(12, 11, 11; 13, 12, 12开口桩尖, PHC -500(100 AB -C80-(10, 11闭口桩尖,及 PHC -500(100 AB -C80 -10抗拔桩。
本工程预应力砼管桩必须进行现场随机抽样,由工程质量检测机构做构造性能检查, 同一厂家同一规格旳管桩抽检数量为每 300节或不满 300节抽一节,如检测不合格,需加倍检测。
预应力砼管桩进场后,对管桩旳外观尺寸进行检查并检查产品合格证书,质量原则:(1外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂缝;(2外形尺寸:桩径:±5mm ;管壁厚度:±5mm ;桩尖中心线偏差 <2mm;顶面平整度:<10mm;桩体弯曲:1/1000 L(L 为桩长。
(3检查措施:外观检查,外形尺寸测量。
试验检测监理工作实施细则
试验检测监理工作实施细则9.1总则9.1.1适用范围上游玉湖水电站枢纽建筑物，如沥青混凝土心墙堆石坝、右岸溢洪道、右岸泄洪放空洞、左岸引水系统、左岸地面厂房等工程的监理验收工作。
试验检测程序及方法、内容等可根据相关设计施工图及行业标准、规程、规范进行调整。
9.1.2编制依据（1）上游玉湖水电站各枢纽建筑物工程合同文件（包括招标文件、投标文件、合同协议书、补充文件等）；（2）上游玉湖水电站工程建设监理合同文件（合同编号YHHJJL-JJ/JL-02）；（3）相关的设计文件（包括设计施工图、设计变更通知单、工程联系单、设计技术要求等）。
（4）国家及部颁发的试验规程、规范。
（5）建设单位制定的有关工程试验检测的规定。
9.1.3适用的主要技术标准、规程、规范（1）《发电工程混凝土试验规程》（DL/T 1448-2015）；（2）《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T 5151-2014）；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100- 2014）；（4）《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T 5330-2015）；（5）《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006 ）；（6）《水工沥青混凝土试验规程》（DL/T 5362-2006）；（7）《水电水利工程锚杆无损检测规程》（DL/T 5424-2009）；（8）《水工喷射混凝土试验规程》（DL/T 5721-2015）；（9）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；（10）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；（11）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）；（12）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；（13）《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；（14）《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）；（15）《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；（16）《公路工程土工合成材料试验规程》（JTG E50-2006）；（17）《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）。
混凝土外加剂检测实施细则
混凝土外加剂检测实施细则1采用标准GB8076-1977 混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法2适用范围适用于普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外加剂。
3技术要求掺外加剂混凝土性能指标应符合GB8076-1977《混凝土外加剂》表1的要求。
4、试验方法4.1 材料4.1.1水泥采用GB8076-1977 《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。
在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1％的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）42.5号普通硅酸盐水泥。
但总裁仍需用基准水泥。
4.1.2 砂符合GB/T14685要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。
4.1.3 石子符合GB/T14685粒径为5mm～20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％。
如有争议，以卵石试验结果为准。
4.1.4 水符合JGJ63要求。
4.1.5 外加剂需要检测的外加剂。
4.2 配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
配合比设计应符合以下规定：（1）水泥用量：采用卵石时，（310土5）kg/m3；采用碎石时，（330土5）kg/m3。
（2）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1％～3％。
（3）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
（4）用水量：应使混凝土坍落度达（80土10）mm。
4.3 混凝土搅拌采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。
4.4 试件制作及试验所需试件数量4.4.1 试件制作，混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20土3）°C。
混凝土路面监理实施细则
混凝土路面监理实施细则一、引言混凝土路面的施工质量对于公路的使用寿命、行车安全性以及经济效益具有重要影响。
为确保混凝土路面的施工质量，本细则规定了混凝土路面监理工作的具体要求，包括材料选择与检验、基层处理要求、混凝土搅拌与浇筑、监理控制要点、质量检验评定、设计与合同要求以及安全管理措施等方面。
二、材料选择与检验1. 材料选择水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
骨料：采用洁净、级配合适的天然砂石，严格控制砂的细度模数和石料的压碎值。
外加剂：根据工程需要，选择合格的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2. 材料检验所有进场的原材料必须按照相关标准进行检验，合格后方可使用。
定期对原材料进行抽样复检，确保材料质量稳定。
三、基层处理要求基层应平整、坚实，无油污、浮浆等杂质。
对基层进行充分的湿润，确保混凝土与基层粘结牢固。
四、混凝土搅拌与浇筑1. 混凝土搅拌严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
控制搅拌时间，避免混凝土出现离析现象。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板尺寸准确、支撑牢固。
浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度，避免出现干缩裂缝。
五、监理控制要点对原材料的进场、存储和使用进行全程监控。
对混凝土搅拌、运输和浇筑过程进行实时监督。
对施工现场的安全、环保和文明施工进行检查。
六、质量检验评定按照相关标准对混凝土路面的平整度、强度、抗折性等进行检测。
对不合格的路段进行整改，直至达到设计要求。
七、设计与合同要求严格按照设计图纸和合同条款进行施工。
对设计变更、材料替换等事项，需经设计单位和业主同意后方可实施。
八、安全管理措施对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
设置安全警示标志，划定安全作业区域。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
九、附则本细则自发布之日起执行。
如有未尽事宜，按照国家相关法规、标准和业主的要求执行。
以上是混凝土路面监理实施细则的主要内容，希望能为您的工作提供参考。
支护材料取样送检实施细则
支护资料取样送检实施细则之阿布丰王创作2-1 树脂锚固剂一、复检批量1、按3000卷或缺乏3000卷的每种锚固资料进场后抽样检验不应少于一次.二、检测项目1、外观2、直径、长度偏差3、树脂胶泥稠度4、固胶比5、凝胶时间6、抗压强度7、抗拔力8、锚固力9、热稳定性能三、取样方法及数量1、随机抽取10支试样送检.2、若检验分歧格,应重新取样,对分歧格项进行加倍复验.四、检测依据《树脂锚杆第1部份：锚固剂》《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安宁性检验方法》GB/T1346-2011《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-2 树脂锚杆金属杆体及其附件一、复检批量1、分歧规格的锚杆进场后,同一规格的锚杆按1500根或缺乏1500根的抽样检验不应小于一次.二、检测项目1、外观2、杆体及托盘尺寸3、杆体资料力学性能4、螺母组装件承载效率系数5、托盘承载力6、锚固力三、取样方法及数量见下表取样方法及数量四、检测依据《树脂锚杆第2部份：金属杆体及其附件《金属资料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-2010《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-3 煤矿井下用塑料网假顶带一、复检批量1、同一配方、同一规格尺寸每2t为一批,缺乏2t时亦为一个验收批.二、检测项目1、外观质量2、宽度公差3、厚度公差4、偏斜度5、单根拉断力6、拉断伸长率7、拉伸强度8、概况电阻值9、酒精喷灯燃烧性能10、酒精灯燃烧性能三、取样方法及数量1、同一配方、同一规格尺寸随机抽取20m塑料网带送检.2、若检验分歧格,应重新取样,对分歧格项进行加倍复验.四、检测依据《煤矿井下用塑料网假顶带》MT141-2005《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-4 喷射混凝土用速凝剂一、复检批量1、每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查不应少于一次.二、检测项目1、细度2、净浆凝结时间3、1d抗压强度4、28d抗压强度比5、含水率三、取样方法及数量1、应在16个分歧点取样,每个点取样很多于250g,总量很多于4000g.将试样充沛混合均匀,分成两份,一份进行试验,另一份备份.2、若检验分歧格,应重新取样,对分歧格项进行加倍复验.四、检测依据《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005《混凝土外加剂》GB8076-2008《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安宁性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-5 矿用锚索一、复检批量1、分歧规格的矿用锚索进场后,同一规格的矿用锚索每1500根或缺乏1500根抽样检验很多于一次.二、检测项目1、外观质量2、锚索静载性能3、钢绞线最年夜力4、托盘承载力三、取样方法及数量某一项检验结果不符合标准规按时,取双倍数量的试样进行该分歧格项目的复验,复验结果即使有一个试样分歧格,则判定为分歧格.四、检测依据《矿用锚索》MT/T942-2005《树脂锚杆第2部份：金属杆体及其附件《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-6 钢筋混凝土用钢筋焊接网一、复检批量1、钢筋焊接网应按批进行检检验收,每批应由同一型号、同一原资料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成,重量不年夜于30t.二、检测项目1、概况质量2、焊接网焊点抗剪力3、抗拉强度4、断后伸长率5、网孔边长三、取样方法及数量1、钢筋焊接网试样均应从制品网片上截取,但试样所包括的交叉点不得开焊.除去失落过剩的部份以外,试样不得进行其他加工.2、数量：制品网片1片（≥1㎡）.3、钢筋焊接网的拉伸、弯曲和抗剪力试验结果如分歧格,则应从该批钢筋焊接网中再取双倍试样进行分歧格项目的检验,复验结果全部合格时,该批钢筋焊接网判定为合格.四、检测依据《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2010《金属资料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属资料弯曲试验方法》GB/T232-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-7 煤矿井下用双向拉伸塑料网假顶一、复检批量1、每批以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的假顶网,每2000㎡视为一批（缺乏2000㎡以一批计）.二、检测项目1、外观2、尺寸3、力学性能4、阻燃性能5、概况电阻值三、取样数量制品网片1片（≥1㎡）四、检测依据《煤矿井下用双向拉伸塑料网假顶》Q/XWKxxx-2012《煤矿井下用塑料网假顶》MT141-2005《土工合成资料塑料土工格栅》GB/T17389-2008《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-8煤矿假中用菱形金属网一、复检批量1、每批菱形金属网由同一牌号、同一炉号、同一形状、同一尺寸、及同一交货状态的钢丝编织组成,应逐批进行抽样检测.二、检测项目1、概况质量2、丝径允许偏差3、网孔边长允许偏差4、网丝强度降低率5、钢丝的抗拉强度6、钢丝伸长率三、取样数量见下表检验项目任意一项分歧格,取双倍试样对该项目进行复检,若再分歧格则判定该批产物分歧格.四、检测依据《煤矿假中用菱形金属网》MT314-1992《金属资料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-9 矿用W型钢带一、复检批量1、每批矿用W性钢带由同一牌号、同一炉号、同一形状、同一尺寸、及同一交货状态的碳素结构钢压制组成,应逐批进行抽样检测.二、检测项目1、概况质量2、尺寸偏差3、资料力学性能三、取样数量检验项目任意一项分歧格,取双倍试样对该项目进行复检,若再分歧格则判定该批产物分歧格.四、检测依据《矿用W型钢带》MT/T861-2000《金属资料弯曲试验方法》GB/T232-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-11 喷射混凝土芯样强度检测一、采纳点荷载试验法检测喷射混凝土强度时,测点的安插应符合以下要求：1、测点周围的混凝土概况应平整,应避开蜂窝、孔洞；2、测点周围60mm 范围的混凝土内,不应有钢筋或预埋铁件；3、相邻两测点的间距不应小250mm,离混凝土边缘的距离不应小于150mm；4、检测部位的混凝土厚度不应小于50mm.二、根据工程种类、工程量的年夜小,按下表确定喷射混凝土强度检查点数.每一检查点取混凝土芯样5 个,所取芯样应完整,芯样直径应年夜于喷射混凝土粗骨料直径的1.5 倍,芯样长度应不小于其直径的1.1 倍三、检测依据《锚喷支护工程质量检测规程》 MT/T5015-1996《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
检测后留样实施细则
检测后留样实施细则1. 适用范围钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头和预应力锚、夹具、连接器、水泥、砖、砌块、外加剂、掺合料、混凝土、砂浆等材料。
本实施细则作为相关实施细则的补充。
2. 制订依据上海市建设工程检测机构评估认可规范应用指南。
3.检测后留样要求3.1钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头和预应力锚、夹具、连接器3.1.1 样品检测完毕后进行留样，留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识；3.1.2 留样时间不少于3天，当样品检测结果为需复验或不合格时，留样时间不得少于7天；3.1.3 需复验的和不合格的留样应有唯一性标识，其封存、标识、登记和保管由样品管理员负责；3.1.4 需复验和不合格的留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放，以便于查找；3.1.5 样品保留期满后，如各方没有争议，可统一对留样进行处理。
3.2 水泥3.2.1 样品检测完毕后进行留样，留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识；3.2.2 粉状样品的留样时间不少于3个月；3.2.3 胶砂试块的留样时间不少于3天，当样品强度等级检测结果为不合格时，胶砂试块的留样时间不少于7天；3.2.4 留样应密封保存，并有唯一性标识，其封存、标识、登记和保管由样品管理员负责；3.2.4 留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放，以便于查找；3.2.6 样品保留期满后，如各方没有争议，可统一对留样进行处理。
3.3 砖、砌块、外加剂3.3.1 样品检测完毕后进行留样，留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识；3.3.2 样品的留样时间不少于3天，当检测结果为不合格时，样品的留样时间不得少于7天；3.3.3 留样应有唯一性标识，其保管应由样品管理员负责；3.3.4 不合格的留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放，以便于查找；3.3.5 样品保留期满后，如各方没有争议，可统一对留样进行处理。
混凝土外加剂检测实施细则
混凝土泵送剂检验实施细则一、依据标准：JC473-2001 《混凝土泵送剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的Ⅱ区中砂，含水率小于2%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。
4、水：符合JGJ63要求。
四、取样规定：年产量不小于500t的，每50t为一批号；年产量500t以下的，每30t为一批号；不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
五、试验项目：（一）、坍落度增加值：以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1 mm。
坍落度的试验方法详见《普通混凝土拌合物性能试验实施细则》。
（二）、泌水率比：1、测定和计算方法：用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高为200mm），将混凝土拌和物一次装入，在振动台上振动20s，控制试样表面比筒口边低约20mm，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至连续三次无泌水为止；每次吸水前5 min，将筒底一侧垫高约20 mm，使筒倾斜，以便吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1 g，并按下式计算泌水率：B=Vw ×G×100/〔W×(G1-G)〕其中B——泌水率，%Vw——泌水总质量，gW——混凝土拌和物的用水量，gG——混凝土拌和物的总质量，gG1——筒及试样质量，gG0——筒质量，g2、评定：试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉,外加剂。石子,沙实验项目
a.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护;水泥实验1.水泥细度实验：水泥细度检测实施细则2.适用范围、检测项目(参数）及技术标准1.1适用范围适用于普通水泥细度检验。
1.2检测项目（参数)80μm筛筛析法检验水泥细度.1.3技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999。
试验方法标准《水泥细度检验方法》GB 1345—91.3.检测环境与检测设备2.1检测环境条件a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；c.体养护池水温度应在20±1℃范围内;d.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.2检测设备0.9μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100 g，分度值不大于0。
05 g）4.取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样.每批取样不少于12kg.5.检测（试验）方法4.1设备,标准,环境检查方孔筛0。
9mm，已检定。
试验筛80μm，已检定。
负压筛析仪，设备编号1-33，已检定.天平(100 g ，分度值不大于0。
05 g )，已检定.4.2 试样检查,制备4.2.1 试样(试件)制备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥.4.3 检测(试验)与计算4.2.1 检测(试验)检测方法依据《水泥细度检验方法》GB 1345-91。
操作步骤,i.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000MPa. ii. 称取试样25g,至于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。
筛毕使负压恢复正常。
支护材料取样送检实施细则
支护材料取样送检实施细则2-1 树脂锚固剂一、复检批量1、按3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验不应少于一次。
二、检测项目1、外观2、直径、长度偏差3、树脂胶泥稠度4、固胶比5、凝胶时间6、抗压强度7、抗拔力8、锚固力9、热稳定性能三、取样方法及数量1、随机抽取10支试样送检。
2、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验。
四、检测依据《树脂锚杆第1部分：锚固剂》MT146.1-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-2 树脂锚杆金属杆体及其附件一、复检批量1、不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按1500根或不足1500根的抽样检验不应小于一次。
二、检测项目1、外观2、杆体及托盘尺寸3、杆体材料力学性能4、螺母组装件承载效率系数5、托盘承载力6、锚固力三、取样方法及数量见下表取样方法及数量四、检测依据《树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件》MT146.2-2011《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-3 煤矿井下用塑料网假顶带一、复检批量1、同一配方、同一规格尺寸每2t为一批，不足2t 时亦为一个验收批。
二、检测项目1、外观质量2、宽度公差3、厚度公差4、偏斜度5、单根拉断力6、拉断伸长率7、拉伸强度8、表面电阻值9、酒精喷灯燃烧性能10、酒精灯燃烧性能三、取样方法及数量1、同一配方、同一规格尺寸随机抽取20m塑料网带送检。
2、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验。
四、检测依据《煤矿井下用塑料网假顶带》MT141-2005《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-20102-4 喷射混凝土用速凝剂一、复检批量1、每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查不应少于一次。
外加剂试验作业指导书
外加剂试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日外加剂试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对所有工程用混凝土、砂浆、水泥浆及灌浆料等用外加剂的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件外加剂试验检测环境要求温度为20℃±3℃，须确认上述条件全部达到要求。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量及封装是否能满足所检测参数及指标的要求,所有试验用材料均应20℃±3℃环境中保持4小时以上，确保材料内部同温一致。
2)、烘干试样应在密封的干燥器中冷却致常温；3）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；4）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
注：样品与设备同温过程中，还包括试验用水。
2、试验方法及精度注：参数不全，需增加新标准中的相关参数。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
试验操作流程见第七部分作业程序。
4、平行试验平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。
5、样品保留样品在检验结束后保留三个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。
检测项目实施细则
一、总则1、为了贯彻落实《建设工程质量管理条例》，保质保量完成朝天门长江大桥工程的试验检测工作，根据国家、交通部、重庆市相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求，使朝天门长江大桥工程施工质量检测工作标准化、规范化，特制定本细则。
2、细则适用于重庆市朝天门长江工程工程第Ⅰ标段工程施工常规质量检测，栈桥码头等临时工程亦可参照使用。
3、我们的方针是科学、公正、严谨的检测，热忱、优质、高效的服务。
希各相关方和现场试验人员按此细则执行。
二、施工常规质量检测项目（一）桩基基岩单轴抗压试验（二）混凝土配合比设计试验（三）钢筋原材料力学性能检测（四）钢筋焊接力学性能检测（五）钢筋机械连接力学性能检测（六）水泥质量检测（七）细集料（砂）质量检测（八）粗集料（石子）质量检测（九）粉煤灰质量检测（十）矿渣微粉质量检测(十一) 外加剂质量检测(十二) 混凝土抗压强度检测(十三) 钢绞线.力学性能检测(十四）锚夹具力学性能检测（十五）波纹管质量检测三、检测项目实施细则（一）桩基基础岩石抗压强度试验1、取样实施细则⑴使用规范：《公路工程桥涵地基与基础设计》（JTJ024-85）《重庆市建筑地基基础设计规范》（DB50/5001-1997）⑵取样方法：开挖至砂岩后，向监理方提出取样申请，由监理方（见证人）到现场见证认同后，采取岩样一组，继续向下开挖至设计标高后，再次取样。
⑶采样规格数量：每单位工程同岩性基岩取样不少于6组，每组岩样采取约30cm的正方体毛样岩块一件。
⑷送样要求：岩样采取后用塑料袋或塑料纸包裹住，并即时（当日内）送至指定检测试验室。
⑸岩样送样单填写要求：岩样送样单应清楚填写：工程名称、委托单位、取样时间，取样部位（标段、桩号、高程）、试样状况（含水）、对试验要求的含水状态（天然或饱和）、送样人和见证人签字。
2、检测实施细则（1）检测项目：单轴抗压强度。
（2）抽样频率：每根桩2组，开挖进入岩层后采取岩样一组，继续向下开挖至设计标高后，再次取样。
砂浆防水剂检验实施细则
砂浆防水剂检验实施细则一、依据标准：JC474-1999 《砂浆、混凝土防水剂》GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB2419—1994 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）二、适用范围：适用于砂浆中掺用的防水剂三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB178要求的标准砂。
3、水：符合JGJ63要求。
四、取样规定：年产量不小于500t的，每50t为一批号；年产量500t以下的，每30t为一批号；不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
五、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。
3、基准砂浆：按表1中规定配制的不掺防水剂的砂浆。
4、受检砂浆：按表1中规定配制的掺防水剂的砂浆。
六、试验项目：（一）、净浆安定性：A、依据标准GB/T1346-2001<<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>>B、原理：1、雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积的膨胀程度。
2、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外型变化程度。
C、仪器设备1、水泥净浆搅拌机：搅拌机具有自动控制和手动控制功能，其自控程序为：慢速120s ±3s,停拌15s±1s,快速120s±3s.搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙为2mm±1mm.2、维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为50±1毫米、直径为10±0.05mm。
初凝针的有效长度为50±1毫米、终凝针为30±1mm与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象.盛装水泥的试模为深40±0.2毫米，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5毫米的平板玻璃底板。
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（一）减水率一、依据标准GB8076-2008 《混凝土外加剂》二、适用范围：适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。
三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。
5、外加剂：需要检测的外加剂。
五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。
2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。
3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。
4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
七、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、基准混凝土：按GB 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。
3、受检混凝土：按GB 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。
八、配合比：基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。
（采用碎石,试配量一般按45升计算）掺高性能减水剂或泵送剂的砼配合比掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。
1、试配准备：1.1、各种材料提前24h移入试验室，材料及试验室环境温度保持在20±3℃。
1.2、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。
1.3、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。
1.4、试配材料的称量：1.4.1、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为±1%；水、水泥均为±0.5%。
1.4.2、称量步骤：1.4.2.1、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。
1.4.2.2、把盛料器放在电子天平上,然后清零。
1.4.2.3、依据（3）中D计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至1g，1.4.2.4、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。
2、拌合步骤：2.1、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源,填写仪器使用记录。
2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。
2.3、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌2~3分钟，并记录加水时的时间。
3、检查拌合物的性能：如不能满足要求，可通过改变用水量来调整，其他材料用量不变。
3.1检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。
3.2湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。
3.3把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3.4清除筒边底板上的混凝土后，在5～10s内垂直平稳的提起坍落度筒。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s 内完成。
3.5提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
3.6混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。
4、基准混凝土坍落度按上述步骤测量，测量受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。
结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。
十、检测原理：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
十一、结果计算：减水率按下式计算，应精确到0.1%：W R=（W0-W1）/W0×100式中：W R--------------减水率，％.W0--------------基准混凝土单位用水量，kg/m3.W1--------------掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3.W R以三批试验的算术平均值计，精确到1%。
若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。
（二）、泌水率比一、依据标准GB8076-2008 《混凝土外加剂》二、适用范围：适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。
三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。
5、外加剂：需要检测的外加剂。
五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。
2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。
3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。
4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
七、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、基准混凝土：按GB 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。
3、受检混凝土：按GB 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。
八、配合比：基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。
（采用碎石,试配量一般按45升计算）掺高性能减水剂或泵送剂的砼配合比掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。
1、试配准备：1.1、各种材料提前24h移入试验室，材料及试验室环境温度保持在20±3℃。
1.2、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。
1.3、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。
1.4、试配材料的称量：A、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为±1%；水、水泥均为±0.5%。
B、称量步骤：a、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。
b、把盛料器放在电子天平上,然后清零。
c、依据（3）中D计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至1g，d、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。
2、拌合步骤：2.1、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源,填写仪器使用记录。
2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。
2.3、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌2~3分钟，并记录加水时的时间。
九、测定和计算方法：用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高为200mm），将混凝土拌和物一次装入，在振动台上振动20s，控制试样表面比筒口边低约20mm，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。