印染废水组成分类及处理方法剖析
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工艺中使用的水经过使用后所产生的废水。
印染废水含有大量的染料、助剂和有机物质，具有高色度、高浓度、难降解、易污染等特点，对环境造成了严重的影响。
因此，对印染废水进行有效处理，减少对环境的污染，是当前亟待解决的问题之一。
印染废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
物理方法是指利用物理原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
而过滤法则是利用过滤介质对废水进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这两种方法都能够有效地去除废水中的固体颗粒和悬浮物，但对于废水中的溶解性有机物和染料等物质的去除效果并不理想。
化学方法是指利用化学原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是氧化法和还原法。
氧化法是通过加入氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解，从而降低其污染性。
而还原法则是通过加入还原剂，将废水中的染料等物质还原成无害的物质。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，但操作成本较高，且产生的化学废物也需要进行处理。
生物方法是指利用微生物对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是活性污泥法和生物滤池法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，利用微生物对废水中的有机物质进行降解和分解，从而净化水质。
而生物滤池法则是通过将废水通过生物滤料层，利用其中的微生物对废水进行处理。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，且操作成本低，但需要对微生物的生长环境进行严格控制。
综合来看，针对印染废水的处理，可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合处理方法。
首先，可以采用物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；其次，再采用化学方法去除废水中的有机物质和染料等物质；最后，再采用生物方法对处理后的废水进行二次净化，最终达到排放标准。
总的来说，印染废水的处理是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法，才能够达到理想的处理效果。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法随着纺织工业的进展，印染厂废水成为当今严重污染源之一，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决印染废水问题，研发出多种废水处理方法，本文将介绍四种常用的印染废水处理方法。
1. 生物处理法生物处理法是指利用微生物对有机物进行分解、转化和去除的一种废水处理方法，广泛应用于印染废水处理中。
其紧要流程是将印染废水进入好氧/厌氧生物反应器，通过生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，最后产生无害的CO2、H2O和生物胶体等物质。
通过这种方法，可以使印染废水中的COD和BOD等污染物得到有效的处理和去除。
生物处理法具有设备简单、处理过程稳定、运营成本低等优点，但是该方法也存在对废水的处理时间要求较长、对温度、pH值等因素敏感等缺点。
2. 传统化学处理法传统化学处理法是指通过给废水加入各种化学药剂，使废水中的污染物得到转化和去除的一种废水处理方法，该处理方法常见的化学药剂有铁盐类、铝盐类、氯气、过氧化物等。
不同的化学药剂针对不同的污染物并有不同的处理效果，可以依据印染废水中污染物的构成和含量，选择合适的药剂进行处理。
传统化学处理法具有速度快、对多种废水有效等优点，但该方法也存在对废水处理效果收到化学药剂与废水中杂质影响大、处理过程会产生毒性、臭味等问题。
3. 膜分别技术膜分别技术是指利用不同材质、不同型号、不同孔径、不同透过性的膜对废水中的各种污染物进行过滤、分别的处理方法。
同时该方法也包括了逆渗透、超滤和微滤等三种不同的膜分别技术，分别适用于处理不同类型的废水。
逆渗透膜处理法的核心是将废水压入半透膜中，过滤出其中的杂质，从而实现印染废水的处理。
膜分别技术具有高效、处理效果好等优点，但是该方法也存在成本高、降温效果受技术限制、膜寿命较短等缺点。
4. 光解降解法光解降解法是指通过光化学反应的原理，将印染废水中的有机污染物降解，并将其转化成无害的物质。
该方法紧要包括紫外线辐射、臭氧氧化等多种技术，可以快速清除印染废水中的有机颜料、优化水质和提高废水的透亮度。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水组成分类及处理方法
印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。
根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。
纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。
并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。
废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。
加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。
所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。
二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。
夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响不大。
染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染企业污水处理方法
印染企业污水处理方法印染企业是一种具有较高环境污染风险的行业，因为其生产过程中产生的大量有机颜料，助剂和废弃物会造成严重的水污染。
为了保护环境和水资源，印染企业应该采取适当的污水处理方法。
以下是一些常见的污水处理方法：1. 预处理：印染企业应该首先进行预处理工作，以去除大颗粒物质和沉积物。
这可以通过机械筛网和沉淀池来完成。
机械筛网可以过滤掉大部分固体颗粒物质，而沉淀池可以让固体沉淀并分离出来。
2. 生物处理：生物处理是将有机废水中的有机物质通过生物降解转化为无机物质的过程。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、移动床生物反应器和厌氧消化。
活性污泥法是最常见的生物处理方法之一，它利用活性污泥中的微生物将有机物质降解为无机物质。
移动床生物反应器是一种新型的生物处理方法，它利用生物滤料在流动床上形成的生物膜来降解有机物质。
厌氧消化是一种将有机物质降解为沼气的方法，可以产生可再生能源。
3. 物理化学处理：物理化学处理是一种利用物理和化学方法去除水中的污染物质的方法。
常见的物理化学处理方法包括沉淀、悬浮、过滤、吸附和氧化等。
沉淀是一种通过重力将悬浮物质沉淀并分离出来的方法。
悬浮是一种通过加入悬浮剂将悬浮物质聚集并分离出来的方法。
过滤可以通过滤料将悬浮物质过滤出来。
吸附是一种利用吸附材料吸附污染物质的方法。
氧化是一种通过添加氧化剂将污染物质氧化成无害物质的方法。
4. 分离和回用：通过分离和回用可以最大限度地减少废水排放。
分离可以将废水中的有用物质分离出来，例如颜料和溶剂等。
这些有用物质可以重新利用，减少资源浪费。
回用是将处理过的废水再利用于生产过程中的方法。
回用废水可以减少对水资源的需求，并减少废水的排放量。
综上所述，印染企业可以采取预处理、生物处理、物理化学处理以及分离和回用等方法来处理污水。
这些方法可以有效地降低水污染，保护环境和水资源。
同时，印染企业应该加强管理和监控措施，确保废水处理过程的合规性和有效性。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高(COD值高)，色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。
一、纺织印染废水处理方法分类根据使用技术措施的作用原理和去除对象，废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。
具体如下：1.废水的物理处理法利用物理作用进行废水处理，主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。
主要工艺有：(1)格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。
把它竖直或倾斜放置在废水渠道上，用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物，以免后面装置堵塞。
筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备，用以去除较细小的悬浮物。
(2)沉淀法利用重力作用，使废水中比水重的固体物质下沉，与废水分离。
主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分，浓缩污泥。
此法简单易行而且效果好。
(3)气浮法在废水中通入空气，产生细小气泡，附着在细微颗粒污染物上，形成密度小于水的浮体，上浮到水面。
主要用来分离密度与水接近或比水小，靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。
(4)离心分离利用离心作用，使质量不同的悬浮物和水体分离。
分离设备有施流分离器和离心机。
2.废水的化学处理法(1)酸性废水的中和处理酸性废水处理可以用投药中和法、天然水体及土壤碱度中和法、碱性废水和废渣中和法等。
药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等。
他的优点是：可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。
废水中允许有较多的悬浮物，对水质水量的波动适用性强，中和剂利用率高，过程容易调节。
缺点：劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。
天然水体及土壤碱度中和法采用时要慎重，应从长远利益出发，允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
印染废水的分类、组成及性质
印染废水的分类、组成及性质印染废水的分类、组成及性质印染废水是指在纺织印染工业中所产生的废水，它包含了印染过程中的各种化学品、染料、助剂以及纤维素类物质等。
由于印染工艺的特殊性，印染废水具有很多特殊性质，对环境造成很大的影响。
一、印染废水的分类按照印染工艺的不同，印染废水可以分为浆料染、印花染、固色染、涂料染等类型。
根据污染物的性质，印染废水又可以分为有机废水、无机废水以及综合性废水。
有机废水主要包括染料、助剂以及液体罐漆等有机物质；无机废水则主要包含酸、碱、盐等无机化合物；综合性废水则是有机废水与无机废水在某些特定条件下混合形成的。
二、印染废水的组成1. 染料及助染剂：染料是印染工艺的核心，包含多种有机染料，如分散染料、酸性染料、活性染料等。
助染剂则用于提高染料的上染率和匀染性。
2. 增白剂及助剂：增白剂用于提升印染品的白度，助剂则包括分散剂、分散染料助剂和均染助剂等，用于改善染料的上染性能。
3. 酸碱调节剂：用于调节染料与纤维素之间的pH值，促进染料的溶解和上染。
4. 硫酸盐：用于铵化、还原纤维，提高染料的亲和力。
5. 洗洁剂：用于清洗印染产品，包括碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
洗洁剂中含有表面活性剂，对环境有一定影响。
三、印染废水的性质1. 高浓度有机物质：印染废水中含有大量的染料和助染剂，这些有机物质对水体具有很高的毒性。
2. 强酸性或强碱性：印染废水中的酸碱度通常较高，对环境造成严重的腐蚀。
3. 置换性强：印染废水中广泛使用的染料和助剂会对水体中的离子进行置换反应，导致水体中的阳离子和阴离子的比例失衡。
4. 悬浮物质和胶体颗粒：印染废水中常常会悬浮大量的固体颗粒物质，使水体浑浊不清，影响水体透明度。
5. 高温：印染工艺中的染色、干热蒸汽煮沸等环节会使废水的温度升高，对水生生物造成伤害。
由于印染废水的复杂性和高毒性，其直接排放会造成严重的水体污染和生态破坏。
为了减少对环境的影响，需要对印染废水进行科学的处理和管理。
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术印染工业是一种耗水量庞大、废水排放量大的行业，同时也是一种高污染行业。
印染废水的处理是保护环境、减少水资源消耗的重要措施之一。
本文将介绍印染废水的特点和常见的处理技术。
一、印染废水的特点1. 复杂组成：印染废水的组成复杂多样，包括染料、助剂、盐类、碱性物质、温度、大量有机物等。
这些物质对水体的污染是多方面的，有机物会耗尽溶解氧，使水体富营养化，导致水生物死亡。
2. 高浓度：印染废水中有机物、颜料浓度很高，CODcr （化学耗氧量）和BOD5（五天生化需氧量）常常十分高达几十甚至上百倍。
3. 酸碱度波动大：印染废水的酸碱度范围很大，PH值通常在2～12之间，这对废水处理提出了更高的要求。
4. 高脱色难度：染料是印染废水的主要污染物，染料的脱色比较困难，传统的脱色方法效果不佳。
二、印染废水处理技术1. 物理处理技术（1）沉淀法：采用物化方法将废水中染料、颜料等悬浮物和小颗粒物质通过调节PH值、添加沉淀剂等方式使其沉淀，从而实现初步的固液分离。
（2）过滤和筛选：通过过滤或筛选，将废水中的固体颗粒、杂质和细菌等物质分离出来。
这种方法对于处理废水中的悬浮物质效果较好。
2. 化学处理技术（1）氧化法：通过氧化剂的作用，使废水中的有机物发生氧化反应，转化成较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
（2）还原法：通过还原剂的作用，将废水中的重金属离子还原成金属元素或成为不溶于水的沉淀物，并使废水中其他有害物质发生还原反应。
3. 生物处理技术（1）活性污泥法：将含有有机质的废水与活性污泥充分接触，通过细菌的生物代谢作用，将废水中的有机物降解，达到净化废水的效果。
（2）固定化生物法：将有机物质附着于生物载体上，通过载体上的生物作用来降解废水中的有机物质。
这种方法具有生物量大、长效性强等优点。
三、综合处理技术在现实应用中，一般采用综合处理技术，将多种方法结合起来处理印染废水，以提高处理效果和减少处理成本。
印染废水的分类、组成及性质
印染废水的分类、组成及性质印染废水的分类、组成及性质印染行业是一个重要的纺织加工行业，它涉及到染料、助剂、溶剂等多种化学物质的应用。
然而，印染过程中所产生的废水含有大量的有机物和无机盐等污染物，对环境造成了不可忽视的影响。
因此，对印染废水的分类、组成以及性质进行深入了解就显得非常重要。
一、印染废水的分类根据来源的不同，印染废水可以分为生产废水和洗涤废水两类。
1.生产废水：生产废水是指印染工艺中产生的未经清洁处理的废水，包括染缸废水、浸渍废水、漂白废水、定型废水等。
2.洗涤废水：洗涤废水是指印染过程中用于清洗印染织物的废水，其中包含有机染料、助剂、漂白剂以及被洗掉的印染织物颜料。
此外，印染废水还可以根据处理前的性质进行分类，如酸性废水、碱性废水、中性废水等。
二、印染废水的组成印染废水的组成较为复杂，主要包括有机污染物、无机盐和颜料等。
1.有机污染物：有机污染物主要来自于染料、助剂和纺织品等。
其中，染料是最重要的有机污染物之一，印染废水中含有大量未被吸附的染料，如偶氮染料、重氮染料等。
助剂如分散剂、固色剂等也会增加废水中的有机污染物含量。
2.无机盐：无机盐主要来自于印染工艺中使用的盐酸、硫酸、碱性氧化剂等化学品，以及纺织品表面的无机盐沉积。
3.颜料：颜料主要来自于印染织物表面的颜料残留，包括颜料固定剂、颜料颗粒等。
三、印染废水的性质印染废水的性质主要包括PH值、悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮等指标。
1.PH值：印染废水的PH值通常在4-12之间，酸性废水主要来自染色过程中使用的酸性染料和酸性助剂，碱性废水主要来自染色过程中使用的碱性染料和基腿剂。
2.悬浮物：印染废水中的悬浮物包括有机和无机悬浮物，如染料颗粒、纤维残留物、沉淀物等。
3.COD：化学需氧量是衡量有机物浓度的重要指标，印染废水中的COD浓度通常较高。
4.BOD：生化需氧量是衡量废水中有机物可被生物降解的指标，印染废水中的BOD浓度也较高。
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。
这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。
针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。
首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。
氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。
生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。
生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。
此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。
膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。
综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。
同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。
希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。
印染过程中的废水分类
一般印染废水的PH值为9~11，COD=200~500mg/L，BOD5=50~200mg/L，SS=100~200mg/L，色度50~200倍。不同生产厂家或同一生产厂家的不同生产时期，废水水质各不相同，水质会超出上述范围。
（7）整理废水：水量较高，其中含纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
印染废水的特征可概括为：有机物浓度中等、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH值高、水质变化大。印染行业是工业废水排放大户，全国排放量为300~400万m3/d，因此，是污染负荷较大的行业之一。
（5）染色废水：水量较高，水质因所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
（6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水、污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。退浆废水成碱性，PH值在12左右。上浆以淀粉为主的（棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、硫代硫化钠等。
（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量3%~5%，多数印染厂都通过蒸发浓缩回收，所以，丝光废水一般很少排出，经过多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
印染废水处理
印染废水处理印染废水是指在印染工艺中产生的带有染料、助剂、盐类、酸碱等有害物质的废水。
由于印染产业的快速发展和规模不断扩大，印染废水的排放量也不断增加，对环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，印染废水的处理成为了一个迫切的问题。
印染废水的主要组成成分是有机物、染料、助剂、盐类、酸碱等。
这些有害物质对水体和土壤有着较大的污染作用。
有机物可以消耗氧气，影响水体中的生物生存；染料和助剂则会使水体变色，对水生生物产生毒性；盐类和酸碱则会改变水体的酸碱度，影响水体中的化学平衡，甚至威胁到水生生物的生命安全。
物理方法主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式将废水中的杂质和固体颗粒物去除。
这种方法的优点是简单易行，处理效果显著，但对有机物和染料的去除效果较差。
化学方法主要是利用化学反应的原理将废水中的有害物质转化为无害物质。
常见的化学处理方法有氧化、还原、中和等。
这种方法能够有效处理废水中的有机物和染料，但处理过程中需要使用大量的化学药剂，造成了一定的浪费。
生物方法主要是利用生物菌群对废水中的有机物进行降解和去除。
该方法具有处理效果好、成本低、无二次污染等优点，已经逐渐成为印染废水处理的主流技术。
最常见的生物处理方法是活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是将废水与生物活性污泥混合，通过菌群的降解作用将有机物进行转化和去除。
生物膜法则是利用生物膜对废水进行过滤处理，菌群附着在膜表面，通过降解有机物和染料来达到净化废水的目的。
综上所述，印染废水处理是一个复杂而重要的问题。
通过选择适当的处理方法，并进行合理的工艺设计，可以有效降低印染废水的污染程度，保护环境和人类健康。
印染行业废水水质情况及处理方法
印染行业废水水质情况及处理方法印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
这些污染物对水环境造成严重影响，对生态系统和人类健康产生潜在风险。
因此，印染废水处理是一个非常重要的环境保护问题。
本文将介绍印染行业废水的水质情况以及处理方法。
首先，印染行业废水的水质情况。
印染废水水质复杂多变，主要包括以下几个方面的污染物：1.有机物：印染行业使用的染料、助剂和相关化学物质会在印染过程中从纺织品中释放出来，成为废水中的有机污染物。
这些有机物在水环境中难以降解，会对水体造成持久性污染。
2.悬浮物：印染过程中产生的悬浮物主要来自于染料、助剂和纺织品的残留物。
这些悬浮物会使水体变得浑浊，影响水的透明度和观赏价值。
3.无机盐类：印染废水中含有大量的无机盐类，主要来自于染料和助剂的配方。
这些无机盐类含有金属离子，如铜、铬、镉等，对水生生物有毒性和致癌性。
4.酸碱度：印染废水中酸碱度常常不平衡，主要是由于印染工艺中使用的酸性和碱性染料、助剂以及工艺液体造成的。
针对印染废水的水质情况，需要采取合适的处理方法来改善水质。
以下是一些常用的印染废水处理方法：1.生物处理：生物处理是一种常见的印染废水处理方法，通过利用微生物的降解作用来去除废水中的有机物。
其中，最常用的方法是活性污泥工艺和生物膜工艺。
2.物化处理：物化处理是使用物理和化学方法来处理废水。
其中包括沉淀、过滤、吸附、氧化等方法。
这些方法可以有效地去除悬浮物、有机物和无机盐类。
3.高级氧化技术：高级氧化技术是指利用氧化剂如臭氧、次氯酸钠等在一定条件下对废水进行氧化反应。
该技术可以高效地去除废水中的有机物，并能降解难降解的有机物。
4.膜技术：膜技术是一种通过膜的选择性分离作用来处理废水的方法。
其中包括微滤、超滤、反渗透等方法。
这些方法可以高效地去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
总之，印染行业废水的水质情况复杂多变，其中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。
印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。
二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。
主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。
通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。
沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。
调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。
2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。
该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。
该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。
同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。
3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。
常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。
其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。
4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。
设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。
2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。
常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。
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印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。
根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。
纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。
并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。
废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。
加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。
所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。
二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。
夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响不大。
染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na)和少量羧基钠盐(－COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
还原染料：不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。
可溶性还原染料：一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠或钾的盐。
与还原染料不同的是在染色的过程中一般不使用烧碱和保险粉。
硫化染料：含有2个或以上硫原子组成硫键(R-S-S-R)的染料，在染色过程中必须使用硫化碱。
硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。
分散染料：是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5-2微米分散颗粒。
酸性染料：分子结构中含有磺酸基、羧基等亲水基团，其母体多为偶氮类、蒽醌类和三苯甲烷类。
在酸性溶液中与纤维上的氨基结合，可以直接染羊毛、蚕丝和锦纶。
金属络合染料：分子由染料分子(大多是酸性染料)和金属原子络合而成，在中性或酸性溶液中染色。
助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
产水环节按产品使用纤维原料的不同，纺织印染工业可分为：棉纺印染行业、毛纺印染行业、丝绸印染行业和麻纺印染行业。
纺织印染工业包括纺织和印染两个主要过程，纺织工艺包括纺纱、织造工序；毛纺染整行业、丝绸印染行业和麻纺印染行业一般均包括由纤维经过纺纱、织造、印花或染色和整理的全部工艺流程。
印染工艺包括染色、印花、整理等工序。
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
每道工序排出的废水水量和水质都各不相同。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染各工段废水水质总的来说，印染废水水量大、水质多变、色度高、碱度高、可生化性差，较难处理。
目前我国印染行业的废水处理以生化处理为主，少数企业增加了深度处理回用工艺，这也是此类水处理的大趋势。
三、印染废水处理印染废水处理包括降温调节、物化混凝预处理、生化降解、深度处理，在我国，目前基本采用混凝预处理加生化处理的二级处理工艺，处理达标后排放。
降温调节印染废水的水温通常较高，不能直接进入处理系统，需要进行冷却，降温和调节一般都在调节池完成，如果水温过高，有没有场地建设大的调节池，可以在调节池上加冷却塔进行冷却。
调节目的调节水量和水质，印染废水各工序产生的废水水质差别较大，需要先混合均匀，防止水质出现较大的波动，影响后续处理。
混凝预处理混凝是向废水中投加混凝剂，使废水中呈分散态的不溶性染料和胶体物质相互凝聚，形成粒径较大的絮凝体，再通过自然沉淀的方法从水中去除，由于絮体的吸附作用，少量的溶解性有机物也会随沉淀被带出。
分离出的絮体以初沉污泥的形式存在，一般同生化剩余污泥一起，经过浓缩、脱水后外运处理。
印染废水经过混凝处理后，可以去除80%以上的悬浮性污染物，对色度的去除率一般也超过50%，具体视废水中不溶性染料的贡献率。
混凝剂按照化学成分可分为无机混凝剂和有机混凝剂两类；无机混凝剂包括低分子无机盐混凝剂和高分子聚合混凝剂；有机混凝剂通常为高分子类，包括人工合成有机高分子混凝剂、天然有机高分子混凝剂和微生物混凝剂。
混凝的机理包括压缩双电层、吸附架桥、网捕、吸附电中和四种，不同的混凝剂以其中的一种为主，并同时伴随有其他的过程。
低分子的无机盐类混凝剂以压缩双电层和吸附电中和为主，高分子电中性混凝剂以吸附架桥为主，阳离子性则同时包括以上四种作用。
目前市场上用于废水处理的混凝剂主要包括铁制系列和铝制系列，常用的有PAC、PFS、氯化亚铁、氯化铁、硫酸亚铁。
印染废水中最常使用的有PAC、氯化亚铁、硫酸亚铁，同时使用PAM以提高混凝和沉淀效果，Ca(OH)2则主要用于调整pH，同时具有混凝作用。
PAC由于比硫酸亚铁价格高，受到一定的限制。
混凝过程的重要操作条件包括混凝剂特性、混凝剂投加量、反应条件、沉淀效率等。
混凝包括两个过程，混合和反应；混合过程要求快速均匀，通过剧烈的搅拌，使药剂快速混匀到水中，一般持续10~30s；反应阶段主要使水中微粒凝聚成矾花并增大，以便后续沉淀，通常持续10~30min。
混凝后进入初沉池，常用的初沉池有辐流式沉淀池、竖流式沉淀池、斜管/斜板沉淀池，平流式由于占地面积大而不被采用，水量较大时竖流式不适用，如果用地稍微宽松，才用辐流式，否则采用斜管式。
经过物化预处理后，大部分悬浮有机物和少量可溶有机物从系统中分离，关键指标都有所降低，再进入生化处理系统进行二级处理。
生化处理生化处理根据需氧的情况分为厌氧、缺氧和好氧，厌氧过程不存在分子态和化合态氧，缺氧过程不存在分子态氧，好氧则以分子态氧作为电子受体。
厌氧处理目前的理论将厌氧过程分为三个阶段：水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段，有的将水解酸化分开，成为四个阶段。
水解酸化阶段，通过微生物分泌的胞外酶将不能为细菌直接利用的大分子有机物水解成小分子有机物，经过这一阶段后，废水的可生化性大大提高，因此废水处理过程中，通过条件控制，将厌氧过程进行到这一阶段即可。
由于厌氧的三个阶段是同时进行的，因此不可能完全分开，只能控制到以哪个阶段为主。
厌氧处理不需要曝气，因此能耗低，微生物的缓慢生长使得剩余污泥量也较小，但是其降解效率慢，需要的HRT长，出水一般不能达到排放标准。
缺氧主要目的是反硝化，好氧以降解有机物和硝化作为主要目的。
好氧法有活性污泥法和生物膜法两大类，活性污泥法污泥均匀分散、悬浮于反应器中，在有溶解氧的情况下，出去废水中的有机物；生物膜法微生物以生物膜的形式固着在填料上。
相比之下，生物膜法污泥产量低，污泥沉降性能好，用担心污泥膨胀，不需要污泥回流，对有毒有害物质耐受能力强，能适应一定的冲击负荷，占地面积较小，因此在印染废水处理中得到广泛应用。
好氧处理后的水，经过沉淀分离出污泥，就可以达到相应的排放标准。
二沉池采用的池型和初沉池相似，一般不需加混凝剂即可达到较好的沉降效果，如果污泥沉淀不理想，可以投加适量混凝剂。
对于活性污泥法，二沉池污泥一部分作为回流污泥进入系统，一部分作为剩余污泥进入浓缩池，对于生物膜法工艺，污泥全部进入浓缩池。
污泥经过浓缩脱水后呈固态，外运处理。
二沉一般为排放前的最后一道处理工序，有的地方标准较严格时还要进行杀菌或进一步的脱色处理，通常是在排放口加次氯酸钠，同时有杀菌和脱色的效果。
图是印染废水常用的处理工艺流程。
PACPAM Ca(OH)2图印染废水常规处理工艺流程下面是三种处理工艺，主要是略去某些处理过程。
降温/格栅-调节池-反应池-沉淀/气浮-水解酸化-好氧-二沉/过滤-排放降温/格栅-调节池-水解酸化-好氧-二沉/过滤-排放降温/格栅-调节池-反应池-沉淀/气浮-好氧-二沉/过滤-排放吸附法：吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小、方法简便、成本低的特点，适合中小型印染厂废水的处理。
传统的吸附剂主要是活性碳，活性碳只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，另外去除水中溶解性有机物也非常有效，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，并且再生费用高，使活性碳的应用受到限制。
近几年，研究的重点主要在开发新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良方面。
胡文伟等研究了用“流炭法”处理印染废水，可以大幅度改善出水水质。
混凝法：混凝法因其具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高等优点，至今仍是我国中小型印染企业普遍采用的废水处理方法。
混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂及生物混凝剂等。
混凝法常用的混凝剂是硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(DFS)、聚丙烯酰胺(PAM)等。
传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。
缺点是需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，COD去除率低。
此外，生成大量的泥渣且脱水困难也是限制该方法广泛应用的主要原因之一。
如何选择有效的混凝脱色工艺和高效的混凝剂，则是该技术的关键。
化学氧化法：化学氧化是目前研究较为成熟的方法。