风量的测定与调整参考资料
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➢ 圆形风管：根据管径的大小，将截面分成若干个面积 相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个 点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数 目，按下表选用。
圆形风管直 径（mm）
圆环数（个）
200以下 3
200-400 400-700
4
5
700以上 5-6
风管风量测定
送回风口风量的测定
➢ 对于条缝形风口如图b所示，在其高度 方向至少应有2个测点，沿条缝方向根 据其长度分别取为4、5、6对测点；
➢ 对于尺寸较大的矩形风口如图c所示， 可分为同样大小的8～12个小方格进行 测量；
➢ 对于尺寸较小的矩形风口如图d所示， 一般测5个点即可。
定点测量法
匀速移动测量法
转杯或叶轮风速仪宜采用匀速移动法测量。测 量时可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢 地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面， 此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法 须进行三次，取其平均值。
定点测量法
➢ 风速仪测定风口风速时测头应贴近风口表面，并垂直风向， 测头距风口越远，受诱导风影响越大，数据越不准确；过 于靠内，测定风速可能受风叶片狭缝作用而失真。测点位 置的选择可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的 小块，在其中心处测量。
➢ 对于圆形风口如图a所示，按其直径大 小可分别测4个点或5个点。
各送（回）风口的送风量或吸风量的测定有定 点测量法和匀速移动测量法两种方法。
定点测量法：热线风速仪 匀速移动测量法：叶轮风速仪 送（回）风口风量计算：
➢ L=3600×F×V×K ➢ 式中：
• F——送风口的外框面积（m2）。 • K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～
1.0。 • V——风口处测得的平均风速（m/s）。
计算
➢ 动压=全压-静压 ➢ 动压=0.5×密度×速度2
全压
概念
➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力 ➢ 单位气体所具有的总能量 ➢ 可为正，可为负
计算
➢ 全压=动压+静压=0.5×密度×速度2+静压
机外余压
➢ 概念一般来自厂商样本 ➢ 一般是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压 ➢ 风机克服自身阻力损失后的全压值
风管风量测定
选择测定断面
➢ 测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上， 离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。
➢ 一般要求按气流方向，在局部阻力之后5倍管径（或长 边）、在局部阻力之前2倍管径（或长边）的直管段上 选择测定断面。
➢ 当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测 定位置，或采用多种方法测定进行比较，力求测定结 果准确。
风量的测试与调整
概念 风量测定 风量调整
风压 风速 风量
风管 风口
等比调 整法
基准风 口法
静压
概念
➢ 空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力。 ➢ 流体在静止时所产生的压力。 ➢ 流体在流动时产生的垂直于流体运动方向的压力。 ➢ 流体中不受流速影响而测得的表压力值。
静压越高，空气能输送的距离就越长。
压力测量
毕托管（皮托管）+微压计
➢ 毕托管：两根管，一根测全压（管口正对流体方向）， 一根测静压（管口垂直流体方向），两者之差为动压
➢ 微压计：数字微压计、倾斜管微压计
风速测量
风量
风量Q=风速V与风道截面积F的乘积 Q=3600FV（m³/h）,其中，F为测定处风管断面
积，㎡；V为测定断面平均风速，m/s。
➢ 高静压风机盘管：30Pa以上 ➢ 静压箱：动压→静压，气流缓慢、均匀、稳定
• 降低噪音 • 送到更远的地方
表压力：绝对压力-大气压
➢ >0，正压；<0，负压
动压
概念
➢ 空气流动时产生的压力， ➢ 只要风管内空气流动就具有一定的动压 ➢ 表现是使管内气体改变速度 ➢ 只作用在气体的流动方向，恒为正值。 ➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力-静压
系统风量调整
风量调整实质上是通过改变管路的阻力特性， 使系统的总风量（新风量和回风量）以及各支 路的分量配置满足设计要求。
风量调整不能采用使个别风口满足设计风量要 求的局部调整法。因为任何局部调整法都会对 整个系统的风量分配产生或大或小的影响。
两种方法：
➢ 流量等比分配法 ➢ 基准风口调整法
≥5D
≥2D
D
气流方向
测点可用位置
风管风量测定 绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点
截面位置、送（回）风口的位置等。
确定测点
➢ 在测定断面上各点的风速不相等，因此一般不能只以 一个点的数值代表整个断面。
➢ 一般采取等面积布点法。
确定测点
➢ 矩形风管：将截面划分为若干个相等的小截面，并使 各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中 心处，小截面的面积不得大于0.05m2（即每个小截面的 边长为200－220mm）。
特点：
➢ 只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
假定该系统除总风阀外在
三通管A、B处及各风口支
管分支处，装有三通调节 阀（亦可用其它类型的调
B
A
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
节阀）。风量调整前，三 4
8
12
测孔
通阀置于中间位置，系统 3
7
11
2
6
10
总阀门
总阀门置于某一开度。
1 风口
5
9
风机
基准风口调整法
➢ 启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值， 将初测与计算结果列于一表
风量等比分配调整法
流量等比分配法
流量等比分配法
➢ 测定调整风机出口 段11，即系统总风 量，使其等于设计 总风量。
➢ 若系统中无风量漏 损，则各支管、支 干管的风量就会按 各自的设计风量比 值进行等比分配， 自动符合设计风量 值。
基准风口调整法
方法：
➢ 以系统实测风量与设计风量比值最小的风口风量为基 础，对其它风口进行调整。
Hale Waihona Puke Baidu
风量平衡原理
风道的阻力损失是近似地与风量的平方成正比： ΔPa≌SQ2
➢ ΔPa——风道的阻力损失 ➢ S——风道的阻力特性系数，由风管规格决定 ➢ Q——通过风道的风量
上游管道风量的变化，不会影响下游各支管的 分配比例。
风量平衡原理
风机
QB B
总风阀
C 三通调节阀
QA A
流量等比分配法
序号
设计风量
初测风量
比值×100%
编号
设计风量
初测风量
比值×100%
1
200
160
80
7
200
230
115
2
200
180
90
8
200
240
120
圆形风管直 径（mm）
圆环数（个）
200以下 3
200-400 400-700
4
5
700以上 5-6
风管风量测定
送回风口风量的测定
➢ 对于条缝形风口如图b所示，在其高度 方向至少应有2个测点，沿条缝方向根 据其长度分别取为4、5、6对测点；
➢ 对于尺寸较大的矩形风口如图c所示， 可分为同样大小的8～12个小方格进行 测量；
➢ 对于尺寸较小的矩形风口如图d所示， 一般测5个点即可。
定点测量法
匀速移动测量法
转杯或叶轮风速仪宜采用匀速移动法测量。测 量时可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢 地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面， 此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法 须进行三次，取其平均值。
定点测量法
➢ 风速仪测定风口风速时测头应贴近风口表面，并垂直风向， 测头距风口越远，受诱导风影响越大，数据越不准确；过 于靠内，测定风速可能受风叶片狭缝作用而失真。测点位 置的选择可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的 小块，在其中心处测量。
➢ 对于圆形风口如图a所示，按其直径大 小可分别测4个点或5个点。
各送（回）风口的送风量或吸风量的测定有定 点测量法和匀速移动测量法两种方法。
定点测量法：热线风速仪 匀速移动测量法：叶轮风速仪 送（回）风口风量计算：
➢ L=3600×F×V×K ➢ 式中：
• F——送风口的外框面积（m2）。 • K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～
1.0。 • V——风口处测得的平均风速（m/s）。
计算
➢ 动压=全压-静压 ➢ 动压=0.5×密度×速度2
全压
概念
➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力 ➢ 单位气体所具有的总能量 ➢ 可为正，可为负
计算
➢ 全压=动压+静压=0.5×密度×速度2+静压
机外余压
➢ 概念一般来自厂商样本 ➢ 一般是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压 ➢ 风机克服自身阻力损失后的全压值
风管风量测定
选择测定断面
➢ 测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上， 离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。
➢ 一般要求按气流方向，在局部阻力之后5倍管径（或长 边）、在局部阻力之前2倍管径（或长边）的直管段上 选择测定断面。
➢ 当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测 定位置，或采用多种方法测定进行比较，力求测定结 果准确。
风量的测试与调整
概念 风量测定 风量调整
风压 风速 风量
风管 风口
等比调 整法
基准风 口法
静压
概念
➢ 空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力。 ➢ 流体在静止时所产生的压力。 ➢ 流体在流动时产生的垂直于流体运动方向的压力。 ➢ 流体中不受流速影响而测得的表压力值。
静压越高，空气能输送的距离就越长。
压力测量
毕托管（皮托管）+微压计
➢ 毕托管：两根管，一根测全压（管口正对流体方向）， 一根测静压（管口垂直流体方向），两者之差为动压
➢ 微压计：数字微压计、倾斜管微压计
风速测量
风量
风量Q=风速V与风道截面积F的乘积 Q=3600FV（m³/h）,其中，F为测定处风管断面
积，㎡；V为测定断面平均风速，m/s。
➢ 高静压风机盘管：30Pa以上 ➢ 静压箱：动压→静压，气流缓慢、均匀、稳定
• 降低噪音 • 送到更远的地方
表压力：绝对压力-大气压
➢ >0，正压；<0，负压
动压
概念
➢ 空气流动时产生的压力， ➢ 只要风管内空气流动就具有一定的动压 ➢ 表现是使管内气体改变速度 ➢ 只作用在气体的流动方向，恒为正值。 ➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力-静压
系统风量调整
风量调整实质上是通过改变管路的阻力特性， 使系统的总风量（新风量和回风量）以及各支 路的分量配置满足设计要求。
风量调整不能采用使个别风口满足设计风量要 求的局部调整法。因为任何局部调整法都会对 整个系统的风量分配产生或大或小的影响。
两种方法：
➢ 流量等比分配法 ➢ 基准风口调整法
≥5D
≥2D
D
气流方向
测点可用位置
风管风量测定 绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点
截面位置、送（回）风口的位置等。
确定测点
➢ 在测定断面上各点的风速不相等，因此一般不能只以 一个点的数值代表整个断面。
➢ 一般采取等面积布点法。
确定测点
➢ 矩形风管：将截面划分为若干个相等的小截面，并使 各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中 心处，小截面的面积不得大于0.05m2（即每个小截面的 边长为200－220mm）。
特点：
➢ 只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
假定该系统除总风阀外在
三通管A、B处及各风口支
管分支处，装有三通调节 阀（亦可用其它类型的调
B
A
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
节阀）。风量调整前，三 4
8
12
测孔
通阀置于中间位置，系统 3
7
11
2
6
10
总阀门
总阀门置于某一开度。
1 风口
5
9
风机
基准风口调整法
➢ 启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值， 将初测与计算结果列于一表
风量等比分配调整法
流量等比分配法
流量等比分配法
➢ 测定调整风机出口 段11，即系统总风 量，使其等于设计 总风量。
➢ 若系统中无风量漏 损，则各支管、支 干管的风量就会按 各自的设计风量比 值进行等比分配， 自动符合设计风量 值。
基准风口调整法
方法：
➢ 以系统实测风量与设计风量比值最小的风口风量为基 础，对其它风口进行调整。
Hale Waihona Puke Baidu
风量平衡原理
风道的阻力损失是近似地与风量的平方成正比： ΔPa≌SQ2
➢ ΔPa——风道的阻力损失 ➢ S——风道的阻力特性系数，由风管规格决定 ➢ Q——通过风道的风量
上游管道风量的变化，不会影响下游各支管的 分配比例。
风量平衡原理
风机
QB B
总风阀
C 三通调节阀
QA A
流量等比分配法
序号
设计风量
初测风量
比值×100%
编号
设计风量
初测风量
比值×100%
1
200
160
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7
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230
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2
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180
90
8
200
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