安川机器人编程与操作
安川焊接机器人编程手册
安川焊接机器人编程焊接机器人程序编辑一、创建焊接程序[焊缝的示教]。
1、打开控制柜上的电源开关在“ON”状态。
2、将运作模式调到“TEACH”→“示教模式下”1.进入程序编辑状态:1.1.先在主菜单上选择[程序]一览并打开;1.2.在[程序]的主菜单中选择[新建程序]1.3.显示新建程序画面后按[选择]键1.4.显示字符画面后输入程序名现以“TEST”为新建程序名举例说明;1.5.把光标移到字母“T”、“E”“S”、“T”上按[选择]键选中各个字母;1.6.按[回车]键进行登录;1.7.把光标移到“执行”上并确认后,程序“TEST”被登录,并且屏幕画面上显示该程序的初始状态“NOPCEOO”、“ENDCOOL”1.8.编辑机器人要走的轨迹(以机器人焊接直线焊缝为例);2.把机器人移动到离安全位置,周边环境便于作业的位置,输入程序(001);2.1. 握住安全电源开关,接通伺服电源机器人进入可动作状态;2.2.用轴操作键将机器人移动到开始位置(开始位置电影摄制在安全病史和作业准备位置);2.3.按[插补方式]键,把插补方式定为关节插补,输入缓冲显示行中显示关节插补命令,…M O VJ“→”“MOVJ,,VJ=0.78”2.4.光标放在“00000”处,按[选择]键;2.5.把光标移动到右边的速度“VJ=**”上,按[转换]键+光标“上下”键,设定再现速度,若设定速度为50%时,则画面显示“→MOUVJ VJ=50%”,也可以把光标移到右边的速度,…VJ=***'上按[选择]键后,可以直接在画面上输入要设定的速度,然后按[回车]键确认。
2.6.按[回车]键,输入程序点(即行号0001)3.决定机器人的作业姿态(作业开始位置的附近)3.1.用轴操作键,使机器人姿态成为作业姿态,然后移到相应的位置;3.2.按[回车]键,输入程序点2(0002);3.3.保持程序点2的姿态不变,移向作业开始位置;3.3.1.保持程序点2的姿态不便,按[坐标]键,设定机器人坐标为直角坐标系,用轴操作键把机器人移到作业开始的位置(在移动前可以按手动速度[高][低]键选择焊枪在示教中移动的速度);3.3.2.光标在行号0002处按[选择]键3.3.3.把光标移动到右边的速度,VJ=***上按[转换]+光标”上下键,设定再现速度,直到设定的速度为所需速度(也可用光标移到速度VJ=***上,按[选择]键后,输入需要的速度值,按[回车]键确认即可);3.3.4.按[回车]键,输入程序点3(行号0003);3.3.4.1.把光标移动到“0003”上,按[引弧]键+[回车]键,输入“引弧”指令(行0004)(“引弧”为“ARCON”)3.3.4.2.把光标移动到行号0003上按[引弧]键,在缓冲显示区显示出“ARCON‟”指令以及引弧时的条件;3.3.4.3.对引弧指令中的附加引弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.3.4.4.按[回车]键输入“引弧”指令(行号0004);3.3.4.5.指定作业点位置(作业结束位置)3.3.4.6.用轴操作键把机器人移到焊接作业结束位置从作业开始位置到结束位置不必精确沿焊缝运动,为防止不碰撞工件移动轨迹可远离工件;3.3.4.7.按[插补方式]键,插补方式设定为直线插补(MOVL)亦可把光标放在“MOVJ”上,按[选择]键,然后按[转换]+光标上下键可以调整选择插补方式,然后按[回车]键;3.3.4.8.光标在行号0004上按[选择]键;3.3.4.9.把光标移到右边速度“V=***”上,按[转换]+光标上下键设定速度;3.3.4.10.按[回车]键,输入程序点4(行号0005);3.4.按[收弧]键输入(收弧命令为“ARCOF”)3.4.1.把光标移到行号0005上,按[收弧]键,再缓冲显示区显示出…ARCOF‟”指令以收弧时的条件3.4.2.对收弧指令的附加项收弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.4.3.按[回车]键输入收弧指令(行0006);3.5.把机器人移到不碰撞工件和夹具的位置;3.5.1.按手动速度[高]键,设定为高速(手动速度[高]键只是显示示教时的速度,再现中以定义的速度运行);3.5.2.用轴操作键把机器人移到不碰撞夹具的位置;3.5.3.按[插补方式]键,设定插补方式为关节插补(MOVJ);3.5.4.光标在行号0006上,按[选择]键→MOVJ VJ=15;3.5.5.把光标移到右边的速度VJ=15上,按[转换]+上下键,设定速度(也可按[选择]键后,直接输入要设定的速度,再按[回车]键登录速度;3.5.6.按[回车]键,输入程序点(行0007)3.6.把机器人移到开始位置上;3.6.1把光标返回到0001上,按[前进]键把机器人移动到程序点1上;3.6.2.再把光标移到行号0007上,按[回车]键,输入程序点8(行0008)二、确认所设定的程序中的轨迹操作;1、把光标移到程序点0001上;2、按手动速度[高][低]键设定速度键;3、按[前进]键,通过机器人动作确认各程序点,每按一次[前进]键机器人移动到一个程序点;4、亦可把光标移到程序点行0001上,按[连锁]+[试运行]键,机器人连续再现所有程序点,一个循环后停止运作;三、在焊接中,往往有时设定好的程序有许多与实际生产不适合,所以需要进行修该程序(包括又插入程序点、删除程序点、修改程序点的位置数据等);1、插入程序点;1.1.把程序内容打开(以在程序点3、4、之间插入为列);1.2.按[前进]键,把机器人移动到程序点3上;1.3.用轴操作键把机器人移到想插入位置;1.4.按[插入]键;1.5.按[回车]键完成程序点插入,所插入程序点行号为(0004),2、删除程序点(以3、4位列);2.1.按[前进]键,把机器人移到要删除的程序点3上;2.2.按[删除]键;2.3.按[回车]键,程序点3被删除;3、修改程序点的位置数据(以程序点3位列);3.1.把光标移到程序点3上;3.2.按[前进]键,使机器人回到程序点3上;3.3.用轴操作键把机器人移到修改后的位置;3.4.按[修改]键;3.5.按[回车]键,程序点的位置数据被修改;4、设定焊接条件:(ARCON ARCOF ARCOF);4.1.先打开程序内容;4.2.把光标移到要进行焊接作业的程序点的前一个行号上;4.3.按[引弧]键或[命令一览]键中选择程序[作业]中选择ARCON命令,缓冲显示区有ARCO N指令及附加条件;4.4.按[回车]键…引弧“命令自动在程序中生成;4.5.设定引弧条件的方式有三种(一、把各种条件作为附加项进行设定的方法,二、使用引弧文件的方法ASF#(X),三、不带附加项)5.用附加项设定焊接条件的方法;5.1.在命令区选择ARCON指令,(缓冲区显示ARCON指令);5.2.按[选择]键(显示详细编辑画面,选择“未使用”;5.3.选择“未使用”(显示选择对话框);5.4.选择“AC=**(在ARCON命令的附加项中已设定引弧条件时,显示详细编辑画面);5.5.输入焊接条件(设定每个焊接条件);5.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲区中);5.7.按[回车]键设定的内容登录到程序中;5.8.不想登录设定的程序时,按[清除]键,回到程序内容画面;6.使用引弧条件文件;6.1.在命令区选择ARCON命令,(输入缓冲行显示ARCON命令);6.2.按[选择]键,(显示详细编辑画面);6.3.选择“未使用…(显示选择对话框);6.4.选择ASF#() (显示详细编辑画面);6.5.设定文件号(指定文件号1~64把光标移到文件号上,按[选择]键→用数值输入文件号按[回车]键;6.6.按[回车]键,(设定的内容显示在输入行中);6.7.按[回车]键,(设定的内容登录到程序中);6.8.不想登录设定的文件内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;7.没有附加项的方法;7.1.选择命令区ARCON命令(输入缓冲行显示ARCON的命令);7.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);7.3.选择ASF#() (显示选择对话框);7.4.选择…未使用“;7.5.选择[回车]键,设定的内容在输入缓冲行中;7.6.按[回车]键,设定的内容登录到程序中;7.7.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;四、分别设定焊接条件(电流、电压命令);1.登录AECSET命令;1.1.把光标移到地址区;1.2.按[命令一览]键(显示命令一览对话框);1.3.选择“作业”;1.4.选择ARCSET命令(输入缓冲显示ARCSET命令);1.5.按[选择]键(显示详细编辑画面);1.6.设定焊接条件(把光标移动到设定的项目上,按[选择]键,用数值键输入焊接条件,再按[回车]键,追加附加项时,在选择对话框中选择“未使用”删除附加项时也同样把光标移到想删除的附加项上,按[选择]键选择“未使用”;1.7.按[回车]键(所设定的内容显示在缓冲区行);1.8.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中,当不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);2.设定熄弧条件(填弧坑处理);1.按[熄弧]键,输入熄弧命令(利用[命令一览]键进行AECOF命令登录时,选择命令中的“作业”;2.登录ARCOF方法;2.1.按[熄弧]键2.2.按[回车]键;2.3.设定熄弧条件(ARCOF有三种方法;一、把各种条件作为附加项进行设定;二、使用熄弧条件方法;三、不带附加项);3.各条件设定为附加项的方法;3.1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲区显示ARCOF命令);3.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3.3.选择“未使用”(显示选择对话框);3.4.选择“AC=”;3.5.输入焊接收弧条件(设定各个焊接条件);3.6.按[回车]键(输入缓冲区行显示设定的条件);3.7.按[回车]键(设定的内容被登录到程序中);3.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;4.使用熄弧条件方法;4.1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲行显示ARCOF命令);4.2.按[选择]键(显示详细的编辑画面);4.3.选择“未使用”(显示选择对话框);4.4.选择“AEF#();4.5.设定文件号(1~12把光标移到文件号上,按[选择]键确定用数值键输入文件号,按[回车]键;4.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲行中);4.7.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);4.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);五、不带附加项的内容;1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲行显示ARCOF命令);2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3.选择AEF#()或AC=*** (显示选择对话框);4.选择…未使用‟;5.按[回车]键(输入缓冲行显示设定的内容);6.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);7.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;8.确认动作(检查运行);把所设定的程序轨迹进行一次模拟实验,在再现模式中,调出…检查运行‟一行进行轨迹确认;9.在程序的再现画面按[区域]键;10.选择[实用]工具栏;11.选择设定的特殊运行户(显示特殊运行画面);12.选择…检车运行‟(每次按[选择]键有效、无效、交替交换;13.选择…有效‟字样;14.打开[伺服电源]键;15.把光标移到程序点1上按下[START]键,机器人自行检查;16.焊接条件的微调;六、焊接条件的微调;1、进行焊接利用已经调整好的程序;2、从焊缝外观进行焊接条件的微调(根据焊缝成型情况对焊接电流、电压等进行调整);七、生产;1、把运作模式设定在…再现‟模式;2、选择主菜单的[程序]一行中子菜单[选择程序]并打开;3、把光标移到要选择用于焊接的程序中;4、进行程序轨迹检查运行;5、当检查完后,把光标移到…0001‟上,运作模式设定为…再现模式‟按下…START‟进行焊接。
安川焊接机器人编程
安川焊接机器人编程焊接机器人程序编辑一、创建焊接程序[焊缝的示教]。
1、打开控制柜上的电源开关在“ON”状态。
2、将运作模式调到“TEACH”→“示教模式下”1.进入程序编辑状态:1.1.先在主菜单上选择[程序]一览并打开;1.2.在[程序]的主菜单中选择[新建程序]1.3.显示新建程序画面后按[选择]键1.4.显示字符画面后输入程序名现以“TEST”为新建程序名举例说明;1.5.把光标移到字母“T”、“E”“S”、“T”上按[选择]键选中各个字母;1.6.按[回车]键进行登录;1.7.把光标移到“执行”上并确认后,程序“TEST”被登录,并且屏幕画面上显示该程的初始状态“NOPCEOO”、“ENDCOOL”1.8.编辑机器人要走的轨迹(以机器人焊接直线焊缝为例);2.把机器人移动到离安全位置,周边环境便于作业的位置,输入程序(001);2.1. 握住安全电源开关,接通伺服电源机器人进入可动作状态;2.2.用轴操作键将机器人移动到开始位置(开始位置电影摄制在安全病史和作业准备位置);2.3.按[插补方式]键,把插补方式定为关节插补,输入缓冲显示行中显示关节插补命令,…MOVJ“→”“MOVJ,,VJ=0.78”2.4.光标放在“00000”处,按[选择]键;2.5.把光标移动到右边的速度“VJ=**”上,按[转换]键+光标“上下”键,设定再现速度,若设定速度为50%时,则画面显示“→MOUVJ VJ=50%”,也可以把光标移到右边的速度,…VJ=***'上按[选择]键后,可以直接在画面上输入要设定的速度,然后按[ 回车]键确认。
2.6.按[回车]键,输入程序点(即行号0001)3.决定机器人的作业姿态(作业开始位置的附近)3.1.用轴操作键,使机器人姿态成为作业姿态,然后移到相应的位置;3.2.按[回车]键,输入程序点2(0002);3.3.保持程序点2的姿态不变,移向作业开始位置; 3.3.1.保持程序点2的姿态不便,按[坐标]键,设定机器人坐标为直角坐标系,用轴操作键把机器人移到作业开始的位置(在移动前可以按手动速度[高][低]键选择焊枪在示教中移动的速度);3.3.2.光标在行号0002处按[选择]键3.3.3.把光标移动到右边的速度,VJ=***上按[转换]+光标”上下键,设定再现速度,直到设定的速度为所需速度(也可用光标移到速度VJ=***上,按[选择]键后,输入需要的速度值,按[回车]键确认即可);3.3.4.按[回车]键,输入程序点3(行号0003);3.3.4.1.把光标移动到“0003”上,按[引弧]键+[回车]键,输入“引弧”指令(行0004)(“引弧”为“ARCON”)3.3.4.2.把光标移动到行号0003上按[引弧]键,在缓冲显示区显示出“ARCON‟”指令以及引弧时的条件;3.3.4.3.对引弧指令中的附加引弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.3.4.4.按[回车]键输入“引弧”指令(行号0004);3.3.4.5.指定作业点位置(作业结束位置)3.3.4.6.用轴操作键把机器人移到焊接作业结束位置从作业开始位置到结束位置不必精确沿焊缝运动,为防止不碰撞工件移动轨迹可远离工件;3.3.4.7.按[插补方式]键,插补方式设定为直线插补(MOVL)亦可把光标放在“MOVJ”上,按[选择]键,然后按[转换]+光标上下键可以调整选择插补方式,然后按[回车]键;3.3.4.8.光标在行号0004上按[选择]键;3.3.4.9.把光标移到右边速度“V=***”上,按[转换]+光标上下键设定速度;3.3.4.10.按[回车]键,输入程序点4(行号0005);3.4.按[收弧]键输入(收弧命令为“ARCOF”)3.4.1.把光标移到行号0005上,按[收弧]键,再缓冲显示区显示出…ARCOF‟”指令以收弧时的条件3.4.2.对收弧指令的附加项收弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.4.3.按[回车]键输入收弧指令(行0006);3.5.把机器人移到不碰撞工件和夹具的位置;3.5.1.按手动速度[高]键,设定为高速(手动速度[高]键只是显示示教时的速度,再现中以定义的速度运行);3.5.2.用轴操作键把机器人移到不碰撞夹具的位置;3.5.3.按[插补方式]键,设定插补方式为关节插补(MOVJ);3.5.4.光标在行号0006上,按[选择]键→MOVJ VJ=15;3.5.5.把光标移到右边的速度VJ=15上,按[转换]+上下键,设定速度(也可按[选择]键后,直接输入要设定的速度,再按[回车]键登录速度;3.5.6.按[回车]键,输入程序点(行0007)3.6.把机器人移到开始位置上;3.6.1把光标返回到0001上,按[前进]键把机器人移动到程序点1上;3.6.2.再把光标移到行号0007上,按[回车]键,输入程序点8(行0008)二、确认所设定的程序中的轨迹操作;1、把光标移到程序点0001上;2、按手动速度[高][低]键设定速度键;3、按[前进]键,通过机器人动作确认各程序点,每按一次[前进]键机器人移动到一个程序点;4、亦可把光标移到程序点行0001上,按[连锁]+[试运行]键,机器人连续再现所有程序点,一个循环后停止运作;三、在焊接中,往往有时设定好的程序有许多与实际生产不适合,所以需要进行修该程序(包括又插入程序点、删除程序点、修改程序点的位置数据等);1、插入程序点;1.1.把程序内容打开(以在程序点3、4、之间插入为列);1.2.按[前进]键,把机器人移动到程序点3上;1.3.用轴操作键把机器人移到想插入位置;1.4.按[插入]键;1.5.按[回车]键完成程序点插入,所插入程序点行号为(0004),2、删除程序点(以3、4位列);2.1.按[前进]键,把机器人移到要删除的程序点3上;2.2.按[删除]键;2.3.按[回车]键,程序点3被删除;3、修改程序点的位置数据(以程序点3位列);3.1.把光标移到程序点3上;3.2.按[前进]键,使机器人回到程序点3上;3.3.用轴操作键把机器人移到修改后的位置;3.4.按[修改]键;3.5.按[回车]键,程序点的位置数据被修改;4、设定焊接条件:(ARCON ARCOF ARCOF);4.1.先打开程序内容;4.2.把光标移到要进行焊接作业的程序点的前一个行号上;4.3.按[引弧]键或[命令一览]键中选择程序[作业]中选择ARCON命令,缓冲显示区有ARCON 指令及附加条件;4.4.按[回车]键…引弧“命令自动在程序中生成;4.5.设定引弧条件的方式有三种(一、把各种条件作为附加项进行设定的方法,二、使用引弧文件的方法ASF#(X),三、不带附加项)5.用附加项设定焊接条件的方法;5.1.在命令区选择ARCON指令,(缓冲区显示ARCON指令);5.2.按[选择]键(显示详细编辑画面,选择“未使用”;5.3.选择“未使用”(显示选择对话框);5.4.选择“AC=**(在ARCON命令的附加项中已设定引弧条件时,显示详细编辑画面);5.5.输入焊接条件(设定每个焊接条件);5.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲区中);5.7.按[回车]键设定的内容登录到程序中;5.8.不想登录设定的程序时,按[清除]键,回到程序内容画面;6.使用引弧条件文件;6.1.在命令区选择ARCON命令,(输入缓冲行显示ARCON命令);6.2.按[选择]键,(显示详细编辑画面);6.3.选择“未使用…(显示选择对话框);6.4.选择ASF#() (显示详细编辑画面);6.5.设定文件号(指定文件号1~64把光标移到文件号上,按[选择]键→用数值输入文件号按[回车]键;6.6.按[回车]键,(设定的内容显示在输入行中);6.7.按[回车]键,(设定的内容登录到程序中);6.8.不想登录设定的文件内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;7.没有附加项的方法;7.1.选择命令区ARCON命令(输入缓冲行显示ARCON的命令);7.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);7.3.选择ASF#() (显示选择对话框);7.4.选择…未使用“;7.5.选择[回车]键,设定的内容在输入缓冲行中;7.6.按[回车]键,设定的内容登录到程序中;7.7.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;四、分别设定焊接条件(电流、电压命令);1.登录AECSET命令;1.1.把光标移到地址区;1.2.按[命令一览]键(显示命令一览对话框);1.3.选择“作业”;1.4.选择ARCSET命令(输入缓冲显示ARCSET命令);1.5.按[选择]键(显示详细编辑画面);1.6.设定焊接条件(把光标移动到设定的项目上,按[选择]键,用数值键输入焊接条件,再按[回车]键,追加附加项时,在选择对话框中选择“未使用”删除附加项时也同样把光标移到想删除的附加项上,按[选择]键选择“未使用”;1.7.按[回车]键(所设定的内容显示在缓冲区行);1.8.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中,当不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);2.设定熄弧条件(填弧坑处理);1.按[熄弧]键,输入熄弧命令(利用[命令一览]键进行AECOF命令登录时,选择命令中的“作业”;2.登录ARCOF方法;2.1.按[熄弧]键2.2.按[回车]键;2.3.设定熄弧条件(ARCOF有三种方法;一、把各种条件作为附加项进行设定;二、使用熄弧条件方法;三、不带附加项);3.各条件设定为附加项的方法;3.1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲区显示ARCOF命令);3.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3.3.选择“未使用”(显示选择对话框);3.4.选择“AC=”;3.5.输入焊接收弧条件(设定各个焊接条件);3.6.按[回车]键(输入缓冲区行显示设定的条件);3.7.按[回车]键(设定的内容被登录到程序中);3.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;4.使用熄弧条件方法;4.1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲行显示ARCOF命令);4.2.按[选择]键(显示详细的编辑画面);4.3.选择“未使用”(显示选择对话框);4.4.选择“AEF#();4.5.设定文件号(1~12把光标移到文件号上,按[选择]键确定用数值键输入文件号,按[回车]键;4.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲行中);4.7.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);4.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);五、不带附加项的内容;1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲行显示ARCOF命令);2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3.选择AEF#()或AC=*** (显示选择对话框);4.选择…未使用‟;5.按[回车]键(输入缓冲行显示设定的内容);6.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);7.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;8.确认动作(检查运行);把所设定的程序轨迹进行一次模拟实验,在再现模式中,调出…检查运行‟一行进行轨迹确认;9.在程序的再现画面按[区域]键;10.选择[实用]工具栏;11.选择设定的特殊运行户(显示特殊运行画面);12.选择…检车运行‟(每次按[选择]键有效、无效、交替交换;13.选择…有效‟字样;14.打开[伺服电源]键;15.把光标移到程序点1上按下[START]键,机器人自行检查;16.焊接条件的微调;六、焊接条件的微调;1、进行焊接利用已经调整好的程序;2、从焊缝外观进行焊接条件的微调(根据焊缝成型情况对焊接电流、电压等进行调整);七、生产;1、把运作模式设定在…再现‟模式;2、选择主菜单的[程序]一行中子菜单[选择程序]并打开;3、把光标移到要选择用于焊接的程序中;4、进行程序轨迹检查运行;5、当检查完后,把光标移到…0001‟上,运作模式设定为…再现模式‟按下…START‟进行焊接。
安川工业机器人操作与编程
在阅读这本书的过程中,我深感作者对于工业机器人领域的专业知识和实际应 用的深入了解。书中不仅介绍了机器人基本原理和操作方法,还结合了大量的 实际案例和应用经验,让读者能够更加直观地理解机器人的应用与编程。书中 还详细介绍了机器人在不同场景下的应用技巧和注意事项,对于从事相关领域 的技术人员来说,具有很高的参考价值。
书中还详细介绍了安川机器人的各种应用场景,包括焊接、装配、搬运等。通 过这些案例,读者可以深入了解机器人在实际生产中的应用,也可以学习到如 何根据实际需求来编写机器人的程序。
《安川工业机器人操作与编程》这本书是一本内容丰富、实践性强、易于理解 的学习指南。无论是初学者还是有一定经验的工程师,都可以从这本书中获得 宝贵的知识和经验。通过阅读这本书,我们可以更好地理解工业机器人的操作 与编程,从而更好地利用这一强大的工具来提高生产效率和质量。
《安川工业机器人操作与编程》这本书的目录结构清晰明了,涵盖了工业机器 人的基础知识、安川工业机器人的硬件和软件系统、操作基础、应用案例以及 维护保养等方面的内容。通过本书的学习,读者可以全面了解安川工业机器人 的操作与编程技术,为在实际生产中应用工业机器人打下坚实的基础。
作者简介
作者简介
这是《安川工业机器人操作与编程》的读书笔记,暂无该书作者的介绍。
在“安川机器人的基本操作”一章中,作者写道:“对于任何一种机器人,了 解其基本操作都是至关重要的。这就像学习任何一种新工具一样,首先需要了 解它的基本操作和特点。”这样的表述不仅清晰地解释了机器人操作的重要性, 而且让读者明白了学习机器人操作的基础知识是必不可少的。
而在“安川机器人的编程基础”一章中,作者通过易于理解的语言和生动的比 喻,将复杂的编程知识变得简单易懂。比如,“编程就像给机器人写指令,告 诉它何时何地做何事。这些指令可以是简单的命令,也可以是复杂的算法。” 这样的表述不仅让读者对编程有了直观的理解,而且激发了读者进一步学习机 器人编程的兴趣。
安川机器人plc编程
安川plc编程本文档旨在提供安川PLC编程的详细指南和范本,以帮助用户顺利进行编程工作。
请注意,本文档需要在已经具备相关编程基础知识的前提下使用。
在阅读本文档之前,请确保您已经了解并掌握了安川PLC编程的基本概念和操作方法。
1:硬件准备在开始编程之前,您需要确保以下硬件设备已经准备就绪:- 安川控制器- PLC编程软件- 适配的连接线缆2:连接控制器和计算机使用适配的连接线缆将控制器与计算机连接起来。
确保连接稳定可靠。
3:打开PLC编程软件启动安川PLC编程软件,并创建一个新的项目。
4:项目设置在新建项目后,需要进行一些项目设置。
- 设置控制器类型和型号。
- 设置通信参数和连接方式。
- 配置PLC的输入和输出设备。
5:编写程序开始编写程序。
根据您的需求和控制器的功能,编写相应的PLC程序。
确保程序逻辑清晰、准确。
6:联机调试在编写完程序后,进行联机调试。
连接控制器,检查程序运行情况。
如有错误或异常,及时排除问题。
7:程序优化对程序进行优化,提高效率和稳定性。
注意常见的PLC编程问题,如变量定义、循环逻辑和异常处理等。
8:保存程序在优化和测试完成后,保存程序至控制器。
确保程序可以被顺利执行。
9:文档归档对于每一次编程工作,都要将相关文档归档存储,以备日后查阅和使用。
附件:本文档不涉及附件。
法律名词和注释:- 安川:指安川电机株式会社的产品和技术。
安川电机株式会社是一家跨国公司,专注于工业自动化和技术领域。
- PLC编程:PLC全称为可编程逻辑控制器,是一种用于控制工业自动化过程的计算机。
PLC编程是指对PLC进行程序设计和开发的过程。
安川焊接机器人编程
安川焊接机器人编程焊接机器人程序编辑一、创建焊接程序[焊缝的示教]。
1、打开控制柜上的电源开关在“ON犬态。
2、将运作模式调到“ TEACH -示教模式下”1. 进入程序编辑状态:1.1. 先在主菜单上选择[程序]一览并打开;1 .2.在[程序]的主菜单中选择[新建程序]1.3. 显示新建程序画面后按[选择]键14显示字符画面后输入程序名现以“ TEST为新建程序名举例说明;1.5. 把光标移到字母“T” “ E”、“S双T”按[选择]键选中各个字母;1.6. 按[回车]键进行登录;1.7. 把光标移到执行”上并确认后,程序“ TEST被登录,并且屏幕画面上显示该程序的初始状态“NOPCEO”O、“ENDCOO”L1.8. 编辑机器人要走的轨迹(以机器人焊接直线焊缝为例);2. 把机器人移动到离安全位置,周边环境便于作业的位置,输入程序(001 );2.1. 握住安全电源开关,接通伺服电源机器人进入可动作状态;2.2. 用轴操作键将机器人移动到开始位置(开始位置电影摄制在安全病史和作业准备位置);2.3. 按[插补方式]键,把插补方式定为关节插补,输入缓冲显示行中显示关节插补命令,‘MOV“J -”“ MOVJ,,VJ=0.78”2.4. 光标放在“00000处”,按[选择]键;2.5. 把光标移动到右边的速度“ VJ=**”按[转换]键+光标上下”键,设定再现速度,若设定速度为50%时,则画面显示“宀MOUVJVJ=5 0%也可以把光标移到右边的速度,‘VJ二*吐按[选择]键后,可以直接在画面上输入要设定的速度,然后按[回车]键确认。
2.6. 按[回车]键,输入程序点(即行号0001)3. 决定机器人的作业姿态(作业开始位置的附近)3.1. 用轴操作键,使机器人姿态成为作业姿态,然后移到相应的位置;3.2. 按[回车]键,输入程序点2(0002 );3.3. 保持程序点2 的姿态不变,移向作业开始位置;3.3.1. 保持程序点2 的姿态不便,按[坐标]键,设定机器人坐标为直角坐标系,用轴操作键把机器人移到作业开始的位置(在移动前可以按手动速度[高][低]键选择焊枪在示教中移动的速度);3.3.2. 光标在行号0002 处按[选择]键3.3.3. 把光标移动到右边的速度,VJ=*** 上按[转换]+光标”上下键,设定再现速度,直到设定的速度为所需速度(也可用光标移到速度VJ =***上,按[选择]键后,输入需要的速度值,按[回车]键确认即可);3.3.4. 按[回车]键,输入程序点3(行号0003 );3.3.4.1. 把光标移动到“0003上”,按[引弧]键+[回车]键,输入“引弧”指令(行0004)(引弧”为“ARCC”)3.3.4.2. 把光标移动到行号0003 上按[引弧]键,在缓冲显示区显示出“ARCO'指令以及引弧时的条件;3.3.4.3. 对引弧指令中的附加引弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.3.4.4. 按[回车]键输入“引弧”指令(行号0004 );3.3.4.5. 指定作业点位置(作业结束位置)3.3.4.6. 用轴操作键把机器人移到焊接作业结束位置从作业开始位置到结束位置不必精确沿焊缝运动,为防止不碰撞工件移动轨迹可远离工件;3.3.4.7. 按[插补方式]键,插补方式设定为直线插补(MOVL)亦可把光标放在“MOVJ上,按[选择]键,然后按[转换]+光标上下键可以调整选择插补方式,然后按[回车]键;3.3.4.8. 光标在行号0004 上按[选择]键;3.349.把光标移到右边速度“V=***上,按[转换]+光标上下键设定速度;3.3.4.10. 按[回车]键,输入程序点4(行号0005 );3.4. 按[收弧]键输入(收弧命令为“ ARCO”F)3.4.1. 把光标移到行号0005 上,按[收弧]键,再缓冲显示区显示出‘A RCOF”旨令以收弧时的条件3.4.2. 对收弧指令的附加项收弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.4.3. 按[回车]键输入收弧旨令(行0006 );3.5. 把机器人移到不碰撞工件和夹具的位置;3.5.1. 按手动速度[高]键,设定为高速(手动速度[高]键只是显示示教时的速度,再现中以定义的速度运行);3.5.2. 用轴操作键把机器人移到不碰撞夹具的位置;3.5.3. 按[插补方式]键,设定插补方式为关节插补(MOVJ );3.54光标在行号0006上,按[选择]键宀MOVJ VJ=15 ;3.5.5. 把光标移到右边的速度VJ=15 上,按[转换]+上下键,设定速度(也可按[选择]键后,直接输入要设定的速度,再按[回车]键登录速度;3.5.6. 按[回车]键,输入程序点(行0007)3 . 6 .把机器人移到开始位置上;3.6.1 把光标返回到0001 上,按[前进]键把机器人移动到程序点1 上;3.6.2. 再把光标移到行号0007 上,按[回车]键,输入程序点8(行0 008)二、确认所设定的程序中的轨迹操作;1 、把光标移到程序点0001 上;2、按手动速度[高][低]键设定速度键;3、按[前进]键,通过机器人动作确认各程序点,每按一次[前进]键机器人移动到一个程序点;4、亦可把光标移到程序点行0001 上,按[连锁]+[试运行]键,机器人连续再现所有程序点,一个循环后停止运作;三、在焊接中,往往有时设定好的程序有许多与实际生产不适合,所以需要进行修该程序(包括又插入程序点、删除程序点、修改程序点的位置数据等);1 、插入程序点;1.1. 把程序容打开(以在程序点3、4、之间插入为列);1.2. 按[前进]键,把机器人移动到程序点3 上;1.3. 用轴操作键把机器人移到想插入位置;1.4. 按[插入]键;1.5. 按[回车]键完成程序点插入,所插入程序点行号为(0004 ),2、删除程序点(以3、4 位列);2.1. 按[前进]键,把机器人移到要删除的程序点3 上;2.2. 按[删除]键;2.3. 按[回车]键,程序点3 被删除;3、修改程序点的位置数据(以程序点3 位列);3.1. 把光标移到程序点3 上;3.2. 按[前进]键,使机器人回到程序点3 上;3.3. 用轴操作键把机器人移到修改后的位置;3.4. 按[修改]键;3.5. 按[回车]键,程序点的位置数据被修改;4、设定焊接条件:(ARCON ARCOF ARCOF);4.1. 先打开程序容;4.2. 把光标移到要进行焊接作业的程序点的前一个行号上;4.3. 按[引弧]键或[命令一览]键中选择程序[作业]中选择ARCON 命令,缓冲显示区有ARCON 指令及附加条件;4.4. 按[回车]键‘引弧“命令自动在程序中生成;4.5. 设定引弧条件的方式有三种(一、把各种条件作为附加项进行设定的方法,二、使用引弧文件的方法ASF#(X), 三、不带附加项)5. 用附加项设定焊接条件的方法;5.1. 在命令区选择ARCON 指令,(缓冲区显示ARCON 指令);5.2. 按[选择]键(显示详细编辑画面,选择“未使用”;5.3. 选择“未使用”(显示选择对话框);54选择“AC二**在ARCON命令的附加项中已设定引弧条件时,显示详细编辑画面);5.5. 输入焊接条件(设定每个焊接条件);5.6. 按[回车]键(设定的容显示在输入缓冲区中);5.7. 按[回车]键设定的容登录到程序中;5.8. 不想登录设定的程序时,按[清除]键,回到程序容画面;6. 使用引弧条件文件;6.1. 在命令区选择ARCON 命令,(输入缓冲行显示ARCON 命令);6.2. 按[选择]键,(显示详细编辑画面);6.3. 选择“未使用‘(显示选择对话框);6.4. 选择ASF#()(显示详细编辑画面);6.5. 设定文件号(指定文件号1~64 把光标移到文件号上,按[选择]键-用数值输入文件号按[回车]键;6.6. 按[回车]键,(设定的容显示在输入行中);6.7. 按[回车]键,(设定的容登录到程序中);6.8. 不想登录设定的文件容时,按[清除]键,回到程序容画面;7. 没有附加项的方法;7.1. 选择命令区ARCON 命令(输入缓冲行显示ARCON 的命令);7.2. 按[选择]键(显示详细编辑画面);7.3. 选择ASF#()(显示选择对话框);7.4. 选择‘未使用“;7.5. 选择[回车]键,设定的容在输入缓冲行中;7.6. 按[回车]键,设定的容登录到程序中;7.7. 不想登录设定的容时,按[清除]键,回到程序容画面;四、分别设定焊接条件(电流、电压命令);1.登录AECSET 命令;1.1. 把光标移到地址区;1.2. 按[命令一览]键(显示命令一览对话框);1.3. 选择“作业”;1.4. 选择ARCSET 命令(输入缓冲显示ARCSET 命令);1.5. 按[选择]键(显示详细编辑画面);1.6. 设定焊接条件(把光标移动到设定的项目上,按[选择]键,用数值键输入焊接条件,再按[回车]键,追加附加项时,在选择对话框中选择“未使用”删除附加项时也同样把光标移到想删除的附加项上,按[选择]键选择“未使用”;1.7. 按[回车]键(所设定的容显示在缓冲区行);1.8. 按[回车]键(设定的容被输入到程序中,当不想登录设定的容时,按[清除]键,回到程序容画面);2.设定熄弧条件(填弧坑处理);。
安川机器人操作及编程简易教程
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2.2.2 示教模式时 1.按再现操作盒的[SERVO ON READY]键,该键闪烁, 此时伺服电源未通。 2.在示教编程器上按[示教锁定]键。 3.握住安全开关,接通伺服电源。再现操作盒上的 [SERVO ON READY]键灯亮。 注意:伺服电源接通时可听见伺服电机带电后的声音。
5. 按[回车]键,输入程序点1(行0001)。
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程序点2——作业开始位置附近 在该点处调整机器人姿态至合适的作业姿态。 1. 用轴操作键,设定机器人姿态为合适的作业姿态。
2.按[回车]键,输入程序点2(行0002)。
3. 光标在行号0003处时,按[选择]键,此时光标转移到 输入缓冲显示行处,继续按光标键将光标移至设定速度 处,然后设定相应的再现速度,设定再现速度为 138cm/min。
4. 按[回车]键,输入程序点4(行0004)。
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1.2 再现操作盒
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1.3 示教编程器 1.4 简单的基本操作
究竟怎样才能让机器人工作呢? • 接通电源 • 示教:教机器人工作。
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3.1.2 直角坐标系的动作
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3.1.3 关于移动命令与程序点 1. 运动命令 为了使机器人能够进行再现,就必须把机器人运动 命令编成程序。控制机器人运动的命令就是移动命令。 在移动命令中记录有移动到的位置、插补方式、再现速 度等。因为XRC使用的INFORM II语言主要的移动命令 都以“MOV”来开始,所以也把移动命令叫做“MOV”命 令。
3.2.2 示教
程序是把机器人作业内容用机器人语言加以描述的作业 程序。以下为机器人输入从工件A点到B点的加工程序, 此程序由1~6的6个程序点组成。
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程序点1——开始位置
移动到完全离开机器人周边物体的位置输入程序点1。
3. 光标在行号0003处时,按[选择]键,此时光标转移到 输入缓冲显示行处,继续按光标键将光标移至设定速度 处,然后设定相应的再现速度,设定再现速度为 138cm/min。
4. 按[回车]键,输入程序点4(行0004)。
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5. 按[回车]键,输入程序点1(行0001)。
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YASKAWA安川机器人通用编程(一)
目录
CONTENTS
• 机器人编程概述 • YASKAWA安川机器人编程基础 • YASKAWA安川机器人基本编程
操作 • YASKAWA安川机器人高级编程
技术
目录
CONTENTS
• YASKAWA安川机器人编程应用 实例
• YASKAWA安川机器人编程调试 与故障排除
在故障排除过程中,要注 意安全,避免对机器人和 人员造成伤害;同时要保 持清晰的思路和记录,以 便在需要时回顾和参考。
THANKS
感谢您的观看
稳定。
灵活适应
03
针对不同形状、尺寸和重量的物品,通过调整程序参数,实现
机器人的灵活适应。
焊接应用案例
高质量焊接
通过精确控制机器人的运动轨迹和焊接参数,实现高质量、高效 率的焊接。
复杂焊缝处理
针对复杂形状和位置的焊缝,通过编程实现机器人的精确定位和 焊接。
减少人工干预
机器人焊接可大幅减少人工干预,降低工人劳动强度和生产成本。
和解决问题。
常见故障类型及原因分析
程序错误 如语法错误、逻辑错误等,导致机器人无法正常运行。这 类故障通常是由于编程不当或疏忽造成的。
硬件故障
如传感器故障、驱动器这类故障可能与设备老化、损坏或安装不 当有关。
通信故障
如控制器与机器人之间的通信中断或数据传输错误,导致 机器人无法接收正确的指令。这类故障可能是由于通信线 路故障、接口损坏或配置错误造成的。
装配应用案例
精确装配
通过编程实现机器人对零部件的精确抓取、定位 和装配,提高产品质量和生产效率。
柔性生产
针对不同产品和生产需求,通过调整程序参数, 实现机器人的柔性装配。
motoman安川机器人示教器编程详解.docx
motoman安川机器人示教器编程详解产品介绍:主要用途:可对本机和主控箱进行控制和编程,使机器人及配套设备能够按照实际工作需要准时、到位的工作。
产品特性:是机器人操作必不可少的主要控制部件,因使用频繁且使用时容易摔落,故障率一般是机器人所有部件有较为高的。
功能特性:设有用于对机器人进行示教和编程所需的操作键和按钮安川机器人示教器编程一、创建焊接程序[焊缝的示教]。
1、打开控制柜上的电源开关在ON状态。
2、将运作模式调到TEACP H示教模式下1. 进入程序编辑状态:1.1. 先在主菜单上选择[程序]一览并打开;1.2. 在[程序]的主菜单中选择[新建程序]1.3. 显示新建程序画面后按[选择]键14显示字符画面后输入程序名现以TEST为新建程序名举例说明;1.5. 把光标移到字母T” E” S” T”上按[选择]键选中各个字母;1.6. 按[回车]键进行登录;1.7. 把光标移到执行”上并确认后,程序TEST被登录,并且屏幕画面上显示该程序的初始状态NOPCEO”、O ENDCOO”L1.8. 编辑机器人要走的轨迹(以机器人焊接直线焊缝为例);2. 把机器人移动到离安全位置,周边环境便于作业的位置,输入程序(001);2.1. 握住安全电源开关,接通伺服电源机器人进入可动作状态;2.2. 用轴操作键将机器人移动到开始位置(开始位置电影摄制在安全病史和作业准备位置);2.3. 按[插补方式]键,把插补方式定为关节插补,输入缓冲显示行中显示关节插补命令,?MOVJ^” MOVJ,,VJ=0.78”2.4. 光标放在00000”处,按[选择]键;2.5. 把光标移动到右边的速度VJ=** ”上,按[转换]键+光标上下” 键,设定再现速度,若设定速度为50%寸,则画面显示■ MOUWJ=50%, 也可以把光标移到右边的速度,?VJ=***' 上按[选择]键后,可以直接在画面上输入要设定的速度,然后按[回车]键确认。
安川机器人命令一览所有指令介绍
01
02
03
多机器人通信
建立多机器人之间的通信机制,实现机器人之间的信息共享和协同工作。
任务分配与协调
根据任务需求和机器人能力,对多机器人进行任务分配和协调,确保任务的顺利完成。
协同路径规划
在多机器人协同作业中,需要考虑机器人之间的运动协调和避免碰撞等问题,进行协同路径规划。
THANKS
逻辑组合
将多个传感器的触发条件进行逻辑组合,实现复杂的感知判断。
延时触发
设置一定的延时,以避免因瞬时干扰造成的误触发。
故障检测
实时监测传感器的工作状态,发现异常时及时报警。
故障诊断
根据报警信息,定位故障源,分析故障原因。
故障处理
采取相应措施,如更换损坏部件、调整参数等,恢复传感器正常工作。
预防措施
定期对传感器进行维护和校准,减少故障发生的可能性。
04
CHAPTER
机器人通信指令
通信状态显示
实时显示通信状态,包括连接状态、数据传输状态等
日志记录
记录通信过程中的日志信息,便于分析和定位问题
调试工具
提供专门的调试工具,方便用户进行通信调试和故障排查
通信连接失败
检查通信接口、通信协议和参数设置是否正确,确保通信线路连接可靠
数据类型
条件语句
使用IF-THEN-ELSE语句实现条件判断,根据条件执行不同操作。
循环语句
使用FOR或WHILE语句实现循环控制,满足重复执行某段代码的需求。
中断语句
使用BREAK或CONTINUE语句实现循环中断或跳过本次循环,提高程序灵活性。
03
02
01
使用关键字定义函数,指定函数名、参数列表和返回值类型。
安川机器人操作及编程简易教程
安川机器人操作及编程简易教程目录一、概述 (3)1. 安川机器人简介 (3)2. 教程目的与适用范围 (4)3. 教程所需软件与硬件要求 (5)二、机器人基本操作 (6)1. 机器人开机与关机操作 (7)1.1 开机步骤 (7)1.2 关机步骤 (7)2. 机器人手动操作模式 (8)2.1 机器人手动控制介绍 (9)2.2 手动操作界面介绍 (11)2.3 手动操作注意事项 (11)3. 机器人自动操作模式 (12)3.1 自动操作模式介绍 (14)3.2 自动操作程序设置步骤 (15)3.3 自动操作注意事项 (15)三、机器人编程基础 (16)1. 编程基础概念 (18)1.1 编程术语解析 (19)1.2 编程语言简介 (20)1.3 机器人编程流程 (21)2. 安川机器人编程语言介绍 (23)2.1 语言特点 (25)2.2 语法规则 (26)2.3 编程实例解析 (27)3. 机器人程序调试与运行 (28)3.1 程序调试步骤 (29)3.2 程序运行监控 (30)3.3 错误处理与故障排除 (31)四、机器人高级编程技术 (32)1. 高级编程技术概述 (33)2. 复杂程序编写实例解析 (34)2.1 多任务程序编写 (35)2.2 路径规划程序编写 (36)2.3 协同作业程序编写 (37)3. 高级编程技巧与注意事项 (38)3.1 编程优化技巧 (39)3.2 代码可维护性考虑 (40)3.3 安全防范措施讲解 (41)五、机器人维护与保养 (42)1. 机器人日常检查项目与步骤 (43)2. 机器人定期保养流程 (44)3. 机器人故障排除与处理方法 (45)4. 机器人维护与保养注意事项 (46)六、案例分析与实践操作指导 (47)一、概述随着科技的快速发展,人工智能和机器人技术已经成为当今世界的热门话题。
在制造业、医疗、服务业等领域,机器人已经得到了广泛的应用。
安川机器人作为一家知名的机器人制造商,为各种应用领域提供了高效、精准的机器人解决方案。
安川机器人操作及编程简易教程_2022年学习资料
313关于移动命令与程序点-1.运动命令-为了使机器人能够进行再现,就必须把-机器人运动命令编成程序。控制 器人运动-的命令就是移动命令。在移动命令中记录有-移动到的位置、插补方式、再现速度等。因-为XRC使用的I FORM II语言主要的移动命-令都以“MOV来开始,所以也把移动命令-叫做“MOV命令。-程序点号-J0 -AS:002R1工具:00-0005 MOVJ VJ=50,00--程序点1-例如:-0005M0WLV 1122-行号-0007 TIMER T=5.00-程序点2-d序有-50.00-000B DOUT OT 1ON-0009/M0YJVJ=50.00-程序点3-MOVL般槛某个运动命令到下一个运动命令-前称为一个 序点。每个程序点前都有001、-·„„句程序点3-002、003这样的程序点。-MOVL V=1122-例 ,“程序点1的位置”指程序点号为-001S:001的运动命令中记录的位置。->8-示例:-MOVJ VJ= 0.00
REMOTEH-开始示教前,请做以下准备-·使再现操 盒能有效操作-·把动作模式定为示教模式-示教锁定-示教盒上的按键-·示教锁定-1.确认再现操作盒的[REM TE]键的灯是熄-·输状据序饧保证再现操作盒的操作有效。-2.按再现操作盒的[TEACH]键,定为示教模序-式。-K-4按娣的刻]键然相泰护汞教-入/霸.机器人-统信包-主要单-锁窭驿,【新鏈糎津宝全开关接通伺 电源。-选择涩序-新建程序-主程序-程序容藏-【程序]的子菜单
1.3示教编程器-MOTOMAN-程序编静显乐卖用工具-1.4简单的基本操作-状态区地-J:TEST-5: 011-00OD NOP-究竞怎样才能让机器人工作呢?-0001Ma=1C0.00-0002 END-通用 示区域-·接通电源-MOVJ VJ=100.00-翻页健-·示教:教机器人工作。-光标院-·再现:机器人执 示教的工作。-佳整-选择健-区城键-·切断电源-子动速度健-皮金开关-基才-在内到。使时-何服电深块通。损作树-OK!-回车锐-方示-H0WJ-50.6g-插朴方式健-数值键/专用健-翰入数伍时按散值城:-这些 值健还是纷入分中等功就使司-的寿用保。-可作为专用第使同的对快,自功切榜。
安川MOTOMAN工业机器人编程与操作(3)
安川MOTOMAN工业机器人编程与操作(3)机械手的运动通常用两种坐标来操作机械人:关节坐标和直角坐标。
按示教盒上的坐标轴操作键,操作机械手的每一根轴。
•关节坐标•直角坐标•运动指令和步骤•机械手使用作业指令来实现运动和执行再现,这些指令叫做运动指令。
目的位置,插补方法,运行速度等等信息都记录在运动指令中。
叫做运动指令的原因是,主体指令都是以“MOV”开始。
“MOV”是一种用于XRC 系统中的“INFORM Ⅱ”语言。
比如:MOVJ VJ=50.00MOVL V=1122 PL=1从一条运动指令到下一条运动指令为一步。
步骤1为001,步骤2为002,步骤3为003,等等。
步骤1的位置即为记录有步骤号001(S: 001)的运动指令处的位置。
例如:参照下面的作业的内容,当执行再现时,机械手由步骤1向步骤2运动,运动速度记录在步骤2的运动指令中。
在机械手到了步骤2之后,机械手执行TIMER指令,再执行DOUT指令,然后继续执行步骤3。
示教•示教前的准备工作示教前应做下面准备工作:按下再现面板上的[REMOTE]按钮,使灯灭按下[TEACH] 按钮(在面板上),设置示教模式按下[TEACH LOCK]键(在示教盒上),锁住示教模式(示教锁,确保安全)输入作业名称(1)确保再现面板上的[REMOTE]按钮没有点亮了,如点亮了,按下[REMOTE]按钮关掉,这样再现面板就可以操作了。
灯亮——遥控操作灯灭——本地面板操作(2)在再现面板上,按下[TEACH]按钮进入示教模式。
(3)按下[TEACH LOCK]键。
如果按下[TEACH LOCK]键,该按钮将点亮。
这样一来,通过再现面板或外部输入设备,就不能改变操作模式和操作过程。
另外,如果[TEACH LOCK]键没有点亮,使用紧急制动开关,不能开启伺服电源。
(4)在顶部菜单中选择{JOB},并在子菜单中选择{CREATE NEW JOB}。
这时将显示输入行。
安川机器人操作及编程简易教程
3.2.2 示教
程序是把机器人作业内容用机器人语言加以描述的作业 程序。以下为机器人输入从工件A点到B点的加工程序, 此程序由1~6的6个程序点组成。
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CONF 10
NTIAL 程序点1——开始位置
NFIDE O
移动到完全离开机器人周边物体的位置输入程序点1。
CONF 7
NTIAL
NFIDE O
3.1.3 关于移动命令与程序点
C
1. 运动命令
为了使机器人能够进行再现,就必须把机器人运动 命令编成程序。控制机器人运动的命令就是移动命令。 在移动命令中记录有移动到的位置、插补方式、再现速 度等。因为XRC使用的INFORM II语言主要的移动命令 都以“MOV”来开始,所以也把移动命令叫做“MOV”命 令。
C
1. 握住安全开关,接通伺服电源,机器人进入可动作状态。
2. 用轴操作键把机器人移动到适合作业的位置点1。
3. 按[插补方式]键,把插补方式定为关节插补。输入缓冲行中以MOVJ 表示关节插补。
4. 光标在行号0000处时,按[选择]键,此时光标转移到 输入缓冲显示行处,继续按光标键将光标移至设定速度 处,然后设定相应的再现速度,设定再现速度为50%。
?接通电源 ?示教:教机器人工作。 ?再现:机器人执行示教的工作。 ?切断电源 基本工作过程可以用下图说明:
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CONF 3
NTIAL
NFIDE O
注意:接通电源时,请务必按照先开主电源再开伺服电
C 源的顺序。接通电源前,必须充分确认机器人周围是否
安全。
安川机器人操作及编程简易教程
界面操作
掌握示教器的界面操作,如触摸屏、菜单导航等。
坐标系及运动指令
01
02
03
坐标系的建立
了解机器人坐标系的建立 ,包括关节、工具和用户 坐标系。
运动指令的使用
掌握基本的运动指令,如 MoveL、MoveJ、 MoveC等,以及其参数设 置。
分配。
06
机器人维护与保养
机器人日常保养
清洁机器人表面
每天工作结束后,用干燥的抹布轻轻擦拭机器人的外壳表面,保 持清洁。
检查紧固件
定期检查机器人的紧固件,如螺丝、螺母等,确保没有松动现象。
润滑关节
根据需要,使用适量的润滑油对机器人的关节进行润滑,以减少磨 损和摩擦。
常见故障排除方法
通信故障
检查机器人控制器与示教器之间 的通信线是否连接正常,以及通 信参数是否设置正确。
定期更换机器人易损件,如轴承 、密封圈等,确保机器人的正常 运行。
建立机器人维护保养记录,记录 每次维护保养的内容、时间、人 员等信息,方便追踪和管理。
THANKS
感谢观看
机器人编程语言及指令
机器人编程语言概述
机器人编程语言是专门为机器 人编程设计的计算机语言,用 于控制机器人的运动和行为。
机器人编程语言具有描述性、 结构化和面向对象的特点,能 够让程序员以更直观和易于理 解的方式编写程序。
常见的机器人编程语言包括 ROS(Robot Operating System)、MoveIt、KUKA KRL等。
INDUSTRY MOTION LINE系列 :适用于机床上下料 、搬运等作业。
YASKAWA E系列: 适用于包装、检测、 涂装等作业。
安川机器人编程与操作
外部轴:本体俯焊好,不能仰焊,要增加手臂自由度,成本太高,带外部轴可增加功能。
2. XRC控制柜概述主电源开关和门锁位于XRC控制柜的面板上,示教盒挂在控制柜的右上方,再现面板位于控制柜的柜门上,如图所示。
再现面板上的按钮都用方括号及方括号中的文字表示。
比如[T E A C H]表示再现面板上的示教按钮。
3.示教盒4.键的表示命名键在本教材中,命名键用方括号及方括号中的文字表示。
比如[TEACH LOCK]表示示教盒上的示教锁定键。
数字键除了数字功能外,还有其他功能,具有双重功能键。
比如可以表示成[1]或[TIMER]符号键符号键不用方括号来表示,而用一个小图标来表示。
坐标轴键与数字键当同时表示所有键时,坐标轴键和数字键用“A x i s O p e r a t i o nK e ys”和“N u m b e r K e y s”表示。
组合键组合键用“+”号连接表示,比如[S H I F T]+[CO O R D]。
5.屏幕说明本教材中,示教盒显示区中的菜单条目,用{×××}来表示。
比如{JO B}表示JO B菜单。
这些菜单的下拉菜单用同样的方式表示。
在本教材中,用4种屏幕视图来图解说明示教盒显示区。
6.操作顺序按下列操作顺序来使用机器人:1)开启XRC控制柜;2)示教机械人一种作业;3)机械人自动完成作业(称为“再现”);4)当完成作业后,关闭电源。
7.开启电源当开启电源时,总是先打开主电源开关,然后开启伺服电源。
在开启电源时,确保机械手周围区域是安全的。
8.开启主电源将主电源开关拔向ON位置,开启主电源,系统将开始自我诊断。
开启诊断当主电源开启后,系统将自检,并且在示教盒屏幕上显示开启信息。
自检完成后上次电源关闭时,XRC 系统会保存所有状态数据。
开启诊断完成后,系统自动调入停机时的作业。
包括:1、操作模式2、操作过程3、被调用的作业(如果是在XRC再现模式下,则该作业是当前作业;如果是在XRC示教模式下,则是该编程的作业)4、作业的光标位置9.开启伺服电源 再现模式中示教模式中坐标类型关节坐标:机械手的每一根轴相互独立运动。
安川焊接机器人编程
安川焊接机器人编程焊接机器人程序编辑一、创建焊接程序[焊缝的示教]。
1、打开控制柜上的电源开关在“ ON ”状态。
2、将运作模式调到“ TEACH ”宀“示教模式下”1.进入程序编辑状态:1.1.先在主菜单上选择[程序]一览并打开;1.2.在[程序]的主菜单中选择[新建程序]1.3.显示新建程序画面后按[选择]键14显示字符画面后输入程序名现以“TEST”为新建程序名举例说明;1.5.把光标移到字母“ T”、“ E”“S”、“T”上按[选择]键选中各个字母;1.6.按[回车]键进行登录;1.7.把光标移到“执行”上并确认后,程序“ TEST”被登录,并且屏幕画面上显示该程序的初始状态“ NOPCEOO ”、“ ENDCOOL ”1.8.编辑机器人要走的轨迹(以机器人焊接直线焊缝为例);2.把机器人移动到离安全位置,周边环境便于作业的位置,输入程序(001 );2.1.握住安全电源开关,接通伺服电源机器人进入可动作状态;2.2.用轴操作键将机器人移动到开始位置(开始位置电影摄制在安全病史和作业准备位置);2.3.按[插补方式]键,把插补方式定为关节插补,输入缓冲显示行中显示关节插补命令,‘ MOVJ “—”“ MOVJ,,VJ=0.78 ”2.4.光标放在“ 00000 ”处,按[选择]键;2.5.把光标移动到右边的速度“VJ=** ”上,按[转换]键+光标“上下” 键,设定再现速度,若设定速度为 50%时,则画面显示“T MOUVJVJ=50% ” ,也可以把光标移到右边的速度,‘ VJ=***' 上按[选择]键后,可以直接在画面上输入要设定的速度,然后按[回车]键确认。
2.6.按[回车]键,输入程序点(即行号 0001)3.决定机器人的作业姿态(作业开始位置的附近)3.1.用轴操作键,使机器人姿态成为作业姿态,然后移到相应的位置;3.2.按[回车]键,输入程序点 2(0002 );3.3.保持程序点 2 的姿态不变,移向作业开始位置;3.3.1.保持程序点 2的姿态不便,按[坐标]键,设定机器人坐标为直角坐标系,用轴操作键把机器人移到作业开始的位置(在移动前可以按手动速度[高][低]键选择焊枪在示教中移动的速度);3.3.2.光标在行号 0002 处按[选择]键3.3.3.把光标移动到右边的速度, VJ=*** 上按[转换]+光标”上下键,设定再现速度,直到设定的速度为所需速度(也可用光标移到速度 V J=*** 上,按[选择]键后,输入需要的速度值,按[回车]键确认即可);3.3.4.按[回车]键,输入程序点 3(行号 0003);3.3.4.1.把光标移动到“ 0003”上,按[引弧]键+[回车]键,输入“引弧”指令(行 0004 )(“引弧”为“ ARCON ”)3.3.4.2.把光标移动到行号 0003 上按[引弧]键,在缓冲显示区显示出“ ARCON '”指令以及引弧时的条件;3.3.4.3.对引弧指令中的附加引弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.3.4.4.按[回车]键输入“引弧”指令(行号 0004 );3.3.4.5.指定作业点位置(作业结束位置)3.3.4.6.用轴操作键把机器人移到焊接作业结束位置从作业开始位置到结束位置不必精确沿焊缝运动,为防止不碰撞工件移动轨迹可远离工件;3.3.4.7.按[插补方式]键,插补方式设定为直线插补( MOVL)亦可把光标放在“ MOVJ ”上,按[选择]键,然后按[转换]+ 光标上下键可以调整选择插补方式,然后按[回车]键;3.3.4.8.光标在行号 0004 上按[选择]键;3.3.4.9.把光标移到右边速度“ V=*** ”上,按[转换]+ 光标上下键设定速度;3.3.4.10.按[回车]键,输入程序点 4(行号 0005 );3.4.按[收弧]键输入(收弧命令为“ ARCOF”)3.4.1.把光标移到行号 0005 上,按[收弧]键,再缓冲显示区显示出‘ARCOF'”指令以收弧时的条件3.4.2.对收弧指令的附加项收弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.4.3.按[回车]键输入收弧指令(行 0006 );3.5.把机器人移到不碰撞工件和夹具的位置;3.5.1.按手动速度[高]键,设定为高速(手动速度[高]键只是显示示教时的速度,再现中以定义的速度运行);3.5.2.用轴操作键把机器人移到不碰撞夹具的位置;3.5.3.按[插补方式]键,设定插补方式为关节插补( MOVJ );3.54光标在行号0006上,按[选择]键—MOVJ VJ=15 ;3.5.5.把光标移到右边的速度 VJ=15 上,按[转换]+上下键,设定速度(也可按[选择]键后,直接输入要设定的速度,再按[回车]键登录速度;3.5.6.按[回车]键,输入程序点(行 0007)3.6.把机器人移到开始位置上;3.6.1 把光标返回到 0001 上,按[前进]键把机器人移动到程序点 1 上;3.6.2.再把光标移到行号 0007 上,按[回车]键,输入程序点 8(行 0008)二、确认所设定的程序中的轨迹操作;1 、把光标移到程序点 0001 上;2、按手动速度[高][低]键设定速度键;3、按[前进]键,通过机器人动作确认各程序点,每按一次[前进]键机器人移动到一个程序点;亦可把光标移到程序点行 0001 上,按[连锁]+[试运4、行]键,机器人连续再现所有程序点,一个循环后停止运作;三、在焊接中,往往有时设定好的程序有许多与实际生产不适合,所以需要进行修该程序(包括又插入程序点、删除程序点、修改程序点的位置数据等);1、插入程序点;1.1.把程序内容打开(以在程序点 3、 4、之间插入为列);1.2.按[前进]键,把机器人移动到程序点 3 上;1.3.用轴操作键把机器人移到想插入位置;1.4.按[插入]键;1.5.按[回车]键完成程序点插入,所插入程序点行号为( 0004 ),2、删除程序点(以3、4 位列);2.1.按[前进]键,把机器人移到要删除的程序点 3 上;2.2.按[删除]键;2.3.按[回车]键,程序点 3 被删除;3、修改程序点的位置数据(以程序点 3 位列) ;3.1.把光标移到程序点 3 上;3.2.按[前进]键,使机器人回到程序点 3 上;3.3.用轴操作键把机器人移到修改后的位置;3.4.按[修改]键;3.5.按[回车]键,程序点的位置数据被修改;4、设定焊接条件:(ARCON ARCOF ARCOF);4.1.先打开程序内容;4.2.把光标移到要进行焊接作业的程序点的前一个行号上;4.3.按[引弧]键或[命令一览]键中选择程序[作业]中选择 ARCON 命令,缓冲显示区有 ARCON 指令及附加条件;4.4.按[回车]键‘引弧“命令自动在程序中生成;4.5.设定引弧条件的方式有三种(一、把各种条件作为附加项进行设定的方法,二、使用引弧文件的方法 ASF#(X), 三、不带附加项)5.用附加项设定焊接条件的方法;5.1.在命令区选择 ARCON 指令,(缓冲区显示 ARCON 指令);5.2.按[选择]键(显示详细编辑画面,选择“未使用”;5.3.选择“未使用”(显示选择对话框);5.4.选择“ AC=**(在 ARCON 命令的附加项中已设定引弧条件时,显示详细编辑画面);5.5.输入焊接条件(设定每个焊接条件);5.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲区中);5.7.按[回车]键设定的内容登录到程序中;5.8.不想登录设定的程序时,按[清除]键,回到程序内容画面;6.使用引弧条件文件;6.1.在命令区选择 ARCON 命令,(输入缓冲行显示 ARCON 命令);6.2.按[选择]键,(显示详细编辑画面);6.3.选择“未使用‘(显示选择对话框);6.4.选择 ASF#()(显示详细编辑画面);6.5.设定文件号(指定文件号 1~64 把光标移到文件号上,按[选择]键T用数值输入文件号按[回车]键;6.6.按[回车]键,(设定的内容显示在输入行中);6.7.按[回车]键,(设定的内容登录到程序中);6.8.不想登录设定的文件内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;7.没有附加项的方法;7.1.选择命令区 ARCON 命令(输入缓冲行显示 ARCON 的命令);7.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);7.3.选择 ASF#()(显示选择对话框);7.4.选择‘未使用“ ;7.5.选择[回车]键,设定的内容在输入缓冲行中;7.6.按[回车]键,设定的内容登录到程序中;7.7.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;四、分别设定焊接条件(电流、电压命令);1.登录 AECSET 命令;1.1.把光标移到地址区;1.2.按[命令一览]键(显示命令一览对话框);1.3.选择“作业” ;1.4.选择 ARCSET 命令(输入缓冲显示 ARCSET 命令);1.5.按[选择]键(显示详细编辑画面);1.6.设定焊接条件(把光标移动到设定的项目上,按[选择]键,用数值键输入焊接条件,再按[回车]键,追加附加项时,在选择对话框中选择“未使用”删除附加项时也同样把光标移到想删除的附加项上,按[选择]键选择“未使用”;1.7.按[回车]键(所设定的内容显示在缓冲区行);1.8.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中,当不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);2.设定熄弧条件(填弧坑处理);1.按[熄弧]键,输入熄弧命令(利用[命令一览]键进行AECOF 命令登录时,选择命令中的“作业”;2.登录 ARCOF 方法;2.1.按[熄弧]键2.2.按[回车]键;2.3.设定熄弧条件( ARCOF 有三种方法;一、把各种条件作为附加项进行设定;二、使用熄弧条件方法;三、不带附加项);3.各条件设定为附加项的方法;3.1.选择命令区的 ARCOF 命令(输入缓冲区显示 ARCOF 命令);3.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3.3.选择“未使用”(显示选择对话框);3.4.选择“ AC= ”;3.5.输入焊接收弧条件(设定各个焊接条件);3.6.按[回车]键(输入缓冲区行显示设定的条件);3.7.按[回车]键(设定的内容被登录到程序中);3.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;4.使用熄弧条件方法;4.1.选择命令区的 ARCOF 命令(输入缓冲行显示 ARCOF 命令);4.2.按[选择]键(显示详细的编辑画面);4.3.选择“未使用”(显示选择对话框);4.4.选择“ AEF# ();4.5.设定文件号(1~12 把光标移到文件号上,按[选择]键确定用数值键输入文件号,按[回车]键;4.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲行中);4.7.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);4.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);五、不带附加项的内容;1.选择命令区的 ARCOF 命令(输入缓冲行显示 ARCOF 命令);2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3•选择AEF#()或AC=*** (显示选择对话框);4.选择‘未使用';5.按[回车]键(输入缓冲行显示设定的内容);6 .按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);7. 不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;8.确认动作(检查运行);把所设定的程序轨迹进行一次模拟实验,在再现模式中,调出‘检查运行'一行进行轨迹确认;9 .在程序的再现画面按[区域]键;10.选择[实用]工具栏;11.选择设定的特殊运行户(显示特殊运行画面);12.选择‘检车运行'(每次按[选择]键有效、无效、交替交换;13.选择‘有效'字样;14.打开[伺服电源]键;15.把光标移到程序点 1 上按下[START]键,机器人自行检查;16.焊接条件的微调;六、焊接条件的微调;1、进行焊接利用已经调整好的程序;2、从焊缝外观进行焊接条件的微调(根据焊缝成型情况对焊接电流、电压等进行调整);七、生产;1、把运作模式设定在‘再现'模式;2、选择主菜单的[程序]一行中子菜单[选择程序]并打开;3、把光标移到要选择用于焊接的程序中;4、进行程序轨迹检查运行;5、当检查完后,把光标移到‘ 0001 '上,运作模式设定为‘再现模式’按下‘ START '进行焊接。
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外部轴:本体俯焊好,不能仰焊,要增加手臂自由度,成本太
高,带外部轴可增加功能。
2. XRC控制柜概述主电源开关和门锁位于XRC控制柜的面板上,示教盒挂在控制柜的右上方,再现面板位于控制柜的柜门上,如图所示。
再现面板上的按钮都用方括号及方括号中的文字表示。
比如
[T E A C H]表示再现面板上的示教按钮。
3.示教盒
4.键的表示
命名键
在本教材中,命名键用方括号及方括号中的文字表示。
比如[TEACH LOCK]表示示教盒上的示教锁定键。
数字键除了数字功能外,还有其他功能,具有双重功能键。
比如可以表示成[1]或[TIMER]
符号键
符号键不用方括号来表示,而用一个小图标来表示。
坐标轴键与数字键
当同时表示所有键时,坐标轴键和数字键用“A x i s O p e r a t i o n
K e ys”和“N u m b e r K e y s”表示。
组合键
组合键用“+”号连接表示,比如[S H I F T]+[CO O R D]。
5.屏幕说明
本教材中,示教盒显示区中的菜单条目,用{×××}来表示。
比如{JO B}表示JO B菜单。
这些菜单的下拉菜单用同样的方式表示。
在本教材中,用4种屏幕视图来图解说明示教盒显示区。
6.操作顺序按下列操作顺序来使用机器人:
1)开启XRC控制柜;2)示教机械人一种作业;3)机械人自动完成作业(称为“再现”);4)当完成作业后,关闭电源。
7.开启电源
当开启电源时,总是先打开主电源开关,然后开启伺服电源。
在开启电源时,确保机械手周围区域是安全的。
8.开启主电源
将主电源开关拔向ON位置,开启主电源,系统将开始自我诊断。
开启诊断
当主电源开启后,系统将自检,并且在示教盒屏幕上显示开启信息。
自检完成后
上次电源关闭时,XRC 系统会保存所有状态数据。
开启诊断完成后,系统自动调入停机时的作业。
包括:
1、操作模式
2、操作过程
3、被调用的作业(如果是在XRC再现模式下,则该作业是当前作业;
如果是在XRC示教模式下,则是该编程的作业)
4、作业的光标位置
9.开启伺服电源 再现模式中
示教模式中
坐标类型
关节坐标:机械手的每一根轴相互独立运动。
直角坐标:与机械手的位置无关,它平行于X轴,Y轴,Z轴中的任意一轴运动。
用户坐标:机械手平行于用户坐标轴运动。
工具坐标:在任何一坐标系中,在固定的工具中心点(TCP: tool center point)的位置,只可能改变手腕方向。