标准作业三票一表
准标准三票作业指导书详解
作業要領說明(二)
步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左 侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。 用红字填入一个循环时间栏。 步骤5：决定C.T（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值填入 作业项目时间的的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时 间，不包括异常值。 步骤6：求出各作业项目的时间，用下行的时间值减去上行的时间值，将 结果填入下行。 步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与C.T（循环时间 ）一致。不一致时间调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。 步骤8：求出C.T的偏差值，从不含异常值的C.T值中选最高值为偏差值。 步骤9：求出C.T的平均值选出不含异常值的C.T值，，相加后除以C.T值的 个 数得出C.T的平均值。 2.测定设变自动加工的时间： 测定时间按码表的开始钮，将所要测定的设变加工时间，即：从设 备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或摘下为止）的时间测 定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。 3.时间观测用纸和填写例 4.进行现场观测的注意事项
设备自动加工时间，一起检视人和设备的组合是否可能。节拍时间（
T.T）是指以每日销售量来计算出每生产一个的生产时间，生产的时间
要以几分几秒为单位来计算生产一个的时间值为每日的必要量。C.T（
循环时间）=作业者一个人进行标准作业时，好不困难的、最快的，一 个循环的实际作业时间（包括步行时间）。
作業順序
作业的顺序号码及作业内容要记入（注意：不一定与工程顺序雷同） 作业内容以「做什么」之表现方法记入。 从工程别能力表转记手作业时间，自动传送时间。步行时间实测后，记入最短时间 。 记入人的工作时间。步行中所做作业时间于该当栏作
⑦时间（秒） 手作业时间 自动传送时间 步行时间
标准作业三票一表
5.3
5.2
5.9
5.5
5.6
5.5
5.9 5.2 5.5
3.6
3.6
4.0
3.8
3.8
3.8
4.0 3.6 3.8
4.2
4.3
4.6
4.4
4.6
4.4
4.6 4.2 4.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.3
1.4
1.4 1.3 1.4
7.6
7.9
8.4
8.0
8.0
8.0
8.4 7.6 8.0
2.9
2.9
2.4
2.4
2.5
2.4
2.2
2.4
2.5 2.2 2.4
2.4
2.5
2.6
2.5
2.5
2.5
2.6 2.4 2.5
2.5
2.5
2.6
2.5
2.4
2.5
2.6 2.4 2.5
2.8
2.8
3.1
2.9
3.1
2.9
3.1 2.8 2.9
1.5
1.5
1.3
1.4
1.0
1.3
1.5 1.0 1.3
3.0
3.0
0.9
1.1
1.2 0.9 1.1
1.7
1.8
1.7
1.7
1.4
1.6
1.8 1.4 1.6
1.4
1.4
1.6
1.5
1.6
1.5
1.6 1.4 1.5
1.4
1.3
1.4
1.4
1.2
1.3
标准作业三票
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的 (a) 明确生产方式的原则通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。
”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝（Ｔ.Ｔ）标准作业的 3 要素（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量（售出的速度„„用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）„„1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。
它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ・必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序・动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境（2）标准作业改善步骤1① 明确改善的需求（目标设定） ② 仔细观察作业的现状。
精益管理知识题库
精益管理知识题库(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。
（×）2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。
（√）3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。
（√）4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。
（×）5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。
（×）6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。
（√）。
7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。
（√）8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。
（√）第五轮1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。
2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为 3 个阶段 6 个环节。
4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。
6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。
7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、标准手持。
8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即合并、取消、重排、简化。
TPS的问题点
[原创]TPS基础知识问答（4）13、什么是“定数量”？定数量是指规定物品存放的数量，减少不必要的库存。
14、什么是“定容器”？定容器是指规定物品的存放容器，以便于将零部件种类分清，同时指定容器有利于保护零部件。
15、什么是“定位置”？定位置是指规定物品的摆放位置，以便于物品的取用，减少无效劳动时间，例如：寻找的时间。
16、什么是“定时间”？定时间是指规定物品的运送时间，是实施看板管理的基础。
17、结合工厂的实际说明做好“5定、5S”可以起到哪些作用？①保证生产安全：整洁、有序的工作环境可有效防止以外事故的发生，良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素；②保证产品质量：工作环境的整洁、有序将会减少工作过程（例如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的发生；③提高工作效率：良好的环境和氛围会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。
良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，有助于工作效率提高。
④起到预防的作用：养成良好习惯是防止事故发生的关键，及时的整理、整顿是事先消除隐患的有效措施。
18、结合我们的生产现场，简要说明5S与安全的联系？多余的物品和零部件库存逐渐削减后，生产现场变得清晰明朗，磕碰等吃一惊吓一跳的安全隐患更加容易发现和减少，更容易确保安全。
19自働化（人字旁的自动化）与安全的联系是什么？当安全事故即将发生时，设备的自动停止装置迅速启动，发挥作用，使机器自动停止，避免安全事故的发生。
20、KYT是指什么？危险预知训练。
21、海因里希法则的内容是什么？每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而隐藏着300件以上的吓出冷汗下一跳的险情。
22、海因里希法则对我们有什么启发？这条法则告诉我们，在发生重伤事故后惊慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更为重要。
在尽早消除危险状态的同时，也要绝对做到不让工人进行危险的行为，通过采取永久措施让事故不再发生。
23、什么是安全？安全就是将不幸的伤痛从我们的工作和家庭中驱赶出去，就是“不接触、不做危险的事情、不进行危险的操作”。
精益生产知识要点总结
精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。
2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。
B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。
C、清扫：打扫干净。
D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。
E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。
3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。
5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。
6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。
7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。
8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。
10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。
11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。
13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。
目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。
14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
标准三票一书的编制
测定日期： 6 3.8 7.6 7.3 14.8 31.7 23.2 21.7 1.9 7 4.2 7.5 11.8 14.9 31.5 23.7 21.5 2.7 8 4.7 7.8 13.3 15.6 30.5 26.4 21.2 2.5
记录： 9 4.5 7.6 12.7 15.2 31.3 20.2 20.5 2.8 10 4.1 7.5 12.2 14.7 31.5 23.4 22.3 4.2 平均值 4.3 7.6 12.2 15.2 31.1 23.2 21.4 2.6
2. 制作工序能力表
3. 制作标准作业组合票或山积票 4. 制作标准作业票
标准作业三票编制实施步骤如上。
首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够 进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。
5
1.工时测量
① 先观察作业岗位，初步掌握现场实际作业内容，确定观测位置，填 写工时测量记录表表头内容（包含产品名称、线别/工位、测定日期、 记录人等）；
间、设备加工时间的总作业时间）
2、交换刃具时间＝交换刃具时间／次 ÷ 加工零件个数／次（刃具） 3、加工能力取整数，小数计数按“四舍五入”原则103.标准作业组合票编制
① 填写标准作业组合票的相关信息，依据工序能力表填上TT时间、 工序名称、生产线名称、品名等。
② 根据该工序的工时测量记录表，将表内的作业单元不作业顺序 号填入标准作业组合表内，保持内容一致。
③ 将工时测量记录表内对应作业单元的作业时间按手工、自动、 步行进行分类填入标准作业组合票内对应的栏目内，并按照标 准作业组合票的绘制符号在组合线图内进行绘制。(手作业时 间用实线“ —— ”记载，自动进给时间用虚线“……”记载， 步行时间用曲线“ ”记载，等待时间用“”记载)。
标准作业管理规范(含表格)
标准作业管理规范（ISO9001-2015）1．目的为确保公司标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。
为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作。
2．适用范围公司工厂及生产物流部。
3．定义作业要领书:标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；作业组合票:明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大；要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；标准作业票:它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。
4．职责使用单位负责《标准作业相关文件》内容的编制、确认和管理；精益推进办负责《标准作业相关文件》式样的制定、检查确认；技术部负责《标准作业相关文件》的审核确认。
5．标准作业制定流程和控制要点5.1 标准作业指导书的制定：编制标准作业三票一书在技术、质量、安全等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。
非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略；5.3由安全部门进行风险评估，确定风险等级及劳保用品的穿戴要求；5.4应有技术部审核认可所有相关人员的签字确认，然后发布到适用的区域,各分厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整；5.5作业指导书作为标准，指导各分厂所有作业人员以相同方式进行生产作业；5.6作业指导书原则按每位作业员工编写。
标准作业-标准三票制作要领
标准作业-标准三票制作要领标准三票制作要领1目的通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。
2适用范围太仓中集标准作业推进班组3定义3.1标准作业三要素标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表表示在各工序加工零件各工序的生产能力。
3.4标准作业组合票以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。
3.5山积票表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。
3.6标准作业票以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。
是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。
4职责4.1 标准作业专员4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。
4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。
4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。
4.3 生产一线工段长4.3.1负责对标准三票的检查与校对。
4.5 生产部经理4.5.1负责对标准三票的检查与审批。
5程序 5.1流程图OKNG重新完善标准三票制作正式标准三票编制初期标准三票作业观察记录作业内容与作业时间验证制定标准三票编制计划5.2工序能力表编制要领5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。
5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。
标准三票一书的验证
标准持有量
④
⑤ ⑥ ①
作业顺序
③
②
作业要领书验证
① 核对要领书作业班组、工序名称、作业内容的起始作业项目和终止 作业项目、品名、作成时间等是否与岗位一致，并填写《标准三票 一书有效性验证记录表》（包含产品名称、线别/工位、验证日期、 验证人和操作者等） ； ② 观察验证岗位员工正常作业的情况下，标准三票作业内容与实际作 业是否相符，如有不相符之处，将不相符之处在有效性验证记录表 中记录； ③ 对要领书中安全及品质要点进行核对，验证安全与品质要点是否符 合；
1. 表头填写内容核对
ห้องสมุดไป่ตู้
2.验证作业 行走路线是 否有不相符
3.作业内容、 安全及品质要 点等
7
标准作业山积票验证
① 核对要领书作业班组、工序名称、作业内容的起始作业项目和终止 作业项目、品名、作成时间等是否与岗位一致； ② 核对山积票作业内容与要领书和实际作业是否一致； ③ 依据标准三票作业内容，使用秒表对员工作业进行作业单元时间的 观测，并填入《工时测量记录表》中。
④ 剔除异常值，计算整理出各作业单元的标准工时，与山积票工时进 行对比，误差在觃定范围之内判定工时符合，反之不相符。（评比 方法详见标准工时章节）。
1.标头填写 内容核对
2.核对作 业内容与 要领书和 实际作业 是否相符
4.安全、 品质要 点绘制
657
3.工时记录， 山积图绘制
9
1.标头填写 内容核对
2.整理记录 三票一书验 证发现的问 题点
3.对三票一 书验证是否 合格进行判 定
山积票、作业票和要领书验证完成后，根据标准三票一书有效性验证记 录，对验证的三票一书是否合格进行判定。
精益管理知识题库
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
精益管理知识试试题库
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
标准作业三票一表
标准作业三票1、定义：标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的(a) 明确生产方式的原则通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。
”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要3、标准作业的前提① 以人的活动为中心② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）4、标准作业的 3 要素标准作业的 3 要 素① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）③ 工序内标准在制品库存① 节拍时间节拍时间 ＝（Ｔ.Ｔ）（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）循环时间（C.T.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。
它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
・ 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序・ 必须是多能工③工序内标准在制品库存依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善（1）标准作业是改善的工具（a）安全（b）品质（c）容易实行（d）完善的环境（2）标准作业改善步骤① 明确改善的需求（目标设定）② 仔细观察作业的现状。
标准作业三票一表
·无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
·发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
①以人的活动为中心②是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
（1）标准作业是改善的工具
（a）安全（b）品质（c）容易实行（d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
1明确改善的需求（目标设定）
2仔细观察作业的现状。
各工序的能力表标准作业组合票标准作业票
3为实现重复作业，整理作业并且进行训练
4发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善
5 制定新的作业标准
6反复进行这个循环非常重要
标准作业三票一表
标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a)明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
注：有关要素作业分析的填写
a、不能填写准备工作，不能填写返回；
b、两秒以内的作业要素可以合并；
c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业；
d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素；
e、在现场发现的问题及时记录；
f、步行大于5秒的要素作业单列；
g、检查在于5秒的要素作业列出。
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
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・ 必须是多能工
③工序内标准在制品库存
依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序・动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善
（1）标准作业是改善的工具
（a）安全
（b）品质
（c）容易实行
（d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
① 明确改善的需求（目标设定）
② 仔细观察作业的现状。
2、工人之间协作产生的等待时间没有体现出来；
3、一个作业要素之间产生的等待用括号表示出来。
山積表上规定：红色为增值性劳动、黄色为附随活动、白色为检查活动、兰色为纯步行活动、绿色为等待。 此两表内不记入异常作业。
图例
(1) 附加价值时间：
(2) 付随作业时间（取件）：
(3) 步行：
(4) 等待：
(5) 检查： 注：1、兰色为所有步行时间总和在最上面体现； 2、等待不包括一个 CT 完成后到下一个 CT 开始的等待时间，即 TT—CT 的差不等于等待时间； 3、对例外作业要写在手顺书最后，不是连续作业，在山积表中要画在兰色步行时间之上，用黄色（付随
各工序的能力表
标准作业组合票
标准作业票
③ 为实现重复作业，整理作业并且进行训练
④ 发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善
⑤ 制定新的作业标准 ⑥ 反复进行这个循环非常重要
（3实）改现善愿的景具（体理推想进方状法态）
① 减少工时数
步骤 １
把握标准现作状业
改善 发现浪费
作业整理 ↓
反复作业 ↓
标准作业（现状把握） ↓
4、标准作业的 3 要素
标准作业的 3 要素
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）
③ 工序内标准在制品库存
① 节拍时间
节拍时间 ＝ （Ｔ.Ｔ）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
偏差：指最长与最短时间的差值
〈标准作业手顺书〉
先介绍手顺书表格、动线、不动线
标准作业手顺书：以人的动作为中心，主要体现人的运动路线、活动范围、作业内容及作业时间。
手顺书的目的：
1） 对现场现状的把握，反映操作者作业内容、作业顺序；
2） 操作者一个循环作业时间及各要素作业时间的确认；
3） 反映操作者作业的运动路线；
4） 操作者在一个循环时间内运动的区域；
5） 生产现场布局及工位器具的相对布局；
6） 前后工序相互配合的范围（越工位的情况）及目视化管理工具。
手顺书制作要领：
详细介绍表格：作业名称、手（时间）步（时间） 车型系列：6516、6536 编号：工序名
步行不作为作业名称、在步行时间内， 从—名称—开始、到—名称—结束 所有时间换算成秒 例外作业不
（a） 为降低设备故障与急停，及作业时间的不均衡，站在能够很好观察生产线
状况的位置，在现场现物中把握真正问题，以便进一步改善。
（b） 为减少品质问题，在现场现物中捕捉真正的问题所在，加以改善。
工序名称
序 号
要素作业
时间观测
编制 作业人员
1
2
3
表
45
6
7
8
9
10
偏差 要素作业
时间
编号 日期
问题点
循环时间合计
标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
4、 按操作者实际运动路线、以每个要素作业为起止点汇制；
5、 用粗实线体现人的有增值性的劳动同时还随车体移动、同时体现出工作的相对位置，时间累加。细
实线为人的运动附随活动，对分装区人未移动的增值性劳动不画粗实线（原地不动），车体移动的
速度=全线长÷时间；
6、 返回用带箭头的虚线表示；
7、 有等待作业的时间用 《=》表示；
台车取一次小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）]
要素作业分析
作业
单位作业
要素作业
单位动作
要素动作
生产 A 产品
将B和C组 装在一起
将D和E 组装在一起
将B和C组 装在一起
固定
伸出手
取出固 定工具
装上螺钉
将螺钉 拧紧固定
抓住
从放置工具 的地方拿出 工具
搬运
注：有关要素作业分析的填写 a、不能填写准备工作，不能填写返回； b 、两秒以内的作业要素可以合并； c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业； d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待 20 秒以上的等待算一个作业要素； e、在现场发现的问题及时记录； f、步行大于 5 秒的要素作业单列； g、检查在于 5 秒的要素作业列出。
② ④
⑤
用细实线画出，并填写顺序号，返回用虚线并画出箭头，各作业者要素作业的确定：
1. 以正常作业为基础，异常作业在栏下方单独制作；
2. 极短的作业要素要组合在一起（2 秒以内的时间）；
3. 作业要素粗细程度要一样（统一）；
4. 作业要素太多时要集中控制在序号数量内（14 项以内）；
5. 一般从取零件或取工具开始，到作业周期完成为止。
另附‘标准作业手顺书’模板 找一份现成的手顺书从划法的改正到手顺书运用发现问
题的工具。
发现问题：
1、全体生产线的问题（交叉、超出节拍）
2、作业方法（两人同用一气搬机、等待）多次取件
3、浪费的排除（动作、库存、等待）
4、作业组合（另一旁）
5、步行距离来回次数的减少
6、手作业时间的缩短
7、安全作业
有关焊装、吊装工段手顺书的区别：
作为名称 步行小于 5 秒知道计算在哪个要素中 每小格代表 20 秒 300mm（7′20″不超出此表 ）现场实测
长一个工位
1、 制作手顺书模板（按一定的比例汇制作业区）；
2、 填写要素作业名称（步行不作为作业名称、例外作业用顺书内不表示）；
3、 将‘时间观测用纸’内所观测的最短循环作业时间及要素作业时间填写在手顺书内；
发现问题 寻找原因
・测定全部作业的作业时间
・停顿多的生产线
・停顿少的生产线
（加班等较多的生产线） （问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）
步骤 2 新标准作业
T.T
T.T
改善的着眼点（当人成为瓶颈时）
※ 通过改变作业组合平衡作业
Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱT
省人
※ 缩短步行距离 A BC D
※ 缩短手工操作时间（包括不均衡）
进一步改A善 B C D
步骤 2 将要素作业填入观测用表格，一边看作业情况一边记忆观测点。(观测点是指各要素作业完 成的瞬间)要素作业的观测可能的幅度为 2～3 秒。 步骤 3 观测时间。
＊ 秒表中途不停，读取要素作业结束时秒表的刻度，填入观测专用表格。 ＊ 观测次数需要 10 次左右。 ＊ 例外作业的内容・时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业) ＊ 以黑字填入上段。 步骤 4 算出 1 个循环的时间。 ＊ 用红字将 1 个循环时间填入时间栏。 步骤 5 确定循环时间。 ＊ 观测 10 次左右，取其中的最小值，填入要素作业时间栏的最下段。（要注意，这是可以
循环时间（C.T.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际
最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
・ 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
8、 当前操作者所使用的工位器具用细实线表示，上序及下序相临一个工位器具用虚线表示；
9、 工位器具（料架）的表示：
写出编号 一层料架
二层料架
三层料架
二层二跨
本工位使用工位器具用实线表示，上下工位的工位器具用虚线，料架斜线方向左下右上。
10、 用箭头表示生产线流动方向；
11、人的动线：（人步行路线）
③ ①
作业）如取 10 件用 50 秒（5 秒/件） 4、小于 20 秒的等待在山积图表示（有绿色）在中间表现。
真对作完成的山积表如何进行改善的工具： 节拍时间：以 T.T 基准，测定各作业者之间作业量的差差异，并作为高效率、配置作业的判断基准的基础资料。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
※ 人的工作与机器设备的工作的分离
〈时间观测·统计与现A场观B察C的心D得〉
时间观测统计填入时间表
（１） 测定和统计人的作业时间
准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔
步骤 1 观察作业内容 2～3 次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作
业[正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业（如每三
① 测定从按下开关，各个目的作业完成，直到返回原位置的时间。（可以随时进入下一个作业的状