第四章 刀具的磨损
屠宰厂安全使用刀具管理制度
第一章总则第一条为确保屠宰厂安全生产，防止因刀具使用不当造成安全事故，保障员工生命安全和身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于屠宰厂所有刀具的使用、保管、维护及报废等环节。
第三条屠宰厂全体员工应严格遵守本制度，确保刀具使用安全。
第二章刀具的分类与使用第四条刀具分为以下几类：1. 常用刀具：包括砍刀、剁刀、剔骨刀、割皮刀等；2. 特殊刀具：包括锯、凿、磨等；3. 专用刀具：根据不同屠宰环节和需求，配备相应的专用刀具。
第五条刀具使用规定：1. 员工需经过专业培训，掌握刀具的正确使用方法；2. 使用刀具时，应穿戴防护用品，如手套、围裙等；3. 使用刀具时，应保持注意力集中，避免分心；4. 刀具使用完毕后，应及时清洁、保养，并存放在指定位置；5. 禁止将刀具带入非工作区域；6. 禁止将刀具用于非屠宰用途。
第三章刀具的保管与维护第六条刀具保管责任：1. 刀具管理员负责刀具的采购、入库、出库、报废等工作；2. 刀具管理员需定期对刀具进行检查、保养，确保刀具处于良好状态；3. 刀具管理员需对刀具使用情况进行登记，以便追踪和监控。
第七条刀具维护规定：1. 定期对刀具进行清洁、润滑，以延长刀具使用寿命；2. 发现刀具磨损、损坏等情况，应及时更换；3. 禁止使用已损坏或未经维修的刀具。
第四章刀具的报废与处理第八条刀具报废条件：1. 刀具磨损严重，无法满足正常使用要求；2. 刀具损坏，无法修复；3. 刀具达到国家规定的报废标准。
第九条刀具报废处理：1. 刀具管理员对报废刀具进行登记、统计；2. 将报废刀具交由专业回收机构进行处理；3. 对报废刀具的回收处理过程进行监督，确保符合环保要求。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，积极维护刀具使用安全的员工，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成安全事故的员工，按照公司相关规定进行严肃处理，情节严重者，移交公安机关处理。
第六章附则第十二条本制度由屠宰厂安全生产管理部门负责解释。
机械制造厂刀具管理制度
第一章总则第一条为加强机械制造厂刀具管理，提高刀具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有刀具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。
第三条刀具管理应遵循以下原则：1. 严谨性：刀具采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节必须严格按照规定执行。
2. 经济性：在保证产品质量的前提下，合理控制刀具成本。
3. 安全性：确保刀具使用过程中的安全，防止因刀具问题引发的事故。
4. 效率性：提高刀具使用效率，缩短生产周期。
第二章刀具采购与验收第四条刀具采购应遵循以下程序：1. 需求分析：根据生产计划、刀具消耗情况和库存情况，确定刀具采购需求。
2. 供应商选择：通过市场调研、询价、比较等手段，选择具备资质、信誉良好的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确刀具品种、规格、数量、质量、价格、交货期、售后服务等内容。
4. 采购执行：按照合同约定，完成刀具采购。
第五条刀具验收应遵循以下程序：1. 验收人员：由质量管理部门和相关部门人员组成验收小组。
2. 验收标准：按照国家标准、行业标准、企业标准及采购合同约定进行验收。
3. 验收内容：包括刀具的品种、规格、数量、质量、包装、标识等。
4. 验收结果：验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，退回供应商或进行更换。
第三章刀具使用与维护第六条刀具使用应遵循以下规定：1. 严格按照刀具使用说明书和操作规程进行操作。
2. 使用前检查刀具的磨损情况，确保刀具完好。
3. 避免刀具碰撞、划伤、扭曲等损坏。
4. 定期检查刀具的安装和固定情况，确保刀具牢固。
第七条刀具维护应遵循以下规定：1. 定期清理刀具表面的油污、铁屑等杂物。
2. 定期对刀具进行润滑，保持刀具的切削性能。
3. 根据刀具使用情况，定期更换刀具。
4. 发现刀具异常情况，及时报告相关部门处理。
第四章刀具保养与报废第八条刀具保养应遵循以下规定：1. 按照刀具使用说明书和保养规程进行保养。
公司常规刀具管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司刀具管理，确保生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有刀具的使用、保管、维修和报废等环节。
第三条公司刀具管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，严格管理；3. 节约使用，合理报废。
第二章刀具的使用第四条刀具的使用必须符合以下要求：1. 使用前，操作人员应熟悉刀具的性能、使用方法和注意事项；2. 使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 使用后，操作人员应将刀具放回原处，保持刀具的清洁和整齐。
第五条刀具的使用范围：1. 生产部门根据生产需要，向刀具管理部门申请刀具；2. 刀具管理部门根据申请情况，审批刀具的使用；3. 刀具管理部门负责刀具的发放和回收。
第三章刀具的保管第六条刀具的保管必须符合以下要求：1. 刀具管理部门应设立专门的刀具库房，配备专人负责刀具的保管；2. 刀具库房应保持干燥、通风、清洁，防止刀具生锈、腐蚀；3. 刀具应分类存放，明确标识，便于查找和领取。
第七条刀具的领取与归还：1. 操作人员需填写刀具领取单，经刀具管理部门审批后领取刀具；2. 使用完毕后，操作人员应及时将刀具归还刀具管理部门；3. 刀具管理部门负责刀具的验收、检查和登记。
第四章刀具的维修与报废第八条刀具的维修：1. 刀具出现磨损、损坏等情况时，操作人员应及时上报刀具管理部门；2. 刀具管理部门负责对刀具进行维修或更换；3. 维修后的刀具应经检查合格后方可重新投入使用。
第九条刀具的报废：1. 刀具达到使用寿命或损坏无法修复时，刀具管理部门应予以报废；2. 报废的刀具应进行清理、销毁，确保不造成环境污染。
第五章刀具管理的奖惩第十条对刀具管理工作中表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励；第十一条对违反刀具管理制度，造成安全事故或经济损失的个人或部门，公司将依法依规追究责任。
第六章附则第十二条本制度由公司刀具管理部门负责解释；第十三条本制度自发布之日起实施。
数控刀具磨损管理制度范文
数控刀具磨损管理制度范文数控刀具磨损管理制度第一章总则第一条为了提高数控切削机床的加工精度和生产效率，延长数控刀具的使用寿命，减少零件加工的质量问题，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用数控切削机床的车间。
第三条数控刀具磨损管理制度是各车间进行数控刀具使用与磨损情况进行管理，并制定合理的维护计划，达到提高加工精度和生产效率的目的。
第四条本制度的执行要了解数控刀具使用的质量要求，并依据相关标准与要求进行刀具的选用、检验、购买等操作。
第二章刀具磨损管理的内容第五条数控刀具的磨损管理包括：刀具使用记录、磨损检查、刀具磨损分析与维护计划等。
第六条刀具使用记录应包括：刀具使用的时间、机床加工零件的类型、切削参数、工件数量等，并进行详细记录。
第七条磨损检查是对刀具进行定期的磨损检查，检查的内容包括刀尖磨损、刀片磨损、刀柄磨损等。
第八条刀具磨损分析是指根据刀具使用记录和磨损检查结果，进行磨损分析，判断刀具的磨损程度，进而制定合理的维护计划。
第九条刀具的维护计划应根据刀具的磨损程度制定，包括刀具的更换周期、磨损后的修复方案等。
第三章刀具磨损的分类和特点第十条刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀片磨损和刀柄磨损。
第十一条刀尖磨损一般是由于工件表面硬度较高而引起的，在加工时刀尖容易磨损。
第十二条刀片磨损的特点是刀片表面出现磨痕、剥落等现象。
第十三条刀柄磨损一般是由于刀柄表面材质较软或质量较差而引起的，在加工时刀柄容易磨损。
第四章刀具的选用和购买第十四条刀具的选用应根据具体工件加工的要求和机床的切削参数来进行。
第十五条刀具的购买应选择质量好、价格合理的供应商，且要求供应商提供刀具的合格证明和技术参数。
第十六条刀具的购买应由专人负责，并填写相应的购买记录。
第五章刀具的检验和保养第十七条刀具的检验应包括外观检查和材质检查。
第十八条外观检查应检查刀具表面是否有划痕、凹陷等缺陷。
第十九条材质检查应通过金相显微镜等专业设备对刀具材料进行检查。
厨房刀具管理规定（4篇）
厨房刀具管理规定下面是一些常见的厨房刀具管理规定：1. 负责人：指定一名负责人负责管理和维护厨房刀具，包括购买、清洁和储存。
2. 刀具标识：为每把刀具配备标签或编号，以便于识别和管理。
3. 刀具使用：刀具只能在必要的时候使用，不得滥用或玩弄。
4. 使用安全：使用刀具时必须采取安全措施，如戴上防护手套、注意刀刃方向、将刀具放在稳定的表面上等。
5. 刀具清洁：使用完刀具后，务必立即清洗和消毒，尤其是在切割生肉或生鱼时。
6. 磨刀保养：定期对刀具进行磨刀和保养，以确保刀刃保持锋利和稳定。
7. 刀具储存：刀具应妥善存放在指定的刀架或刀盒中，刀刃不得暴露在外。
8. 刀具借用：借用刀具时必须向负责人登记，使用完后必须归还并及时进行清洁。
9. 刀具报废：当刀具出现严重损坏或磨损时，应及时报废并更换新的刀具。
10. 刀具教育：向厨房员工提供刀具安全使用和维护方面的培训和教育。
请注意，以上规定仅供参考，实际情况应根据具体的厨房管理需求来制定相应的规定。
厨房刀具管理规定（二）第一章总则第一条为了加强厨房刀具的管理，确保厨房工作的安全和顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于厨房内的所有刀具，包括菜刀、水果刀、剪刀等。
第三条所有厨房工作人员都必须遵守本规定，并认真执行相关的刀具使用和管理要求。
第四条厨房刀具的管理责任由厨师长或厨房主管负责。
第二章刀具的选购和存放第五条刀具选购应选择质量好、刀刃锋利、坚固耐用的刀具。
第六条刀具的存放应保持干燥、通风的环境，刀具应放置在专用刀抽或刀架上。
第七条刀具存放区应有明显的标识，确保刀具摆放整齐。
第八条刀具存放区应与火源、易燃物等有效地隔离开。
第三章刀具的使用和保养第九条使用刀具前应检查刀具的刀刃是否锋利，如发现钝刀应及时更换。
第十条刀具禁止敲打硬物或用刀刃敲击其他物体，以免造成损坏。
第十一条使用刀具时应注意手指安全，不得随意挥舞刀具，以免造成伤害。
第十二条使用刀具时应站稳、佩戴过膝的工作服，以免刀具滑落造成伤害。
刀具磨损与耐用度课件
深入研究刀具磨损机理和 影响因素，为优化切削参 数和提高加工效率提供理 论支持。
开展多因素耦合作用下的 刀具磨损研究，以更全面 地揭示刀具磨损规律。
ABCD
探索新型刀具材料和涂层 技术，提高刀具的耐磨性 和使用寿命。
加强实际生产中刀具磨损 监测与控制技术的研究与 应用，提高生产效率和加 工质量。
感谢观看
切削参数
切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数的 选择对刀具磨损具有重要影响。
刀具材料
刀具材料的硬度、韧性、耐磨性等性能对刀 具磨损有直接影响。
切削材料
不同材料的切削特性不同，对刀具的磨损也 有所不同。
刀具构
刀具的几何形状、角度、断屑槽等结构因素 对刀具磨损也有重要影响。
02
刀具磨损过程
初期磨损阶段
06
结论与展望
研究结论
01
刀具磨损程度与切削参 数、刀具材料和工件材 料等因素密切相关。
02
刀具磨损对切削加工质 量和效率具有显著影响， 需要采取有效措施进行 控制。
03
刀具材料和涂层技术是 提高刀具耐磨性和延长 使用寿命的重要手段。
04
合理的刀具维护和保养 对于保持刀具性能至关 重要。
研究展望
硬质合金、陶瓷等。
优化切削参数
合理调整切削速度、进给量、 背吃刀量等切削参数，以降低 切削力和切削热，减轻刀具磨损。
使用切削液
选用合适的切削液，保持充分 的冷却和润滑，有助于降低刀 具温度，减少磨损。
强化刀具热处理
通过合理的热处理工艺，提高 刀具材料的硬度和抗弯强度，
增强刀具的耐磨性。
04
刀具磨损检测与控制
案例二：切削液对刀具磨损的影响
切削液的种类选择
刀具磨损和刀具耐用度课件
热处理状态
工件材料的不同热处理状 态对刀具磨损也有影响， 如淬火后的工件材料硬度 高，切削时刀具磨损快。
刀具材料
硬度
刀具材料的硬度越高，耐磨性越好， 刀具磨损越慢。
韧性
热处理状态
刀具材料经过适当的热处理后，可以 显著提高其硬度和耐磨性，降低刀具 磨损。
刀具材料的韧性越好，抗冲击性能越 强，刀具磨损越慢。
04 刀具耐用度
CHAPTER
刀具耐用度定义
01
刀具耐用度是指刀具在使用过程 中保持其切削性能和几何形状的 能力，通常以刀具寿命来表示。
02
刀具寿命是指刀具从开始使用到 磨损报废所经过的时间，是衡量 刀具耐用度的重要指标。
刀具耐用度的影响因素
01
02
03
04
切削参数
切削速度、进给量、切削深度 等切削参数对刀具的磨损和耐
使用涂层技术
在刀具表面涂覆耐磨涂层，如TiN、TiCN、Al2O3等，提高刀具的耐 磨性和耐热性，延长刀具使用寿命。
刀具磨损的预防措施
定期检查刀具磨损状况
操作人员应定期检查刀具的切 削刃状况，发现磨损及时更换 或修复。
保持刀具清洁和存放环境 干燥
避免刀具在潮湿或污染的环境 中存放，保持刀具清洁和干燥 ，防止锈蚀和损伤。
VS
详细描述
某机械厂发现其生产的刀具耐用度较低， 频繁更换刀具增加了生产成本。经过研究 ，采取了优化切削参数的方案，包括降低 切削速度、增加切削深度和进给量，同时 选用更合适的刀具材料和涂层。这些措施 显著提高了刀具的耐用度，减少了更换次 数。
案例三：某汽车制造企业刀具管理优化
总结词
建立刀具管理系统，实现高效管理
的磨损。
金属切削原理与刀具
第四章 切削条件的合理选择
第一节 工件材料的切削加工性 第二节 切削液 第三节 刀具几何参数的合理选择 第四节 切削用量的合理选择
第一节 工件材料的切削加工性
“指对某种材料进行加工的难易程度”
相对加工性：Kr
Kr
V60 (V60 ) j
改善材料切削加工性的主要途径
1、热处理，改变材料的组织和机械性能 2、合理选用刀具材料 3、调整材料的化学成分
f
0.14
a0.04 p
三、影响切削温度的因素
3. 刀具几何参数对切削温度的影响 控制切削温度的措施
γO ↗
1、正确使用切削液
θ ℃↙
2、合κ理选r 择↗切削用量
在满足工艺要求的前提下，取小的
θ ℃↗
vc较大的
ap、f
3、γ改O↗r善ε刀↗具几θ何℃条↙件：
θ ℃↙
第四节 刀具磨损
一、刀具的磨损形式：
二、刀具磨损的原因
4. 氧化磨损： 刀具上的表面膜被切屑或工件表面划擦掉后，在高温 下（700~800℃）与空气中的氧作用产生松脆氧化物， 造成刀具磨损。
综上所述：
三、刀具磨损过程与磨损标准
11、、刀具磨损过程
2、刀具磨损标准（磨损限度）
“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的 最大磨损尺寸”。以VB表示
2、产生条件： ①中等速度切削塑性材料。
②切削区的温度、压力和界 面状况符合在刀面上发生 冷焊的条件。
2、特点： ①硬度是工件材料的2~3.5倍，
可以代替刀具切削。
②周而复始的生长、脱落。
3. 对切削过程的影响：
4、精加工控制积屑瘤的措施
①
积屑瘤代替刀刃进行切削，保护 了刀刃，增大了前角。
2 5刀具磨损与刀具耐用度演示课件
10:03
3
前刀面磨损
?切削 塑性材料 时，切削速度较高，进给量较大，
前刀面承受巨大的压力和摩擦力，而且切削温度 很高，使前刀面产生 月牙洼磨损 。
?月牙洼离切削刃有一定的距离，其 长度取决于 切屑宽度 ，而其宽度取决于切屑厚度 。
?随着切削进行，月牙洼 长度基本不变 ，宽度和 深度逐渐扩展。
?前刀面月牙洼磨损程度通常用 月牙洼深度 KT表
刀具磨损与刀具耐用度
1
2
重点
1.刀具磨损形式及原因 2.刀具耐用度的确定
10:03
2
3
刀具磨损的形式
刀具在切削金属，切下切屑的同时，其本身也将发生钝 化，而失去切削能力，称刀具的磨损。
?刀具的磨损可分为 ?正常磨损（刀具逐渐磨蚀） ?非正常磨损（刀具随机破损）
?正常磨损 呈现为三种形态： ?前刀面磨损 ?后刀面磨损 ?边界磨损或（前后刀面磨损）
7
刀具磨损的主要原因
?刀具磨损的原因有以下几种
? 磨粒磨损（或称机械擦伤磨损、硬质点磨损） 、 粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、化学磨损、 热电磨损。
?但从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原
因主要是机械磨损和热、化学磨损。前者是由工 件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损，后者则 是由粘结、扩散、腐蚀等引起的磨损。
示。
10:03
4
后刀面磨损
?切削过程中，后刀面与工件已加工表面间存在着
压力和摩擦，使其产生磨损。
?通常加工脆性材料或以较小切削厚度切削塑性材
料时主要发生后刀面磨损。 ? 由于切削刃各点工作条件不同，其后刀面磨损
带是不均匀的。 ? C区和N区磨损严重，其磨损带最大宽度分别以
VC和VN表示。 ? 中间磨损较均匀（ B区），以平均磨损带宽度
刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控
刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控一 刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。
刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。
前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具磨损的形式有以下几种：1. 前刀面磨损2. 后刀面磨损3. 边界磨损从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。
机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命随着切削时间的延长，刀具磨损增加。
根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。
该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。
从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：刀具的磨损形态典型的磨损曲线1.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.急剧磨损阶段刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。
三刀具的破损刀具破损和刀具磨损一样，也是刀具失效的一种形式。
刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力(切削力或热应力)，就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。
破损是相对于磨损而言的。
从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损。
刀具的破损有早期和后期(加工到一定的时间后的破损)两种。
刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。
硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。
刀具磨损破损和刀具耐用度课件
03
刀具耐用度
刀具耐用度定义
刀具耐用度是指刀具在使用过程中保持其切削性能和几何形状的能力，即在一定 切削条件下，刀具能够使用的总切削时间或切削长度。
刀具耐用度是衡量刀具质量和使用寿命的重要指标，也是选择和使用刀具的重要 根据。
刀具耐用度影响因素
切削参数
刀具材料
切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数 对刀具耐用度有显著影响。
加强操作人员的技能培训，提高操作水平。
加强设备维护保养
定期对设备进行维护保养，确保设备处于良 好状态。
建立刀具管理制度
建立完善的刀具管理制度，规范刀具使用和 管理。
加强生产监控
加强生产过程中的监控和管理，及时发现和 解决生产中的问题。
THANK YOU
感谢各位观看
刀具磨损破损控制策略
优化切削参数
选择合适的切削速度、进给量和切削深度， 减少刀具磨损。
冷却润滑
采用冷却润滑液，减少切削热和摩擦力，降 低刀具磨损。
选用优质刀具材料
选用耐磨性好的刀具材料，提高刀具使用寿 命。
定期更换刀具
根据刀具磨损情况，定期更换刀具，避免过 度磨损。
刀具磨损破损预防措施
提高操作人员技能水平
05
刀具磨损破损的监测与控制
刀具磨损破损监测方法
直接视察法
通过直接视察刀具表面 磨损情况，判断刀具磨
损程度。
振动监测法
通过监测刀具切削过程 中的振动信号，分析刀
具磨损情况。
切削力监测法
通过监测切削过程中的 切削力变化，判断刀具
磨损程度。
切削温度监测法
通过监测切削过程中的 切削温度变化，判断刀
具磨损程度。
刀具材料质量不好是指刀具材料的显微组织不均匀、含 有杂质等缺陷，导致刀具的力学性能降落；刀具设计不 当是指刀具的几何角度、切削刃强度和排屑槽设计等方 面存在缺陷，导致切削力、切削热和切屑处理等方面的 不公道；加工条件不合适是指切削速度、进给量、背吃 刀量等加工条件设置不合适，导致切削力过大、切削温 度过高或切屑处理不良等；操作不规范是指操作者未按 照规定的操作规程进行加工，导致刀具承受过大的切削 力或热量。
刀具磨损破损和刀具耐用度教学课件
刀具热处理不当
热处理是提高刀具性能的重要工艺过程，如果处 理不当，如温度控制不合理、冷却速度过快等， 会导致刀具内部组织结构不均匀，降低刀具的强 度和韧性，容易破损。
刀具使用维护不善
正确的使用和维护刀具是保证其性能和使用寿命 的重要措施，如果使用不当或维护不善，如使用 已磨损的刀具继续加工、不及时清理切屑等，会 导致刀具破损。
05
刀具磨损破损的监测与控 制
刀具磨损破损监测方法
01
02
03
04
直接观察法
通过直接观察刀具表面磨损情 况，判断刀具磨损程度。
振动分析法
通过监测刀具切削过程中的振 动信号，分析刀具磨损情况。
声发射法
利用切削过程中产生的声音信 号，判断刀具磨损和破损情况
。
切削力监测法
通过监测切削过程中的切削力 变化，判断刀具磨损和破损情
详细描述
刀具磨损会导致切削刃的形状发生变 化，进而影响切削过程中的尺寸精度 。随着刀具磨损的加剧，工件的尺寸 精度逐渐偏离设计要求，合格率下降 。
切削力波动
总结词
刀具磨损会导致切削力波动，影响切削过程 的稳定性和刀具寿命。
详细描述
刀具磨损后，切削刃变钝，切削过程中所需 的切削力增大。同时，由于切削刃不平整， 切削力会出现波动，影响切削过程的稳定性 。这种波动还会加速刀具的磨损，降低刀具 寿命。
刀具磨损过程
刀具磨损过程可分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。
初期磨损阶段是指刀具刚投入使用时，由于表面粗糙度较小，切削刃锋利，磨损速度较快。随着使用时间的延长，进入正常 磨损阶段，此时磨损速度逐渐减缓。当磨损量达到一定程度后，切削刃变钝，切削力增大，温度升高，磨损速度迅速加快， 进入急剧磨损阶段。此时应及时更换刀具，以免影响加工质量和生产效率。
刀具磨损和刀具寿命.ppt
一、刀具磨损形态和磨损机制
切削过程中，随着切屑的不断产生和切除，刀具本 身也要逐渐磨损或发生破损(如崩刃、碎断、剥落。裂纹等)。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增 大，并导致切削力和切削温度升高，甚至产生振动使其不能 继续正常工作。因此刀具磨损直接影响加工效率、加工质量 和成本。
损较均匀，其平均磨损宽度以VB表示。
(3)边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃 靠近工件外皮处和副切削刃靠近刀尖处， 磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。 沟纹的位置在主切削刃与工件待加工表面、 副切削刃与已加工表面接触的部位
2. 刀具磨损的原因
由于工件材料、刀具材料种类很多，切削条件变化很大，因此刀具 磨损的形式各不相同，其磨损的原因也很复杂。刀具在正常磨损的情况下， 其主要原因包括：
精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取 较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取 较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也 要取较小值。
三、刀具寿命
1.刀具寿命定义
从刀具刃磨后开始切削，到其磨损量达到刀具磨钝标 准所经过的总切削时间。这实际上也是表示刀具切削性能的一 个指标，或刀具耐磨损性能的表示，以下用符号T表示。
刀具寿命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率 是提高了，但换刀次数多，刀具消耗变大，调整刀具 位置费工费时，经济效益也未必好。
在生产中，确定刀具寿命有两种不同的原则，按单件 时间最少的原则确定的刀具寿命叫最高生产率刀具寿 命，按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命叫最 小成本刀具寿命。
一般情况下，应采用最小成本刀具寿命，在生产任务 紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用最高生产率 刀具寿命。
制订刀具寿命时，还应具体考虑以下几点：
刀具磨损知识
c
p
由以上公式可知，切削速度v对刀具耐用度的影响 最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小。这与三者对 切削温度的影响顺序完全一致。这也反映出切削温 度对刀具磨损、耐用度有着最重要的影响。
刀具耐用度的分布
1.平均耐用度 2.具有分散性的随机变量 3.与实际情况是有出入的
六、刀具耐用度的选择
在实际生产中，刀具耐用 度同生产效率和加工成本之 间存在着较复杂的关系。
刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标 准为止的切削时间称为刀具耐用度，以T表示。
耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、 快进、回程等非切削时间。
也可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程Lm来
定义耐用度。Lm等于切削速度v和耐用度T的乘积，
即
Lm v T
刀具耐用度是一个重要参数。
❖ 在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用 耐用度来比较不同刀具材料的切削性能；
在柔性加工设备上，经常用切削力的数 值作为刀具的磨钝标准，从而实现对刀具 磨损状态的自动监控。
工艺系统刚性较差时应规定较小的磨钝 标准。因为当后刀面磨损后，切削力将增 大，尤以径向切削力Fy增大最为显著。
切削难加工材料时，切削温度较高，一 般应选用较小的磨钝标准。
五、刀具耐用度及其经验公式
1．刀具耐用度的定义
一般，空气不易进入刀屑接触区，化学磨损中 因氧化而引起的磨损最容易在主、副切削刃的 工作边界处形成，从而产生较深的磨损沟纹。
氧化磨损
当刀削温度达700～800℃时，空气中的氧 便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等 发生氧化作用，产生较软的氧化物(如 Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或 工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。 氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附 强度越低，则磨损越快；反之则可减轻这 种磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区， 氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界 处形成。
第2-4节刀具磨损
一、刀具磨损的形态：
刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损。 正常磨损： 前刀面磨损 后刀面磨损 前后刀面磨损 非正常磨损： 包括破损、卷刃
二、磨损过程和磨钝标准 1、磨损过程
初期磨损阶段（OA）： 切削时间短磨损快 正常磨损阶段（AB）： 磨损量均匀增长 急剧磨损阶段（BC）： 磨损量急剧增加 伴有明显的噪声 和振动
完
谢谢！
毕
2、磨钝标准
刀具经过一次刃磨后，进行切削时后刀面允许的最大磨损 量（VBB）称为磨钝标准，或者叫做磨损限度。对于相同的刀具， 加工条具磨损的原因
（1）磨粒磨损（2）粘结磨损（3）扩散磨损（4）氧化磨损
除以上原因，另外还有塑性磨损等其他一些原因也 会造成磨损，如高温时的相变磨损和塑性磨损等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在提高原料纯度、改进制造工艺和加人添加剂等方面做了很多工作，使
陶瓷刀具的性能得到改善。例如，近些年来出现的晶须强化陶瓷刀具，
其韧性有很大提高，而且保持了陶瓷材料的高硬度、热硬性好及耐磨等
优点，使其高速加工的性能更好。
12
9、立方氮化硼刀具
PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化 学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、 高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等 难加工材料的切削加工。
4
刀具的性能与刀具的材料、刀具的磨损、刀具的耐用度 有直接的关系
一、刀具的材 料
1、炭素工具钢
炭素工具钢是含有0.60—1.50%C的碳素钢，热处理后容易得到一定程 度的硬度及韧性，300℃以上切削部分不能使用。
2、合金工具钢
在炭素工具钢中加入特殊元素即成为和金刚具钢，合金元素主要有： Mn、Ni、Co、Mo、V。用于切削刀具、耐冲击刀具、冷加工金属模具、 热加工金属模具。在切削性能上比高速钢差。
26Biblioteka 27282、刀具磨损的机理
29
30
31
32
五、刀具的磨损理论分析 1、前刀面磨损分析
33
34
2、后刀面磨损
35
36
六、刀具耐用度的判定标准及耐用方程
37
38
39
七、影响刀具耐用度的因素
40
41
42
43
44
习题 1、主要应用刀具的材料有哪些？及特性。
2、试说明求刀具耐用度方程的方法。 3、试对刀具的磨损机理大致进行分类，并予以说明。
陶瓷刀具的主要缺点是强度和韧性差，热导率低。其热导率仅是
硬质合金的 1 / 2 一 1 / 3 ，而线膨胀系数却比硬质合金高出 10 ％一 30
% ，因而抗热冲击性能也差。当温度突变时，容易产生裂纹，导致刀
片破损。用陶瓷刀具进行切削时，不宜使用切削液。
近些年来，国内外在改善陶瓷刀具性能的研究上有了很大进展，
19
应用
用于加工铝合金．无线铜．黄铜．非电解镍等 有色金属和某些非金属材料 用于加工陀螺仪，激光反射镜，天文望还镜的 反射镜
表面粗糙度 Ra0.02---0.005 mm 精度＜0.01 mm
20
21
22
三、刀具的磨损形态
23
刀具磨损量表示
24
25
四、刀具的磨损机理 1、刀具磨损的特征
13
CBN刀具
14
15
10、金刚石刀具
16
17
金刚石的性能
指标
金刚石
显微硬度 86—106
莫氏硬度 10
导热系数 142
热膨胀系数 0.9-1.45
研磨能力 0.77--1
单位 KN/mm2 ---W/ (m*k) 10-6/K
18
在符合条件的机床和加 工环境条件下，可以得 到表面粗糙度Ra0.02— 0.005um, 精度〈0.01um 的加工表面
第四章 刀具磨损
1
0、基本概念
1.刀具的磨损形式
刀具的耐用度与切削 加工性能有直接关系
图 刀具的磨损形式 a）后面磨损 b）前面磨损 c）前、后面同时磨损
2
磨损过程，大致分三个阶段:
初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段
2、刀具寿命的概念
刀具总寿命是新刀具从开始使用起，至完全报废为止的总切 削时间。它与刀具寿命是两个不同的概念。刀具总寿命等于刀具 报废前的刀具总寿命乘以允许的刃磨次数。
3
3.刀具的磨损原因 （1）磨粒磨损
（2）粘结磨损
（3）扩散磨损
（4）相变磨损
（5）氧化磨损
以下列出各种刀具寿命数值供应参考：
高速钢车刀 硬质合金焊接车刀 硬质合金可换位车刀 组合机床、自动机、自动线刀具 高速钢钻头 硬质合金端铣刀 齿轮刀具
30～60min 15～60min 15～45min 240～480min 80～120min 20～180min 200～300min
事实是，刀具（钻头、铣刀等）的TiN涂层在八十年代的欧美等工业国家 里已被迅速推广。九十年代出现了TiAlN及其复合涂层，也被迅速推广。
到了现在，涂层的种类已经很多，其性能也大大提高。TiN, TiAlN, TiCN, TiC, CrN等是最常见不过的涂层品种，DLC已开始推广，最近由涂 层新秀星弧涂层公司推出的ta-C涂层的硬度已高至HV7000！
硬质合金是在W、Ti、Ta等碳化物的微粉中加入Co微粉作粘结剂，加压 烧结1400℃而成。
6
7
6、金属陶瓷刀具
8
7、涂层刀具
涂层炉内的真空度要被抽得很高，高到0.01Pa，以防止空气中的氧气影响涂层质量。
9
涂层刀具的发展
硬膜涂层技术起源于上世纪的五、六十年代，用CVD方法对硬质合金可转位刀片 进行TiN涂层以提高切削性能的实践较早。但CVD技术的涂层温度太高，不能用 于高速钢刀具的涂层。PVD方法的涂层温度可以设定在80°C-480°C，所以，很 好地解决了高速钢刀具的涂层问题，但真正开始在市场上推广的是八十年代。 1980年在德国Stuttgart的展览会上德国G公司首次展出了涂了TiN的金黄色高速 钢钻头，在刀具业里引起了很大的轰动。但当时普遍认为涂层成本太高，不可能 得到推广。
10
涂层设备
11
8、陶瓷刀具
氧化铝陶瓷刀具是以氧化铝（ Al2O3 ）为主要成分，热压或冷压成形 并在高温下烧结而成的一种刀具材料。和硬质合金相比，具有硬度高、 耐磨性好（是一般硬质合金的 5 倍）、耐高温、化学稳定性和抗粘接 性能好以及摩擦系数低等优点，因此适合于高速切削。陶瓷刀具允许 的切削速度比硬质合金高 3 一 6 倍。
5
3、高速钢 高速钢通过适当的热处理，可使硬度显著提高，较工具钢有出色的耐磨 性和韧性，可以以较高的速度切削。为了提高耐磨性可以对刀具作涂层 处理。
4、司太立合金
铸造合金中具有代表性的是司太立合金，其切削性能介于硬质合金和高 速钢之间。主要成分：1.5-3.5%C、40-50%Co、12-20%W、20-35%Cr 和5%以下的Fe。 5、硬质合金
45
46