机械制图常用技术要求

机械制图常用技术要求➢技术要求(冲压件)

1、锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6、3、

2、冲件表面氧化处理:H、Y、或(表面镀锌钝彩、Zn8、DC、)、

3、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、

技术要求(铸件)

1、铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷、

2、未注明铸造斜度为1~2、5%%d、

3、铸造公差按GB6414-86 CT6、

4、未注明铸造圆角为R1~R2、

5、

5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、

6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、

7、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、

➢技术要求(锻件)

1、未注锻造圆角半径为R1~R

2、

2、未注锻造斜度为1~1、5%%D,锻造公差为IT15级、

3、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边、

4、去锐边毛刺,直角处倒钝、

5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、

6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、

技术要求(活塞件)

1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、

2、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、

3、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、

4、表面磷化处理、

➢技术要求(橡胶件)

1、零件表面应光洁、(模具表面粗糙度应在Ra0、4以上)

且不允许有气泡、杂技级凸凹等缺陷、

2、合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0、02mm、

3、邵氏A型硬度65%%P5、

4、去净飞边、

➢技术要求(塑料件)

1、成形前材料应预热干燥、

2、成形后制件应光整不得有扭曲变形现象、

3、未注圆角为R0、5、

4、外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0、4、

且不得有划伤,刻痕等缺陷、

5、未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级、

⏹技术要求(弹簧件)

1、旋向:左旋、

2、总圈数:no=12

3、工作圈数:no=10

4、钢丝硬度:HRC42~48、

5、表面氧化处理:H、Y、(俗称发黑)

6、单端并紧磨平、

再如:

⏹如果就是整机安装后的技术要求还应该增加:整机的的性能指标,最后的喷漆要求。

⏹铸件方面的通常还要有:1、未注铸造圆角,未注拔模斜度,未注壁厚、2、时效处理。对

于铸造机座还有有加工后涂防锈底漆

技术要求一般概括几个方面

1)图纸上的一些通用要求,如未注圆角,未注公差等

2)零部件制造过程中的一些要求,例如,试验检验要求,探伤要求,封口要求清洁度要求等等。

3)部件装配的要求以及主要的装配数据

4)图中无法用图形符号表达出来的其它信息。

归纳一下,大约有以下方面的基本技术要求,以供参考(具体数值,具体条款由设计者根据实际情况定):

１、一般技术要求:

零件去除氧化皮。

零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

去除毛刺飞边。

２、热处理要求:

经调质处理,HRC50～55。

零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45。

渗碳深度0、3mm。

进行高温时效处理。

３、公差要求:

未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

未注长度尺寸允许偏差±0、5mm。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

４、零件棱角:

未注圆角半径R5。

未注倒角均为2×45°。

锐角倒钝。

５、装配要求:

各密封件装配前必须浸透油。

装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

齿轮箱装配后应设计与工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升与渗漏不得超过有关标准规定。

齿轮装配后,齿面的接触斑点与侧隙应符合GB10095与GB11365的规定。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理与清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂与灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别就是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤与锈蚀。

螺钉、螺栓与螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母与螺钉、螺栓头部不得损坏。

规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度与高度方向不得低于50%。

滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。

粘接后应清除流出的多余粘接剂。

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0、03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

上下轴瓦的结合面要紧密贴与,用0、05mm塞尺检查不入。

用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面与端面与相关轴承孔的开合面与端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。