03_分拣作业管理

目前主流的四种货到人设备包括：Shuttle ，Autostore，Miniload和自动货柜。
1）Shuttle：
由货架、穿梭车、提升机及前端输送线、拣选工作
站组成。
存储区侧面图
存储区货架俯视图及相关结构
穿梭小车行走机构模拟仿真图
多层穿梭车结构是由行走机构、伸缩机构、供电机构以及定位扫描器等组 成。
将电子标签安装于货架储位上，原则上一个储位內放 置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张 订单为一次处理的单位，系统会将订单中有订货商品所代 表的电子标签亮起，检货人员依照灯号与数字的显示将货 品自货架上取出，即称为摘取式检货系统。
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摘取式
ABLEPICK 如何运作 ?
进入通道前先检视订单显示器所显示单号 是否为负责订单
按订单单位包装
按订单分类
按订单单位包装
出货
出货
A）订单别拣取流程
B）批量拣取流程
电子标签辅助分拣
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示
Picking list
作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完
锁、大型企业内部供应配送。适合采用分货式配货。
播种式拣取
分析播种式拣取所产生的问题？
由于必须等订单达到一定数量时才做一次
处理，因此订单处理前置时间长。
接受订单
一批订单组合 接受订单
库存商品 及储位信息
按订单传递拣货信息
按商品品种统计 拣货单
库存商品 及储位信息
出货单
依订单拣货 按统计数量拣货
4号店 D D
D 出货区 批量拣选工艺示意图
●特点： 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，
增加单位时间的拣货量。
●适用场合：：（1）用户稳定且用户数量较多，可 以建立稳定的分货线；（2）用户的需求共同性强、 差异性小；（3）用户需求的种类有限；（4）用户 对配送时间的要求不强；（5）商业连锁、服务业连
33
视频连接：
电子标签拣货系统仿真
英腾拣货台车
拣货作业系统实例分析
日本POLA公司制造和销售女性用品为主，其在库配送商品的 品种数为1200个，最高出货量达每天18.5万个单品的化妆品。 作业系统采取计算机控制与人工操作的弹性组合。
POLA配送中心拣货策略分析
整合按单拣选
整合按单拣选属于按单拣选的一种变通形式，主要应用
分拣作业开始之前，指示分拣作业的单据或信息必须
先行处理完成。
（二）行走或搬运
通过以下两种方式实现： ①人至物方式
分拣员通过步行或搭乘分拣车辆到达货物储存位置的方
式，该方式的特点是货物采取一般的静态储存方式，如 托盘货架、轻型货架等，主要移动的一方为分拣者。
②物至人方式
主要移动的一方为被拣取者，也就是货物，分拣者在固
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
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扫读或输入欲配货品之商品资料(条码、 货号、代号)
1235
● ● ●
根据灯号显示进行播种。 播种完后，按下黑色确认键 依次将通道內所有该配货储位播种完成
5
●
当该通道全数播种完成时， 完成器会响起
待确认后，按下完成器之确 认键，即可继续播种下一品项
●
电子标签拣货辅助设备
定位置内作业，无需去寻找货物的储存位置。该方式的 主要特点是货物采用动态方式储存，如自动化仓储系统、 旋转货架系统等。
（三）拣取商品
拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动
化设备完成。 ◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运 重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的， 可以采取手工方式拣取； ◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物 可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业； ◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采 取自动拣货系统。
从字面即可得知，人至货的拣货方法是指物品位置固定，拣货人员至
物品存放位置处将物品拣出的作业方式，通常用各种货架做存储设备， 用各种台车、牵引车、堆高机等做搬运设备。
货至人的拣货
货至人的拣货方式与人至货相反，拣货时人员只需停在固定位置，等
待设备将欲取出的物品运至面前，然后拣货人员进行拣货作业的方式。 因而货至人的拣货设备自动化水准较高，其储存设备本身需要具备动 力，才能移动货品储存位置或将货品取出。通常用带有水平或垂直旋 转功能的货架作为存储设备，堆高机、动力输送带和无人搬运车作为 搬运设备。
D
B
工艺特色：储物货位相对固定，而拣选人员或工
具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。
特点：(1)一单一拣，各用户的拣选互相没有牵制；
（2）对紧急需求可以采取集中力量快速拣选方式； （3）拣选完一个货单，货物便配齐，故可无需暂 存；（4）其灵活性还表现在对机械化没有严格要 求；（5）用户数量不受工艺的限制，可在很大范 围波动。
第 3章
分拣作业管理
分拣作业概述
分拣作业方式分类
分拣策略
3.1 配送中心分拣作业概述
分拣作业的概念
分拣作业就是将用户所订的货物从分拣按作业区取出，
按用户分类、集中、处理、放置。
分拣作业的目的及功能
在降低分拣错误率的情况下，将正确的货物、正确的
数量、在正确的时间内及时配送给顾客，是分拣作业
在一天中每一订单只有一种品项的场合。将某一地区订 单整合成一张拣选单，做一次拣选后集中捆包出库，可 以提高配送效率。
复合拣选
按单拣选与批量拣选的组合运用，按订单品项、数量和
出库频率决定哪些订单适合按单拣选，哪些适合批量拣 选。
订单组合方式适用场合
运动方式分拣
Fra Baidu bibliotek 按人与货物的位置关系分类
人至货的拣选
批 量 拣 选
整 合 按 单
复 合 拣 选
人 至 物
物 至 人
传 票
分 拣 单
标 签
… …
订单组合方式
1.按单拣选(S) 一次拣选一张订单。拣选人员或拣选工具 巡回于各个存储点，按每一张订单所需物品，从 存储点上取出，完成分拣配货的方式。这种方式 类似于人们在果园里摘果，所以形象地称为摘果 式拣选方式。
适用领域特性：
适宜存储量适中（band B 、C类），流量较大的商 品类型，该系统适用于以动态流通为主的品类，常 用于商品的动态暂存或订单的排序、缓存等。
托盘货架穿梭车
驶入式货架
重力式货架
穿梭式货架
视频欣赏：
德马泰克的多层穿梭车智能解决方案 多层穿梭车产品动画 胜斐迩3D-MATRIX解决方案
（四）分类与集中
由于拣取方式的不同，拣取出来的货物可能还需
按订单类别进行分类与集中。
思考：什么样的拣货方法需要进行分类集中？
经过拣取出来的商品所采用的分类集中方法： 不同的客户 送货路线 流通加工方法（需要流通加工的商品）
3.2 分拣作业方式的分类
拣选作业方式分类
订单组合
运动方式
分拣信息
按 单 拣 选
G2P 、 P2G比较分析
货到人系统：
由存储系统、搬运输送系统、拣选系统、复杂的
信息控制系统组成的高度自动化的作业系统，整个
作业过程通过先进的设备以及技术实现货物到人。
其最大优势在于高密度存储，提高了仓储利用率
；拣选准确率可达99.99%；拣选效率提升2-5倍；极
大降低货物破损率。
密集仓储的实现形式
播种式系统(Put-to-Light)
每一个电子标签所代表的是一个订单客户或是一个配送对象，亦即一个 电子标签代表一张订单。每个品项为一次处理的单位，检货人员先将货品 的应配总数取出，并将商品资讯输入，而系统会将有订购此项货品的客户 其所代表的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与数字显示将 货品配予客户即可。此乃为播种式配货系统。
分拣作业就是依据顾客的订货要求或配送中 心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其 储位或其他区域拣取出来分类集中的作业过程。
制定捡货作业单据 获得订单 资料 制定出货 作业流程 确定捡货 策略 安排订货 出货流程 安排捡货路径 分配捡货人员 统计全部品项数量
发货
检验
分类与集货
分拣线路
拣选
行走/搬运
成拣货工作。
到达有亮灯的储位 按卷标所显示数量拣取该储位上之品项
Item
灯号显示
数量显示
需要拣取200
第3层第2个货位
个
拣货完成后按灭此标签灯
电子标签辅助拣货系统
摘取式与播种式
使用电子标签辅助拣货系统为辅助拣货工具时有两种 不同的应用模組：摘取式系统 与 播种式系统。 摘取式系统(Pick-to-Light)
机器人被要求前往拣选站台前，系统就会提前向机器人
发出任务指令。
在存储模块顶部行走的机器人数量可根据需求增加
料箱送至订单拣 选员的速度由几 个变量决定
订单拣选员同时进行多个订单的拣选
如果要求订单拣选员专心于完成订单拣货数量（无需扫
描条形码确认），则最快每3s就可以将一个料箱送至工 作站台。
2
Auto Store的特点？
仓储部
分拣作业过程
拣货作业过
程，由生成 拣货资料、 行走或搬运、 拣取和分类
与集中几个
环节组成。
分拣作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订
购的商品。
文件处理等活 动 20% 提取货物 10% 查找货物 15%
分拣作业中各项动作的时间构成
2017/11/15 7
行走 55%
（一）分拣资料的形成
2）Autostore：
由货架、提升机器人、标准拣选站台、高速拣选站
台组成。
1
Auto Store 解决方案概述
2
Auto Store
Auto Store的特点？ Auto Store 适合哪些配送中心
3
1
Auto Store 解决方案概述
图1 轻载存储拣选系统 Auto Store
图2 料箱在拣选完毕后不回到原先货位，而是 回到一个空闲料箱垛的顶层
● ● ● ●
根据灯号显示进度检货
检完货后，按下黑色确认键 若有缺货，则按缺货键或调整实检量 依次将通道內所有该检储位检货完成
当该通道全数检货完成时，完成器会响 起，且下一通道指示器会显示下一个目的 通道 ● 待确认后，按下完成器之确认键，即可 前往下一目的地 继续检货
●
倘若完成器响时，下一通道指示器显示的 是“END” ，则表示该订单已全数检货完成
批量拣选
批量拣选 的路径
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
取货 C用户 货位 D用户 货位
批量拣选的原理
E用户 货位
存储区 D D D D D D D D D
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
A
A
A A
B
B
B
A
D
D D
D
D D
D
D D
1号店 D D D
2号店
3号店 D D
商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效 率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复 费高，效率降低
2 批量拣选(B)
把多张订单集合成一批，按品种将数量汇总后进行拣选，然后 按客户订单分类处理的拣选作业方式。 此作业方式，类似于农民播种，一次取出几亩地所需的种子巡 回播撒，所以又形象地称为播种式或播撒式。
按单拣选
按单拣选路径
拣 货 拣 货 拣 货
按单拣选作业原理
拣选区
D D D
D D D
D D D
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
A
A
A A
B
B
B
A
D D C C D C C 1号店 2号店 B 3号店 B C C C C A C 按单拣选工艺示意图 4号店
出 货 区
C D C C D C
1 2 3
• 模块化设计使系统灵活、易于扩展
• 运行灵活，不会停机 • 提高订单拣选效率
4 5 6
• 节约空间
• 提升订单准确率、订单履行 率及订单周转速度
• 无停机时间与内部冗余
3
Auto Store 适合哪些配送中心
1
具有大量拆零 拣选品项 汽车零件配送
2
3
其他： 电子部件 百货 零售与批发
最终的目的及功能。
分拣在物流成本中所占比例
7%
其它4％
39%
退货处理1％
40% 信息处理2％
装车7％ 配送39％ 入库7％ 分拣40％
7%
2% 1% 4%
物流成本比例分析图
分拣作业的流程
分拣作业流程可以分为两种：
批量分拣流程（上部红色实线）
按单分拣作业流程（下部褐色虚线）
分拣作业过程
适用领域： （1）用户不稳定，波动较大；（2）
用户之间共同需求不是主要的，而需求差异很大； （3）用户需求的种类较多；（4）用户配送时间 要求不一；（5）新建配送中心的初期，拣选配货 工艺可做为一种过渡性的办法；（6）直接面向基 本消费者进行配送的电子商务。

1. 2. 3.
分析摘果式拣取的所产生的问题？
高灵活性、扩 展性及高要求 电商
通过以件为单位采购而非整箱采购能节
1
省库存资产
存储10000以上拆零拣选品项的配送中心是