生产线产能提升计划方案ppt
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有工艺部门进行现使用的焊台进行测 试论证，可以调整继续使用的就继续
使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风 差
1、回风管材料不耐高温 ，烙铁头碰到易损坏
2、动力回风弱
1、更换回风管
2、增加回风速 度
1、生产提出申请由设备进行联系厂 家进行更换
2、动力设施调整
6 相关实验多
差距
1280
380
171 1280 704 1280 1280 164 200 200 200
备注 焊接时间需提速
此瓶颈工序可与手工 线协调进行解决
➢-
目标设定
目标 自动线850pcs/班 手工线400pcs/班
预计完成日期 2015年3月
➢-
原因分析
通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素： 1、自动线焊接工序的设备速度； 2、白班对比夜班产量较低； 下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；
人
法
产量意识淡薄
质量意识培训
为
人员培训没有跟上
Sop培训
什
么
绩效考核
焊
接
成
为
瓶
颈
工
电池片不良多，返修
序
多
焊接回风差
单串焊台不足
？
恒温焊台温度不稳定
层压机不足
料
环
➢-工装、设备
原因分析
2、白班产量差距的原因分析
为
人
法
什
么
白
班
产
量
会
比
夜
QC来料实验
班
工艺、设备优化调整
少
其他临时实验
技术部门常规实验
？
料
环
➢-工装、设备
焊原接工因序分原因析分析 问题调查表
序号
影响原因
1 TT电池片单片焊 接速度
具体内容
目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操 作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态；
备注
2 涂锡带换料次数 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每 固定损失时间约为
多
次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减
产量对比 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计
白班
1637 11225 14429 19658
夜班
432
11783 14613 20800
➢-
27周 5511 5630
28周 5350 5657
29周 5420 5516
30周
现状把握
3、自动线设备CT产能调查（pcs）
数量
玻璃清洗机 1
EVA自动裁切 机
2 涂锡带换料次 数多
3 手工线恒温焊 台温度不稳定
来料卷轴小 稳定性差
4 绩效考核
考核体系不健全
对策
实施方法
调整单片焊接 工艺参数
增大卷轴 更换
建立考核体系
由技术部进行工艺焊接时间的缩短进 行论证，工艺、设备部门根据论证结 果进行调整；
由工艺、设备部门对增大的卷轴进行 设备协调的论证并沟通供用商改善
1
TT焊机
4
EL测试仪 2
层压机
4
EL测试仪 2
Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
高压测试仪 1
CT 30s/块
CT（件/s）
理论产量 实际产量
实际运行时 间（min)
30
2880
1600
1440
40s/张
40
1980
ห้องสมุดไป่ตู้
1600
1320
3s/片
180
60s/件
60
10min/4件
128min/天
少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）
3 手工线恒温焊台 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性；
5 手工焊台回风差 手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪，甚至离职；
➢-
原因分析
1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析
人
法
人员培训没有跟上
Sop培训 产量意识淡薄
质量意识培训
为 什
么
绩效考核
焊
接
成
为
瓶
颈
设备宕机时无法人
工
不良多造成延 时
工上料（玻璃） 涂锡带换料次
掉焊带频繁、延时
实际单片焊接速度
序 ？
数太多
料
环
➢-工装、设备
原因分析
1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析
新材料导入 QC材料验证
由计划统一安 在每天生产计划里体现实验计划时间 排时间
7 设备、工艺优 相应的材料对设备的适用 规范材料对设 由技术、工艺部门牵头针对现有原材
化调整
性调整
➢备- 的适应参数 料进行设备适用性的工艺参数制定
活动计划
改善问题
改善内容
负责部门
负责人
TT电池片单片焊 单片焊接时间长 接速度
工厂产能现状及提升计划
➢-
提出理由
光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开 始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完 善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到 2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对 有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。
为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/ 年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制 造部产能提升作为我们的改善课题。
6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成；
➢-
制定对策
序 号
问题点
1 TT电池片单片 焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
150
60s
60
A/B线各60s/件
60
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
1771 2880 2304 2880 2880 1763 1800 1800 1800
1600 1600 1600 1600 1600 1599 1600 1600 1600
1328 1440 1440 1440 1440 1410 1440 1440 1440
➢-
成立改善组
总负责人：李祥
小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳
运营优化 一、小组成员： 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容： 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进
组件生产 一、小组成员： 孙强、郝明 二、活动内容： 1.提出改善建议，活动
的实施 2.部门之间工作的
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
➢-
组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容：
设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
➢-
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风 差
1、回风管材料不耐高温 ，烙铁头碰到易损坏
2、动力回风弱
1、更换回风管
2、增加回风速 度
1、生产提出申请由设备进行联系厂 家进行更换
2、动力设施调整
6 相关实验多
差距
1280
380
171 1280 704 1280 1280 164 200 200 200
备注 焊接时间需提速
此瓶颈工序可与手工 线协调进行解决
➢-
目标设定
目标 自动线850pcs/班 手工线400pcs/班
预计完成日期 2015年3月
➢-
原因分析
通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素： 1、自动线焊接工序的设备速度； 2、白班对比夜班产量较低； 下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；
人
法
产量意识淡薄
质量意识培训
为
人员培训没有跟上
Sop培训
什
么
绩效考核
焊
接
成
为
瓶
颈
工
电池片不良多，返修
序
多
焊接回风差
单串焊台不足
？
恒温焊台温度不稳定
层压机不足
料
环
➢-工装、设备
原因分析
2、白班产量差距的原因分析
为
人
法
什
么
白
班
产
量
会
比
夜
QC来料实验
班
工艺、设备优化调整
少
其他临时实验
技术部门常规实验
？
料
环
➢-工装、设备
焊原接工因序分原因析分析 问题调查表
序号
影响原因
1 TT电池片单片焊 接速度
具体内容
目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操 作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态；
备注
2 涂锡带换料次数 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每 固定损失时间约为
多
次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减
产量对比 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计
白班
1637 11225 14429 19658
夜班
432
11783 14613 20800
➢-
27周 5511 5630
28周 5350 5657
29周 5420 5516
30周
现状把握
3、自动线设备CT产能调查（pcs）
数量
玻璃清洗机 1
EVA自动裁切 机
2 涂锡带换料次 数多
3 手工线恒温焊 台温度不稳定
来料卷轴小 稳定性差
4 绩效考核
考核体系不健全
对策
实施方法
调整单片焊接 工艺参数
增大卷轴 更换
建立考核体系
由技术部进行工艺焊接时间的缩短进 行论证，工艺、设备部门根据论证结 果进行调整；
由工艺、设备部门对增大的卷轴进行 设备协调的论证并沟通供用商改善
1
TT焊机
4
EL测试仪 2
层压机
4
EL测试仪 2
Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
高压测试仪 1
CT 30s/块
CT（件/s）
理论产量 实际产量
实际运行时 间（min)
30
2880
1600
1440
40s/张
40
1980
ห้องสมุดไป่ตู้
1600
1320
3s/片
180
60s/件
60
10min/4件
128min/天
少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）
3 手工线恒温焊台 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性；
5 手工焊台回风差 手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪，甚至离职；
➢-
原因分析
1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析
人
法
人员培训没有跟上
Sop培训 产量意识淡薄
质量意识培训
为 什
么
绩效考核
焊
接
成
为
瓶
颈
设备宕机时无法人
工
不良多造成延 时
工上料（玻璃） 涂锡带换料次
掉焊带频繁、延时
实际单片焊接速度
序 ？
数太多
料
环
➢-工装、设备
原因分析
1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析
新材料导入 QC材料验证
由计划统一安 在每天生产计划里体现实验计划时间 排时间
7 设备、工艺优 相应的材料对设备的适用 规范材料对设 由技术、工艺部门牵头针对现有原材
化调整
性调整
➢备- 的适应参数 料进行设备适用性的工艺参数制定
活动计划
改善问题
改善内容
负责部门
负责人
TT电池片单片焊 单片焊接时间长 接速度
工厂产能现状及提升计划
➢-
提出理由
光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开 始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完 善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到 2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对 有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。
为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/ 年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制 造部产能提升作为我们的改善课题。
6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成；
➢-
制定对策
序 号
问题点
1 TT电池片单片 焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
150
60s
60
A/B线各60s/件
60
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
1771 2880 2304 2880 2880 1763 1800 1800 1800
1600 1600 1600 1600 1600 1599 1600 1600 1600
1328 1440 1440 1440 1440 1410 1440 1440 1440
➢-
成立改善组
总负责人：李祥
小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳
运营优化 一、小组成员： 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容： 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进
组件生产 一、小组成员： 孙强、郝明 二、活动内容： 1.提出改善建议，活动
的实施 2.部门之间工作的
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
➢-
组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容：
设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
➢-
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）