生产线产能提升计划方案ppt
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《生产部提升方案》课件
03
加强生产过程中的成本 控制，优化生产工艺和 流程，减少浪费和不必
要的支出。
05
详细描述
02
推行物料消耗定额管理 ，控制物料消耗量和库 存量，避免浪费和积压
。
04
03
提升方案实施计划
培训与人员提升
培训需求分析
对生产部员工进行技能 和知识评估，确定培训
需求和目标。
培训课程设计
根据需求分析结果，制 定培训课程，包括理论
成本核算与分析
定期进行成本核算与分析，找出成本控制的薄弱环节。
节能减排与资源利用
优化能源使用和资源利用，降低生产成本。
采购管理
加强采购管理，降低采购成本和库存成本。
02
提升目标与策略
提高生产效率
总结词：通过改进生产流程、提高设备 利用率和减少生产浪费，实现生产效率 的提升。
推行精益生产理念，加强生产计划和调 度管理，减少生产波动和延误。
《生产部提升方案》ppt课件
目 录
• 生产部现状分析 • 提升目标与策略 • 提升方案实施计划 • 预期效果与评估 • 风险评估与应对策略
01
生产部现状分析
生产效率分析
生产流程优化
人员培训与技能提升
分析现有生产流程，找出瓶颈环节， 提出改进措施，提高生产效率。
加强员工培训，提高员工操作技能和 生产效率。
质量保证提升预期
总结词
提升产品质量
详细描述
通过加强质量管理体系建设、提高员工质量意识和加强原材料质量控制，预期能 够提升产品质量，减少不良品率，提高客户满意度。
成本控制提升预期
总结词
降低生产成本
详细描述
通过优化采购、降低能耗和减少生产过程中的浪费，预期能够降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产系统能力提升与改善PPT课件
加强员工培训和技能提升
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
人均产能提升计划PPT
管理创新
车间管理活动 激励 感动员工
车间管理活动
专案
效果预估
劳动技能竞赛（岗位技 激发员工积极性，营造氛围，以标榜效应
能大比武）
带动整体提升
目视化管理（制作曝光 板、荣誉板）
提升员工质量，纪律意识
激励
项目
预计成果
将超产奖由每月改成每日，并 激发员工在每天的工作中都全身心
由两个等级改成三个等级
一、如何减少时间浪费
1.减少等待时间
类别
问题
对策
点卤车间每休息一天， 员工上班时早上等待 发货和等待卤水的时 间浪费
调整员工上班时间，减少员工等待时间
内部等待
包装车间真空员工上 班时等待从点卤运送 的单口才能开始工作， 装包员工在没有库存 时等待半成品的时间 过长
控制好真空的上班时间在拖单口员工能 每台真空机发完第一批货的时间；与 PMC计划沟通好，按两天的生产量备好 库存，品种尽量做到齐全，库存不能太 多，按日期将半成品进行摆放，减少调 货中的找货时间
侥幸心理
人员
心态问题，操作速 度过快，赶产量忽 视质量，责任心不 够
机器
操作者文件意 识差，培训教 育机制不健全
加温及抽气时 间参数设置不 合理，员工随 意调节
温度不可视， 调节难以把 控
真空机发热带 电阻不均衡， 令温度漂移大
环镜
发热带材质 电阻令温度 不均衡
真空 泡泡 不良
电压不稳 定（自发 电或负荷 不平衡时）
搬运采取流水线输送方式可在现有基础上减少人力12车间管理活动激励感动员工专案效果预估劳动技能竞赛岗位技能大比武激发员工积极性营造氛围以标榜效应带动整体提升目视化管理制作曝光板荣誉板提升员工质量纪律意识项目预计成果将超产奖由每月改成每日并由两个等级改成三个等级激发员工在每天的工作中都全身心投入同时减少员工请假状况将每月的相应奖金不但与质量挂钩还同时和产量挂钩提升员工积极性提升品质和效率制作看板每周公布各岗位产量前十名的员工姓名照片激发员工向标杆靠拢利用每天开会时间对员工的生活进行关心节假日问候员工的同时问候其家人并建立详细人事资料含其家庭成员管理人员每天筛选当天员工以及其家人重要的日子进行问利用开会其间发放当天生日员工礼物并号召全体员工为其唱生日歌并用相机记录做成生日卡送给员工同时可以选登在口味王人报纸和领跑杂志上
产能提升改善案_图文_图文
Turn Over
Turn Over
Cham
Cham
ber1
ber2
TM3
Turn Over
Cham ber5
Cham
TM7
Turn Over & Transfer
TM4 Turn Table TM6
TM5 MA
Check
ber4
Assembly Line Glass Flow Chat
Turn Over
1.0 sec
Interlock Sensor
0.1 sec
Send Signal
0.2 sec
0.2 sec
Receive Signal
0.2 sec
0.2 sec
Next Job Transfer
1.0 sec 1.0 sec
Conclusion: 通過提前發送Send & Receive信號,每個動作可以
Turnover Stage
Rotate Stage
Rotate Stage
Turnover Stage
Turnover Stage
T仿urn真over測Sta試ge 結果
Rotate Stage
生產數量(cut)
1小時
5小時
128
651
132
661
124
622
136
671
Step 3
改善歷程----DOE分析
2N型直交配置表
直交表
1
A
3
5
2B
C4
6
Step 3
改善歷程----DOE分析
實驗結果
Step 3
改善歷程----DOE分析
生产部提升方案..26页PPT文档
提高生产效率和产品质量方案
生产部
注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑
目录
5 1 人员培训
26 人员配置
37
设备、工具仪器的保 养与维护
48 物料管理
建立和完善制度 产品工序优化 环境管理 加强计划性工作
前言—普遍存在问题
前言—普遍存在问题
• 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
1. 人的产能分析
月饼车 间
外包间
可用机 器数
10数
5
每天班 淑
2
每天班 时数
5
计划产 量标准 直接工 时
1000
2. 建立标准有效产能
月饼车间 外包间
计划标准工时 工作时间目标 合格率百分比 有效产量标准
百分比
直接工时
人员管理-培训
新员工的教育培训
1、新员工培训的四个步骤 • 消除新员工的紧张心理； • 解说和示范； • 一起做和单独做； • 确认与评估 2、培训的七大基本内容 • 公司简介； • 员工指南； • 企业基本要求； • 有关工作的基本要求； • 基本技能培训； • 产品知识培训； • 现场管理方面的培训
人员管理-制定岗位作业标准
A
B
岗位描述
岗位名称、 工作概述、 特殊要求、 工作权限、 职业资格
岗位目标
本岗位的工 作目标、要 求和标准
C
D
E
工艺流程
清楚工艺流 程及上、下 道工序的配 合要求
工作规范
本岗位应遵 守的制度、 规定、要求 和程序
安全职责
清楚本岗位 应遵循的安 全操作事项 和责任
人员管理-量化管理
• 3、班组现场OJT实施的五个步骤 • 步骤1：说明操作要点与步骤； • 步骤2：班组长亲自示范； • 步骤3：让员工自己操作； • 步骤4：让员工一边做一边说；
生产部
注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑
目录
5 1 人员培训
26 人员配置
37
设备、工具仪器的保 养与维护
48 物料管理
建立和完善制度 产品工序优化 环境管理 加强计划性工作
前言—普遍存在问题
前言—普遍存在问题
• 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
1. 人的产能分析
月饼车 间
外包间
可用机 器数
10数
5
每天班 淑
2
每天班 时数
5
计划产 量标准 直接工 时
1000
2. 建立标准有效产能
月饼车间 外包间
计划标准工时 工作时间目标 合格率百分比 有效产量标准
百分比
直接工时
人员管理-培训
新员工的教育培训
1、新员工培训的四个步骤 • 消除新员工的紧张心理； • 解说和示范； • 一起做和单独做； • 确认与评估 2、培训的七大基本内容 • 公司简介； • 员工指南； • 企业基本要求； • 有关工作的基本要求； • 基本技能培训； • 产品知识培训； • 现场管理方面的培训
人员管理-制定岗位作业标准
A
B
岗位描述
岗位名称、 工作概述、 特殊要求、 工作权限、 职业资格
岗位目标
本岗位的工 作目标、要 求和标准
C
D
E
工艺流程
清楚工艺流 程及上、下 道工序的配 合要求
工作规范
本岗位应遵 守的制度、 规定、要求 和程序
安全职责
清楚本岗位 应遵循的安 全操作事项 和责任
人员管理-量化管理
• 3、班组现场OJT实施的五个步骤 • 步骤1：说明操作要点与步骤； • 步骤2：班组长亲自示范； • 步骤3：让员工自己操作； • 步骤4：让员工一边做一边说；
【制造业】生产部门精益生产与产能提升年度计划PPT
• 未来制造业生产部门将更加注重数字化转型和智能制造
• 制造业生产部门将关注绿色生产和可持续发展，降低对环境的影响
发展趋势的应对策略
• 深入学习精益生产理念，提高员工意识和技能
• 关注行业发展趋势，积极引入先进的生产和先地位
CREATE TOGETHER
• 设定明确的精益生产目标，确保全员
Mapping）
参与
• 5S现场管理
• 建立精益生产实施团队，负责推进和
• 拉动生产（Pull Production）
改进
• 思考时间（Kaizen）
• 标准化作业（Standardized Work）
精益生产在制造业的应用案例
01
案例一：某汽车零部件制造企业
• 通过价值流分析，发现生产过程中的浪费环节
• 实施5S现场管理，提高生产现场整洁度
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
02
案例二：某电子产品制造企业
• 通过思考时间，鼓励员工提出改进建议
• 标准化作业，提高生产效率和产品质量
• 建立精益生产实施团队，负责持续改进
03
案例三：某家具制造企业
• 以客户为中心，优化生产流程
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
产能提升计划的监控
• 建立跟踪和监控机制，确保计划的顺利实现
• 定期收集和分析数据，评估计划执行情况
• 及时发现问题，进行调整和改进
产能提升计划的调整
• 根据市场变化和企业发展，调整产能提升目标
• 针对计划执行过程中的问题，调整实施方案
• 持续改进，确保产能提升计划的顺利实施
04
精益生产与产能提升的持续改
设备管理与维护策略
设备管理策略
• 制造业生产部门将关注绿色生产和可持续发展，降低对环境的影响
发展趋势的应对策略
• 深入学习精益生产理念，提高员工意识和技能
• 关注行业发展趋势，积极引入先进的生产和先地位
CREATE TOGETHER
• 设定明确的精益生产目标，确保全员
Mapping）
参与
• 5S现场管理
• 建立精益生产实施团队，负责推进和
• 拉动生产（Pull Production）
改进
• 思考时间（Kaizen）
• 标准化作业（Standardized Work）
精益生产在制造业的应用案例
01
案例一：某汽车零部件制造企业
• 通过价值流分析，发现生产过程中的浪费环节
• 实施5S现场管理，提高生产现场整洁度
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
02
案例二：某电子产品制造企业
• 通过思考时间，鼓励员工提出改进建议
• 标准化作业，提高生产效率和产品质量
• 建立精益生产实施团队，负责持续改进
03
案例三：某家具制造企业
• 以客户为中心，优化生产流程
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
产能提升计划的监控
• 建立跟踪和监控机制，确保计划的顺利实现
• 定期收集和分析数据，评估计划执行情况
• 及时发现问题，进行调整和改进
产能提升计划的调整
• 根据市场变化和企业发展，调整产能提升目标
• 针对计划执行过程中的问题，调整实施方案
• 持续改进，确保产能提升计划的顺利实施
04
精益生产与产能提升的持续改
设备管理与维护策略
设备管理策略
生产线优化与产能提升方案PPT
生产流程改进方案
优化目标：提高生产效 率，降低成本
方案一：采用自动化生 产线，减少人工操作
方案二：优化生产工艺， 减少废品率
方案三：加强质量控制， 提高产品合格率
方案四：采用精益生产 方法，减少浪费
方案五：加强员工培训， 提高员工技能和素质
设备升级与技术改造
设备升级：引 进先进设备， 提高生产效率
到位
风险管理：制定应 急预案，应对可能
出现的风险
进度管理：制定详 细的时间表，确保
项目按时完成
监督与考核机制建立
制定考核标准，明确考核内 容和评分细则
设立监督小组，负责监督方 案的实施进度和质量
定期进行考核，确保方案的 顺利实施
根据考核结果，对相关人员 进行奖惩，激励员工积极参
与方案实施
持续改进与发展 规划
营销策略：制定 有效的营销策略 ，提高产品知名 度和市场份额
企业发展远景规划
短期目标：提高生产效率，降低成本 中期目标：扩大市场份额，提高品牌知名度 长期目标：成为行业领导者，实现可持续发展 战略规划：技术创新、市场拓展、人才培养、社会责任
感谢观看
章节副标题
持续改进方案
持续改进的目标：提高生 产效率，降低成本
持续改进的方法：采用精 益生产、六西格玛等管理
方法
持续改进的措施：定期对 生产线进行评估和改进，
引入新技术和新设备
持续改进的效果：提高生 产效率，降低成本，提高
产品质量和客户满意度
技术创新与研发方向
技术创新：采用 先进的生产技术 和设备，提高生 产效率和产品质 量
完成任务
设定里程碑：划分项 目的关键节点，确保
项目按计划进行
调整计划：根据项目 实际情况，对时间安 排和里程碑计划进行
如何提高生产线效率与产能培训课件
物料控制与管理
建立严格的物料控制和管理制度，对物料的入库、出库、存储等环节 进行监控和管理，确保物料的数量和质量符合生产要求。
库存优化策略
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，以应 对突发需求和供应波动。
库存周转率提升
通过优化库存管理流程、提高物料利用率等措施，降低库存成本， 提高库存周转率。
JIT库存管理
实施准时制（JIT）库存管理，实现物料供应与生产的紧密衔接， 降低库存积压和浪费。
供应商选择与协同
1 2
供应商评估与选择
建立供应商评估机制，综合考虑供应商的价格、 质量、交货期等因素，选择合适的供应商建立长 期合作关系。
供应商协同计划
与供应商共同制定协同计划，明确双方的责任和 期望，确保物料供应的稳定性和及时性。
持续改进文化建设
持续改进意识培养
通过培训、宣传等方式，提高员工对持续改进的认识和意识。
激励机制建立
建立合理的激励机制，鼓励员工积极参与持续改进活动，提出改进 建议和方案。
团队建设与协作
加强团队建设，促进不同部门之间的沟通与协作，形成全员参与持 续改进的良好氛围。
THANK YOU
感谢聆听
数据可视化
03
通过图表、报告等方式将数据呈现出来，使得分析结果更加直
观易懂。
问题识别与改进方案制定
问题识别
基于数据分析结果，识别出生产过程中的瓶颈和问题，如设备故 障、物料短缺、工艺不合理等。
原因分析
针对识别出的问题，进行深入的原因分析，找出根本原因。
改进方案制定
根据原因分析，制定相应的改进措施和方案，如设备维护计划、 物料管理策略、工艺优化等。
方案实施与效果评估
建立严格的物料控制和管理制度，对物料的入库、出库、存储等环节 进行监控和管理，确保物料的数量和质量符合生产要求。
库存优化策略
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，以应 对突发需求和供应波动。
库存周转率提升
通过优化库存管理流程、提高物料利用率等措施，降低库存成本， 提高库存周转率。
JIT库存管理
实施准时制（JIT）库存管理，实现物料供应与生产的紧密衔接， 降低库存积压和浪费。
供应商选择与协同
1 2
供应商评估与选择
建立供应商评估机制，综合考虑供应商的价格、 质量、交货期等因素，选择合适的供应商建立长 期合作关系。
供应商协同计划
与供应商共同制定协同计划，明确双方的责任和 期望，确保物料供应的稳定性和及时性。
持续改进文化建设
持续改进意识培养
通过培训、宣传等方式，提高员工对持续改进的认识和意识。
激励机制建立
建立合理的激励机制，鼓励员工积极参与持续改进活动，提出改进 建议和方案。
团队建设与协作
加强团队建设，促进不同部门之间的沟通与协作，形成全员参与持 续改进的良好氛围。
THANK YOU
感谢聆听
数据可视化
03
通过图表、报告等方式将数据呈现出来，使得分析结果更加直
观易懂。
问题识别与改进方案制定
问题识别
基于数据分析结果，识别出生产过程中的瓶颈和问题，如设备故 障、物料短缺、工艺不合理等。
原因分析
针对识别出的问题，进行深入的原因分析，找出根本原因。
改进方案制定
根据原因分析，制定相应的改进措施和方案，如设备维护计划、 物料管理策略、工艺优化等。
方案实施与效果评估
《如何提高车间产能》PPT课件
销售坚强的后盾。 4 员工收入的重要保障。
精选PPT
2
二 制约车间产能的主要因素
一 车间人员因素 1 人员储备； 2 培训不到位，员工操作技能不熟练； 3 岗位之间、班组之间、车间之间协调配合不当。 4 缺乏有效的激励 二 车间的安全事故 1 严重的安全事故导致停产，直接影响生产 2 员工受到伤害造成人员紧张 3 安全事故对其他员工心理产生的负面影响 三 设备故障，设备的不正常。 1 平时要求不对设备维护保养不力； 2 对设备巡检不到位； 3 机电人员对设备性能不明了； 4 专业知识的欠缺。 四 原材料不稳定 1 原材料质量不稳定 2 供货时间不能保证 五 市场需求 1 桩型；生产的桩型越多、越复杂，厚桩，长桩越多，也会限制产量的提高 2 质量的要求。
精选PPT
3
三 如何提高车间产能
一 先从设备管理方面 1 机电班长的重要性；认清自己在团队里的角色，对自己
工作范围内的事情及基本的专业知识要了如指撑，对所管 辖范围内的设备性能要全面了解。 2 服务意识；做为公司的一员，我们每一个人都有自己的 岗位职责，给出了我们的服务对象，我们要有机电服务于 生产的强烈责任感，我们的生产工具一定要做到最好用， 而不是仅仅是能用就行。 3 做好培训工作；要有针对性对下属进行不定期专业知识 培训，重在缺什么，补什么；干什么，学什么；要起到学 以致用的效果。另要多帮助下属梳理设备维护保养、急修 的流程，提升下属的专业知识能力。
奖罚只是做到了分明才会很大程度上起到奖罚的 作用，同时也可以提高员工的工作激情，我们曾 制定过比如安全奖，质量奖，废品率的奖罚等措 施，很有效地带动了员工的安全、质量意识，也 增强了班组的凝聚力，让每一个员工都明白自己 的岗位的重要性。
精选PPT
11
精选PPT
2
二 制约车间产能的主要因素
一 车间人员因素 1 人员储备； 2 培训不到位，员工操作技能不熟练； 3 岗位之间、班组之间、车间之间协调配合不当。 4 缺乏有效的激励 二 车间的安全事故 1 严重的安全事故导致停产，直接影响生产 2 员工受到伤害造成人员紧张 3 安全事故对其他员工心理产生的负面影响 三 设备故障，设备的不正常。 1 平时要求不对设备维护保养不力； 2 对设备巡检不到位； 3 机电人员对设备性能不明了； 4 专业知识的欠缺。 四 原材料不稳定 1 原材料质量不稳定 2 供货时间不能保证 五 市场需求 1 桩型；生产的桩型越多、越复杂，厚桩，长桩越多，也会限制产量的提高 2 质量的要求。
精选PPT
3
三 如何提高车间产能
一 先从设备管理方面 1 机电班长的重要性；认清自己在团队里的角色，对自己
工作范围内的事情及基本的专业知识要了如指撑，对所管 辖范围内的设备性能要全面了解。 2 服务意识；做为公司的一员，我们每一个人都有自己的 岗位职责，给出了我们的服务对象，我们要有机电服务于 生产的强烈责任感，我们的生产工具一定要做到最好用， 而不是仅仅是能用就行。 3 做好培训工作；要有针对性对下属进行不定期专业知识 培训，重在缺什么，补什么；干什么，学什么；要起到学 以致用的效果。另要多帮助下属梳理设备维护保养、急修 的流程，提升下属的专业知识能力。
奖罚只是做到了分明才会很大程度上起到奖罚的 作用，同时也可以提高员工的工作激情，我们曾 制定过比如安全奖，质量奖，废品率的奖罚等措 施，很有效地带动了员工的安全、质量意识，也 增强了班组的凝聚力，让每一个员工都明白自己 的岗位的重要性。
精选PPT
11
生产线效率改提升方案参考PPT
5 现状作业时间测定
FPC效率改善日程计划（CH线）
计划：
N 0 时间 . 项目内容
1
改善对象选定（生产线）
完成：
10月 10日
20日
31日
11月 10日
编制日期 2007-10-24
20日
30日
编制
钟小梅
12月
10日
20日
批准 宋伟
负责人 31日
钟小梅
2 改善小组成员成立
钟小梅
课题选 定
3 改善小组名称 4 现状生产数据调查
NG效果确认NG
及判定
OK
1.各改善点效果确认 C 2.浪费问题点登录确认
3.MPH及平衡率改善后结果
标准化 反省及今 后计划
A
作业方法标准化 改善不足点及对应今后的推进方向
2021/5/9
11
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
P阶段的重要步骤
制订计划:推进大日程表(例
6
旭东中国 Kyokuto China is Best Partner
MPH的概念与作用
◇原价时间（可以用在成本核算）:
一件产品由始至终，由一个人独立完成各工序所要花费的时间；
◇工序时间:在一定条件下(人数、设备、加工环境),
产品经过一个工序时，需要花费的时间；
◇总实测时间:一个产品经过各工序需要花费的加工时间之和； ◇理想节拍：单个产品的标准时间分配给每个工序的平均时间
眼点； • 改善实施要点：
1.提高平衡率；减少浪费； 2.培训； 3.爬坡；4总结与标准化 • 改善效果评价； • 当前实施过程中的问题点
2021/5/9
生产线产能提升计划方案PPT课件
2 涂锡带换料次 数多
3 手工线恒温焊 台温度不稳定
来料卷轴小 稳定性差
4 绩效考核
考核体系不健全
对策
实施方法
调整单片焊接 工艺参数
增大卷轴 更换
建立考核体系
由技术部进行工艺焊接时间的缩短进 行论证，工艺、设备部门根据论证结 果进行调整；
由工艺、设备部门对增大的卷轴进行 设备协调的论证并沟通供用商改善
30周
5
现状把握
3、自动线设备CT产能调查（pcs）
数量
玻璃清洗机 1
EVA自动裁切 机
1
TT焊机
4
EL测试仪 2
层压机
4
EL测试仪 2
Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
高压测试仪 1
CT 30s/块
CT（件/s）
理论产量
实际产量
实际运行时 间（min)
30
2880
1600
1440
设备 设施
计划 技术 工艺
朱正辉 程晖
芮科东 张小峰
完成时间 7.31
落实情况
8月10号后保证用3 kg 以上的 8.3
8月底
已经完成
ok
15
今后的课题
今后的课题
生产能力进一步提升：
继续提高TT焊接生产能力； 设定目标：在今年生产能力800pcs/班的
基础上，向班产900pcs的目标奋斗，把 班产900pcs作为挑战目标，是我们下一 步的改善课题；
6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
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6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成；
➢-
制定对策
序 号
问题点
1 TT电池片单片 焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
➢-
组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容：
设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
➢-
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
128min/天
少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）
3 手工线恒温焊台 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性；
5 手工焊台回风差 手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪，甚至离职；
有工艺部门进行现使用的焊台进行测 试论证，可以调整继续使用的就继续
使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风 差
1、回风管材料不耐高温 ，烙铁头碰到易损坏
2、动力回风弱
1、更换回风管
2、增加回风速 度
1、生产提出申请由设备进行联系厂 家进行更换
2、动力设施调整
6 相关实验多
2 涂锡带换料次 数多
3 手工线恒温焊 台温度不稳定
来料卷轴小 稳定性差
4 绩效考核
考核体系不健全
对策
实施方法
调整单片焊接 工艺参数
增大卷轴 更换
建立考核体系
由技术部进行工艺焊接时间的缩短进 行论证，工艺、设备部门根据论证结 果进行调整；
由工艺、设备部门对增大的卷轴进行 设备协调的论证并沟通供用商改善
环
➢-工装、设备
焊原接工因序分原因析分析 问题调查表
序号
影响原因
1 TT电池片单片焊 接速度
具体内容
目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操 作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态；
备注
2 涂锡带换料次数 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每 固定损失时间约为
多
次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减
人
法
产量意识淡薄
质量意识培训训
什
么
绩效考核
焊
接
成
为
瓶
颈
工
电池片不良多，返修
序
多
焊接回风差
单串焊台不足
？
恒温焊台温度不稳定
层压机不足
料
环
➢-工装、设备
原因分析
2、白班产量差距的原因分析
为
人
法
什
么
白
班
产
量
会
比
夜
QC来料实验
班
工艺、设备优化调整
少
其他临时实验
技术部门常规实验
？
料
➢-
原因分析
1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析
人
法
人员培训没有跟上
Sop培训 产量意识淡薄
质量意识培训
为 什
么
绩效考核
焊
接
成
为
瓶
颈
设备宕机时无法人
工
不良多造成延 时
工上料（玻璃） 涂锡带换料次
掉焊带频繁、延时
实际单片焊接速度
序 ？
数太多
料
环
➢-工装、设备
原因分析
1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析
新材料导入 QC材料验证
由计划统一安 在每天生产计划里体现实验计划时间 排时间
7 设备、工艺优 相应的材料对设备的适用 规范材料对设 由技术、工艺部门牵头针对现有原材
化调整
性调整
➢备- 的适应参数 料进行设备适用性的工艺参数制定
活动计划
改善问题
改善内容
负责部门
负责人
TT电池片单片焊 单片焊接时间长 接速度
➢-
成立改善组
总负责人：李祥
小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳
运营优化 一、小组成员： 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容： 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进
组件生产 一、小组成员： 孙强、郝明 二、活动内容： 1.提出改善建议，活动
的实施 2.部门之间工作的
工厂产能现状及提升计划
➢-
提出理由
光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开 始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完 善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到 2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对 有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。
为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/ 年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制 造部产能提升作为我们的改善课题。
产量对比 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计
白班
1637 11225 14429 19658
夜班
432
11783 14613 20800
➢-
27周 5511 5630
28周 5350 5657
29周 5420 5516
30周
现状把握
3、自动线设备CT产能调查（pcs）
数量
玻璃清洗机 1
EVA自动裁切 机
150
60s
60
A/B线各60s/件
60
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
1771 2880 2304 2880 2880 1763 1800 1800 1800
1600 1600 1600 1600 1600 1599 1600 1600 1600
1328 1440 1440 1440 1440 1410 1440 1440 1440
差距
1280
380
171 1280 704 1280 1280 164 200 200 200
备注 焊接时间需提速
此瓶颈工序可与手工 线协调进行解决
➢-
目标设定
目标 自动线850pcs/班 手工线400pcs/班
预计完成日期 2015年3月
➢-
原因分析
通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素： 1、自动线焊接工序的设备速度； 2、白班对比夜班产量较低； 下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；
1
TT焊机
4
EL测试仪 2
层压机
4
EL测试仪 2
Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
高压测试仪 1
CT 30s/块
CT（件/s）
理论产量 实际产量
实际运行时 间（min)
30
2880
1600
1440
40s/张
40
1980
1600
1320
3s/片
180
60s/件
60
10min/4件