手机套模具设计及数控加工
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机外壳模具设计
手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。
第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。
②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E系统。
④选择文件/设置工作目录。
⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。
第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。
②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。
③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。
画面如图1所示。
④隐藏基准平面与基准坐标系。
单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。
图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
手机外壳CAMCAD 设计
机械CAD/CAM设计课题手机壳体CAD/CAM设计目录第一部分手机外壳CAD造型设计…………………………1.1 手机外壳简介1.2 手机外壳造型策略介绍1.3 手机外壳造型过程1.4 手机外壳装配模型树1.5 手机外壳装配过程1.6 手机外壳标准工程图第二部分手机外壳格式转换………………………………2.1 格式转换简介2.2 手机外壳格式转换过程第三部分手机外壳CAM加工………………………………3.1 手机外壳CAM加工介绍3.2手机外壳CAM工艺方案介绍及其比较3.3 手机外壳CAM加工过程3.4 手机外壳CAM加工后处理第四部分手机外壳小结………………………………第一部分手机外壳CAD造型设计1.1 手机外壳简介手机外壳由上壳体、下壳体、多个简易按钮等零件组成的1.2 手机外壳造型策略介绍1．确定基础构件。
基础构件是第一个引入装配模型中的零件，默认自由度为零。
一般选择机器中固定不动的零件作为基础构件，这里选择手机的上壳体作为基础构件。
2．确定装配顺序。
先将手机上的按钮和手机的上壳体组装好，然后再将手机下壳体与已经组装好的手机上壳体进行组合。
1.3 手机外壳造型过程1.分析手机壳体的几何形状特征，确定Solidwork的建模思路和方案。
（1）、我们首先来做手机上壳体的三维建模。
根据它的空间位置，选取《前视基准面》，进入草图绘制。
；（2）、以原点作为一端点，用《直线》工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图1-1;（3）、结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为15mm，成型曲面。
见图1-2图1-1 图1-2（4）、根据手机上壳体的空间位置，选取《右视基准面》。
（5）、用圆弧和直线绘制壳体圆环部分的曲线轮廓，按给定的数据添加尺寸结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《两侧对称》，拉伸深度为100mm，成形部分曲面，如图1-3 . 1-4；图 1-3 图1-4（6）给手机上壳体进行抽壳，壳厚2mm ,如图1-5；（7）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用《曲线特征》，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为1mm ，如图1-6；图1-5 图1-6（8）再手机上拉一个方形孔，定位尺寸、长度、宽度见下图1。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
基于华中数控系统的手机外壳模型加工设计研究
２１ ０ ０年 ６月
机 械 工 程 与 自 动 化 Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＥＲＩ ＮＥ ＮＧ ＆ ＡＵＴ０Ｍ ＡＴ１ ０Ｎ
Ｎｏ． ３
Ｊ ｎ ｕ ．
பைடு நூலகம்
文 章 编 号 ：６２６ １ （０ ０ ０— １６０ １ ７ —４ ３２ １） ３０ ９—２
・１ ７ ・ ９
２ １ 用 Ｐ ｏ Ｅ设计 手机 外壳零件 的模 具 ． ｒ／ 以手机 上 壳 的模具 为例 ，说 明模具 的设 计 过程 。
生成 模具 型 腔实 体 图和工 程 图后 ， 在 Ｐ ｏ Ｅ 中 再 ｒ／ 根 据模 具 型 腔 的特 点 绘制 Ｃ ＮＣ数 控 加 工 工艺 图 ，拟 定 数控加 工 工艺 路线 ， 输入 加工 参数 ， 生成 刀具路 径 ； 最后 进行 三 维加工 动 态仿 真 ，生成 加 工程序 ，并输 送 到华 中数 控 系统进 行 自动 加工 。 手机 上壳 前模 的三维加 工 工艺 图 如图 ６ 示 。 所
收稿 日期 ：２ ０— ９２ ；修 回 日期 ：２ １ －１１ ０ ９０ —１ ０ ０Ｏ —７ 作者 简 介 ：任 东澜 （ ９ １）女 ， １ ６一 ， 山西 太 原 人 ， 工程 师 ， 大专 。
图 ２ 手 机 中 壳
２ 手机 外 壳零件 的模 具制造
２１ ０ ０年 第 ３期
任 东澜 ：基 于 华 中数 控 系统 的 手 机 外 壳模 型 加 工设 计 研 究
关 键 词 ：手 机 外 壳 ；Ｐ ｏ Ｅ；数 控 ；模 拟 加 工 ｒ／
中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ ６： Ｐ ７ Ｂ ７ Ｔ ２３ 文献 标 识 码 ：Ｂ
０ 引 言
在信息 高度发 展 的今 天 ，手机作 为通 讯终 端 已经 占据 了越来 越重要 的地位 ，人 们对手 机产 品 的要求 已 不仅仅 满足 于基本 功能 的完备 ，同时更注 重外 观 的美 感 。 以手机 产 品在 不 断提高 和完善其 功 能的 同时 ， 所 在 外 观造 型上 的要求 也越来 越高 ，多 以复杂 方式 自由变 化的 曲线 曲面即所谓 自由型 曲线 曲面组成 。而这 一类 形 状 用传 统 的二 维工 程 图是 不 能正 确 和完 整 表达 的 ， 这 就 给手 机产 品 的设 计 和设 计 意 图的表达 提出 了更高
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
手机中框cnc加工工艺
手机中框CNC加工工艺手机中框作为手机外壳的重要部分，其外观设计和加工工艺直接关系到手机外观的美观度及质量。
其中，CNC加工技术在手机中框加工中扮演着重要角色。
本文将介绍手机中框的CNC加工工艺流程，并探讨其在手机制造中的重要性。
1. CNC加工技术概述CNC加工技术是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的技术。
它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。
2. 手机中框CNC加工流程2.1. 设计与编程首先，设计师将手机中框的CAD图纸输入到计算机软件中，然后通过CAM软件对CAD图纸进行编程，生成加工路径和刀具路线。
2.2. 材料准备选择适合手机中框材料的铝合金坯料，进行切割、热处理等工艺处理，以保证材料的性能符合要求。
2.3. 夹具设计根据手机中框的形状和尺寸设计夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
2.4. 加工操作通过数控机床按照预先设定的加工路径和刀具路线进行切削、钻孔、开槽等操作，将铝合金坯料加工成符合要求的手机中框零件。
2.5. 表面处理对加工好的手机中框零件进行表面处理，包括打磨、抛光、阳极氧化等，增加其外观光泽度和耐腐蚀性。
3. 手机中框CNC加工工艺的重要性手机中框作为手机外观的重要组成部分，其设计和加工质量直接关系到手机外观的美观度和品质。
采用CNC加工技术可以保证手机中框的加工精度和一致性，提高生产效率，降低成本，同时也可以满足个性化定制的需求。
结语通过本文的介绍，我们了解到手机中框的CNC加工工艺在手机制造中的重要性和应用。
只有不断提高生产工艺和技术水平，才能生产出更加优质的手机产品，满足人们对手机外观设计和品质的不断追求。
愿手机中框的CNC加工工艺在未来得到更广泛的应用和发展。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
浅析手机外壳模具设计与制作
浅析手机外壳模具设计与制作摘要：随着计算机技术的发展以及制造业的进步，塑料模具的设计推陈出新，为手机外壳的应用需求奠定了基础。
手机塑料外壳是以射出成型来实现生产加工的，因此，射出成型模具的设计制作技术就成为了手机塑料壳制造的关键。
本文首先阐述了实验材料的选择以及模具设计的基本功能，其次对实验的整体过程进行了分析，以最终得出手机外壳模具设计制作的流程。
关键词：手机外壳；模具；设计制作；分析前言手机外壳的制作是通过射出成型模具实现，因而，射出成型模具的相关技术就成为了手机外壳制作的关键。
基于此，本文通过实验分析法，借助数控加工机和射出成型机，再以CAD软件Unigrahics NX版构建手机塑料壳加工模具图，对手机外壳模具设计制作进行分析，以在传统手机壳模具设计制作工艺的基础上进行进一步的完善，并对射出成品技术进行修正，从而实现在提高精密度的基础上、缩短时间并降低投入成本的效益目标。
1.实验材料与模具设计1.1实验材料的选择1.1.1塑料材料选择根据成型加工性质可将塑料材料分为两大类：热固性与热塑性。
其中热塑性塑料又分为以下两类：结晶与非结晶，热塑性塑料的加工过程具有可塑性，结晶性热塑性塑料结构相对非结晶热塑性塑料要结实，但是其透明度却很低，且在进行成品制作时，很容易出现扭曲等现象。
热固性塑料会随着加热温度的升高而粘度增大，进而形成立体网状结构，固化后会形成坚硬且不易软化的物质。
在热塑性塑料形成网状的过程中，其结构越密，所形成的物质就会越坚硬，因而其耐热性与耐熔性就会越强。
比较常用的热固性塑料有：环氧树脂以及尿素等。
因此，本实验选用ABS塑料颗粒原料来射出成型。
1.1.2模具材料选择射出成型模具材料的选择关系到模具的使用寿命以及模具在加工过程中的性能，因此，在选择模具的过程中要根据模具所需特性以及加工过程所需进行材料的选择。
当前，随着塑料模具生产批量的逐年增加，塑料模具在规格上要求要能够熔与火，所以此实验选用S45C钢材为主零部件，选用P20材料为辅。
手机壳生产工艺流程
手机壳生产工艺流程手机壳的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：设计、模具制作、注塑成型、表面处理、装配和包装。
首先是设计阶段。
根据客户的需求和市场趋势，设计师将绘制出手机壳的设计图纸，包括尺寸、形状、颜色等。
设计师还需考虑到手机壳的结构，如是否需要开槽给按键、插孔等留出空间。
接下来是模具制作。
模具是生产手机壳的关键工具，它决定了最终产品的质量和形状。
制作模具需要使用CAD软件进行设计，并使用CNC机床进行加工。
通常会先制作一块模具样板进行测试和确认。
第三步是注塑成型。
工人将预先加热的塑料颗粒（如PC、ABS等）放入注塑机的料斗中。
注塑机会将塑料颗粒加热并融化，然后通过一定的压力将熔融塑料注入到模具的腔室中。
随着注塑机的开合，模具中的塑料将逐渐冷却固化，最终形成手机壳的外观。
注塑成型完成后，手机壳的表面通常还需要进行处理。
常见的处理方式有喷漆、丝印和贴膜等。
喷漆是将涂料均匀喷涂在手机壳外表面，增加手机壳的美观度和防刮性。
丝印是将墨水通过丝网印刷技术印在手机壳上，可以印制各种图案和文字。
贴膜则是将一层薄膜覆盖在手机壳的外表面，提供额外的保护，如防指纹、防刮等功能。
之后是装配阶段。
工人将已经注塑成型和处理过表面的手机壳组装上其他配件，如按键、插孔、摄像头等。
装配阶段需要仔细检查每个配件的质量和安装是否正确，确保手机壳的功能完整。
最后是包装环节。
手机壳通常会以小包装盒的形式出售，因此需要将每个手机壳放入对应的包装盒中，还可以加入说明书和防潮包等。
包装的设计和质量也需要考虑，以吸引消费者的注意并确保产品安全。
以上就是手机壳生产的工艺流程。
通过不断优化和改进工艺流程，可以提高手机壳的质量和生产效率，满足市场需求。
专业厂家的手机壳模具加工流程
手机壳几乎是我们人手一个的产品了，各种材料制作的手机壳产品层出不穷，但是硅胶制作的手机壳往往更受消费者的欢迎，就连科技巨头苹果公司都推出了自己的硅胶手机壳，足以看到硅胶手机壳受欢迎的程度，但是说到硅胶手机壳的加工过程，很多人都是一脸问号的，下面就让小编来告诉大家手机壳模具加工哪家好以及加工的具体过程是怎样的。
制作一个手机壳模具的加工过程：1：混合橡胶。
包括生胶调配、配色、原材料重量计算等；2：固化成型。
用高压硫化设备对固体硅橡胶原料进行硫化；3：修剪。
从模具中取出的硅胶保护层产品会有一些无用的毛刺和毛孔碎片，需要清除。
目前，在工业上，这个过程完全是手工完成的，有些工厂使用冲床；4：研磨。
由于生产环境不是真空环境，硅酮盒不可避免地会被灰尘和杂质污染，或者有些产品不能被操作者清洗干净。
此时，只能通过抛光来修改手机外壳。
只要客户接受，精细的抛光处理可以降低加工成本和浪费；5：清洁。
大多数硅胶产品应该是干净的，污垢是一个相对较晚的处理过程，因为之前的处理过程可能会污染手机的硅胶套。
用吹气的枪吹去灰尘和杂质，然后用无尘布和蒂纳水清洗干净，为客户提供满意的产品；6：喷手柄油。
大多数手机硅胶套都需要喷一层触控油。
该工艺的完成将提高硅酮盒的质量。
大多数油墨制造商可以提供环保的手油。
设计和感觉良好的案例。
有些被喷在喷雾室里或者浸在墨水浴里；7：烘烤。
喷完手把油后，在高温烘箱中烘干烘烤约15秒。
它可以放在一边冷却和包装。
专业的手机壳模具厂家团队一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作，每一个过程都得到严密的控制，拥有自己全套的完整设备。
选择这样的厂家当然是比较靠谱的。
深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。
拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。
团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。
公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。
手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计随着手机的普及，手机壳也成为了一种必需品，而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机，还能为手机增添了不少美感，使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。
而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造，下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。
一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍，可大大节省生产时间和成本。
2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量，精度高的模具能够制造出高质量的产品，而且制品精度和稳定性也会提高。
3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制，能够生产出符合不同市场需求的产品，有相对的市场优势。
二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前，需要先收集客户的需求信息，比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等，以此为基础进行设计。
2.设计软件建模在进行设计之前，需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模，建立3D数字样机，确认模具的几何参数和构造方案。
3.制造模具在设计好模具之后，可以开始模具的制造，制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求，以确保产品的精度和稳定性。
4.调试模具模具制造完成后，需要对模具进行调试，调试模具的目的是确保模具的准确性，使得模具的加工精度和质量符合要求。
5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后，开始进行模具的大量生产，期间及时发现问题并进行优化。
三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产，包括手机外壳、电器外壳等，除此之外，注塑模具在其他领域也有广泛的应用，如室内设施、汽车外壳等。
总之，手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。
在后续的生产中，注塑模具不仅能提高生产效率，同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量，进一步提升企业的竞争力。
手机边框cnc加工
手机边框CNC加工手机边框是手机外观的重要组成部分，它的设计和加工直接影响着手机的外观和质感。
CNC（Computer Numerical Control，计算机数字控制）加工是一种高精度的加工方式，可以通过预先输入的加工程序和指令，利用数控机床精准地切割、雕刻手机边框的各种形状和结构。
本文将深入探讨手机边框的CNC加工过程及其优势。
1. CNC加工原理CNC加工是一种利用计算机控制系统对机床进行数控操作的加工技术。
在手机边框的CNC加工过程中，首先需要设计出边框的CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）模型，然后将CAD模型转化为CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）程序，输入到数控机床控制系统中。
数控机床依据程序指令，对工件进行高精度的切割、铣削、打磨等加工操作，最终得到符合设计要求的手机边框。
2. CNC加工优势使用CNC加工手机边框具有以下几个显著优势：•高精度：CNC加工可以实现高精度的加工，保证手机边框的各种形状和尺寸符合设计要求，提升外观质感。
•高效率：CNC加工自动化程度高，操作简单，可以大幅提高加工效率，减少人力成本和生产周期。
•灵活性：CNC加工可以根据不同设计需求进行加工，适用于各种复杂形状和结构的手机边框加工。
•成本控制：CNC加工过程中可以减少浪费材料，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. CNC加工应用手机边框的CNC加工广泛应用于手机制造业。
通过CNC加工，手机生产厂商可以定制各种外形设计独特的手机边框，满足消费者多样化的需求。
同时，CNC加工还可以保证手机边框的一致性和稳定性，提升整体产品的品质和市场竞争力。
4. CNC加工发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，手机边框的CNC加工也在不断发展。
未来，随着人工智能和自动化技术的应用，CNC加工将更加智能化和高效化，为手机边框的设计和生产提供更多可能性。
手机外壳模具设计与加工仿真
手机外壳的模具设计与加工仿真第一章数控加工简介数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
应用来说，数控机床就是将加工过程所需要的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或统用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的零件。
1.1 数控加工的工作原理数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件—机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后有传动机构驱动数控机床，从而加工零件。
所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
1.2 数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。
在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位臵数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或称程序载体）上；最后输入到数控机床的数控装臵中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。
因此，把分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
（1）手工编程手工编程是指程序编制的整个步骤几乎全部是由人工来完成的。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会比较少，这时用手工编程既及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。
但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分繁琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程
《手机壳的制作工艺流程》
手机壳是一种能够保护手机外壳的产品，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类也在不断增加。
不同的手机壳品牌和类型在制作工艺上也有所差异，但总体的工艺流程包括设计、模具制作、注塑、喷涂、组装等环节。
首先，手机壳的设计是制作工艺的第一步。
设计师根据市场需求和用户喜好，确定手机壳的形状、样式和材质。
设计师需要将设计图纸转换成三维模型，帮助制作模具。
其次，模具制作是制作工艺的关键环节。
根据设计图纸，利用CAD/CAM技术进行数控编程，然后使用数控机床、电火花加
工等设备来加工模具。
制作出符合设计要求的手机壳模具。
接着是注塑过程。
在手机壳模具制作好后，使用注塑机将塑料颗粒加热融化，然后通过模具注射成型，冷却后取出手机壳成品。
这个过程需要严格控制注塑机的温度、压力、时间等参数，确保手机壳的质量和尺寸精准。
之后，进行喷涂工艺。
根据设计的颜色和图案，使用喷涂设备对手机壳进行颜色处理，也可以通过喷涂技术加上防刮涂层、亮光处理等工艺，美化和提升手机壳的品质。
最后，进行组装。
将手机壳与手机的相配件进行组合，可能需要加工孔位、安装按键、贴合保护膜等，最终完成手机壳的组
装生产。
总的来说，手机壳的制作工艺流程需要经历设计、模具制作、注塑、喷涂和组装等多个环节，需要对每一个环节进行严格的控制和管理，确保手机壳的质量和外观符合用户的使用要求。
因此，手机壳的生产制作需要有专业的设计和技术支持，能够快速、高效地满足市场的需求。
手机外壳金属加工工艺比较(铸造、锻造、冲压、CNC)
手机外壳金属加工工艺比较（铸造、锻造、冲压、CNC）下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。
从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。
铸造| Casting铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。
金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。
图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件铸造的分类一、重力铸造| Gravity Casting是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。
二、压力铸造(压铸) | Die Casting在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。
原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。
因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
imd手机壳工艺流程
imd手机壳工艺流程IMD手机壳工艺流程是一种以注塑成型技术为基础，通过透明亚克力板和印刷薄膜的结合来实现图案和色彩的呈现的一种手机壳工艺。
下面将介绍IMD手机壳的生产过程。
首先，从产品设计到制作模具，是IMD手机壳工艺的第一步。
在设计阶段，设计师需要根据市场需求和消费者群体的喜好来设计手机壳的外观和图案。
之后，制作模具需要使用计算机辅助设计软件将设计图案转化为模具尺寸，并通过数控加工设备制作出模具。
第二步是模具调试。
一旦模具制作完成，将会通过试模的方式来测试模具的质量和性能。
模具调试是一个关键步骤，需要调整模具的尺寸、温度和压力等参数，以确保产品的质量和稳定性。
第三步是原材料的准备。
IMD手机壳的制作需要使用透明亚克力板和印刷薄膜，这些材料需要经过筛选、切割和清洗等步骤来确保其质量和适用性。
第四步是注塑成型。
在注塑成型过程中，将准备好的原材料放入注塑机中进行加热，当原材料在一定温度下融化后，通过注射器将熔化的材料注入到模具中，并施加一定的压力，使其充满整个模具腔体。
当材料冷却后，将模具分离，即得到了IMD手机壳的初始雏形。
第五步是图案印刷。
在IMD手机壳工艺中，印刷薄膜是一个非常重要的部分，它可以实现不同颜色和图案的印刷效果。
将印刷薄膜放在IMD手机壳的内侧，通过热压贴合技术将印刷薄膜和亚克力板粘合在一起。
第六步是后续处理。
在IMD手机壳生产完成后，还需要进行一些后续处理工序，如修边、打磨、清洗和质量检验等。
修边工序可以将产品的边缘进行修整，以确保产品的整体外观美观。
打磨工序可以去除产品表面的划痕和污垢。
清洗工序可以将制作过程中产生的灰尘和污垢清洗干净，保证产品的干净整洁。
质量检验工序是最后一个环节，通过对成品的外观、尺寸和性能等进行检查，以确保产品符合质量标准。
IMD手机壳工艺流程是一个包括设计、制模、注塑、印刷和后续处理等多个步骤的复杂过程。
通过这个流程，可以生产出色彩鲜艳、图案丰富、外观美观的IMD手机壳。
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手机套模具设计及数控加工2目录手机套模具设计及数控加工 (5)1、前言 (5)2、模具设计方法 (6)2.1模具设计流程 (6)2.2模架设计方法 (6)2.3EMX7.0模架设计流程 (7)2.4模架结构 (7)3、Pro/E手机套模具设计 (9)3.1 设计前的准备 (9)3.2建立手机套三维造型 (10)3.3创建模具模型 (10)3.4设置收缩率 (11)3.5设计毛坯工件 (11)3.6分型面的选择及创建 (11)3.7分割体积块 (12)3.8创建模具元件 (14)3.9设计浇口和流道 (15)3.10充模仿真及开模模拟 (15)3.10.1充模仿真 (15)3.10.2开模模拟 (16)3.11 利用模具专家系统EMX完成模座和其他辅助零件 (16)4、数据转换及加工 (17)4.1从Pro/ENGINEER系统转出stp数据文件 (17)4.1.1转出上模stp数据文件 (17)4.1.2Mastercam系统转入stp数据 (17)4.2数控加工前的设置 (18)4.2.1对型腔进行加工工艺分析 (18)4.2.2加工工艺参数设置 (18)4.3 手机套前模的数控加工 (20)4.3.1曲面粗加工挖槽 (20)结论 (23)结束语 (23)参考文献 (24)手机套模具设计及数控加工3作者：李文巧指导老师：刘存山(东莞职业技术学院2011级机械制造与自动化,东莞 523808)摘要：分析利用Pro/E软件及注塑模具设计专家（EMX）系统进行手机套模具的设计过程，再导入MasterCAM系统中对模具型腔进行加工刀路设置，模拟其加工过程。
指出采用软件来实现模具的三维设计和数控加工，可以大大缩短模具设计和加工周期，降低模具设计和加工成本。
关键词：手机套；模具设计；数控编程加工1、前言Pro/E是美国PTC公司推出的一套功能强大的三维软件，它涵盖了产品概念设计高制造的全过程。
具有参数化设计、三维实体模型特征驱动和单一数据库功能等特性。
在模具设计的过程中，利用Pro/E的实体建模技术，可以快速的对将要加工的零件有一个形象的认识，再对模型进行分析后借助于“模具设计专家模架系统（EMX）”是一套功能强大的三维化模架插件，为模具的三维装配设计提供了十分丰富的模板数据库。
模具的零件可以利MasterCAM软件进行数控加工。
本次设计是《手机套模具设计及数控加工》,目的是进一步了解零件设计的流程与掌握数控加工编程；掌握Pro/E、MasterCAM等软件的应用。
42、模具设计方法2.1模具设计流程利用 Pro/E Wildfire 软件进行模具设计的流程如图2-1所示：首先利用零件的三维模型创建模具模型；然后设置产品的收缩率；设计分型面与凹凸模具的分割；利用特征设计浇注系统的主流到、分流道和浇口；完成模具组件的生成；进行试模，建立浇铸件，在进行模具开模和检验，最后进行模具的装配和辅助零件的设计，模具设计好后，再转入数控加工制造，从而实现模具设计和数控加工的集成。
图2-1模具设计流程图2.2模架设计方法在Pro/E中，可以采用三种方法设计模架，即分别用组件设计模架、模块（模架库）和EXM 模块（模架设计专家扩展）进行设计。
组件设计模块：将模架作为一个装配体进行设计。
进入组件设计模式后，首先逐一创建各个模架原件（即零部件）然后再装配成模具模架。
此种设计方法操作比较繁琐，不易维护，因而使用较小。
5模块（模架库）:模块是PTC提供的模架库，包含众多标准模具组件。
如果安装了模块扩展模块，则可以在模具布局模式下直接调用模架库中的模具组件，非常方便。
EMX模块：Pro/E的扩展功能模块，它分装了大量标准模架和模架标准件，并提供了一系列模架设计向导，使模架设计更加高效、快捷。
EMX模块的功能比模块（模架库）更加强大，是Pro/E 模架设计的首先工具。
2.3EMX7.0模架设计流程EMX模架的一般设计流程如下：（1）新建模架项目：在EMX中定义一个新的模架项目，并导入模具模型，然后对模具零件进行分类。
（2）加载标准模架：直接加载整组标准模架，再针对各细节尺寸进行修改，或者以手动方式添加索需要的模板和元件。
（3）添加浇注系统：在模架设计中设置主流道衬套和定位环等型号和尺寸，并在模具添加分流道和浇口等。
（4）添加标准元件：在模架的模板上显示导柱、导套、螺钉、定位销、拉杆等标准元件。
（5）添加侧抽芯机构：在模架上添加滑块、斜导柱、螺钉、定位销等、这些元件负责将侧型芯从模具中抽出。
（6）加载退出机构：定义顶杆等元件，用于将制品从模具型腔中脱出。
（7）添加冷却系统：为模具添加冷却水线，即调用模架库中提供的标准冷却元件，将其添加到模架中。
（8）模具后期处理：对模具模板和元件进行处理（如添加边框、通孔等）,以满足加工和成型的需要。
（9）开模运动模拟：模拟模架的开模过程。
2.4模架结构标准模架一般由定模座板、定模板、动模座板、动模板、垫块支承板、推杆固件板、推板、复位杆、导柱、导套、螺钉等组成。
如图2-2所示为典型的直浇口模架结构。
6图2-2直浇口模架结构1．内六角螺钉 2.内六角螺钉 3.垫块 4.支承板 5.动模板 6.推件板7.定模扳8.内六角螺钉9.定模座板10.带头导套11.直导套12带头导柱13.复位杆14.推杆固定板15.推板16动模座板73、Pro/E手机套模具设计3.1 设计前的准备在进行模具设计与加工前,首先为该模具建立一个专用的文件夹，并将该文件夹设置为当前工作目录,这样一来,在产品三维造型中产生的文件、模具设计过程中产生的文件、转换的数据文件及在Mastercam系统中的加工文件都存入该文件夹下,使整个设计及加工过程产生的文件一目了然,具体操作步骤如下。
（1）建立模具专用文件夹。
在用户计算机G盘目录下建立一个名为“4G-LWQ”的文件夹,建立的文件夹如图3-1所示。
图3-1建立【4G-LWQ】文件夹(2)设置工作目录。
启动Pro/ENGINEER,执行文件/设置工作目录菜单命令。
系统弹出如图3-2所示的选取工作目录对话框,选择建立“4G-LWQ”文件夹。
图3-283.2建立手机套三维造型造型良好的三维模型是进行模具设计的基础，该制件曲面较多，通过曲面造型、曲面合并、加厚、拉伸剪切等命令建立实体模型。
如图3-3所示：图3-3 手机套三维图3.3创建模具模型模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件事表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。
多型腔模的布置有平衡式和非平衡式两种。
为了保证各个型腔溶体能同时均衡充满，一般采用平衡式的型腔布置。
由于本次设计比较特殊，属于比较典型的事例。
该手机套由上下两部分组装而成，为了便于装配和产品的统一性等效果。
本次设计采用一模两腔的布置，两型腔由上、下两盖面组成。
具体布置如图3-4所示：9图3-43.4设置收缩率从模具中取出注塑件后，由于温度几压力的变化回产生收缩现象，通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可获得正确的注塑零件。
1.选择【按比例收缩】命令,并弹出按比例收缩对话框,在比率栏输入收缩率“0.005”,并确认如图3-5所示。
图3-5收缩率设置3.5设计毛坯工件1.选择菜单管理器中的【模具模型】/【创建】/【工件】/【自动】命令,自动创建毛坯工件。
2.系统弹出如图3-6所示自动工件创建对话框,在名称栏输入毛坯工件名称“1_wrk”,参照模型选择“1_ref”,模具原点选择”mold_def_csys”，形状选择标准矩形，在整体尺寸栏中输入X “100 ”Y“ 290”型芯Z “24 ”型芯-Z “32”并确定完成。
3.选择菜单管理器中的【完成】/【返回】/【完成】/【返回】命令,结束毛坯工件的创建。
打开模型着色显示,结果如图3-7所示。
10图 3-6 自动工件创建对话框图3-7毛坯着色显示3.6分型面的选择及创建塑料(特别是注塑)模具术语。
一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)。
分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分。
注塑成型时，为方便取出模样，将注塑成型做成几部分，其结合面称为分型面。
选择时尽量做到既保证塑件质量，又简化操作工艺。
通常考虑以下几个方面：1、尽可能将塑件的全部或大部分置于同一模型内。
2、分型面的数目应少且为平面。
3、尽量减少型芯和滑块的数目。
4、分型面的选择应有利于下芯、合模，使型芯安放稳固，便于检查行腔尺寸。
5、分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处6、使塑件留在动模一边，利于脱模7、将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度8、轴芯机构要考虑轴芯距离9、分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。
10、一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。
亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气一般的分型面有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立体分型面等几种形式。
在模具的设计、制造过程中，模具的分型面的创建最为关键，Pro/E提供了非常强的的曲面创建和操作功能，可以通过多种方式来创建分型面。
该模具的设计难点之一就是分型面的设计与在Pro/E中的实现，该零件首先要将破孔填补、延拓、修剪，最后采用合并曲面的方式生成该模具的分型面，如图3-8所示。
图3-8 手机套注塑模具分型面3.7分割体积块1.选择菜单管理器中的【模具体积块】/【分割】/【完成】命令。
系统弹出如图3-9所示分割对话框,要求为分割工件选取分型面。
选择如图3-8所示分型面为模具体积块分割面【确定】/【确定】；系统分别高亮显示毛坯工件的下、下半部分，并弹出体积块名称输入对话框，接受默认的名称，单击着色按钮，被分割的体积如图3-10所示，单击【确定】按钮12图 3-9 图 3-10 分割体积块的上、下部分3.8创建模具元件体积块的只是一个有体积五质量的虚拟体，不是实体模具组件，所以接下来要进行实体元件抽取工1.选择菜单管理器中的【模具元件】/【抽取】。
2.系统弹出如图3-11所示创建模具元件对话框，单击选取全部体积块按钮，单击确定按钮。
图3-113系统提示输入另一名称，选择默认并确定。
最终完成图3-12模具型芯，图3-13模具型腔。
14图 3-12 图3-133.9设计浇口和流道采用侧浇口及圆形断面分流道。
采用圆形分流道其散热量小，充模阻力小浇口冻结时间长，可以提高制件成型质量。
具体设计步骤如下：用旋转切除材料的方法完成主流道的设计，分流道单击特征/型腔组件/流道/倒圆角，草绘流道线路即可。
3.10充模仿真及开模模拟3.10.1充模仿真选择菜单管理器中的【制模】/【创建】，输入浇铸件的名称“mold ”即可，生成如图3-14所示的浇铸件。