标准工时测定规定
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。
测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
标准工时管理办法
文
客
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根据本公司特点，考虑时间及效率因素，对本公司各部门机械设备标准时间的测量方式规定如下: 1.塑料注塑机:以其成型周期及模具结构为标准，再结予一定程度的宽放(10~20%)，具体计算公式: S/T=(成型周期/模穴数)*宽放率;若考虑人工工时则S/T=(成型周期/模穴数)*标准人数*宽放率。 2.冲床:根据机台的吨位，转速，频率及模具状况(包括工程数)给予一定程度的宽放(10~25%)制定 标准工时，具体计算方法如下: 45~60T冲床，冲制频率:12次/分，计5秒/次，冲床冲制标准工时S/T=每工程冲制时间* 80~110T冲床，冲制频率:10次/分，计6秒/次，冲床冲制标准工时S/T=每工程冲制时间*工程数 *宽放率=6*工程数*宽放率 >=150T冲床，冲制频率:8次/分，计7.5秒/次，冲床冲制标准工时S/T=每工程冲制时间*工程数 *宽放率=7.5*工程数*宽放率 3.铆钉机:根据不同的机种，模治具状况，在铆钉机各部分参数调节正常的情况下，依据铆钉机之 铆接数目并予一定程度的宽放(10~25%)制定标准工时。 4.铣孔机:根据机台的吨位，转送，频率及模治具状况予一定程度的宽放(10~25%)制定标准工时。 5.烤漆流水线自动化设备标准工时的制定 假设一条烤漆线线长为L，吊栏(钩)间距为ΔX，每个吊栏(钩)装N个烤漆件，烤漆流水线速为V， 试计算其标准工时 。 解:此类题目是求机械设备之标准工时。 (1)流水线转一周之产能(P) P=产能=(L/ΔX)*N (2)流水线转一周所用之工时(投入时间T) T=投入时间=L/V (3)流水线标准工时(S/T) 根据公式:产能=(投入时间*投入人数)/(标准时间*标准人数) 知S/T=(投入时间*投入人数)/(产能*标准人数) 因为求机械设备之S/T，其配置之:投入人数=标准人数 所以:S/T=投入时间/产能 =(L/V)/[(L/ΔX)*N] =ΔX/NV(代入数值计算时以国际单位为准) 由此可见:烤线机械设备之标准工时仅与吊栏(钩)间距，吊栏(钩)所负载烤漆品个数，流水线 速有关，在制定烤漆件标准工时之前须将影响烤漆标准工时的三个因素数据制定完整，以作 为完整的依据。 另外:流水线速的设定现烤炉温度，油漆的成分及特性有关，根据不同机种和特性，搜集整理 好这方面的数据。 6.机械设备操作中有关人工操作之工时测量方式参照制程人工工时测量方式。
标准工时量测方法
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
标准工时测定--精简版
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
•厂内使用表格：
时间研究之表格
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
• 数）
值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测次
• 例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，
•
其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95％信赖水平和5％的精确度
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据） •11.--合成法 • 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测定方法
标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。
2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。
3 定义标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。
4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。
与配合IE计算标准工时。
4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。
5.作业内容5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。
5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练，有意愿作好工作。
熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。
5.3.2 记录项目：5.3.2.1 产品名称：图样，规格5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数5.3.2.3 设备性能，工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别，5.4 测时注意事项5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长，操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。
标准工时测算办法
标准工时测算办法批准：审定：会签：审核：编制：xxxx有限公司标准工时测算办法为建立更趋合理、标准的生产工时，以明确各类产品工序作业时间、节拍，掌握各部门劳动效率与生产均衡性，为生产计划制定、生产布局和线体改善、人力资源成本分析提供依据，特规范产品标准工时测量过程、测量方法。
一、适用范围本办法适用于xxxx有限公司（以下简称“公司”）生产现场作业具有高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。
二、名词解释标准工时：也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理、心理方面影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间。
三、职责1、人事行政部（人力资源）：负责指导各部门产品定额编制与修订；负责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析；负责审核各部门产品工时定额的执行标准。
2、技术工艺部：负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析，负责新产品开发、老产品改进、“四新”应用（新技术、新材料、新设备、新工艺）中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。
3、相关部门：配合技术工艺部进行产品加工过程的测时（录制视频）工作；配合技术工艺部做好工时统计分析工作；负责提报本部门新产品、老产品改进的各工序增减工时报表。
四、标准工时测算办法：1.标准工时测算条件1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。
1.2使用预定的方法和设备。
1.3具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者。
1.4接受过该作业的培训，并且认为在生理上、心理上能够承担该任务为前提。
1.5按照标准速度来完成作业时完成1个操作单元作业量所需的时间。
2.标准工时的用语2.1标准工时 = 正常时间 + 宽放时间= 正常时间× (1＋宽放率)2.2正常时间: 基本时间 = 主作业 (主体作业+附属作业) + 准备作业包含：设计损失+ 方法损失( 设备工具、布局、线体编制损失等)，不包含稼动损失 (停机待料、设备故障、停电、雨天等原因)和执行损失(如速度低下、操作者责任不良、不遵守标准方法、微小的作业中断等)。
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
工时定额测定标准
标准时测定方法及标准工时测定方法及编 制：审 核：会 签：批 准：XXXXXXX有限公司二〇一三年三月工时测定方法及标准工时测定是利用秒表或计算器，在一段时间内，对作业的执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度概念）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
一，工时测定的具体步骤1，工时测定的准备工作（1） 工具准备①秒表（码表、停表）。
②工时测定记录表格（见附表1）（2） 资料准备①能正确识别制造的产品或零件的资料、产品或零件的名称、图样或规格的号码、材料。
②能识别操作者的资料：操作者的姓名、性别，操作者所具有的操作经验程度（技术水平）。
③有关工作环境的资料：温度、湿度、照明、噪声以及其他影响操作者生理与心理的资料。
2，测定观测时间测时的方法，前面步骤是测时的准备工作，准备工作就绪即可开始测定。
测时的方法有归零法、累积测时法、周程测时法、连续测时法等。
针对我公司目前情况，使用多次测量求平均值的方法，此即为观测时间。
3，确定标准时间（1） 观测时间。
根据观测次数来测时，每一工序都有时间值，取所有时间值的算术平均数，即为该工序的操作时间。
（2） 正常时间。
观测时间仅为该操作者个人的平均时间，所以还不能作为标准时间。
因为这个人得动作还可能比标准动作快，也可能比标准动作慢。
所以必须利用“评比”予以修正，使其动作慢者变快，快者变慢，为一不快不慢的“正常时间”。
①评比。
就是工时测定人员将所观察到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作一比较。
②确定评比尺度。
评比时需将观察操作者的速度与理想速度（正常速度）作精确的比较，所以必须有具体的数字表示其快慢。
常用的评比尺度有三种，即60分法，100分法和75分法。
此处选择100分法，即正常评比为100分。
具体实例如附表2。
IE(工业工程)标准工时
13
HI-13
Insert L901.L301.F1.D901
2 31.87 28.56 27.39 26.88 29.55 31.87 26.88 14.43
14
HI-14
Insert SK.CR1.CX1.CX2
2 31.67 30.59 31.64 29.68 30.14 31.67 29.68 15.37
26
T U-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38
UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。
UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时
计算当前整机cell 线UPPH？
常用术语—生产力、生产效率
常用术语— OPE
OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率
用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者 效率，作业效率。反应工厂综合能力。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
标准工时测定方式
理想 优 良 平均 可 劣 备注：设 某项作业 在测时测 定之时， 评被观测 者的熟练 系数为 B2，努力 系数为 C2，经查 系数表： B2=+0.08 ,E2=+0.0 2,若平均 值为 0.075min ，则正常 工时 =0.075* （1+0.08 +0.02） =0.083mi n.
2.平准化 评比 主要将影 响速度的 原因区分 为四大原 因，即熟 练程度、 努力程度 、工作环 境、和一 致性，每 一要项
(3)有温度变化较大 (4)温度变化极大，对人不利 (1)光照度在标准之间 (2)正常一般照明水平 (3)光线弱或过强，影响人的情绪 (4)非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪 (1)地面光洁 (2)普通状态地面 (3)潮湿不干净 (4)潮湿容易滑倒的地面
一、标准 工时观测 次数
作业周期时间(min) 40以上 20-40 10-20 5-10 2-5 1.0-2.0 0.75-1.0 0.5-0.75
0.25-0.50 0.10-0.25 0.10以下
GE观测次 数表
二、标准 工时异常 摒除法
1、标准 差和平均 值法 先计算出 所收集数 值的标准 差和平均 数，一般 取2个标 准差为范 围，以平 均数为中 心， 将超过或 低于平均 数2个标 准差的观 测值全部 去除，再 重新计算 平均值。
2、算术 平均法
观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
求算所收 集数值的 算术平 均，求出 比总平均 高或低于 一定比例 者，例如 高于 30%，低 于25%。
三、宽放 的制定
标准工时测定
标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。
2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。
3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。
是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。
最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。
但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。
同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。
工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。
测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。
标准工时核定标准
标准工时核定标准1目的规范公司所属产品的标准工时制定，建立合理、标准的工时管理制度,使标准工时具有完整性及生产升轿呈、计划合理与准确。
2适用范围生产部所有产品的标准工时制定。
3管理要求3.1定义：3.1.1标准工时：在规定的工作环境下，用规定的标准标准作业方法和设备，以普通熟练作业员的正常作业速度完成一定的质量和数量的工作所必需的时间。
3.1.2宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须停顿及休息的时间。
包括作业员个人事情引起的延迟、疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，则属于宽放时间。
3.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
3.2规范要点：3.2.1标准工时的建立：321.1标准工时构成：①标准工时=正常工作时间+宽放时间②宽放时间=现场核定时间X（1+宽放率）1）私事宽放时间：作业员在作业过程中，满足生产需求的宽放时间，如上洗手间、喝水等。
2）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3）作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业或无法预测的作业，如处理生产不良品、设备报修等。
4）车间宽放时间：车间宽放时间是对于个体差异产生损失的补偿。
如作业员熟练度的差异、工位编排产生的差异等。
3.2.1.2正常工作时间：32121主体作业时间，指作业员按照作业指导书进行的作业，能达到作业目的且能创造作业价值的作业，如改变产品特性等。
3.2.1.2.2副作业时间,指作业员在完成主体作业时所需要的辅助工作时间。
如工具拿取、自主检查等。
3.2.1.3宽放率：宽放系数表：宽放名称私事宽放疲劳宽放作业宽放车间宽放合计宽放范围1%~5%2%~6%0~7%0~5%宽放率5%5%5%4%19%注：宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因为宽放越多说明作业效率越低，一般宽放率在10%〜20%之间为正常值，根据公司所有产品特点总宽放率设置为10%~20%o3.2.2标准工时具体的制定方法：目前标准工时制定的方法有秒表核定法、预定动作时间标准液PTS\综合数据法、投影法、MTM法。
标准工时规定
标准工时规定标准工时是指在一定时间内，员工应该完成的工作时间，对于企业来说，设置标准工时可以帮助提高工作效率和管理效益。
下面是一份标准工时规定的示范：1. 工时计算原则1.1 标准工时每周不超过40小时；1.2 加班工时按照加班时间的1.5倍或2倍计算，并有明确的加班报酬机制；1.3 工时不包括午休和其他休息时间。
2. 工时核定2.1 员工应按照设定的工时规定完成工作任务；2.2 员工的工时记录应在每天工作结束后进行填写；2.3 工时记录需要与实际工作内容相匹配，具体项目和时间需要明确记录。
3. 弹性工时制度3.1 公司可以根据工作需求和员工个人情况，采取弹性工时制度；3.2 弹性工时制度需要明确弹性工作时间范围，如早上8点至晚上8点；3.3 弹性工作时间内的加班工时按照加班时间的1倍计算。
4. 加班管理4.1 加班需要经过部门主管或上级领导批准；4.2 加班时间记录需要由加班员工填写，并经过部门主管或上级领导确认；4.3 加班工时应有相应的加班费和调休安排。
5. 休息制度5.1 每天工作时间不得超过8小时，午休时间不得少于1小时；5.2 每周休息日至少为1天，员工享有连续24小时的休息时间；5.3 节假日休息时间及安排需遵循国家相关法律法规。
6. 调休制度6.1 调休应经过部门主管或上级领导批准；6.2 调休的时间需要提前3天申请，并由部门主管或上级领导确认；6.3 调休需遵循公司的调休原则和政策。
7. 违规处理7.1 未经批准擅自加班的员工将被视为违规，适用相应的纪律处分；7.2 多次违规加班的员工将面临辞退或其他严厉处分；7.3 拒绝加班或迟到早退的员工将按照规定进行相应扣款或奖惩。
以上是一份标准工时规定的示范，企业可以根据实际情况进行调整和制定，但需要确保其合法、合理、公正。
员工需要严格遵守工时规定，按时完成工作任务，并享有合法的休息和加班权益。
同时，企业应建立有效的工时管理机制，保障员工权益，提高工作效率和企业竞争力。
劳动法标准工时
劳动法标准工时
劳动法规定了每周工作时间的上限，以及加班工资的计算标准。
标准工时是指在不影响员工身体健康和工作效率的前提下，规定员
工每天、每周的工作时间。
标准工时的设定，对于保障员工权益、
提高生产效率、促进企业可持续发展具有重要意义。
首先，标准工时的设定有利于保障员工的合法权益。
根据劳动法，标准工时为每周不超过40小时。
这一规定的出台，旨在避免员
工因长时间工作而导致身体健康受损，确保员工有足够的休息时间
和生活空间。
同时，标准工时也规定了加班工资的支付标准，进一
步保障了员工的合法权益。
其次，标准工时的设定有利于提高生产效率。
长时间的连续工
作容易导致员工疲劳，从而影响工作效率和质量。
而通过规定标准
工时，可以有效避免员工疲劳引起的工作失误和事故发生，提高工
作效率和生产质量。
另外，标准工时的设定有利于促进企业可持续发展。
过长的工
作时间不仅容易导致员工流失，还会增加企业的用工成本。
而通过
严格执行标准工时，可以提高员工的工作满意度，降低员工流失率，
减少用工成本，从而促进企业的可持续发展。
总的来说，标准工时的设定对于保障员工的合法权益、提高生
产效率、促进企业可持续发展具有重要意义。
在实际操作中，企业
应严格执行劳动法规定的标准工时，合理安排员工的工作时间，确
保员工的休息和生活质量，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
同时，员工也应增强法律意识，维护自身合法权益，共同营造良好
的劳动关系，实现共赢局面。
劳动法标准工时
劳动法标准工时
劳动法标准工时是指国家规定的每日、每周、每月和每年劳动者正常工作的时间。
它是保护劳动者权益，维护劳动者身体健康的重要法律规定。
在我国，劳动法规定了标准工时制度，旨在保障劳动者的合法权益，促进劳动关系的和谐稳定发展。
首先，根据劳动法规定，标准工时为每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
这是我国劳动法对于劳动者工作时间的明确规定，旨在保障劳动者的休息时间，维护劳动者的身体健康。
同时，劳动法还规定了加班工作的补偿办法，确保劳动者在加班工作后能够得到合理的补偿，避免超时加班对劳动者身体和心理健康造成损害。
其次，标准工时制度有利于提高劳动生产效率，促进企业经济发展。
合理的工作时间安排可以帮助劳动者更好地调整工作状态，提高工作效率，减少工作中的疲劳感，从而更好地投入到工作中。
此外，标准工时制度也有利于减少企业因加班而产生的额外成本，提高企业的经济效益。
再次，标准工时制度有利于维护劳动关系的稳定和谐发展。
合
理的工作时间安排可以减少劳动者因长时间工作而产生的不满情绪，避免因工作时间过长而引发的劳资纠纷。
同时，标准工时制度的实
施也有利于建立和谐的劳动关系，增强劳动者对企业的归属感，提
高员工的忠诚度和士气。
总之，劳动法标准工时的规定是保障劳动者合法权益、促进经
济发展、维护劳动关系稳定的重要法律制度。
企业应严格遵守劳动
法规定的标准工时，合理安排劳动者的工作时间，保障劳动者的休
息和健康，促进企业的可持续发展。
同时，劳动者也应增强法律意识，维护自身合法权益，共同营造和谐稳定的劳动关系，促进社会
的和谐发展。
我国的标准工时制是怎么规定的
我国的标准⼯时制是怎么规定的
标准⼯时制度，也称为标准⼯作制度，是由⽴法确定⼀昼夜中⼯作时间长度，⼀周中⼯作⽇天数，并要求各⽤⼈单位和⼀般职⼯普遍实⾏的基本⼯时制度。
标准⼯时制是标准和基础，是其它特殊⼯时制度的计算依据和参照标准。
因此标准⼯时制具有⾄关重要的意义，也是各国劳动⽴法中的重要内容。
下⾯，店铺⼩编详细为您介绍具体内容，希望能够帮助到你。
我国的标准⼯时制是怎么规定的
标准⼯时制中的标准并不是⼀成不变的，随着社会的发展，标准也在不断发展和提⾼。
根据《国务院关于职⼯⼯作时间的规定》，我国⽬前实⾏的是每⽇⼯作8⼩时、每周⼯作40⼩时的标准⼯时制。
任何单位和个⼈都不得擅⾃延长职⼯的⼯作时间。
这⼀制度与《劳动法》的规定有些不同。
《中华⼈民共和国劳动法》第三⼗六条规定：“国家实⾏劳动者每⽇⼯作时间不超过⼋⼩时，平均每周⼯作时间不超过四⼗四⼩时的⼯时制度。
” 显然在这⾥每周⼯作时间的上限多了四个⼩时。
如何看待这多出来的四⼩时呢?根据劳动部《关于职⼯⼯作时间有关问题的复函》(劳部发[1997]271号)的有关规定，如果⽤⼈单位安排的⼯作时间每周超出40⼩时但不⾜44⼩时，不作为延长⼯作时间处理，但是劳动⾏政部门有权要求⽤⼈单位改正。
因此，虽然这在四个⼩时内⽤⼈单位不须向员⼯⽀付加班⼯资，但这只能作为特殊或偶然的情况对待，⽤⼈单位不应将每周⼯作四⼗四⼩时作为计算加班⼯资的基础，如果这样做了，劳动部门有权要求⽤⼈单位改正并按每周⼯作四⼗⼩时的标准执⾏。
⼩编的总结到此为⽌，如果你对这⽅⾯还有更多问题，欢迎来店铺进⾏咨询，店铺提供专业法律咨询服务，由专业的律师团队为您解答你的疑惑。
标准工时核定管理制度
标准工时核定管理制度第一章总则第一条为规范企业内部工时管理，合理安排员工的工作时间，提高工作效率，保障员工权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有员工的工时核定管理，包括全日制员工、兼职员工、临时员工等。
第三条工时管理应遵循合理、公平、公正、合法的原则，确保员工工作时间的合理安排，同时保障员工的休息和健康。
第四条公司应当建立完善的工时管理制度和人力资源管理制度，明确工时管理的责任主体和具体实施步骤。
第二章工时核定第五条公司应制定标准工时制度，明确每周工作时间、加班情况、休息时间等具体规定，如下：1. 每日工作时间为8小时，每周工作时间不超过40小时；2. 加班工作时间应经过员工本人申请，并得到主管的批准；3. 加班工资按照国家相关规定支付，并不得少于国家规定的标准；4. 每日必须有足够的休息时间，连续工作不得超过6小时；5. 员工有权利拒绝超时加班，并不得因此被公司处罚。
第六条公司应根据公司实际情况和员工特殊需求，灵活调整工作时间，如弹性工作制、远程办公等。
第七条员工的工作时间记录应当真实可靠，每日签到、签退时间应有明确记录，加班情况也应有相应记录。
第八条公司应根据员工的实际工作情况，核定工时情况，并及时调整，确保员工工作量和工时的合理安排。
第三章工时管理第九条公司应设立专门的管理部门或人员负责工时管理，明确责任，落实监督管理。
第十条管理部门应定期对员工的工时情况进行统计、汇总，发现问题及时提出解决方案。
第十一条公司应向员工普及工时知识，培养员工的自我管理和自我调节能力，提高员工的工作效率。
第十二条公司应建立员工加班审核机制，确保加班工时的真实性和合理性。
第四章处罚与奖励第十三条对于违反工时管理规定的员工，公司可以给予批评、警告等处罚。
严重者，可执行相应的纪律处分。
第十四条对于工时管理优秀的员工，公司可以给予奖励，如表扬、奖金等。
第五章附则第十五条本制度由公司人力资源部门负责解释和修改。
第十六条本制度自颁布之日起生效。
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文件编号：
标准时间测定管理规定
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编写审核审核批准签署
姓名
1.目的:
明确标准时间的测定方法，作为提供管理生产活动的有效活动，使其更具科学性和规范化，建立一种标准时间测定管理制度。
2.范围:
适用于xx公司
3.定义：
标准时间：在规定的动作条件下，用标准方法作业所用必要时间。
评估系数：评估作业者当时实际作业的速度与正常速度的比值。
净时间：用秒表进行实际观测而得的时间值（除去异常值以外的平均值）乘以评估系数所得到的时间。
余裕率：又叫放宽率，是指作业时出现疲劳，生理上须喝水上厕所，作业变更，发生事故作业中断等这些余裕时间，与净时间的百分比。
4.职责:
三部生产技术课IE技术人员负责实施本规定。
5.程序:
5.1明确理解标准时间的意义
5.1.1 设立标准时间，可作为管理生产活动的有效尺度。
5.1.2 在两个以上的作业方法时，可以分析确立最合适的作业方法。
5.1.3 有利于在作业中，每一个作业者之间的平衡和作业效率的提高。
5.1.4 确定作业人员每天作业的台数。
5.1.5 生产计划的基础数据。
5.1.6 测定生产效率和工作效率的基础效率。
5.2 标准时间测定前的准备和前提
5.2.1在MP十天后在进行测量，用指定的作业方法（SOP）和设备。
5.2.2测量时作业条件必须在规定的作业条件下进行。
5.2.3作业人员对工作十分熟练。
5.2.4体力能适应，工作每天能坚持，具有平均水平的作业人员。
5.3时间测定的方法顺序（秒表测量）
5.3.1分解观测作业对象（工位），将其分解为几个作业要素，如可以分为拿取、操作、放下。
5.3.2按照作业顺序在记录表上记录作业要素。
5.3.3仔细观察作业员工的动作，眼睛观察动作要和秒表数据跳动的视线一致，要保持随时能
读取时间值的姿势，在眼睛和秒表的延长线上确定观察点的位置。
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5.3.4读出最初要素作业的瞬时时间，记录在记录纸上，不停的记时，进入下一个要素作业的
瞬间，再快速读出时间数值，记录在记录纸上；接下来反复这样操作，直到最后一个
要素结束，计时停止，第一个作业对象（工位）完成。
5.3.5反复对这个作业对象（工位）进行周期循环测量，记下时间值，直到完成测量10个周
期为止。
5.3.6算出各要素的平均时间，将其记录在《标准时间测定工数表》上。
5.3.7进入下一个作业要素（工位），在用此法测量其作业要素。
5.4异常值的判定标准和处理
5.4.1对比旁边的值，小于25%，大于30%以上的数值为异常值。
5.4.2某要素中作业时间数值依小到大的顺序进行排列，依5.4.1标准判定是否有异常值。
5.4.3对异常值进行剔除，不纳入平均值的计算中。
5.5评估系数的确立
5.5.1评估系数有直接对作业员工进行观测者进行评估。
5.5.2观测者是已接受了专业的教育，具有一定经验的专业人员。
5.5.3观测者对作业的动作和方法比较了解，对观测对象的作业员工进行时间观测，评价出
作业者的作业速度，并确定评估系数。
5.6标准时间的计算和确定
5.6.1标准时间的计算公式：
标准时间 = 观测时间×评估系数×（1+余裕率）
= 净时间×（1+余裕率）
（注：观测时间是指用秒表测出观测时间的平均值（除异常值外））
5.6.2根据附件9.1：《疲劳余裕评价表》计算出各作业要素（工位）标准时间，并记入在《标
准时间测定工数表》上。
5.6.3根据标准时间作出标准时间图示。
6.程序说明
6.1我们采用的标准时间测定是动作和时间的联合测定的方法。
6.2对各机种标准时间的测定，在MP十天左右，基本能保证标准时间测定的基础和前提后，在
进行测定。
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6.3在局部工序变更，如作业方法和作业内容等变更后，和它关联的局部工位要重新测定标准时
间。
6.4对于DSC生产讲，一台数码相机的生产包括包装在内的一个周期过程，我们将一个周期中的
每个作业工位的时间测定次数定为10次，以便精确度和测量效率的提高。
6.5我们确定余裕度主要以疲劳余裕率来计算每个工位的标准时间（由于每天有20分钟的生理
休息时间没有记入生产时间，所以其它余裕率除外）
7.过程监视与测量:
7.1《标准时间测定工数表》记录都由IE作成人员的上一级人员进行检查和批准。
8.记录:
8.1 《标准时间测定工数表》
9.附件：
9.1 《疲劳余裕评价表》
9.2 《标准时间测定工数表》
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