标准工时测定规定

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标准时间测定管理规定

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1.目的:

明确标准时间的测定方法，作为提供管理生产活动的有效活动，使其更具科学性和规范化，建立一种标准时间测定管理制度。

2.范围:

适用于xx公司

3.定义：

标准时间：在规定的动作条件下，用标准方法作业所用必要时间。

评估系数：评估作业者当时实际作业的速度与正常速度的比值。

净时间：用秒表进行实际观测而得的时间值（除去异常值以外的平均值）乘以评估系数所得到的时间。

余裕率：又叫放宽率，是指作业时出现疲劳，生理上须喝水上厕所，作业变更，发生事故作业中断等这些余裕时间，与净时间的百分比。

4.职责:

三部生产技术课IE技术人员负责实施本规定。

5.程序:

5.1明确理解标准时间的意义

5.1.1 设立标准时间，可作为管理生产活动的有效尺度。

5.1.2 在两个以上的作业方法时，可以分析确立最合适的作业方法。

5.1.3 有利于在作业中，每一个作业者之间的平衡和作业效率的提高。

5.1.4 确定作业人员每天作业的台数。

5.1.5 生产计划的基础数据。

5.1.6 测定生产效率和工作效率的基础效率。

5.2 标准时间测定前的准备和前提

5.2.1在MP十天后在进行测量，用指定的作业方法（SOP）和设备。

5.2.2测量时作业条件必须在规定的作业条件下进行。

5.2.3作业人员对工作十分熟练。

5.2.4体力能适应，工作每天能坚持，具有平均水平的作业人员。

5.3时间测定的方法顺序（秒表测量）

5.3.1分解观测作业对象（工位），将其分解为几个作业要素，如可以分为拿取、操作、放下。

5.3.2按照作业顺序在记录表上记录作业要素。

5.3.3仔细观察作业员工的动作，眼睛观察动作要和秒表数据跳动的视线一致，要保持随时能

读取时间值的姿势，在眼睛和秒表的延长线上确定观察点的位置。

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5.3.4读出最初要素作业的瞬时时间，记录在记录纸上，不停的记时，进入下一个要素作业的

瞬间，再快速读出时间数值，记录在记录纸上；接下来反复这样操作，直到最后一个

要素结束，计时停止，第一个作业对象（工位）完成。

5.3.5反复对这个作业对象（工位）进行周期循环测量，记下时间值，直到完成测量10个周

期为止。

5.3.6算出各要素的平均时间，将其记录在《标准时间测定工数表》上。

5.3.7进入下一个作业要素（工位），在用此法测量其作业要素。

5.4异常值的判定标准和处理

5.4.1对比旁边的值，小于25%，大于30%以上的数值为异常值。

5.4.2某要素中作业时间数值依小到大的顺序进行排列，依5.4.1标准判定是否有异常值。

5.4.3对异常值进行剔除，不纳入平均值的计算中。

5.5评估系数的确立

5.5.1评估系数有直接对作业员工进行观测者进行评估。

5.5.2观测者是已接受了专业的教育，具有一定经验的专业人员。

5.5.3观测者对作业的动作和方法比较了解，对观测对象的作业员工进行时间观测，评价出

作业者的作业速度，并确定评估系数。

5.6标准时间的计算和确定

5.6.1标准时间的计算公式：

标准时间 = 观测时间×评估系数×（1+余裕率）

= 净时间×（1+余裕率）

（注：观测时间是指用秒表测出观测时间的平均值（除异常值外））

5.6.2根据附件9.1：《疲劳余裕评价表》计算出各作业要素（工位）标准时间，并记入在《标

准时间测定工数表》上。

5.6.3根据标准时间作出标准时间图示。

6.程序说明

6.1我们采用的标准时间测定是动作和时间的联合测定的方法。

6.2对各机种标准时间的测定，在MP十天左右，基本能保证标准时间测定的基础和前提后，在

进行测定。

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6.3在局部工序变更，如作业方法和作业内容等变更后，和它关联的局部工位要重新测定标准时

间。

6.4对于DSC生产讲，一台数码相机的生产包括包装在内的一个周期过程，我们将一个周期中的

每个作业工位的时间测定次数定为10次，以便精确度和测量效率的提高。

6.5我们确定余裕度主要以疲劳余裕率来计算每个工位的标准时间（由于每天有20分钟的生理

休息时间没有记入生产时间，所以其它余裕率除外）

7.过程监视与测量:

7.1《标准时间测定工数表》记录都由IE作成人员的上一级人员进行检查和批准。

8.记录:

8.1 《标准时间测定工数表》

9.附件：

9.1 《疲劳余裕评价表》

9.2 《标准时间测定工数表》

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