机械设备安全知识(危险因素及防范).
机械安全使用须知及预防机械伤害措施
机械安全使用须知及预防机械伤害措施
1、未阅历收不得使用，全部机械的防护装置必需齐全。
2、不得使用没有平安防护的机械设备。
3、不得将手靠近旋转的机件，锯木料时，应用推料杆。
4、使用手动工具前必需检查的完好状态，发觉问题准时汇更换。
设备专岗专用，准时维护保养。
5、全部机械操作人员必需经培训合格后持证上岗。
6、必需遵守各项机械平安管理制度。
7、全部机械设备的传动装置必需安装防护罩，电锯有分料器、挡板等平安防护装置，并齐全牢靠。
8、操作人员必需遵守操作规程，做到工完场清。
9、机械检修必需拉闸停电，配电箱上锁，钥匙由修理人员保管。
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机械设备安全知识
3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、 圆锯，都应有防护罩。
4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更 换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成 伤害。
3）金属切削机床危险的防护 5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压 力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护 操作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手 同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防 止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨
料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等
都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的 防护
防护等，可能把手、衣服绞入其 中造成伤害。链传动与皮带传动 中，带轮容易把工具或人的肢体 卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤 人。传动过程中的摩擦和带速高
机械伤害防护安全知识资料
机械伤害防护安全知识据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。
机械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作等方面。
因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。
一、相关定义机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
化工机械设备可分为动设备和静止设备。
静止设备如釜、器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险；化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。
机械伤害事故往往发生在动设备上。
二、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。
2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。
3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
机械加工安全知识
机械加工安全知识机械加工是一项非常常见的工艺，它包括了各种各样的加工工序和机械设备。
虽然机械加工在制造业中起到了重要的作用，但是它也伴随着一定的风险和危险。
为了保障工作人员的安全健康，必须掌握一些机械加工的安全知识。
以下是关于机械加工安全的2000字的文章。
第一节：机械加工的常见危险因素机械加工中存在着各种各样的危险因素，为了保障工作人员的安全，必须了解和掌握这些危险因素。
常见的机械加工危险因素包括：1. 机械设备本身的危险性：机械设备在运行过程中可能会产生旋转、移动、压缩、剪切等危险性，操作人员必须小心谨慎地与机械设备进行接触。
2. 高速运动部件的伤害：机械加工中的一些部件如转子、刀具等可能会以高速旋转，一旦不慎碰触，就会造成严重伤害。
3. 机械加工过程中产生的噪音和振动：机械加工过程中会产生很高的噪音和振动，工人长时间处于这样的环境下可能会造成听觉和神经系统的损害。
4. 机械设备的电气安全：机械设备的电气部件可能存在着电击和火灾的隐患，必须由专业人员进行维修和检查。
5. 机械加工中使用的化学品：机械加工中使用的润滑油、冷却液和清洗剂等化学品可能对工人的皮肤和呼吸系统造成伤害。
第二节：机械加工的安全措施为了减少机械加工中的危险因素，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的机械加工安全措施：1. 选用合适的机械设备：选择适合的机械设备非常重要，必须确保机械设备具有良好的安全性能和质量保证。
2. 工作人员培训：工作人员必须接受专门的培训，了解机械加工的相关安全知识和操作规程，掌握正确使用机械设备的方法。
3. 防护设备的使用：工作人员应该正确佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套等，以减少可能的伤害。
4. 定期检查和维护机械设备：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能。
5. 安全操作规程：机械加工过程中应严格按照安全操作规程进行，禁止越过机械设备的保护装置和安全栅栏等。
第三节：机械加工的常见事故和应急处理机械加工中可能发生的常见事故包括：机械设备故障、工件脱离夹持装置、刀具断裂、物体飞溅等。
机械安全风险及其预防措施
机械安全风险及其预防措施机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，机械操作所伴随的安全风险也不容忽视。
本文将就机械安全风险及其预防措施进行深入探讨。
机械安全风险的分类机械设备使用中可能会产生的安全风险可分为以下几类：1.机械碰撞风险：如机器部件移动速度过快或不受控制，发生碰撞事故。
2.夹击风险：例如机器零部件夹住人员手部或其他部位，造成伤害。
3.异物风险：外部异物进入机器内部，干扰正常工作并导致意外。
4.电气风险：机器电气部件存在过载、漏电等问题，引发安全隐患。
5.不明风险：由于机械设备多样化，可能存在其他未被注意的安全风险。
机械安全预防措施为有效预防机械安全风险，需要采取一系列措施来确保机器设备的安全操作。
以下是一些建议：1. 定期检查维护机械设备定期对机械设备进行检查和维护，确保所有零部件完好无损，减少机器故障的可能性，从而降低安全风险。
2. 提供足够的安全指导和培训对操作人员进行安全操作培训，教育其正确使用机械设备的方法，提高其安全意识，减少意外发生的概率。
3. 安装安全防护装置在机械设备关键部位安装安全防护装置，如护栏、安全开关等，以防止意外碰撞或夹伤事故的发生。
4. 使用标识标牌提醒安全注意事项在机械设备周围设置标识标牌，提示人员注意安全事项，包括禁止靠近、操作要点等，增强安全意识。
5. 定期进行安全检查定期组织安全检查，查看机械设备及其周围环境是否符合安全标准，及时发现并解决隐患，确保安全生产。
结语机械设备的安全非常重要，应该引起足够重视。
通过采取有效的预防措施，可以降低机械运行过程中的安全风险，保障人员安全，确保设备正常运转。
希望本文对机械安全风险及其预防措施有所启发，让机械操作更加安全可靠。
机械设备危害及防治范本
机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
机械设备安全知识
机械设备安全知识机械设备安全知识汇总机械设备安全知识汇总包括：1.了解机械伤害：包括绞伤、压伤、撞伤、电击等。
2.懂得安全技术措施：包括正确使用个人防护用品、安全操作规程、机械设备的维护与保养、应急措施等。
3.掌握机械设备的危险部位：包括旋转部件、切割件、压力容器等。
4.懂得机械伤害的防范措施：包括使用防护设备、安全操作规程、机械设备的维护与保养、应急措施等。
5.了解机械设备的危险因素：包括机械伤害、电气伤害、高处坠落等。
6.懂得机械设备的危险部位：包括旋转部件、切割件、压力容器等。
7.懂得机械伤害的防范措施：包括使用防护设备、安全操作规程、机械设备的维护与保养、应急措施等。
8.了解机械伤害的分类：包括剪切、挤压、碾磨、戳刺等。
9.懂得机械设备的危险部位：包括旋转部件、切割件、压力容器等。
10.懂得机械伤害的防范措施：包括使用防护设备、安全操作规程、机械设备的维护与保养、应急措施等。
机械设备安全知识归纳机械设备安全知识归纳1.机械设备安全1.1机械设备的选用在选用机械设备时，要根据生产实际需要，进行合理的选型。
要充分考虑机械设备的性能、参数、技术特征、使用环境及经济效益等因素，综合分析，以选出最合适的机械设备。
1.2机械设备的安装机械设备的安装要遵循一定的程序，一般包括基础验收、安装前的准备工作、安装、调试、验收等步骤。
在安装过程中，要注意按照说明书进行安装，确保安装质量。
1.3机械设备的维护机械设备的维护包括日常维护和定期维护。
日常维护包括清洁、润滑、检查、调整等步骤；定期维护包括一级保养、二级保养、中修、大修等步骤。
正确的维护可以延长机械设备的寿命，防止事故的发生。
2.机械伤害预防2.1机械伤害的类型机械伤害主要包括切割伤害、挤压伤害、卷入伤害、冲击伤害、烧伤、电击等。
2.2机械伤害的预防机械伤害的预防需要从多个方面入手，包括选用符合要求的防护设备、加强操作人员的培训、制定严格的安全操作规程、定期进行安全检查等。
机械安全知识资料
机械安全知识资料机械安全是安全生产的重要方面，目前我国的机械安全问题依旧不容乐观，需要加强机械安全知识。
以下是由店铺整理关于机械安全知识资料的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!机械安全知识资料一：机械安全提示信息一、信号和警告装置信号和警告装置的功能是用声音或灯光提醒我们注意危险或告诉我们有危险情况。
例如在机器启动时发出的信号提示;机器出现故障时，故障指示灯的闪烁，有的机器并伴有故障警报信号;还有如超速报警、有毒物质泄漏的报警信号等。
二、安全标志安全标志是由国家规定的安全色、几何图形和图形符号构成的，用来提醒大家注意不安全因素，指导正确行为，防止事故发生的一种标志。
什么是安全色呢?我国规定红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色;为了突出安全色的视觉效果，使之更加醒目,使用黑、白两种颜色做为安全色的对比色。
黄色的对比色为黑色，红、蓝、绿三种颜色的对比色都是白色。
因为这些安全色给人的视觉和心理的刺激不同，表达了禁止、警告、指令、提示等安全信息含义，能使人们迅速发现和分辩出“危险”或“安全”，提醒人们注意和小心，从而有助于预防事故的发生。
四种安全色的特点、含义和用途如下：(1)红色：红色的特点是非常醒目，容易刺激人们产生兴奋感受。
且红色光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也很容易辨认，因此用红色来表示禁止、停止、危险及消防设备。
(2)蓝色：蓝色的注目性和视认性虽然都不太好，但与白色相配合特别是在太阳光直射的情况下较为明显。
因而被选用为指令标志的颜色。
表示要求人们必须遵守的规定。
如“必须佩戴个人防护用具”，道路上指引车辆和行人行驶方向的指令等。
(3)黄色：黄色对人眼能产生比红色更高的明度，黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的注意，所以被选取用为警告色，以提醒人们注意。
在实用中，凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示，如警告、警戒标志等。
(4)绿色：绿色的视认性和注目性虽然都不高，但绿色代表新鲜和年轻，具有和平、安全等内在含义，所以用绿色来表示允许和安全的信息。
机械安全生产知识（三篇）
机械安全生产知识，2000字一、机械安全生产的重要性机械安全生产是指在机械使用过程中，采取一系列的安全措施和管理措施，确保机械运行过程中的安全性和稳定性。
机械安全生产的重要性体现在以下几个方面：1.保障员工人身安全：机械的不良使用和安全事故可能导致人员受伤甚至死亡。
遵守机械安全生产规范，能够有效减少人员伤亡事故的发生，保障员工的人身安全。
2.保障设备的正常使用寿命：机械的不正确使用和维护可能造成设备的损坏和提前报废。
而遵守机械安全规范，能够延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
3.提高工作效率：机械的安全使用能够减少操作者的劳动强度，提高工作的效率和质量。
同时，减少安全事故的发生，也能够避免非计划停机和生产线停工，提高生产效率。
4.保障经济效益：机械的不安全使用可能导致企业承担巨额的经济损失，包括赔偿员工伤亡的医疗费用、赔偿金，设备损坏和停产的损失等。
而遵守机械安全规范，能够降低企业的安全风险，减少经济损失。
二、机械安全生产的基本原则1.预防原则：机械安全生产应以预防为主，强调事故前的预防工作，预防事故的发生。
在机械的设计、安装、使用、维修和报废过程中，都应考虑安全因素，采取相应的安全措施。
2.综合原则：机械安全生产应考虑各个环节的安全，包括机械本身的安全性、操作者的安全、环境的安全等。
不仅要考虑单一因素的安全，还要考虑多种因素的综合安全。
3.科学原则：机械安全生产应以科学的态度对待安全问题，遵循科学原理和法律法规，制定科学的安全管理制度和安全操作规程。
4.可行原则：机械安全生产应考虑到实际情况，采取可行的安全措施。
既要考虑安全的需要，又要保证生产效率和经济效益。
三、机械安全生产的措施1.机械的设计：机械的设计应考虑安全因素，包括机械的结构安全、运行安全、维修安全等方面。
例如，采用安全门、安全开关、防护罩等装置来防止操作者误触或误入危险区域。
2.人员培训：机械操作者应接受相应的安全培训，了解机械的使用方法、注意事项、紧急情况下的处理方法等。
机械生产安全知识培训
(2.机器设备的保养
日常维护保养(每天上机前和停机后) 一级保养(操作手和维修工) 二级保养(专业维修人员和设计人员)
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5.机械伤害事故的特点.基本类型 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多 种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有 人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设 备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至
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3）、加强对危险零部件的安全防护
（1）转轴 ①离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应 加全封闭固定防护罩。
②轴上任何突出物，如键、联轴器等，必须用防护罩将突出 物加以隔离。
③不论传动轴是否为安全型，都必须使用防护罩，使其与外 界隔离。 ④使用安全式联轴器。
-Chains链条
-Collars轴
（三）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/ 孔/接近/通过/单向滑动/……
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3.机械伤害的原因,类型和机械安全措施
机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安
全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故
的间接原因。
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机械伤害的类型
(1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机 械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6) 灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化 学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13) 中毒和窒息 (14)其他伤害
必须采用封闭式护罩；
②对于安装在走道或工作面上空的链传动， 其下方必须用挡板加以防护。
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（4）皮带传动 ①对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护 罩。 ②对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距 离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S 以上时，必须采用防护栅栏。 做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有 轴必有套。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。
为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。
以下将详细介绍这六项知识。
一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。
在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。
同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。
二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。
他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。
同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。
在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。
四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。
在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。
同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。
五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。
应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。
通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。
六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。
当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械设备安全知识危险因素及防范
应急处置：事故现场处理
立即报警
在发生事故时，立即报警，通 知相关人员和专业救援队伍。
组织疏散
组织事故现场的疏散工作，确 保员工的安全。
提供急救
在事故发生后，为受伤员工提 供紧急急救和及时的医疗援助。
4 环境因素
恶劣的工作环境，如高温、粉尘或湿润的条 件可能引发事故。
机械设备事故案例
机械设备维护不及时
由于设备维护不及时，导致零件 磨损严重，最终发生了设备爆炸 事故。
操作错误导致事故
员工在操作机械时疏忽大意，没 有注意到错误操作导致设备故障 和受伤。
安全装置损坏
在设备运行时，安全装置损坏导 致员工无法及时停止设备，发生 了严重的事故。
确保设备的运行顺畅，通过油脂润滑减少摩擦和磨损。
3 清洁
保持设备的清洁，清除积尘和杂物，以减少事故的发生。
培训：安全意识教育
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识别危险
培养员工识别机械设备安全问题和危险的能力，增强安全意识。
2
正确操作
培训员工正确操作设备，遵守安全规程，降低事故发生的风险。
3
应急处理
培养员工处理设备事故和紧急情况的能力，使其能够迅速采取正确的行动。
机械设备安全知识危险因 素及防范
欢迎来到机械设备安全知识的世界！在这个演示文稿中，我们将深入探讨机 械设备的安全性、常见的危险因素以及如何采取预防措施来保护我们的安全。
机械设备安全的重要性
工作场所安全
机械设备安全是确保员工安全的重要组成部分，减少事故风险，提高工作场所的安全性。
生产效率
通过遵循安全准则和规定，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
预防措施：保护装置
安全开关
安装安全开关，及时停止设 备以防止意外发生。
机械安全基础知识
机械安全基础知识
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械安全基础知识
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
机械安全基础知识
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
机械安全基础知识
第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
机械安全基础知识
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
机械安全基础知识
二 安全防护的分类与基本要求
指挥信号不明或乱指挥不吊。 光线暗淡，事物看不清不吊。 吊物上站人，有浮放物不吊。 货物捆绑不牢不吊。 超负荷不吊。 不明货物重量不吊。 带棱角重物没采取措施不吊。 斜拉不吊。 设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 钢、铁水包过满不吊。
机械安全基础知识
五、起重机械运行时的安全措施
1、两台起重机共同吊一重物时，应在企业主要 负责人直接领导下进行。
机械安全基础知识
二、机械伤害类型 1、绞伤
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
防机械伤害安全培训要点
防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的基本常识介绍（一）机械伤害定义机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、蹍、割、刺等。
（二）常见的机械伤害类型及因素机械伤害主要分为转动设备的绞伤、旋转设备打击伤、压伤、挤伤、砸伤、割刺伤和碰伤等几种常见类型。
导致事故的主要因素是：静止部件、往复运动或滑动部件，旋转部件，咬合部件以及其它如加工件的倾倒、滚动、跌落等造成挤压或绞扎。
1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
案例：2021年1月，某职业学校三年级学生到工厂实习。
未经三级教育培训情况下在流水线上压制电池材料擦拭机器时，右手绞入机器，造成手掌的皮肉剥离至指尖处，食指中指缺失。
2.物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
案例：2020年11月，某纺织印染有限公司，一工人在翻布的过程中，被掉落的布匹砸伤，送医后经抢救无效死亡。
3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
案例：2021年6月，某汽车配件公司员工李某在打开压塑机防护罩进行设备调试时，压塑机顶杆将其挤压伤，后经抢救无效死亡。
事故直接原因是该公司在压塑机防护罩连锁装置损坏后，没有及时更换，而是采取了切断连锁装置的方式。
设备在缺乏连锁装置的情况下，打开防护罩仍能启动，造成李某受伤死亡。
4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
案例：2021年6月某省产业集聚区的机械制造有限公司车间吊车在起吊行车导轨时发生掉落，砸伤一冷作工人，经市医院救治，后抢救无效死亡。
5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害；案例：2021年2月，某公司生产车间操作工崔某在镗铣床上调整工件后，低头从主轴下方通过时，上衣帽子被高速旋转的铣刀卷入，致使崔某身体被一同卷入后受伤。
车间一旁的操作工杨某听到身后崔某操作的龙门镗铣床发出异响，转头发现崔某已经被龙门镗铣床的旋转主轴铣刀卷入导致死亡。
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3）金属切削机床危险的防护 1、木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护 装置和吸排屑装置。 2、木工机械设备在使用过程中，在任何切屑速度 下，刀具不能产生危害性的振动。 3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯， 都应有防护罩。 4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀 具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。
作为操作机床的工人，要 按以下要求操作： 1、按要求着装。敞开的衣 服必须扣好、袖口扎紧、长发 要塞在帽子内，切记在有转动 部分的机床上工作时，绝不能 戴手套。 2、测量工作尺寸时应停车 测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固， 刀头深出部分不能太多。
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止 灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防 护装置。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的 安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压 力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护 操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手 同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防 止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
1、起重机械作业的危险因素
1）起重机械在现代生产中应用很 广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑 工地以及铁路枢纽，到处都有起重机 械在那里承担着成千上万吨的物料搬 运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可 分为挤压事故、高处坠落事故、重物 坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻 事故、触电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较 大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑 轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施 压部位，其施压部位是最危 险的。由于这类设备多为手 工操作，操作人员容易产生 疲劳和厌烦情绪，发生人为 失误，如进料不准造成原料
压飞、模具移位、手进入 危险区等，极易发生人身伤
害事故。
（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削 机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、 车床旋转的工件卡盘等，一 旦与人的衣服、袖口、长发、 围在颈上的毛巾、手上的手 套等缠绕在一起，就发生人 身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰 撞，如由于操作方法不当， 用力过猛，使用工具规格不 合适，均可能使操作者撞到 机床上；
机械设备安全知识
一、一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
机械设备危险主要针对设备的运动 部分，比如传动机构核刀具，高速运动 的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护 装置失效或操作不当，则随时可能造成 人身伤亡事故。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动 和带传动。由于部件不符合要求，如 机械设计不合理，传动部分和突出的 转动部分外露、无防护等，可能把手、 衣服绞入其中造成伤害。链传动与 皮带传动中，带轮容易把工具或人的 肢体卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤人。 传动过程中的摩擦和带速高等原因， 也容易使传动带产生静电，产生静电 火花，容易引起火灾和爆炸。
2）冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制 动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。 其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装 置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合 器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防 护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人 启动电钮等。
5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料 装置。 6、刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要 及时更换，以免弹跳动。 7、木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取 防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措 施。 8、操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手 套作业。
二、起重机械设备的防护措施
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动 部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞 上。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的 磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等 都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何 部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式 防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体 接触机器的转动危险部位。
主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；② 凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护 罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链 条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用 防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较 高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入 大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
3）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、 安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防 护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷 保险装置、行程保险装置、制装置、防误操作的 顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外， 生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局 部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标 准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。