激光切割加工工艺处理细节

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激光切割设备生产工艺

激光切割设备生产工艺
激光切割设备是目前工业生产中不可或缺的一种加工设备。

它的出
现既提升了加工效率，也向现代工业技术的发展注入了新鲜血液。

但
很多人并不了解激光切割设备的生产工艺，下面我们来一起探讨一下。

首先，激光切割设备的生产从材料入手。

设备中所用的激光器、光纤、激光切割头等都需要高品质的材料来保证工作效率和品质。

材料的选
取需要根据设备的特性和工作环境而定，这也是生产中的一项难点。

其次，生产过程中需要焊接、切割、打磨、组装等多个环节。

在焊接
环节中，激光焊是目前应用最广泛的技术之一，它具有高效、精确的
特点，可以保证设备的稳定性和寿命。

在切割环节中，使用激光切割
技术可以将金属和非金属等多种材料进行切割并保证工作效率和品质。

在打磨环节中，设备需要经过多次的手工打磨和机械抛光等过程，来
确保设备表面的平整度和美观度。

最后，设备需要经过一系列的组装
工序，才能成为一台完整的激光切割设备。

除了上述过程，设备的维修和保养也是生产中非常重要的一环。

激光
器作为切割设备的核心部件，需要定期进行检测和清洗等操作。

而激
光切割头和光纤等部件也需要经常检查和更换，以保证设备的持久性
和稳定性。

总的来说，激光切割设备的生产工艺是一个非常繁琐、细致的过程。

只有经过高品质的材料选取、严谨的工艺过程和完善的维修保养，才
能生产出稳定、高效、品质过硬的激光切割设备。

最后，激光切割设备的出现和发展是现代工业技术的一大进步。

在今后的生产中，它将会发挥更大的作用，成为推动工业生产的一项重要力量。

激光切割机工艺手册(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

另外，这些材料通常要达到更厚的切口。

激光切割机工艺手册（完整资料）.doc

激光切割机⼯艺⼿册（完整资料）.doc此⽂档下载后即可编辑第⼀章激光切割⽅法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，⼯件被局部熔化后借助⽓流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发⽣在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上⾼纯惰性切割⽓体促使熔化的材料离开割缝，⽽⽓体本⾝不参于切割。

——激光熔化切割可以得到⽐⽓化切割更⾼的切割速度。

⽓化所需的能量通常⾼于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——最⼤切割速度随着激光功率的增加⽽增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加⽽⼏乎反⽐例地减⼩。

在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是割缝处的⽓压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛⾦属可以得到⽆氧化切⼝。

——产⽣熔化但不到⽓化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

1.2 激光⽕焰切割激光⽕焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使⽤氧⽓作为切割⽓体。

借助于氧⽓和加热后的⾦属之间的相互作⽤，产⽣化学反应使材料进⼀步加热。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采⽤该⽅法可得到的切割速率⽐熔化切割要⾼。

另⼀⽅⾯，该⽅法和熔化切割相⽐可能切⼝质量更差。

实际上它会⽣成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光⽕焰切割在加⼯精密模型和尖⾓时是不好的（有烧掉尖⾓的危险）。

可以使⽤脉冲模式的激光来限制热影响。

——所⽤的激光功率决定切割速度。

在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是氧⽓的供应和材料的热传导率。

1.3 激光⽓化切割在激光⽓化切割过程中，材料在割缝处发⽣⽓化，此情况下需要⾮常⾼的激光功率。

为了防⽌材料蒸⽓冷凝到割缝壁上，材料的厚度⼀定不要⼤⼤超过激光光束的直径。

该加⼯因⽽只适合于应⽤在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加⼯实际上只⽤于铁基合⾦很⼩的使⽤领域。

该加⼯不能⽤于，象⽊材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因⽽不太可能让材料蒸⽓再凝结的材料。

(完整版)激光切割工艺

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。

激光切割加工工艺处理细节

激光切割加工工艺处理细节的喷嘴(主要用于二次切割)注:喷嘴外的阴影区域为正常的无干涉加工范围. 3.SER加工参数及应用(1)范围:X*Y(2500*1250)(2)激光束光俓通常为0.2mm(3)2512型加工料厚:LASER还可以加工木板,压克力板及附有薄膜的金属材料等.注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应,因此加工时必须设定在每某一高度.,同时LASER机具有将薄膜割穿后再重复割金属材料而不必设定高度的功能.(4) LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参数有关)(5) 工作台上剑栅之间的行距为50mm(二次加工时,如有干涉,可将干涉之剑栅取下),加工小工件时,如果工件在X方向的宽度小于50﹐则工件切割完后就会从剑栅之间的空隙掉入废料箱.如果工件在X方向的宽度大于50小于100﹐如果工件切割完后刚好只有一个剑栅支撑, 也会掉入废料箱.5. LASER二次切割落料原则:(1) 小工件(NCT只能单爪夹料时)采用先NCT再LASER二次切割.(通常LASER二次切割件上含有若干小工件,但必须以销钉孔定位.)(2)原则7.切割过程中材料会向下变形且经过剑栅处工件被烧黑.工艺处理时,通常先割一母板以避开工件的切割路径,再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架(治具)上并绷紧拉直以避免接触剑栅. SER加工的优势与缺陷(与NCT比较)(1)直线切割速度比NCT快.(2)可割不规则曲线(3)割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/分左右,而NCT的冲孔速度则超过400个/分.(4)LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点(NCT的无接点刀具步距比较小,D型刀具长才25mm).结论:LASER适合割外形,NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具,则根据实际情况开NCT刀具.SER加工的工艺处理及注意事项:(1) 在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例: 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.(2) 割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.(3) 在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(4) LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.(5) 所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.。

激光切割工艺流程解析

激光切割工艺流程解析激光切割工艺是一种高精度、高效率的切割方法，在工业生产中得到广泛应用。

本文将分析激光切割的工艺流程，从设备准备、工件定位到切割操作，逐步介绍每个环节的具体步骤和要点。

一、设备准备激光切割工艺的第一步是准备好切割设备。

这包括激光切割机、辅助气体供应系统以及相应的控制系统。

在准备过程中，需要检查设备的状态，确保激光切割机的参数和参数设置正确。

同时，需要检查气体供应系统中的气体压力和流量是否正常，并确保切割头和焦距的调整合适。

二、工件定位在开始切割之前，需要将待加工的工件进行定位。

通过使用夹具、定位块等固定工件，确保其位置准确无误。

对于复杂形状的工件，可以通过摄像头等辅助设备进行定位。

三、光斑调整激光切割通过聚焦光束在工件上进行切割。

在开始切割之前，需要根据不同的材料和厚度进行光斑调整。

通过调整切割头的焦距、光斑形状以及光斑大小，使其适应不同切割需求。

四、切割操作在设备准备和工件定位完成后，可以开始进行切割操作。

切割操作包括以下几个方面：1. 激活激光切割机和辅助气体供应系统。

2. 根据切割要求，设置好激光功率、切割速度等参数。

3. 手动或自动控制切割头进行切割操作，确保切割路径正确无误。

4. 同时，辅助气体将会与切割区域接触，实现清除熔融材料并保护切割区域。

五、质量检验切割完成后，需要对切割质量进行检验，以确保满足加工要求。

质量检验可以包括以下几个方面：1. 检查切割边缘是否平整，是否有明显的裂纹和毛刺。

2. 检查切割尺寸是否与设计要求相符。

3. 对关键部位进行精确测量，以验证切割质量的准确性和可靠性。

4. 如果出现质量问题，需要进行切割参数或设备调整，以提高切割质量。

总结：激光切割工艺流程涉及设备准备、工件定位、光斑调整和切割操作等环节。

通过合理的流程控制和严格的质量检验，可以实现高精度和高效率的切割效果。

同时，切割操作人员需要具备一定的专业知识和经验，以确保切割过程的安全和稳定性。

5mm铁板激光切割工艺

5mm铁板激光切割工艺
5mm铁板激光切割工艺通常包括以下步骤:
1.准备铁板:确保铁板表面平整，无锈迹或其他杂质。

如有需要，可以进行预处理，如打磨、清洗等。

2.固定铁板:将铁板固定在切割台或工作台上，确保其稳定不动。

3.激光切割头调整:根据铁板的厚度和切割要求，调整激光切割头的位置和高度。

确保激光切割头与铁板表面保持平行，且能够达到要求的切割深度。

4.激光功率设置:根据铁板的厚度和切割要求，设置合适的激光功率。

如果切割要求较高，可以适当增加激光功率。

以提高切割速度和效果。

5.开始切割:启动激光器，激光切割头开始工作。

在激光切割过程中，要保持激光束的稳定，避免抖动或偏移。

同时，要注意观察切割效果，及时调整切割参数。

6.切割完成:当激光切割头完成整个铁板的切割后，关闭激光器。

此时。

切割完成的铁板可以被取下。

7.后处理:根据需要，对切割完成的铁板进行后续处理，如打磨、去毛刺等。

需要注意的是。

在进行5mm铁板激光切割时，要特别注意安全问题。

要确保工作区域没有其他人员，避免激光对人体造成伤害。

同时，要定期检查和维护激光切割设备，确保其正常运行和使用安全。

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激光切割加工中的参数优化与工艺分析

激光切割加工中的参数优化与工艺分析引言激光切割技术作为一种非接触式的加工方式，具有高精度、高效率、无污染等优点，广泛应用于金属加工领域。

而激光切割加工的质量和效率则受到各种参数的影响。

因此，对激光切割加工过程中的参数进行优化与工艺分析，对于提高加工质量和效率具有重要意义。

一、激光切割加工中的常用参数1. 激光功率：激光功率是激光切割中最基本的参数之一。

激光功率的大小直接影响切割速度和切割深度。

一般来说，功率过大容易造成切割过度熔化，功率过小则会导致切割效率低下。

2. 扫描速度：扫描速度是激光束在工件表面移动的速度。

扫描速度的选择直接影响切割速度和切割表面质量。

过高的扫描速度会导致切割不完整，过低则会导致切割速度过慢。

3. 焦点位置：焦点位置是指激光束在工件上的聚焦位置。

不同的焦点位置会对切割质量产生影响。

如果焦点位置过高或过低，将会影响切割线的质量和精度。

4. 气体类型与流量：在激光切割过程中，常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。

不同的气体类型和流量对切割质量起到重要作用。

例如，氮气可以防止切割过程中的氧化反应，而氧气可以提高切割速度。

二、参数优化与工艺分析方法1. 基于试验和经验的方法：通过在实际加工中调整参数并进行试验，观察切割效果和质量，得到合适的参数组合。

在此基础上，结合经验，不断优化参数，提高加工效果和质量。

2. 基于数学模型和仿真的方法：通过建立激光切割加工的数学模型，并借助仿真软件进行模拟，对不同参数组合下的切割效果进行评估。

通过分析仿真结果，优化参数组合，找到最佳的加工工艺。

3. 基于人工智能的方法：利用机器学习、深度学习等人工智能技术，对激光切割加工的数据进行分析和处理。

通过大量的数据训练和优化，实现对参数组合的智能优化，提高切割效率和质量。

三、激光切割加工中的参数优化与工艺分析案例1. 参数优化案例：以不锈钢材料为例，通过试验和经验的方法，确定合适的功率、扫描速度、焦点位置和气体流量等参数。

激光切割板材流程

激光切割板材流程激光切割是一种高精度、高效率的切割方式，广泛应用于板材加工领域。

激光切割板材流程包括材料准备、CAD设计、激光切割、后处理等环节，下面将详细介绍每个环节的具体内容。

一、材料准备材料准备是激光切割板材流程的第一步，它直接影响到后续加工的质量和效率。

在材料准备阶段，需要对板材进行清洁、平整、定位等处理，以确保板材表面光滑、无划痕、无变形，同时还要根据加工要求进行定位，以保证切割精度。

二、CAD设计CAD设计是激光切割板材流程的第二步，它是整个流程中最关键的环节之一。

在CAD设计阶段，需要根据客户提供的图纸或样品进行设计，确定切割路径、切割深度、切割速度等参数，以确保切割精度和效率。

同时，还需要进行模拟和优化，以确保切割过程中不会出现误差和损伤。

三、激光切割激光切割是激光切割板材流程的核心环节，它是将CAD设计的图形转化为实际的切割过程。

在激光切割阶段，需要将板材放置在切割台上，调整激光切割机的参数，启动激光切割机，进行切割。

在切割过程中，需要注意切割速度、切割深度、切割路径等参数的调整，以确保切割精度和效率。

四、后处理后处理是激光切割板材流程的最后一步，它是将切割后的板材进行清洁、整理、包装等处理，以确保板材的质量和外观。

在后处理阶段，需要对切割后的板材进行清洁，去除切割残留物和污渍，然后进行整理和包装，以便于运输和存储。

总结激光切割板材流程是一项高精度、高效率的加工技术，它可以满足客户对板材加工的各种需求。

在激光切割板材流程中，材料准备、CAD设计、激光切割、后处理等环节都非常重要，需要严格按照流程进行操作，以确保加工质量和效率。

同时，还需要不断优化和改进技术，以适应市场的需求和发展趋势。

激光切割操作流程及规范

激光切割操作流程及规范
1、事前检查
检查聚焦镜、反射镜是否清洁，激光器，机床气路水路是否通畅。

2、开机调试
打开气瓶气阀，打开气体开关，打开电脑，设备接电，然后依次打开电机、激光、使能、跟随各按钮。

开机后检查信号灯是否有红点亮起，如有，则根据信号排查原因。

3、准备加工
把需要切割的材料放置在激光设备工作台上，打开激光控制软件，导入矢量图，放置图案，优化路线，根据材料性质与厚度设置激光速度速度、激光焦点等工作参数，模拟加工，调整功率，然后开始打样测试。

4、打样测试
开始打样测试，切割时通过激光软件或激光板卡商的信息，观测加工路径与加工时间，判断用时是否合理，切割完成之后检查成品切面垂直度、粗糙度、有无毛刺挂渣。

5、工艺调整
根据样品的情况，对加工工艺进行调整，调整后继续测试，直至切割后成品符合工艺要求。

激光切割加工时应注意的事项
1、激光设备进行切割工作时，不要对切割头及切割材料进行调整，避免激光烧伤。

2、操作者应穿戴好防护用品，特别是激光设备加工高反射材料时，应佩戴墨镜，以防激光反射灼伤眼睛。

3、切割过程中，如有紧急情况，要立即按下急停按钮。

4、车间应配置灭火器，并放置在税收科技的地方，材料或设备在切割有明火时应及时扑灭。

5、未确定某种材料能否使用激光加工前，不要对其照射激光，以免出现潜在危险。

6、保持激光头清洁，避免油污，设备不用后需断电，遇到紧急情况可关闭电闸。

激光切割(金属板)工艺

激光切割(金属板)工艺
激光切割是一种常用于金属板加工的高精度切割方法。

本文档将介绍激光切割工艺的基本原理和流程。

原理
激光切割利用高能激光束对金属板进行加热，使其局部区域溶化和蒸发，最终通过切割机械将所需形状切割出来。

激光切割具有以下特点：
1. 高精度：激光束能够实现非常精确的切割，最小切割宽度可以达到数毫米。

2. 高质量：激光切割面光滑，几乎无需进行二次加工。

3. 灵活性：激光切割适用于各种形状和材料的金属板，包括不锈钢、铝合金等。

流程
激光切割的工艺流程如下：
1. 材料准备：选择合适的金属板材料，并确保其表面平整和清洁。

2. 设计程序：使用计算机辅助设计软件创建所需的切割图形和轮廓。

3. 设定参数：根据金属板材料的类型和厚度，调节激光切割机的功率和速度等参数。

4. 定位材料：将金属板固定在激光切割机上，并确保其准确定位。

5. 开始切割：启动激光切割机，按照预定程序进行切割操作。

6. 检查质量：在切割结束后，检查切割面的质量和尺寸是否符合要求。

7. 清理工作：清理切割烟尘和废料，保持工作环境整洁。

请注意，激光切割工艺需要经过专业培训并使用专业设备，以确保安全和质量。

在进行激光切割操作时，请遵守相关安全规定和操作流程。

以上是对激光切割(金属板)工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助。

如需更详细的信息，请咨询专业人士或参考相关文献。

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。

本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和质量。

二、准备工作1. 确保激光切割设备处于正常工作状态，包括激光源、切割头、气体供应系统等。

2. 检查切割材料的尺寸和表面质量，确保符合要求。

3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、操作步骤1. 设定切割参数：根据切割材料的类型和厚度，设定激光功率、切割速度、气体流量等参数。

2. 定位切割位置：使用激光切割机的定位系统，将切割位置准确定位。

3. 启动激光切割机：按照设备操作手册的要求，启动激光切割机。

4. 开始切割：将工件放置在工作台上，按下启动按钮，开始切割过程。

5. 监控切割过程：观察切割过程中的光斑和切割线，确保切割质量。

6. 完成切割：切割完成后，关闭激光切割机，将切割好的工件取下。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁触摸激光束和切割头，以免造成人身伤害。

3. 切割过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物干扰切割过程。

4. 切割材料必须固定好，避免在切割过程中挪移或者倾斜。

5. 定期检查和维护激光切割设备，确保其正常工作状态。

五、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现切割线不连续的情况：可能是切割速度过快，可以适当降低切割速度。

2. 切割过程中浮现切割质量不理想的情况：可能是激光功率不足，可以增加激光功率。

3. 切割过程中浮现切割边缘有毛刺的情况：可能是气体流量不足，可以增加气体流量。

4. 切割过程中浮现烟雾或者异味：可能是切割材料产生了有害气体，应及时通风处理。

六、安全注意事项1. 激光切割过程中产生的激光辐射对人眼有伤害，请佩戴防护眼镜。

2. 切割过程中产生的废气和废料可能有毒害或者易燃性，请注意通风和处理。

3. 激光切割机具有高压电源，请确保操作人员具备相关电气安全知识。

激光切割的工艺分析

激光切割的工艺分析激光切割是熔化与汽化相结合的过程，影响其切割质最的因家很多，除了机床、加工材料等硬件因素之外，其他软件因素也对其加工质遥有很大的影响。

根据实际切割中出现的问题，结合激光切割本身的特点，研究这些软件因家对加工质皿的影响正是计算机辅助工艺设计的荃本内容，具体包括以下几点:1、打孔点的选择，根据实际悄况确定打孔点的位里;2、辅助切割路径的设食;3、激光束半径补偿和空行程处理;4、通过板材优化排样来节省材料尽可能提高板材利用率。

5、结合零件套排问题的路径选取，6、考虑热变形等加工因素影响后的路径。

1.1.1打孔点位的确定激光切翻要从一个起始点开始切割，这个点叫做打孔点，具体来说打孔点就是指滋光束开始一次完整的轮廓切割之前在板材上击穿的一个很小的孔，因为下面紧接着的切割就是从这一点开始，所以有时又称为“引弧孔”，也可以叫做切割起始孔。

对于役有精度要求或要求不高的板材切割可以直接将打孔点设置在零件的切割轮廓上。

由于打孔点的形成需要一段预热时间而在其周围形成热影响区，加上打孔点的直径比正常切缝大，因此打孔点处的质蛋一般比线切割的质忿差得多。

如果将打孔点设置在零件轮脱上，就会大大影响零件的加工质量，所以对于精密加工，为了提高切割质及，保证加工精度，必须在切割路线的起点附近设皿一个打孔点，也就是将打孔点设兰在板材度域上面不可以直接设皿在零件轮廓上。

打孔点的合理设置对于零件的切割质皿有很重要的影响。

设里合理的打孔点距离零件切割路线起点的长短值也是很重耍的.这是因为，激光切割的成本很高，如果这个值设置的很长，那么就会增加加工的成本，同时也降低了加工的效率;而脉冲激光从激光束产生到各项参数如激光功率等基本保持稳定需要一个过程，所以也不能将这个值设置的很短:另外，如果考虑故光盗敏匆困勺热流影响，那么情况将更加复杂，所以合理的打孔点位里非常皿要. 同时打孔参数和切割参数也是有区别的，切割参数在打孔的情况下变成了打孔时间。

激光切割机之高功率亮面切割技术的6大工艺技巧

在智能化设备逐渐代替人工普及制造业加工行业的行业环境下，对产品生产更精细化优质切割的要求成为每一位用户伙伴最关注的重点与竞争关键。

在激光切割这块，除了激光切割技术，其切割工艺同样也是很多企业比较关注的。

今天激光切割机专家来就高功率亮面切割技术为大家分享一下六大工艺技巧：一、切割速度调节：对比正常切割，高功率的切割速度会有大幅度的提升，但合适的切割速度更为重要，这将直接影响产品切割效果。

切割速度过快会导致灼烧不完全，工件切不透，而速度过慢又会导致灼烧过量，所以在调试高功率亮面切割时我们会在关注与衡量的标准就是断面是否正常或切不透的同时尽量把速度提高。

二、喷嘴高度调节：亮面切割对光束的传播、氧气的纯度以及气体流向要求比较高，而喷嘴高度会直接影响这三点的变化，所以在高功率切割时我们需要合适调节喷嘴的高度。

喷嘴高度越低，离板面越近，光束传播质量越高，氧气纯度越高，气体流向也比较小，所以在不影响感应的情况切割过程中喷嘴高度越低越好。

三、切割气压调节：可以说，在碳钢的切割中化学反应占大部分。

为了平衡C的着烧产生更高的热量以及Fe的化学反应，我们在调节氧气的气压时要注意气压不能过大。

当然，我们也要注意比例阀的控制范围：一般越接近比例阀的最低控制范围，切割的断面越亮，但是为了确保在切割厚度相同而质量有别的碳钢板时效果的稳定，我们会在最好断面气压的基础上提高一定的比例。

四、切割功率调节：同切割气压的原理，为了平衡C的着烧产生更高的热量以及Fe的化学反应，我们在不同板厚的切割所用的能量也不一样。

规律：随着板厚的增加，所需要的能量也要随之递增。

五、切割焦点大小调节：光纤激光器发射后通过扩散聚焦在喷嘴口的光束是有一定的直径的，而我们亮面切割时使用的喷嘴比较小，加上外界因素的原因，如果我们的焦点调节得过大，则会导致光斑射在割嘴上，直接导致割嘴损坏、气流方向变化，从而影响切割质量。

焦点调节过大也可能导致喷嘴发烫，影响随动感应，切割不稳。

激光切割时加工工艺

激光切割时加工工艺激光切割时加工工艺介绍•激光切割是一种高精密度的加工技术，被广泛应用于金属、塑料、木材等材料的切割过程中。

•这种加工工艺使用激光束对材料进行加热和蒸发，从而实现切割的效果。

•激光切割具有高效率、高质量和高精度的特点，被认为是现代制造领域中非常重要的一项技术。

工艺参数•激光功率：激光切割过程中所使用的激光的功率大小直接影响到切割速度和切割质量。

激光功率越大，切割速度越快，但是切割边缘质量可能会降低。

•切割速度：切割速度决定了激光束在材料上的停留时间，过快或过慢的切割速度都会影响到切割质量。

•聚焦方式：不同的材料和厚度需要不同的聚焦方式，确定正确的聚焦方式可以提高切割质量和效率。

•气体类型：不同的材料需要使用不同的辅助气体来辅助切割过程。

常见的辅助气体有氮气、氧气和惰性气体。

切割过程1.材料准备：将待切割材料固定在工作台上，并确保其平整稳固。

2.设置工艺参数：根据材料和要求，设置激光功率、切割速度、聚焦方式和辅助气体等参数。

3.开始切割：启动激光切割机，激光束开始对材料进行切割。

4.控制切割质量：通过调整工艺参数和观察切割过程中的切割效果，进行及时调整，以保证切割出的零件符合要求。

5.检查和清理：切割完成后，对切割边缘进行检查和清理，以确保切割质量和表面光洁度。

应用领域•金属加工：激光切割被广泛应用于金属材料的切割过程中，可以实现高精度和高效率的加工效果。

•汽车制造：激光切割用于汽车制造中的钣金加工，可以实现复杂零件的精确切割。

•电子工业：在电子元器件制造过程中，激光切割可以实现对小尺寸零件的高精度切割。

•家具制造：激光切割用于家具制造中的板材切割，可以实现各种复杂形状的零件切割。

结论•激光切割是一种高精度、高效率的加工工艺，广泛应用于各个领域的材料切割过程中。

•正确设置工艺参数和精细控制切割过程，可以保证切割质量和效果。

•随着技术的不断发展，激光切割将在制造行业中发挥越来越重要的作用。

列举激光切割的三种工艺

列举激光切割的三种工艺
激光切割是一种现代高效的加工方式，在各种制造行业都有广泛应用。

它利用高能量激光束作为切割工具，对各种不同材料进行精密加工。

以下是激光切割的三种不同工艺：
一、氧化割
氧化割是激光切割中最常用的一种工艺，主要用于碳钢、不锈钢等金属材料。

它的原理是利用高能量二氧化碳激光束照射到金属表面，使其加热到熔点以上的温度，接着将氧气喷射到熔化区域，通过氧化反应将金属材料切割成所需形状。

氧化割具有切割速度快、效率高、切割质量稳定等特点，尤其在厚板切割方面更是优势明显。

二、氮气切割
氮气切割是激光切割中一种较为新颖的工艺，其原理与氧化割类似，只是所用气体不同。

氮气切割是利用高能量激光束直接照射到金属表面，形成熔池并快速气化，再喷氮气冷却切割过程中所形成的氧化物，从而达到精细切割。

与氧化割不同，氮气切割过程中不使用氧化物，从而避免了因氧化物与金属材料反应而导致的切割边缘产生烧痕和毛刺等不良影响，是一种高精度、高质量、无需二次处理的切割工艺。

三、气体保护切割
气体保护切割是一种采用激光加热和氮气或氩气气体对材料进行切割的工艺。

这种切割方式主要用于特殊材料的加工，如铜、铝、钛、合金等材料。

相比于氧化割、氮气切割，气体保护切割的切割面更加光滑，切割出的工件更加精细，没有毛刺、热裂纹等缺陷。

综上所述，激光切割的不同工艺各有优缺点，应当根据所需材料和加工要求进行选择。

未来，随着激光技术的不断发展，激光切割将在更多领域得到应用，并成为工业制造的重要一环。

激光切割工艺流程中的光束调整技巧

激光切割工艺流程中的光束调整技巧激光切割是一种高精密度的切割方法，在很多领域都有广泛应用。

光束调整是激光切割过程中关键的一步，它直接影响到切割效果的质量和准确性。

本文将介绍激光切割工艺流程中的光束调整技巧。

一、激光切割工艺流程概述激光切割的工艺流程包括材料准备、光束调整、切割参数设置和切割过程控制等步骤。

其中光束调整是整个流程中至关重要的一步，它能够决定切割过程中的能量分布和光斑形状。

二、光束调整前的准备工作在进行光束调整之前，需要对激光器进行预热和稳定化处理。

同时，还需要检查并清洁光束传输系统，确保无杂质和污染物。

三、光束调整技巧1. 调整光斑形状光斑的形状直接关系到切割质量。

如果光斑形状不正常，会导致切割过程中的熔融区域不均匀，从而影响切割质量。

通常情况下，我们希望光斑形状呈圆形或椭圆形，可以通过调整聚焦镜头的位置或使用光学元件进行光束的整形来实现。

2. 控制光束直径光束的直径直接影响到切割线宽度。

如果光束直径太大，会导致切割线过宽，影响切割精度；如果光束直径太小，会导致切割速度减慢，降低工作效率。

因此，需要根据具体的切割要求来调整光束直径，可以通过选择合适的聚焦镜头或调整光束聚焦点位置来实现。

3. 控制光束能量分布光束能量分布的均匀性对切割质量有着重要影响。

如果光束能量分布不均匀，会导致切割过程中的熔融区域不一致，从而影响切割质量。

在光束调整过程中，可以使用光斑分析仪来检测光束的能量分布，并根据结果进行调整，以确保能量分布的均匀性。

4. 调整光束聚焦点位置光束聚焦点的位置决定了切割线的形状和质量。

如果光束聚焦点位置偏离了合适的位置，会导致切割线形不良甚至翘曲。

通过调整聚焦镜头的位置，可以精确控制光束聚焦点的位置，从而获得理想的切割效果。

四、光束调整的注意事项1. 调整光束时，要保持工作区域的干净和整洁，确保没有灰尘或杂质影响光束质量。

2. 在光束调整过程中，要小心操作，避免对光学元件造成损坏。

激光切割工艺参数设置经验

激光切割工艺参数设置经验在激光切割领域，工艺参数的设置对于切割品质和效率至关重要。

合理的工艺参数设置可以保证切割过程稳定、效率高、切割边缘平整。

本文将介绍一些激光切割工艺参数的设置经验，帮助您更好地掌握激光切割技术。

1. 材料厚度激光切割工艺中，材料的厚度是决定工艺参数的关键因素之一。

一般来说，材料越厚，需要的功率越大，切割速度也会相应减小。

在设置工艺参数时，需要根据材料的具体厚度来调整功率和切割速度，以达到最佳切割效果。

2. 焦距焦距是指激光聚焦镜头与工件表面之间的距离。

合适的焦距可以保证激光能量聚焦在工件表面上，确保切割质量。

一般来说，焦距设置过近会导致焦点集中在工件内部，使切割质量下降；焦距设置过远则会导致能量不足，影响切割速度。

因此，在设置工艺参数时，要根据材料的特性和厚度来调整焦距，以获得最佳的切割效果。

3. 激光功率激光功率是影响切割速度和质量的重要参数之一。

功率过高会导致工件熔化过多，切口边缘不平整，功率过低则会导致切割速度慢，切割效果不佳。

在设置工艺参数时，要根据材料的种类和厚度来选择合适的激光功率，以确保切割效果最佳。

4. 切割速度切割速度直接影响了生产效率和切割质量。

过快的切割速度会导致切口边缘粗糙，切口熔渣过多；而过慢的切割速度则会浪费时间，降低生产效率。

在实际操作中，要根据材料的特性和厚度来调整切割速度，以获得最佳的切割效果。

5. 气体类型和压力激光切割过程中常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。

不同的气体对切割效果有着不同的影响。

一般情况下，氮气可用于不锈钢和铝合金的切割，氧气适用于碳钢和合金钢的切割。

在设置工艺参数时，需要根据所切割材料的种类选择合适的气体类型和压力，以确保切割质量。

综上所述，激光切割工艺参数的设置直接影响了切割效果和生产效率。

合理设置工艺参数可以提高切割质量，降低生产成本，提升生产效率。

通过不断实践和总结经验，我们可以更好地掌握激光切割技术，为生产加工提供更好的保障。