固定污染源监测注意事项和常见故障

采样数据有效性（质量控制）
1、跟踪率应符合 0.90~1.10 2、“75%”
HJT397-2007中4.3.5要求生产负荷达到设计生产能力的75%以上
3、“1m3”
HJT397-2007中13.3.2f要求应多点采样，每个点采样时间应相等且不 低于3min，总采样体积不低于1m3，每次采样至少取3个样品的均值
4、皮托管系数应符合要求
GB16157中7.3要求：S型皮托管系数应符合0.84±0.01（L型易堵）
5、滤筒（膜）碎渣收集（ HJT397-2007 中13.3.2g） 6、弯管处的样品收集（ HJT397-2007 中13.3.2g） 7、防倒吸启动，高负压时保护已收集的样品 8、采样前的检漏 9、开孔位置符合要求
流量计算公式：Q = 0.047×d2×v×（1-Xsw）
原因分析：含湿量异常,采样嘴错误
1.5 流量检定不合格
主要原因：环境参数不正确：温度、大气压
JJG680-2007《烟尘采样器》6.3.3 要求选取20、40、50（L/min） 三个流量点的瞬时流量进行检定，选择30L/min的流量点进行 10min累计体积的检定。
1.8 含湿量相关问题
空气有吸收水分的特征，空气中含有水蒸气的多少叫做湿度， 湿度有三种表示方式：
1、绝对湿度：每立方米空气中所含水蒸气的质量，单位是g/m3； 2、相对湿度：当前空气的绝对湿度与同温度下饱和水蒸气的绝对
湿度的比值，单位是RH%；也可理解为当前空气水 蒸气与同温度下饱和水蒸气的质量比； 3、 含湿量： 湿空气中与1kg干空气并存的水蒸气质量（Gsw）， 单位是g/kg（%），通常用湿烟气中水汽含量的体 积百分数来表示（Xsw）
1.2 烟温显示不正常
原因分析：1、铂电阻损坏 （Pt100铂电阻400℃以上会损坏）
2、信号线损坏 3、主机烟温参数更改、隔离板损坏 4、烟枪、主机航空插座接触不良 5、烟温模式选择错误
建议：如果有多于2台设备的配件，可以选择交叉测 试的方式判断出问题所在，以免造成不必要的麻烦。
1.3 没有动压或流速
烟温：测量：实时测量 预测：实测一次 输入：人工输入
如果没有正确连接信号线及铂电阻，仪器仍设置在烟温自动测量状态， 则实际参与计算的烟温是错误的数值，直接影响流量的准确性。
1.6 高温情况下跟踪率达不到
跟踪率定义:采样嘴进气速度与采样点的实际流速的比值。 GB16157 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 8.2.1中指出：采样嘴进气速度应与采样点实际流速相等，相对误差应 控制在±10%以内，即跟踪率应在0.90~1.10范围之内。 DB37/T2573-2014《山东省固废低浓度颗粒物的测定重量法》中9.2指 出：采样时控制等速率在92%~108%，即跟踪率应在0.92~1.08之内。
Q = 0.047×d2×v×（1-Xsw）
Q——等速采样流量，L/min； d——采样嘴直径，mm； v——烟气流速，m/s； XSW——含湿量，%。
造成停机保护的其他原因：
直流电源供电电压不正确： 老08代是DC12V，新08代、09代、H-C是DC24V
卡泵：未通电状态下用手指拨动泵头联轴器可判断是否卡泵 电ห้องสมุดไป่ตู้板、开关电源的损坏，返厂或维修。
崂应3012H控制流量有两种模式：①烟温静压、②计温计压； 默认的流量：指的是进气口处的实际流量。高温工况时，进气口状态 与实际环境差别非常大，因此实际流量的控制也相差很大。所以如果 默认为①烟温静压模式时，有可能会出现高温时尘泵无法调节至计算 流量的情况，此时建议选用②计温计压模式进行采样。
☆注：两种模式下的采样流量有所变化，但实际浓度是一样的，不 影响采样结果。（总采样标况体积是等比例变化的）
GB16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方 法》中4.2.1.1明确要求：采样点应选择在直管段，距弯头、阀 门、变径管下游方向不低于6倍直径和上游方向不低于3倍直径 的位置，并避开喷水（雾）管段。
1.4 流速与计算流量不匹配
简易的流速和流量判断方式： 25℃左右时，动压21Pa对应流速为5m/s； 动压90Pa对应流速10m/s，如果选择正确的采 样嘴，计算流量约在33L/min左右。
• 造成气路堵塞的可能：
① 玻璃纤维滤筒被 水浸泡后形成浆糊状， 导致气路堵塞
② 管路折、滤芯 堵（脏）、干燥筒 缓冲器或气水分离 器滤网堵、结冰
一系列的堵塞情况
☆ 执行烟尘采样之前务必执行工况的预测流速。
预测流速是通过压力的测量来提前判断实际工况中的 流量大小，从而选择合适的采样嘴，让烟尘采样器的 流量处于最合适的工作状态进行采样。如果没有经过 预测流速，任意选择的采样嘴，则会导致尘泵功率过 大造成停机保护；或者尘泵功率过小造成电机反复启 动。如果是设定流量也不建议设定过高的流量一般 30-40L/min为宜。
采样时，动压和流速显示为0，尘泵不启动。或者， 刚开始时动压显示正常，尘泵也运行正常，但多次采 样之后动压和流速越来越低，最终显示为0，尘泵也 停止运转。
原因分析：1、确保采样前悬空状态执行压力校零 2、确保开孔位置符合要求，排除漩涡点 3、判断压力管（橙蓝管）是否有漏气或堵塞 4、确保烟枪及压力管（橙蓝管）定期放水 5、无动力自然排放的工况
固定污染源监测
注意事项和常见故障
一、烟尘监测过程中的注意事项和 现场故障排查
1.1 采样过程中尘泵停止运转，仪器进入 保护暂停界面。
现象：功率迅速达到100%，采样处于暂停状态，计压示值 瞬间上升至很高，实际流量达不到设定（计算）流量。
原因分析：1、气路堵塞 2、采样嘴选择不正确 3、直流供电电压不正确 4、卡泵、电源板或开关电源损坏
1.7 空气过剩系数与实测氧量 折算系数与基准氧量
①GB16157-1996 中11.2.1指出： 应按照空气过剩系数和排放标准中规定的折算系数对排放浓度进行换算。 ②GB13271-2014中5.2指出： 应按照工况的实测氧量和各类燃烧设备的基准含氧量对排放浓度进行折算。
☆注：两种表述方式是完 全一致的，对排放结果没 有任何影响，只是可能带 来小数点位数的改变导致 计算结果的偏差。