焊接的种类及应用ppt模板
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焊接基础知识之焊接的种类及应用PPT
某工厂在焊接过程中，由于操作不规范导致火花飞溅，引起火
灾事故。
案例二
02
某施工人员在高空作业时，未系安全带且未佩戴防护眼镜，不
慎坠落导致眼部受伤。
案例三
03
某焊工在操作过程中未关闭电源，导致电击事故。
焊接安全防护措施
在焊接现场设置防护围栏和警告标志。
在高处作业时，必须系好安全带，并采取其他必要的安 全措施。
使用交流电作为电弧的电源，具有较低的电压和较大的电流，能够产生较强的熔 化能力。
直流电弧焊
使用直流电作为电弧的电源，具有较高的电压和较小的电流，能够产生较稳定的 电弧。
电阻焊
点焊
将两个金属表面接触，通 过电流加热熔化接触点， 然后加压形成焊接点。
缝焊
将两个金属表面之间插入 焊丝，然后通过电流加热 熔化焊丝和金属表面，形 成焊接点。
激光焊常见缺陷及防治措施
裂纹
激光焊时，由于热输入过大或材料成分不当 ，导致焊接区出现裂纹。防治措施包括调整 激光功率或光斑大小、选用低氢型焊材等。
气孔
激光焊时，由于保护气体流量不足或材料表 面污染，导致焊接区出现气孔。防治措施包 括调整保护气体流量、清理材料表面等。
等离子弧焊常见缺陷及防治措施
要点一
熔透型等离子弧焊
使用等离子弧作为热源，通过加热和穿透金属表面实现焊接。
01
焊接工艺及参数选择
电弧焊工艺及参数选择
直流正接法
使用正极性接法，焊接时熔深 较大，焊缝形状美观，适用于
焊接厚件。
直流反接法
使用反极性接法，焊接时熔深较小 ，飞溅较少，适用于焊接薄件。
交流焊接
使用交流电焊接，电流具有集肤效 应，适用于焊接较长的导电材料。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊接ppt课件
编辑版pppt
30
三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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31
四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
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28
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
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29
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
编辑版pppt
1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
电子元器件的焊接课件ppt
三极管的焊接
04
电子元器件的焊接问题及解决方案
虚焊、漏焊的原因及解决方法
虚焊是由于焊接过程中焊料未完全凝固就移动了元器件，造成焊点不牢固、不饱满，容易出现脱落现象。
虚焊的原因
应等待焊料完全凝固后再移动元器件，或采用其他辅助手段如热风、振动等来确保焊点质量。
虚焊的解决方法
漏焊是由于焊接过程中未能将焊料完全覆盖在元器件的引脚上，造成引脚裸露、氧化等问题。
应控制焊接过程中焊料的流淌速度，适当降低温度或提高送丝速度来减少拉尖现象的发生。
毛刺的消除方法
应保持稳定的焊接状态，避免飞溅或流淌不稳定现象的发生，同时可在焊接前对元器件引脚进行清理，去除氧化层等杂质。
拉尖、毛刺的成因及消除方法
温度、时间对焊接的影响及控制方法
温度过高会导致焊料流动过快，难以形成饱满的焊点；温度过低则会使焊料流动性不足，影响焊接质量。
焊接的分类
熔焊的基本原理
根据加热源的不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊。
熔焊是将两个工件加热至熔点，然后合并它们并保持一段时间，使它们凝固成一个整体。
03
焊接的基本原理
02
01
焊接前准备
定位
预热
焊接
冷却
后处理
焊接的工艺流程
熔焊
01
熔焊是最常用的焊接方法之一，包括电弧焊、气焊、激光焊等。它适用于各种金属材料的连接。
目视检查
使用万用表、示波器等工具检测焊接质量。
工具测量
通过程序对焊接点进行测试，检测其功能是否正常。
程序测试
03
电子元器件的焊接实例
固定电阻器的焊接
首先将电阻器放置在电路板上的正确位置，然后使用电烙铁和焊锡丝将电阻器的两端与电路板焊接在一起。
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。
材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。
结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。
使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。
焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。
送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。
焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。
控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。
根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。
根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。
设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。
按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。
对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。
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（2）特征： 以免造成焊道的成分变化和性
能不良。
保护 方式
气、渣、真空
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
电弧焊 定义：电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法
1、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的
焊
电弧焊方法。
条
电
弧
焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
2、优点：
焊条电弧焊具有设备
简单，操作灵活，成
焊
本低。
条
缺点：
电
有强烈弧光和烟尘污 染，劳动条件差，生
弧
产率低，焊缝质量依
焊
赖性强（依赖于焊工
的操作技能及现场发
挥），质量不稳定。
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三、焊接的种类及应用
3、应用：
广泛用于造船、锅炉
2、优点： 热源稳定性、热量都高于一般电弧，因而具有较大的熔
等 透力和焊接速度，生产率高。
离
子
缺点：
1）设备复杂，费用较高；
弧
2）气体耗量大；
焊
3）只宜于室内焊接。
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工艺室
三、焊接的种类及应用
3、应用：
等
主要用于航空航
天等军工和尖端工业
离 技术所用的铜及铜合
子
金、钛及钛合金、不 锈钢等金属的焊接，
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三、焊接的种类及应用
定义：气体保护电弧焊用外加气体作为电弧介质并保 护电弧和焊接区的电弧焊。
气
体
两种应用较为普遍的气保焊
保
护 焊
氩弧焊
二氧化气体保护焊
技术发展部
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三、焊接的种类及应用
氩弧焊
1、定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
气 体 保 护 焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
氩弧焊
气 2、优点：
体 1）焊件不易氧化；
保
2）焊接热影响区小，焊件 不易变形；
护 3）焊缝致密，成形美观。
焊
缺点：
1）设备成本较高；
2）焊接产生的紫外线是手弧焊的5~30倍，辐射大。
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三、焊接的种类及应用
氩弧焊
气 3、应用：
体
主要用于焊接易氧化 的有色金属和合金钢，
于 平焊和角焊位置的焊接；
2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，
需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊
缝不焊偏；
3）埋弧焊使用电流较大，不适合焊薄件，易烧穿
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
3、应用：
埋弧焊广泛用于造船、
锅炉、桥梁、起重机械
及冶金机械制造业中。
埋
凡是焊缝可以保持在水 平位置或倾斜角不大的
保
如铝、镁、钛及其合
护
金、耐热钢、不锈钢
焊
等。为了防止保护气 流破环，同时为降低
焊接成本，氩弧焊应
尽量在室内进行。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 1、定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊。
体
保
知识点补充：
护
NBC-250 N MAG MIG焊机
焊
B 半自动焊 C 二氧化碳焊机
（1）定义：高温作用下至熔化状态而完成的
焊接方法。
熔焊
①需要一个能量集中、热量足够
（2）特征：
的热源,将被连接金属局部熔化， 然后 冷却结晶使分子或原子彼
此达到晶格距离并形成结合力。
热源
电弧、气燃、等离子 弧、电子束和激光等。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
熔焊
②焊接部位必须采取有效的保护， 使焊接部位不能和空气接触，
气体保护焊 等离子弧焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
1、定义：是利用等离子弧作为热源的焊接方法。
等 离 子 弧 焊 2、原理：气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷
喷嘴时受到压缩，获得高能量密度的等离子弧。形成等 离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
250 额定焊接电流
250A
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 2、优点：
体
1）电流密度大，生产效率高； 2）焊接热影响区小，焊件不易变形；
保 3）焊缝氢的含量低，接头抗裂性好；
护 4）焊接操作简单、成本低。
焊
缺点：
1）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
2）焊接飞溅较大。
3）不能焊接易氧化的有色金属。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 3、应用：
体
主要用来焊接低碳钢 及低合金钢。适于各
保
种厚度、各种位置的
护
焊接，是目前工业制
焊
造中应用最为广泛的 焊接方法。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
焊接基础知识
技术发展部
工艺室
焊接的种类及应用
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：
焊接
熔焊
压焊
钎焊
电 弧 焊
气 焊
电 子 束
焊
激 光 。。。 焊
电摩冷超
阻 焊
擦 焊
压 焊
声 波
焊
爆 炸 。。。 焊
硬软 钎钎 焊焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
焊接过程中，将连接处的金属在
1、定义：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。
埋 弧 焊
2、原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间
燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和
母材（焊件）而形成焊缝。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
2、优点：
1）生产率高；
2）焊接质量高、稳定；
3）节约金属材料；
埋 4）改善劳动条件。
弧
缺点：
焊
1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用
焊
及压力容器、机械制
条
造、建筑结构、化工 设备等制造维修行业
电
中。多用于单件小批
弧
量生产中，可进行碳
焊
素钢、低合金结构钢、 不锈钢等材料的焊接。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
弧 如钛合金的导弹壳体，
焊
飞机上的一些不锈钢 容器等。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
1、定义：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的 火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达 到原子间结合的一种焊接方法。
弧
焊件，均可用埋弧焊。
焊
一般要求板厚需大于5毫米（防烧穿）。埋弧焊可进 行碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢等材料的焊 接。埋弧焊常用来焊接长直焊缝和较大直径（一般 不小于250mm）的环形焊缝。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
能不良。
保护 方式
气、渣、真空
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
电弧焊 定义：电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法
1、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的
焊
电弧焊方法。
条
电
弧
焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
2、优点：
焊条电弧焊具有设备
简单，操作灵活，成
焊
本低。
条
缺点：
电
有强烈弧光和烟尘污 染，劳动条件差，生
弧
产率低，焊缝质量依
焊
赖性强（依赖于焊工
的操作技能及现场发
挥），质量不稳定。
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工艺室
三、焊接的种类及应用
3、应用：
广泛用于造船、锅炉
2、优点： 热源稳定性、热量都高于一般电弧，因而具有较大的熔
等 透力和焊接速度，生产率高。
离
子
缺点：
1）设备复杂，费用较高；
弧
2）气体耗量大；
焊
3）只宜于室内焊接。
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三、焊接的种类及应用
3、应用：
等
主要用于航空航
天等军工和尖端工业
离 技术所用的铜及铜合
子
金、钛及钛合金、不 锈钢等金属的焊接，
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三、焊接的种类及应用
定义：气体保护电弧焊用外加气体作为电弧介质并保 护电弧和焊接区的电弧焊。
气
体
两种应用较为普遍的气保焊
保
护 焊
氩弧焊
二氧化气体保护焊
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三、焊接的种类及应用
氩弧焊
1、定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
气 体 保 护 焊
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三、焊接的种类及应用
氩弧焊
气 2、优点：
体 1）焊件不易氧化；
保
2）焊接热影响区小，焊件 不易变形；
护 3）焊缝致密，成形美观。
焊
缺点：
1）设备成本较高；
2）焊接产生的紫外线是手弧焊的5~30倍，辐射大。
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三、焊接的种类及应用
氩弧焊
气 3、应用：
体
主要用于焊接易氧化 的有色金属和合金钢，
于 平焊和角焊位置的焊接；
2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，
需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊
缝不焊偏；
3）埋弧焊使用电流较大，不适合焊薄件，易烧穿
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三、焊接的种类及应用
3、应用：
埋弧焊广泛用于造船、
锅炉、桥梁、起重机械
及冶金机械制造业中。
埋
凡是焊缝可以保持在水 平位置或倾斜角不大的
保
如铝、镁、钛及其合
护
金、耐热钢、不锈钢
焊
等。为了防止保护气 流破环，同时为降低
焊接成本，氩弧焊应
尽量在室内进行。
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三、焊接的种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 1、定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊。
体
保
知识点补充：
护
NBC-250 N MAG MIG焊机
焊
B 半自动焊 C 二氧化碳焊机
（1）定义：高温作用下至熔化状态而完成的
焊接方法。
熔焊
①需要一个能量集中、热量足够
（2）特征：
的热源,将被连接金属局部熔化， 然后 冷却结晶使分子或原子彼
此达到晶格距离并形成结合力。
热源
电弧、气燃、等离子 弧、电子束和激光等。
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三、焊接的种类及应用
熔焊
②焊接部位必须采取有效的保护， 使焊接部位不能和空气接触，
气体保护焊 等离子弧焊
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三、焊接的种类及应用
1、定义：是利用等离子弧作为热源的焊接方法。
等 离 子 弧 焊 2、原理：气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷
喷嘴时受到压缩，获得高能量密度的等离子弧。形成等 离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。
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三、焊接的种类及应用
250 额定焊接电流
250A
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三、焊接的种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 2、优点：
体
1）电流密度大，生产效率高； 2）焊接热影响区小，焊件不易变形；
保 3）焊缝氢的含量低，接头抗裂性好；
护 4）焊接操作简单、成本低。
焊
缺点：
1）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
2）焊接飞溅较大。
3）不能焊接易氧化的有色金属。
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三、焊接的种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 3、应用：
体
主要用来焊接低碳钢 及低合金钢。适于各
保
种厚度、各种位置的
护
焊接，是目前工业制
焊
造中应用最为广泛的 焊接方法。
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三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
焊接基础知识
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焊接的种类及应用
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三、焊接的种类及应用
按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：
焊接
熔焊
压焊
钎焊
电 弧 焊
气 焊
电 子 束
焊
激 光 。。。 焊
电摩冷超
阻 焊
擦 焊
压 焊
声 波
焊
爆 炸 。。。 焊
硬软 钎钎 焊焊
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三、焊接的种类及应用
焊接过程中，将连接处的金属在
1、定义：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。
埋 弧 焊
2、原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间
燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和
母材（焊件）而形成焊缝。
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三、焊接的种类及应用
2、优点：
1）生产率高；
2）焊接质量高、稳定；
3）节约金属材料；
埋 4）改善劳动条件。
弧
缺点：
焊
1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用
焊
及压力容器、机械制
条
造、建筑结构、化工 设备等制造维修行业
电
中。多用于单件小批
弧
量生产中，可进行碳
焊
素钢、低合金结构钢、 不锈钢等材料的焊接。
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三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
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三、焊接的种类及应用
弧 如钛合金的导弹壳体，
焊
飞机上的一些不锈钢 容器等。
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三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
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三、焊接的种类及应用
1、定义：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的 火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达 到原子间结合的一种焊接方法。
弧
焊件，均可用埋弧焊。
焊
一般要求板厚需大于5毫米（防烧穿）。埋弧焊可进 行碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢等材料的焊 接。埋弧焊常用来焊接长直焊缝和较大直径（一般 不小于250mm）的环形焊缝。
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三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊